淺談塗裝作業安全現狀及安全管理的落實論文

　　論文關鍵詞：塗裝安全危險有害因素

　　論文摘要：我國塗裝作業安全形勢令人擔憂,塗裝作業過程存在嚴重事故隱患。本文著重分析塗裝作業現狀,指出塗裝作業過程中存在的安全問題及存在的危險有害因素,提出相應的對策措施,為企業管理者提供決策依據。

　　我國塗裝作業始於20世紀80年代,主要是在金屬和非金屬材料表面上,塗上有機塗料用於裝飾、修飾構件,其作業過程涉及待塗構件塗覆前處理、塗料塗裝、塗層乾燥固化、塗層打磨等作業過程。由於塗裝作業使用油漆、稀釋劑等有機塗料,同時使用傳送裝置、加熱裝置等,導致火災、爆炸、職業危害、機械傷害、觸電傷害等事故頻發,其安全生產形式不容樂觀。

　　一、塗裝作業安全現狀

　　(一)企業管理水平落後,安全意識淡薄

　　企業經營者安全意識淡薄,盲目追求經濟效益之時無視安全存在,心存僥倖心理,有意迴避法律、法規對安全的相關規定,縮減安全投入,鋌而走險,致使企業安全管理水平落後,具體表現在:1.經營管理者或安全管理人員未參加安全生產監督管理部門組織的培訓,專業安全知識及管理能力欠缺,起不到應有的作用。2.未制訂安全生產規章制度,安全生產責任制不健全,主要經營者、安全管理人員、部門主管、從業人員等安全職責不明確,安全狀況處於失控狀態,沒有規範從業人員行為的行動準則。3.新進員工沒有經過“三級”教育培訓,直接進入生產崗位進行單獨作業,缺乏必要的安全生產知識和安全技能,加之本身文化素質較低,違章作業、冒險作業、盲目蠻幹、違反操作規程的現象時有發生。4.塗裝作業多數為小型化工企業,其管理方式依然停留在“頭痛醫頭,腳痛醫腳”的狀態,沒有系統的安全管理方法,缺少有效的安全管理手段。

　　(二)生產廠房佈局不合理,安全設施投入不足

　　就目前形勢而言,多數塗裝作業廠房租自當地村民,廠區建築物佈局不合理,特別是甲類危險化學品倉庫、塗裝作業廠房與宿舍樓僅有一牆之隔;甲類危險化學品倉庫設在塗裝作業廠房內;廠房之間無明顯的防火分隔等。建築物之間的防火間距遠不能滿足《建築設計防火規範》(GB50016-2006)的要求。一旦發生火災、爆炸事故等,易造成群死群傷事故。

　　塗裝作業使用油漆、稀釋劑等有機溶劑,其作業場所屬於甲類場所,應嚴格按照《建築設計防火規範》(GB50016-2006)、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》(GB500587-1992)等標準的'要求,落實作業場所防爆設施。但是,目前塗裝作業場所使用的電氣裝置、電氣線路、開關、排風扇等多數不防爆,在塗裝時產生的過熱或火花,均可能成為引發生火災、爆炸事故的點火源。另外,塗裝作業場所為可燃氣體混合物積聚場所,正常情況下,應安裝可燃氣體濃度檢測報警器,用於檢測空氣中可燃氣體濃度,達到預先控制的目的,但是,目前很少企業在塗裝作業場所裝設可燃氣體濃度檢查報警器,增大了塗裝作業場所發生火災、爆炸事故的可能。再次,塗裝作業場所手提(貯壓)式乾粉滅火器、消火栓、防毒口罩、防靜電工作服等消防器材和勞動防護用品不能滿足實際生產需要,也是安全設施投入不足的見證。

　　(三)危險有害因素眾多,事故頻發

　　1.火災、爆炸。塗裝作業過程在塗料塗裝時,使用的油漆、稀釋劑屬於危險化學品,其主要成分為正己烷、2-丁酮、乙酸乙酯、二甲苯等有機溶劑。此類溶劑閃點較低,易揮發,在作業場所通風不良的情況下,揮發出的蒸汽與空氣混合形成爆炸性混合物,遇到明火、火花、高熱或與氧化劑接觸等易發生火災爆炸事故。塗裝作業過程中火災、爆炸的危險性普遍存在。

　　2.職業危害。塗料塗裝作業過程使用的有機溶劑及其蒸氣都具有一定的毒性,屬於刺激性、麻醉性的低毒物質。吸入蒸氣或皮膚接觸,都可對人體造成傷害。如果工作人員作業時未配備必要的防護用品、或違章操作、或不會正確使用防護用品,都可能導致人員中毒和窒息事故的發生。此外,在塗覆前處理、塗層打磨過程中形成大量粉塵,粉塵在空氣中瀰漫、擴散,嚴重威脅工作人員身體健康。區域性接觸或吸入粉塵,會對皮膚、角膜、粘膜等產生區域性刺激作用,併產生一系列病變;長期吸入高濃度粉塵可引起肺部瀰漫性、進行性纖維化為主的全身疾病,職業衛生問題較為突出。最近幾年來職業危害向多樣化發展,在過去不常見的職業危害屢屢發生,如放射性夜光塗料肝損傷、電泳塗料致周圍神經炎、甲苯二異氰酸致職業性哮喘等。

　　3.機械傷害。塗裝作業過程中,大批次待塗工件使用地軌車、懸掛鏈、地面鏈、積放式輸送鏈、積放式升降機等機械裝置實現機械化傳送,工件傳送過程機械裝置轉動部位如防護措施不到位、防護存在缺陷、缺少安全警示標誌、連鎖系統不配套、在事故及檢修等特殊情況下,均存在機械傷害的可能。

　　4.觸電傷害。塗裝作業過程中使用的機械裝置、電氣裝置、手持電動工具、照明線路及照明器具等均存在直接接觸電擊及間接接觸電擊的可能。此外,在檢修作業過程中,如未能對高壓電纜進行放電或者驗電,就冒然進行檢修作業,就有被電擊的危險;再如在對電氣裝置或線路的檢修作業過程中沒有對正在檢修的電氣裝置或線路掛臨時接地線,可能因聯絡不到位,會突然送電而造成正在電氣裝置上檢修的作業人員而發生電擊事故。除上述危險有害因素外,物體打擊、高處墜落、灼燙等事故在塗裝作業過程時有發生,應引起人們高度重視。

　　二、塗裝作業安全管理的落實

　　(一)“安全第一,預防為主”

　　安全生產是一個塗裝作業發展的基礎,貫徹“安全第一、預防為主”的方針,促進安全生產工作的落實,是塗裝作業中一項重要的基礎性工作。“安全第一”是安全生產方針的基礎,當安全和生產發生矛盾時,必須先解決安全問題,保證作業人員在安全生產的條件下進行生產活動。只有保證安全的前提下,生產才能正常進行,才能充分發揮員工的生產積極性,提高勞動生產率。“預防為主”是實施安全生產的根本途徑,安全工作必須防患於未然,在事故發生之前,就應主動排查、綜合治理各類隱患,把事故消滅在萌芽狀態。

　　(二)健全安全管理組織,深化安全教育

　　根據《中華人民共和國安全生產法》的要求設定安全生產管理機構或配備安全管理人員,落實安全生產責任制,深化公司安全生產教育。主要負責人是安全生產過程中的第一負責人,生產過程中應嚴格履行其相關職責如建立、健全公司安全生產責任制;組織制定公司的安全生產規章制度和操作規程;保證安全生產投入的有效實施;督促、檢查公司安全生產工作,及時消除生產安全事故隱患;組織制定並實施生產安全事故應急救援預案;及時、如實報告生產安全事故等。此外,還應加強公司安全教育,透過教育培訓,使從業人員掌握公司的規章制度、操作規程、生產特點、工藝流程,瞭解作業場所存在的危險有害因素、安全防護設施的效能等,全面提高全體員工安全技術素質和安全防範意識。

　　(三)加大安全投入,標本兼治

　　在落實安全管理組織,深化安全教育之時,應加強安全投入,從根本上解決生產過程中存在的安全問題。就目前塗裝作業的情況而言,其經營者多數是私人老闆,在經營過程中只著眼於眼前的利益,對陳舊裝置、不配套的安全設施不捨得投錢更新、改造,致使塗裝作業過程中生產裝置、安全設施不符合規範要求,是導致塗裝作業過程發生各類事故的根本原因。這種只關注眼前經濟效益的做法,深藏了難以預測的安全隱患,隱患不清除,一切經濟效益都是無源之水、無根之木。因此,在塗裝作業過程中,必須從長遠利益出發,加大安全投入,做到標本兼治,為安全生產奠定堅實基礎。

　　三、結論

　　為了塗裝作業安全穩定發展,建議廣大經營管理者認真落實文中提出的對策措施和建議,未雨綢繆,防患於未然,將事故消除的萌芽狀態,確保社會長治久安。

　　參考文獻:

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