陶瓷釉

[拼音]:taoci you

[英文]:ceramic glaze

附著在陶瓷坯體表面的玻璃質薄層。用礦物原料(如長石、石英、高嶺土等)和化工原料按一定配比混合並細磨成漿狀液體,施於坯體表面,經高溫煅燒而成。從微觀結構看,含玻璃態物質和少量氣泡、未熔融石英顆粒及冷卻時析出的晶體。具有類同於玻璃態的物理和化學特性,不透水,平滑而有光澤,不易沾汙,並可提高製品的機械強度、熱穩定性和化學穩定性。釉面還可採用各種裝飾以增強制品的藝術效果。

效能要求

陶瓷釉要具有以下主要效能:

(1)釉的成熟溫度稍低於坯的燒成溫度,使釉的熔體在坯上均勻鋪展而坯胎不產生變形,同時要求釉有不小於30℃溫度範圍的熔融狀態以消除釉泡和針孔等缺陷。

(2)釉的膨脹係數略低於坯的膨脹係數,使燒成時坯釉完全附著成一體,冷卻以後,由於體積效應使釉層處於應力狀態,以提高製品的抗張強度和熱穩定性。

(3)坯釉的酸鹼度相互適應,促進坯釉間形成一定厚度的中間層,確保坯釉緊密結合。一般要求釉料具有適當的鹼性。

(4)釉應具有較高的抗張強度和與坯相適應的彈性模數。

(5)耐化學腐蝕,在接觸食物的各種情況下,不能有毒性成分如鉛、鎘等析出。

分類

陶瓷釉主要按 5種方式分類。按製備方法分類,有生料釉、熔塊釉;按釉的組成分類,有石灰釉、長石釉、鉛釉、硼釉、熔鹽釉、土釉等;按坯體型別分類,有硬瓷釉、軟瓷釉、陶釉;按燒成溫度分類,有易熔釉(1100℃以下)、中溫釉(1100~1250℃)和高溫釉(1250℃以上) ;按釉面外觀分類,有透明釉、乳濁釉、結昌釉、碎紋釉等。生產中常用的分類法是前兩種,它可直接反映出釉的製備方法和效能。

(1)生料釉:將不經預先熔融的全部原料直接細磨而成。中國日用瓷生料釉主要有長石釉和石灰釉。長石釉也屬於高溫釉、透明釉,主要原料是長石、石英、高嶺土。長石釉的特點是硬度大、光澤較強、乳白而柔和,但膨脹係數大,易產生裂釉。多用於瓷器和硬質精陶等製品。石灰釉的主要原料有釉灰和釉果,以石灰石為主要熔劑(CaO大於8%)。石灰釉的特點是硬度大、光澤很強、透明度高,但熔融範圍窄,還原氣氛燒成時易引起煙燻。這種釉多用於釉下彩裝飾製品。

(2)熔塊釉:為防止水溶性原料如硝石、硼砂(硼釉主要原料)和某些毒性原料如鉛釉中的PbO等在製備釉漿時溶入水中,先將它們與其他無機原料按一定配比混合,經高溫熔融成熔塊,磨細形成。細磨時與一定量的可塑性粘土混合,製成的釉漿具有較穩定的懸浮性和對坯體的粘著性。制色釉時可將著色劑放入熔塊中預先熔融,使它在釉中分佈更為均勻。熔塊釉的特點是釉面光滑、針孔較少。多用於軟質瓷製品(骨瓷、滑石瓷等)和釉面磚。

(3)熔鹽釉:無須製備釉漿,而是當製品煅燒至高溫時,向窯的燃燒室內投放食鹽、鋅鹽等,使產生揮發物。這種揮發物與坯體表面起化學反應而形成光亮的釉層。熔鹽釉的特點是釉層較薄、堅實、與坯體結合緊密、耐酸鹼、熱穩定性好。多用於化工陶瓷製品。

(4)土釉:又稱泥釉。採用天然易熔粘土,經過淘洗製得。按燒成氣氛不同,顏色在黃褐色到黑褐色之間變化。其特點是製作工藝簡單、成本很低。多用於陶器製品。

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