崗位操作在裝置管理的應用論文

崗位操作在裝置管理的應用論文

　　1、崗位操作執行點檢一表化。

　　太原鋼鐵(集團)有限公司礦業分公司峨口鐵礦為體現現場操作工人如何完成“清潔、點檢、潤滑、保養”的過程，檢查其完成情況，以及操作和維修工人的互相制約機制、保持機制和激勵機制，摸索出崗位操作執行點檢一表化管理方法，具體有13項內容。

　　（1）選人。選出具體人員，包括操作工、點檢員、維修工或輔助工，進行點檢維護責任分工。

　　（2）選點。在裝置上確定需要關注的點，即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養的點。

　　（3）選項。根據所選的“點”，選擇出必須進行清潔、點檢、潤滑、保養的專案。

　　（4）選法。每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料，如點檢診斷儀器等。

　　（5）選標。對每一點和每一項操作內容制定相應的量化目標狀態或達到標準，例如，破碎機回油溫度點檢標準＜50℃，球磨機中空軸厚度磨損標準＜65mm，破碎機潤滑油壓力＞0.12MPa等。

　　（6）選時。按照一定的週期、時間操作，可以根據裝置劣化傾向生成不同週期點檢表格，如普通專案單日進行，關鍵重要專案每班進行。

　　（7）選班。3班執行的生產現場，把操作、點檢、加油、維護按3個班次實施不均勻分配，即白班分配得多，中班次之，夜班最少。

　　（8）選路。根據裝置及生產線的結構，以操作人員的位置為參照，對所選的點檢、加油、維護按照由低到高、由外到內、由近到遠的策略，畫出點到點的連線，最佳化一條較短、較易、較省力的安全操作路徑——點檢線路圖。做到不亂、不漏、不重複、最省力。

　　（9）記錄。檢查時要詳細記錄並按規定格式填寫清楚。包括檢查資料，與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名，並註明檢查時間。

　　(10)處理。檢查中間能處理和調整的異常隱患，要及時處理和調整，並將處理結果記入異常隱患處理記錄。沒有能力或無條件處理的，要及時報告有關人員，安排有計劃處理。任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄，對異常隱患要進行銷號閉環管理。

　　（11）分析。檢查記錄和處理記錄都要定期進行統計分析，找出系統薄弱“維護點”，即故障率高的點或損失大的.環節，提出改進意見，交技術人員進行改進性設計。

　　（12）改進。對檢查及記錄分析暴露出來的問題要加以改進，以徹底消除薄弱環節。

　　（13）評價。任何一項改進都要評價其經濟效果如何，然後再不斷完善，如此迴圈往復地進行裝置管理的基礎就會牢固。

　　2、需做好的事情。

　　（1）制定與上述現場裝置工作開展相適應的保持機制、制約機制、激勵機制的3套體系，可以用來自檢、互檢，也可以由上一級來檢查。應保證對於不同裝置、不同生產線區段的可比性。

　　（2）設計一套適應現場標準化操作的閉環管理體系和檢查評估體系。當現場操作人員在點檢遇到不能自主處理的問題時，可以透過有效途徑把情況傳遞上來，將裝置隱患按照5W1H的方法去處理。要落實到“什麼人？”、“何時到現場？”、“做什麼事？”、“如何做？”、“何時完成？”、“處理不了又怎麼辦？”形成PDCA閉環，直到把異常狀況處理完畢為止。各作業區拿出部分崗薪（20%），建立一套零缺陷、自主整改、完善的結算機制，應用經濟槓桿作用，激勵員工進行自主整改的積極性。