衝壓

[拼音]：getiekuang huaxue jiagong

[英文]：chemical processing of chromite ore

鉻鐵礦 (FeO·Cr2O3)是冶金原料，在無機鹽工業中，用化學方法可將鉻鐵礦加工成一系列鉻化合物。鉻礦有30多種，其中有工業價值的主要是鉻鐵礦。1981年世界鉻礦石開採量約為9Mt，其中在化學工業中的消費量佔總消費量的20％左右。南非是最大開採地區，1981年開採量為3.09Mt。

1850年，俄國組建規模較大的(年產1000～1500t)重鉻酸鹽廠。1885年，美國的巴爾的摩鉻工廠開始生產重鉻酸鈉，同期歐洲的一些國家也進行鉻化合物的生產。

加工方法

鉻是兩性物質，以多價態存在。鉻鐵礦的化學加工方法有鹼性氧化法、還原鉻鐵法。前者是工業上普遍採用的方法。兩法都是先製取鉻酸鈉，再進一步加工成一系列鉻化合物（見圖）。

鹼性氧化法

分為鈉鹼法和鉀鹼法，以鈉鹼法為主(主要用純鹼)。在實際生產中為了減少純鹼的消耗及減輕焙燒時的燒結現象，可加鈣質填料焙燒。純鹼石灰氧化焙燒法雖產生的廢渣量大、處理困難，但因耗鹼量少、經濟合理、生產穩定等因素，目前被廣泛採用。此法要求鉻鐵礦中三氧化二鉻的含量應不低於35％，矽、鋁等雜質含量越少越好，因這些雜質的存在會增加鹼耗、降低爐料的熔點、影響轉化率和產品質量。將經選礦除去大部分雜質的200目左右的礦粉與純鹼、石灰質填料，按一定比例在混料器中混合，造粒後送入迴轉窯（見窯），在1100～1200℃的高溫下，於氧化氣氛中焙燒約 1～4h，冷卻後粉碎，再用水浸取、過濾、精製得到鉻酸鈉溶液。焙燒過程中的主要反應為：

4(FeO·Cr2O3)＋8Na2CO3＋7O2─→8Na2CrO4＋2Fe2O3＋8CO2

在加工過程中控制各種物料的配比及焙燒條件很重要，配比由礦石的質量、有害雜質的含量而定，同時物料配比也影響焙燒條件的選擇。氧化焙燒是該法的關鍵工序，直接影響鉻的轉化率、收率及經濟效益。