倉儲管理條形碼技術的重要性論文

　　1系統方案結構設計

　　將條碼資料伺服器、防火牆和萊鋼辦公網路實現互聯，將鋼材資訊透過軟體系統生成用於檢索的二維條形碼，再將文字和條形碼資訊同時列印在紙質標牌上，文字資訊可以直接檢視，條形碼資訊用專用掃描器進行檢索。這樣就可以利用無線網路和掃描器識別進行成品材入庫、盤點、出庫管理和質保書列印，建立一個以條形碼為資訊載體的鋼材物流跟蹤管理系統，實現生產、質量和倉儲資訊及時傳遞和共享。

　　2倉儲物流管理流程設計與分析

　　對流程重新設計，使條形碼具有的高效、快捷等優點充分發揮，解決了原系統存在的問題。流程主要包括標牌列印、入庫、發貨、倒垛和盤點環節。

　　2.1標牌列印流程分析

　　標牌列印需要將鋼材的爐號、牌號、規格、長度、生產日期、軋序號、支數、重量、件號等資訊列印到標牌上。原系統由於沒有建立網路連線，資訊傳遞使用紙質《熱軋鋼材週期流動卡片》，生產工序將卡片人工傳遞到列印工序，列印人員將資訊逐個錄入計算機後，再以固定格式列印到鋁製標牌上，每次只能列印兩個標牌，平均列印一個標牌需要用時20s，而且在錄入過程中易產生失誤，差錯率為2‰左右，需要複檢改正，並造成標牌浪費。新的管理系統建立了網路連線，列印人員可在網上及時查詢生產資訊，並呼叫到列印程式中，避免了人工錄入的失誤。列印標牌時將鋼材資訊生成PDF417二維碼並進行加密，加密位是一個隨機的數字，按某種序列將鋼材資訊進行組合。在進行列印時，根據計算機時鐘隨機產生一位0到9的數字，然後根據此隨機數，對組合內容進行位一級的運算處理。這樣，即使一件鋼材上的兩個標牌條形碼內容，也是有所區別的，然後再將整個組合進行二次加密。經過處理後，條形碼全部為密文，只有裝有系統配套軟體的讀取器才能將資訊讀出，避免了資訊洩露，可有效防止不法商販進行仿冒。為使條形碼便於列印，對原有標牌樣式進行了重新設計，並將鋁製標牌改成防水耐熱的紙質標牌，可實現連續列印，平均列印一個標牌只需1s。

　　2.2入庫流程分析

　　鋼材入庫時需要根據鋼材不同牌號、規格、長度定置碼放到不同貨位，而且需要及時瞭解質量判定情況。原系統為入庫人員根據質檢部門電話通知進行入庫操作，碼放時現場攜帶記錄本，記錄入庫情況，然後每隔1h左右交回值班室，由專人錄入到計算機中。新系統實現聯網功能，入庫人員可及時查詢質檢資訊。入庫時使用手持式具有讀寫功能掃描器，進入系統後設定鋼材需要碼放的位置(可以定位到排/槽)，然後將掃描器對準標牌條碼逐個掃描，指揮天車吊運碼放。掃描器中的鋼材垛位資訊實時透過無線網路傳遞到伺服器。

　　2.3發貨流程分析

　　發貨操作是入庫操作的逆過程，發貨時按銷售計劃組織裝車發貨，需要生成發運配車單，如果是非定尺材需要二次過磅，列印過磅單。原系統需要發貨人員根據庫存情況，到垛位上查詢合適的鋼材，然後裝車，為避免發貨差錯需要二次確認，然後到值班室列印配車單，在二次確認時發現差錯，需要再次修改，在連續發貨情況下，平均每班只能發貨1600t左右。新系統在發貨時可在系統中直接檢索，找到相應位置(定位到排/槽)，吊裝前，透過掃描器掃描，去庫存。裝車完畢後，透過掃描器觸發發運配車單列印程式，打印出配車單。如果是非定尺材，增加二次整車過磅，其他操作與定尺材相同。透過條形碼掃描，可靠性提高，減少了二次確認環節，連續發貨時，每班可發貨2100t，提升幅度達30%，而且改善了提貨車輛長時間排隊等候現象，顧客滿意度得到提高。

　　2.4倒垛和盤點流程分析

　　現場需要根據庫存實際情況，合理最佳化垛位，適時組織倒垛。原系統需手工記錄倒垛情況，然後錄入計算機。在新系統中，倒垛後透過掃描器讀取鋼材資訊，在掃描器上更新鋼材位置即可。為便於管理，結合現場將鋼材分為待收、待檢、成品、廢品、檢配、出庫六種狀態。每種狀態代表的含義不同。庫存檔點是倉儲管理的一項重要內容，原系統以紙質臺帳記錄為依據，到現場逐個盤點，發現差錯後在賬面修改，影響賬面美觀，並且效率較低，盤點一次需要一個班時間。基於條形碼技術的.倉儲管理系統庫存檔點流程可以實現資料自動錄入，具有效率高、準確性強的特點，作業流程包括:盤點資料準備、條形碼資料掃描、差錯資料校驗、盤點報表生成。首先對鋼材倉儲管理系統中的庫存賬面資料進行整理，包括鋼材資訊，如牌號、爐號、規格、長度、存放位置、鋼材狀態等。然後盤點人員持掃描器，並設定為盤點狀態，以每個標牌為單位進行盤點，盤點完畢確認後，系統生成庫存檔點資訊，並將生成的盤點資訊與原庫存賬面資訊進行比對，透過人工方式確認是盤點資料還是原庫存賬面資料的偏差並修正。資料確認後，可根據工作需要進行分類彙總，生成報表。

　　3結語

　　這一管理系統自2010年12月份實施以來，大幅提高了工作效率，平均日發貨量比原來增加30%，未發生過發貨差錯，增強了產品防偽功能和可追溯性，由PET紙質標牌替換原來的鋁標牌，每個標牌可節約成本0.2元，每年可節約成本20萬元。下一步將在其他三條生產線推廣應用這一技術，並透過萊鋼網路實現三區資料整合，從而實現全廠生產及產品資料的動態掌控。