鐳射照排

[拼音]：yali zhuzao

[英文]：high pressure die casting

在高壓作用下使液態或半液態金屬高速度充填鑄型，並在壓力下凝固成鑄件的鑄造方法。所採用的壓力為 4～500兆帕，金屬充填速度為0.5～120米／秒。1838年美國人G.布魯斯首次用壓力鑄造法生產印報的鉛字，次年出現壓力鑄造專利。19世紀60年代以後，壓力鑄造法得到很大的發展，不僅能生產錫鉛合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件，也能生產鋁合金、銅合金和鎂合金壓鑄件。20世紀30年代後又進行了鋼鐵壓力鑄造法的試驗。

壓力鑄造用的壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩種(見圖)。熱壓室壓鑄機上的壓室浸在液態金屬中。壓射活塞處於最高位置時金屬流入壓室，活塞下壓，將壓室內的金屬經鵝頸道壓入合緊的壓鑄型型腔中，並迅速凝固成形。冷壓室壓鑄機的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時先將定量液態金屬澆入壓室，再經壓射活塞壓入鑄型型腔，並凝固成形。熱壓室壓鑄機適用於壓鑄熔點低的鉛合金和鋅合金鑄件，也可用來壓鑄鎂合金鑄件。冷壓室壓鑄機適於壓鑄鋁合金、銅合金或鎂合金鑄件。

壓鑄型由定型和動型組成。動型上裝有頂出鑄件機構，有的還裝設金屬型芯機構以獲得鑄件的內腔，壓鑄型合型後型芯處於工作位置，開型時利用開型的動力將型芯自鑄件中取出，並將鑄件頂出型腔。常用壓鑄機的合型力為幾十至幾百噸，大型壓鑄機的合型力達5000噸左右。此外，壓鑄型中還有排氣系統、定位機構、溫度控制裝置等。

普通壓鑄件內氣孔較多，不易熱處理和焊接，影響使用效能。因此生產中大多采用幾種特殊壓力鑄造法，常用的有真空壓鑄、充氣壓鑄和精、速、密壓鑄。

（1）真空壓鑄：壓鑄時把鑄型型腔內空氣預先抽走；

（2）充氣壓鑄：壓鑄時先在鑄型型腔內充滿氧氣，使液態金屬與氧氣形成固態氧化物，彌散地分佈於鑄件內部；

（3）精、速、密壓鑄：液態金屬低速充填鑄型型腔，金屬充滿型腔後，用小活塞補充加壓。

用壓力鑄造可製造形狀複雜的鑄件，壓鑄件的表面粗糙度為Ra5～0.32微米，尺寸精度可達 4～7級，鋅合金壓鑄件的最小壁厚為0.4毫米，能有效地節省材料、能源和加工工時。壓鑄件的重量小至數克，大到幾十千克。壓力鑄造法適用於大批量生產的鑄件，生產效率高，生產過程容易實現機械化和自動化，在汽車、儀表、農機、電器、醫療器械等製造行業中得到廣泛應用。

參考書目

北京無線電工具裝置廠：《壓鑄技術基礎》，國防工業出版社，北京，1978。