精細化管理的形成及特點論文

　　【摘要】JIT準時制度生產方式重視現場管理、重視人性化管理，形成了不斷追求最小浪費形成最大生產效率的管理模式，精細化管理理念在JIT理論的基礎形成了職責明確，重視細節，高度重視人性的特點。

　　【關鍵詞】JIT精細化形成特點

　　精細化管理理念源自日本豐田的準時生產方式(Just In Time簡稱JIT)，準時生產方式是日本豐田汽車公司在20世紀60年代在生產實踐中不斷總結完善而形成的一種生產方式。JIT生產方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，也就是追求一種零庫存，或庫存不斷追求最小的生產系統。

　　一、豐田JIT準時生產模式的形成

　　第二次世界大戰以後，汽車工業隨著生產力的提高和人們的消費能力的提高及個性需求的不斷多樣化，促進整個汽車消費市場進入到一個市場需求多樣化的新階段，對汽車的品質、安全、高效、節能及彰顯個性等方面都提出了越來越高的要求，這樣的市場需求現狀需要汽車製造業在原有注重規模生產的理念中進行變革和創新，多品種小批次生產能夠較好的應對市場現實的需求，並能有效的避免生產過剩所引起的裝置、人員、非必須費用等一系列的浪費，從而增強企業的競爭力。

　　在這種歷史背景下，20世紀50年代，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批次生產的特點和優點，創造了一種在多品種小批次混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式即JIT準時生產。準時制指的是將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，並且只將所需要的零件、以所需要的數量、在正好需要的時間送到並生產。準時生產製的出發點就是不斷消除浪費，進行永無休止的改進。

　　二、JIT生產方式的主要理論奠定了精細化管理理念的基礎

　　JIT生產方式強調對零庫存的追求，透過不斷的壓縮庫存而在生產管理中存的問題顯現出來，針對過量生產及其它在生產中存在的浪費，以準時生產為基準點，對生產裝置、環境設施、企業人員等進行針對性十分明確的調整，培訓，最終實現更低的生產製作成本，更高的產品質量的'生產目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在恰當正確的現實生產時間，生產正確數量的零件或產品，即準時生產。並由看板系統來達到對生產現場的控制，實現後工序從前工序領取生產所需要的零部件的“後拉式生產方式”。看板方式，是靈活管理各個工序領取量和生產量的資訊系統。是豐田後拉式生產系統中用以管理製程間生產材料物流及傳遞生產指令的一種工具，同時，也是地理位置分隔較遠的工作之間降低中轉庫存、壓縮製程週期的很好的工具。從而實現企業不斷消除等待、庫存以及整個產品的生產週期等各種浪費現象。

　　由於這個過程的透明化，創造出了一個目視的效果，很快就能讓車間現場所隱藏的各種管理問題顯現出來，就為企業員工立足當下此時此刻的生產而能夠找到很多的變革和改善工作的機會。而這一過程是持續不斷的，也就能持續不斷的解決各種存在的問題，從而實現生產流水線上的穩定的、有序的、連續的進行生產活動，安定的和確定的完成各種生產任務。而安定化的流水線帶來了很大的生產管理的張力，發現問題，必須在當下即時的給予解決，一刻也不能拖沓，因為，生產線會因為問題不能即時解決而停止著。當生產線的安定化成功後，就要努力實現生產流水線的平衡化。實現在生產流水線中處於不同的工作的崗位的作業時間儘量趨向一致，從而努力實現其中的生產等待時間降低到最低的程度。當安定化和生產的平衡問題都得到實現時，製造企業就要努力實現生產排程的平準化。這時，由後拉式看板系統所控制的流水線所聯結的各個生產車間此時此刻的生產量是平均的，這樣生產車間之間的忙閒不均問題可以得到較好的解決。

　　JIT生產方式理論中還有流水線的彈性化和柔性化內容，主要體現在以下幾個方面，一是少人化，隨著生產線所承擔的生產量的變化，所配置的人員也要由此而產生增加或者減少。同時，建立U字型流水生產線，讓生產線的入口與出口處於同一位置區域。這樣的工作現場，就為對應工作人員的增加和減少創造了條件，併成為現實的可能，並透過培養多能員工來實現“工作崗位輪換方式”。最終實現生產率的不斷提高。JIT生產方式理論中還有尊重人性和人才的培養。豐田公司的管理理念中把尊重人性提高到很高的高度，各級員工都在尊重“人性”這個理念上完全一致。並從合理化建議制度中可以體現。豐田公司重視對人培養，培養企業員工對豐田的認知和認同，充滿忠誠，形成企業很強的凝聚力，員工成了團結一致的整體，正好匹配豐田準時生產方式，也是保證準時生產及看板管理在生產體系整體上實現的重要基礎。同時，豐田公司也著重建設重視改善和變革的企業文化，為JIT準時生產的較好實施創造了很好的氛圍。

　　豐田公司的JIT準時生產方式創造了日本製造的話，為日本製造業的崛起立下了大功，也取得了巨大經濟效益，豐田公司在2004年的利潤高達102億美元，相關於美國通用、福特、克萊斯勒以及大眾四家企業利潤的總和的兩倍，在原材料的價格和使用時基本相同的情況下，豐田公司透過開展JIT生產，充分發揮員工的生產能力和改善能力，使產生的資訊流和實物流的運轉遠遠低於競爭對手。

　　三、建立在JIT生產方式理念上的精細化企業管理理念

　　日本的準時生產方式中的理念向企業管理理念延伸，實現在企業管理中不斷的減少管理所需要的資源和不斷的降低管理成本，並不斷提高管理效益，以此理念為基礎，在企業管理的實踐中逐步形成了精細管理理念。

　　精細化管理強調明確管理中的職責，充分做到管理責任的具體化、明確化，這樣，促使每一個管理者在管理中都能夠到位、盡職。每一項工作，一開始就把工作做到位、做好。精細管理理念重視每一個當下時刻的工作，每一天都要對當天的工作進行例行檢查和適時總結，從而做到及時發現問題，及時解決問題，工作也就容易做到日清日結，日結日高，重視當下的工作，重視當天的工作，重視工作中的細節構成了企業執行的精細管理核心。

　　因此，我們可以這樣來理解精細管理，精細管理首先是對企業發展的戰略和目標進行分解細化，並重視每一個時刻和每一天的落實過程及情況，這樣，就能夠較好的確保企業的戰略規劃及發展目標有效貫徹到每個工作的環節併發揮作用，並且，全面的提升了企業整體執行能力。企業在管理理念中明確了“精細管理理念”作為企業管理指導思想後，第一步就關鍵步驟就是要結合企業的現狀，按照“精細管理理念”的指導，準確的找到關鍵問題、薄弱環節，分階段分步驟實施，，當一個階段完成了一個體系，就積極實施運轉、並不斷完善另一個體系，由於工作階段及體系的相互關係，當一個體系完成並運轉，就可以牽動修改完善相關體系，從而實現全部體系的最終整合。這時，精細管理工程在企業發展中的功能、效果、作用就會得到較好的體現。當然，我們也要重視在實施“精細管理工程”的過程中，對規範性與創新性緊密結合。不斷提高“精細”的水平，也就是將管理的規範性與創新性完美地結合起來，實現企業管理效益的不斷提高，實現企業持續的又好又快的發展。

　　而精細化管理是由人實施由人來完成的，人是精細管理的核心和中心。JIT準時生產方式特別重視實施人性化管理，尊重員工、關心員工，不斷創造條件發揮員工的創造力。精細化管理正是繼承了在JIT生產方式重視工作現場，重視此時此刻工作，重視目視化的當下管理平臺。重視把當下的工作一次性做好，做成功，因此，關注當下工作的細節，關注當下工作的執行，不斷將工作職責明確和具體化，人在精細化管理中起著決定性作用。從以上的分析，我們可對看出，JIT準時生產核心理念基礎發展形成了精細管理理念，實現JIT從單純的生產方式上升到企業管理理念，在現實的企業管理中發揮了很大作用。為很多企業的成功起到了重要的作用。