邊坡防護網施工方案
邊坡防護網施工方案
第一章 工程概況
****位於*****街道，西起***路，東至***，全長***m。****紅線寬35m，兩側各10m綠化帶，道路等級為城市次幹道，****沿線與**路、***路、***路相交。
由於****在***路—***路路段北側為挖方邊坡，坡頂為新建居民區，****路段南側為挖方邊坡，坡頂有三處高壓鐵塔，為保護已建建築及高壓鐵塔，在K0+520～K1+006北側、K1+550南側、K1+700南側、K2+520南側設定擋牆及護坡。
K0+520～K1+006北側擋牆採用塊石混凝土澆築，護坡採用漿砌片石拱形護坡，擋牆及護坡長***米;K1+550南側、K1+700南側、K2+520南側擋牆採用鋼筋混凝土澆築，護坡採用漿砌塊石滿護砌築。
第二章 編制依據
1《*******新建工程—道路施工圖設計》
2****新建工程設計修改(補充)通知單道路工程第04號、05號
3國家現行施工技術規範、規程、標準及施工技術指南
4施工現場條件和施工環境。
5本公司的綜合實力及類似工程施工經驗。
第三章 施工準備
1技術準備：組織全體人員學習相關設計圖紙、規範及施工技術指南，進行崗位技術培訓，建立健全了管理組織網路和質量保證體系，為邊坡防護施工做好充分的準備。
2機械準備：對所有施工機械進行全面的清潔、保養、除錯、檢查和維修。並配齊了生產施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉處於良好狀態。
3材料準備：提前準備好相關原材料，混凝土採用商品混凝土，材料的採用需經專案部自檢及監理組抽檢合格後方可使用。
第四章 施工方案
4.1施工工藝流程
施工前準備→測量放線→基礎開挖→工作平臺搭設→塊石混凝土擋牆(鋼筋混凝土擋牆)→牆背土方回填→坡麵漿砌片(塊)石。
4.2主要施工工藝：
4.2.1測量放線
根據施工圖紙及座標點測放出擋土牆中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。
4.2.2基礎開挖
本工程按圖示尺寸測設好後全部採用機械開挖，在開挖時留足需要部分回填土方，將多餘土方棄運，開挖同時做好護壁和安全工作。
根據挖方上邊緣至基礎底部的距離、挖方深度、邊坡高度和土的類別確定放坡係數大約為1:0.33，部分地基承載力較低的部位可根據現場情況適當加大放坡係數。基礎開挖應採取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。
4.2.3工作平臺搭設
由於本方案所涉及的擋牆過高(1～5m)，需分層施工並搭設腳手架工作平臺。
1.本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
(1)架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
(2)在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
(3)選用材料時，力求做到常見通用、可週轉利用，便於保養維修。
(4)結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便於檢查驗收;
結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定採用以下腳手架方案：普通懸挑架
2.腳手架的材質要求
(1)鋼管腳落地手架，選用外徑48mm，壁厚 3.20mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送檢測中心進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求後，方可在施工中使用。
(2)本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和麵應幹整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小於5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送檢測中心，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求後方可在施工中使用。
(3)安全網採用密目式安全網，網目應滿足2000目/100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證。
(4)腳手板、腳手片採用符合有關要求。
(5)連牆件採用鋼管，其材質應符合現行國家標準《碳素鋼結構》(GB/T 700)中Q235A鋼的要求。
(6)型鋼水平懸挑杆採用16a號槽鋼，斜杆採用支桿採用5.6 號角鋼56 ×3 ×6.0 mm鋼管。
(7)預埋螺栓的直徑為20.0 mm。
3.搭設流程及要求
懸挑腳手架搭設的工藝流程為：水平懸挑→縱向掃地杆→立杆 →橫向掃地杆→小橫杆→大橫杆(擱柵)→剪刀撐→連牆件→鋪腳手板→扎防護欄杆→扎安全網。
定距定位：根據構造要求在建築物四角用尺量出內、外立杆離牆距離，並做好標記;用鋼捲尺拉直，分出立杆位置，並用小竹片點出立杆標記;墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。
在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連牆件可靠拉接後方可拆除。當腳手架操作層高出連牆件兩步時，宜先立外排，後立內排。其餘按一下構造要求搭設。
(1)主杆基礎
本工程腳手架地基礎部位應採用強度等級不低於C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小於10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求。
(2)立杆間距
①腳手架立杆縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.8m;連牆杆間距豎直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：裡立杆距建築物0.3m。
②腳手架的底部立杆採用不同長度的鋼管參差佈置，使鋼管立杆的對接接頭交錯佈置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。
③立杆應設定墊木，並設定縱橫方向掃地杆，連線於立腳點杆上，離底座20cm左右。
④立杆的垂直偏差應控制在不大於架高的1/400。
(3)大橫杆、小橫杆設定
①大橫杆在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網掛設，大橫杆置於立杆裡面，每側外伸長度為150mm。
②外架子按立杆與大橫杆交點處設定小橫杆，兩端固定在立杆，以形成空間結構整體受力。
(4)剪刀撐
腳手架外測立面的兩端各設定一道剪刀撐，並應由底至頂連續設定;中間各道剪刀撐之間的淨距離不應大於15m。剪刀撐斜杆的接長宜採用搭接，搭接長度不小於1m，應採用不少於2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜杆應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立杆上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大於150mm。
(5)腳手板、腳手片的鋪設要求
①腳手架裡排立杆與結構層之間均應鋪設木板：板寬為200mm，裡外立杆應滿鋪腳手板，無探頭板。
②滿鋪層腳手片必須垂直牆面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須採取有效的防護措施。
③腳手片須用18鉛絲雙股並聯綁紮，不少於4點，要求綁紮牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發現有破損的要及時更換。
(6)防護欄杆
①腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立杆裡側。
②選用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。
③腳手架外側必須設1.2m高的防護欄杆和30cm高踢腳杆，頂排防護欄杆不少於2道，高度分別為0.9m和1.3m。
④腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設1.2m的防護欄杆和30cm高踢腳杆
(7)連牆件
①腳手架與建築物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，設一拉結點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時，則按水平方向每6m設定一道斜拉鋼絲繩。
②拉結點在轉角範圍內和頂部處加密，即在轉角l米以內範圍按垂直方向每3.6米設一拉結點。
③拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且儘量設定在外架大小橫杆接點處。
④外牆裝飾階段拉結點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結，以確保外架安全可靠。
(8)架體內封閉
①腳手架的架體裡立杆距牆體淨距為200mm，如因結構設計的限制大於200mm的必須鋪設站人片，站人片設定平整牢固。
②腳手架施工層裡立杆與建築物之間應採用腳手片或木板進行封閉。
③施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網或其他措施進行封閉。
支承結構型鋼的縱向間距與上部腳手架立杆的縱向間距相同，立杆直接支承在懸挑的支承結構上。上部腳手架立杆與支承結構應有可靠的定位連線措施，以確保上部架體的穩定。通常採用在挑梁或縱向鋼粱上焊接150-200mm、外徑φ40mm的鋼管，立杆套座其外，並同時在立杆下部設定掃地杆。
4.2.4塊石混凝土擋牆
1. C15素混凝土墊層
(1)墊層振搗密實、表面收毛光。
(2)墊層底面不在同一高程時，施工應按先深後淺的順序進行。
(3)墊層施工完成後，應複核設計高程並按設計圖紙和擋牆中線樁定出牆體軸線、基礎尺寸線。
2.基礎、牆身模板
本工程模板均使用木模，對於超過2m的擋牆需二次支模。
模板採用δ=15mm厚的竹膠板，100×100方木支撐，外面用Φ48mm鋼管做帶，穿以Φ12mm鋼筋拉桿。模板加固圖所示。
模板表面應清理乾淨，模板立好後要檢查長、寬、對角線尺寸，誤差應控制在允許範圍內：標高±15㎜ ;模板內部尺寸±30㎜;軸線偏位±15 ㎜。
(1)基礎模板
首先放出基礎的中線，根據施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和中心線，以便於模板的安裝和施工。
模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。
按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未以修復的模板不得使用。
(2)牆身模板
牆身的'模板均用鋼管支撐，以保證支架的強度、剛度、穩定性。
支設模板時，在複核牆身、板底標高並校正軸線位置無誤後，搭設和調整模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，固定鋼楞，再在橫楞上鋪設底模板，拉線找直，加以固定。
(3)模板安裝質量要求
組裝的模板符合施工設計的要求：各種連線件、支撐件、加固配件安裝牢固，無鬆動現象，模板拼縫嚴密，不得漏漿、錯臺。
模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受灌築混凝土的衝擊力、混凝土的側壓力。
模板應保證擋土牆設計形狀、尺寸及位置準確，並便於拆卸。
(4)模板的拆除
模板的拆除，除了側模以能保證混凝土表面及稜角不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》的有關規定執行。
模板拆除：砼強度必須達到設計強度75%方可拆除模板。
模板拆除的順序遵守後支的先拆，先支的後拆，先拆除非承重部分，後拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除後，方准將模板、配件、支架等運出堆放。
拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，並做到及時清理、維修和刷塗好隔離劑，以備待用。
3. 塊石混凝土擋牆澆築
(1)材料要求：
商品砼應提前預定，並派人檢查商品砼的材料質量，嚴禁有任意加水現象產生，並按規範要求製作砼試塊和標養工作。現場設定坍落度筒，必須對每一車砼進行坍落度檢驗。
石料質地均勻無裂縫，不易風化;強度不小於30Mpa或不小於設計要求，山皮石不能使用;塊石使用前必須澆水溼潤，並將表面灰塵、泥土沖洗乾淨。
(2)作業條件：
①管線已埋設完畢，各類預埋件已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完畢。
②振搗裝置除錯正常及備有一定數量的振搗棒。
③檢查模板接縫嚴密，模板隔離劑塗刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定滿足要求。
④澆灌前，對模板內的雜物和鋼筋上的油汙等應清理乾淨，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴，對模板應澆水溼潤，但不得有積水。
(3)施工工藝：
①混凝土使用泵車灌注，分層灌注，每層灌注完成後放入塊石，塊石約佔重量的30%，拋石過程中應儘量避免塊石撞擊模板，導致模板變形，如出現模板變形情況，應立即對模板進行加固處理。
②專人負責振搗，振點移動控制在0.35m左右，確保基礎振搗密實，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結構交接處要多振搗。在砼澆築過程中，設專人負責檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移動時，應及時採取措施進行加固處理。
③澆築時注意澆搗接頭時間不宜過長，防止初凝。澆築時由專人負責砼傾倒。施工時現場施工要派專人負責檢查。鋼筋密實處可採用斜向振搗，其它部位可採用垂直振搗，振搗點的距離為300-400mm，插點距模板不大於200mm。
④振搗時採用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。
⑤表面處理：用2m長括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時覆蓋表面養護保溫。
⑥標高控制：在模板上用紅墨水彈出標高控制線。
⑦溫度控制：宜將砼內外溫差控制在25℃以內。
⑧做好商品砼的澆灌記錄和並按試塊製作計劃做好砼試塊的留置工作。
4.2.5鋼筋混凝土擋牆
1.C15素混凝土墊層
施工方法和要求參照塊石混凝土擋牆C15素混凝土墊層。
2.鋼筋加工與安裝
(1)根據設計圖紙要求，認真審閱圖紙，及時提出有關問題並形成書面記錄。熟悉現行規範及操作規程要求，根據施工設計圖紙進行鋼筋翻樣，並繪製出大樣圖，註明各彎起鋼筋的位置和角度。
(2)鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、汙染和鐵鏽等應清除乾淨。鋼筋下料一般先斷長料，後斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節約鋼材，斷料時，長度必須準確，並不得有馬蹄形和起彎等現象。
(3)鋼筋綁紮應符合下列規定：
①對需接長的鋼筋優先採用焊接，並有專業隊伍施工。鋼筋接頭位置應在受力較小處並相互錯開，採用焊接時位於同一連線區段(長度為35d且≥500mm)內的鋼筋接頭面積百分率≤50%;採用搭接連線時位於同一連線區段(長度為1.3倍搭接長度)內的鋼筋接頭百分率。凡接頭中點位於該連線區段長度內的接頭均屬於同一連線區段。
②牆身的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設定，鋼筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設定。
③鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢。
④鋼筋綁紮完成後，應認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層
⑤對規範規定不允許採用綁紮的受力鋼筋及設計中有明確規定的不允許採用綁紮接頭;對綁紮接頭處箍筋必須加密，滿足規範和設計圖紙要求。
3.基礎、牆身模板施工
基礎、牆身模板施工參照塊石混凝土擋牆基礎、牆身模板施工。
4. 混凝土澆築
混凝土澆築參照塊石混凝土擋牆施工。