基於PDM的裝載機設計及生產管理關鍵技術探究論文
基於PDM的裝載機設計及生產管理關鍵技術探究論文
引言
目前，中國裝備製造業正處於高速發展期，市場競爭激烈。中國論文檢測而傳統的研發模式和生產模式無法適應新的市場形勢。現代企業的發展，產品資料地位越來越重要，資料已經成為企業生產賴以正常、高效運轉的依據，因此對企業的產品資料管理提出了更高的要求。隨著資訊化技術的發展，CAD、PRO/E、CAE、CAM 等技術的越來越普遍應用，要求企業提高產品設計質量和生產效率，整合管理產品的設計、產品裝配、製造、生產工藝、產品零部件等。產品資料管理(PDM)，專門用於管理生產過程各種資料的技術，可以有效提高企業的生產效率。文章將對基於PDM 資料管理系統在裝載機設計生產中的應用及其成果進行分析研究。
1 PDM 系統概況
PDM 是用來管理所有與產品相關的資訊的技術中國。可以提高生產效率，有利於對產品的全生命週期進行管理，加強對於文件，圖紙，資料的高效利用，使工作流程規範化。PDM 系統具有對產品構型管理、圖文件管理、流程管理等功能，可以整合產品的設計、生產過程與PDM 系統，從而實現產品設計與產品的製造生產的銜接，保障產品整個流程中同類資料的一致性，PDM 系統對整個企業產品核心設計、開發、製造能力的積累和提升具有重要的意義。
2 裝載機設計和生產過程基礎資料
傳統裝載機的資料管理存在著一些問題，主要包括以下幾點：
(1)裝載機生產資料管理無法準確反映裝載機的製造、裝配過程，因此缺乏對設計、生產、成本核算等方面的指導能力;(2)裝載機生產資料管理系統無法準確描述裝載機的需要的所有零部件，無法完整地描述裝載機生產過程中產品、零部件等相互關係;(3)裝載機的資料管理的層次結構無法適應新型裝載機的設計、製作、配置過程;(4)在裝載機的資料管理中，當裝載機的型號逐漸增多時，各型裝載機零部件借用較多、而且借用的零部件數量也將增多，此時，會導致零部件管理混亂。為使中國期刊裝載機資料滿足PDM 的要求，對裝載機的設計和生產過程基礎資料進行研究。
2.1 裝載機的零部件庫和編碼
為建立裝載機的PDM 系統，首先需要建立裝載機的零部件庫，並建立零部件的編碼規範和命名規則，規範裝載零部件資料管理方式，改變傳統的裝載機零部件編號和命名方式。主要包括以下工作：
(1)建立新的裝載機零部件編碼規則，該編碼規則，中國不再用於表述裝載機型號和零部件的從屬關係;(2)裝載機零件的新的編碼是唯一的，將是裝載機零件的唯一標識。設計編碼規則時，零部件的編碼將分為類別號和識別號，以方便後續的查詢和管理;(3)基於裝載機零部件本身的功能和屬性，建立新的裝載機零件命名規則，對現有裝載機零部件進行統一命名。新的裝載機零部件名稱不能包含裝載機零部件使用資訊。
基於新的裝載機零部件編碼規則和零部件命名規則，可以建立裝載機零部件資料管理庫，以零部件的編碼為唯一標識。同時，根據裝載機零部件的功能、裝載機的生產工藝等，確定零部件之間的使用關係，形成裝載機生產過程零部件的BOM。
2.2 裝載機設計和生產過程BOM 管理
為建立裝載機的PDM 系統，需要對裝載機的設計和生產過程進行新的設計和劃分，明確裝載機設計和生產過程的各個階段中國。裝載機設計和生產過程的物料清單(BOM)，是裝載機設計和生產過程中所有產品、配套件、零件、易耗品、協作件等與生產有關的物料的統稱，是裝載機設計和生產過程管理的主要物件。因此裝載機設計和生產過程BOM 管理主要包括以下幾方面工作。
(1)建立裝載機設計和生產過程新的層次結構劃分，實現裝載機設計的模組化，為建立裝載機設計和生產過程的PDM 系統做準備;(2)基於裝載機的生產工藝、步驟，構建裝載機生產過程各部件之間的關係，包括核心部件、聯接件和附件等，分解工藝步驟，實現裝載機生產的積木化搭建;(3) 構建裝載機設計和生產過程BOM 中各部件的關係，以滿足裝載機生產的積木化搭建。為保證BOM 的準確性，在裝載機零部件的採購、外協、倉儲過程中，按照前述的編碼和命名規則，對零部件進行編號和命名。
2.3 裝載機文件和標準規範的管理
裝載機設計、生產過程中，存在眾多文件，包括設計文件、技術協議、工藝文件、管理文件、更改通知單、服務文件、國標、廠標、行業標準、質量體系檔案、情報資訊、質量反饋等，這些文件需要系統的管理，需要進行標準化工作。
在裝載機的設計和生產過程中，PDM 實施中，對這些文件的標準化工作主要包括：文件的編碼規則、文件的命名規則、術語字典、工作規範等。
(1)建立文件的編碼規則，對文件進行統一的編碼;(2)建立文件的'命令，對文件的名稱進行規範;(3)制訂嚴格的生產過程工作規範和章程，中國其中包括裝載機設計圖樣設計規範、裝載機資料生成規範。(4)裝載機設計和生產過程中，會產生了許多的名詞，制定術語字典，對這些名詞加以準確地解釋。
3 裝載機設計和生產過程PDM 系統設計
在裝載機設計和生產過程中，將利用PDM 技術，實現裝載機設計和生產過程中裝載機零部件管理、裝載機文件管理、裝載機生產過程BOM 管理、裝載機新產品設計與開發流程管理、裝載機設計變更流程管理、系統管理、報表功能等。
裝載機PDM 系統設計主要包括：
(1)建立裝載機零部件、設計文件、工藝文件、技術協議、行業標準、工藝規範、等資料的編碼系統，建立裝載機產品基礎資料庫。(2)規範裝載機產品相關資料：科學設計和整理裝載機產品結構BOM，清楚的搭建裝載機制造BOM、裝載機設計BOM、裝載機服務BOM 三者之間的轉換關係，中國實現裝載機BOM 的準確率至少達到98%。(3)規範裝載機設計和生產流程，實現裝載機設計和生產的規範化;確立新型裝載機設計和生產更改流程，實現裝載機產品相關資料的有效管理。(4)實現裝載機相關產品資料的共享，並逐步向裝載機設計和生產整個流程延伸。
4 效益分析
裝載機PDM 系統的實施，將與裝載機有關設計和生產資料等實現統一綜合管理，包括：裝載機設計和生產過程BOM 表、裝載機零部件資料、裝載機相關文件裝等。透過實施裝載機PDM 系統，實現了裝載機設計和生產過程資料儲存和檔案管理、裝載機結構管理、裝載機設計和生產流程管理、裝載機相關資料的分類及檢索等。透過實施裝載機PDM 系統，這些資料的流動和管理變得更加科學有序。
因此，裝載機PDM 系統可以節省裝載機縮短裝載機進入市場的時間，有效減少裝載機設計時間，並提高裝載機的質量，節約製造成本。透過PDM 系統的實施，有助於企業嚴格裝載機資料管理、理順裝載機設計和生產管理流程、保證裝載機相關資料的一致性和完整性，實現裝載機相關資料的共享，可以極大地提高企業核心競爭力和生產資料管理水平，為企業的ERP 的實施，打下了堅實的基礎。
5 結束語
文章根據現有文獻對PDM 技術的研究成果，針對裝載機設計和生產過程的實際情況，從分析廈工裝載機設計和生產過程資料管理出發，就裝載機設計和生產過程PDM 實施的技術和系統的設計進行了闡述，探討了如何利用PDM 技術促進裝載機設計和生產科學化、資訊化進行。