軸瓦檢修方式最佳化的作用論文

軸瓦檢修方式最佳化的作用論文

　　軋鋼機械裝置軸瓦的檢修策略分析

　　軸瓦澆築過程當中的檢修策略分析：為避免軸瓦在澆築過程當中出現軸承襯殼與巴氏合金之間出現銜接不牢固問題，檢修過程當中應當針對軸瓦作為檢修準備工作，確保軸承襯部位的徹底清理。一般情況下，檢修作業人員應當選用鹼水對其進行清潔，杜絕軸承襯位置存在任何形式的油漬痕跡。在烘乾軸承襯部位殘餘水分之後應當選用ZnCl2飽和溶液對軸瓦進行二次清理。清理的關鍵在於確保軋鋼機械軸瓦澆築過程當中軸承襯與錫之間銜接的密和性。與此同時，檢修過程當中應當對澆築的速率進行合理控制，以均勻的澆築方式避免軸承在掛錫的過程當中存在任何形式的空缺質量問題。

　　軸瓦刮研過程當中的檢修策略分析：對於軋鋼機械裝置而言，要想實現軸瓦的高效運轉與長時間執行就需要對軸瓦執行過程當中的潤滑特性加以合理控制。從軸瓦刮研的角度上來說，合理的刮研可以確保軸瓦執行過程當中的均勻性承載與適應性受力面積，從而在軸瓦外部形成高質的油膜。為此，在檢修過程當中，應優選此種刮研方式。軸瓦承載區域內的刮研接觸角角度應當控制在80°左右且採取由研點向中部的方式進行刮研作業。一般情況下，軸瓦研點數基本尺寸應當在25mm×25mm以上。更為關鍵的一點在於：在軸瓦刮研過程當中，下一步驟刮刀走刀的方向應當與上一步驟刮刀走刀的方向呈互動性交叉形式，在此基礎之上確保刮刀後續毛刺修理的平整性。

　　軸瓦合金表面缺陷的檢修策略分析：要想防止軸瓦合金表面出現任何形式的氣渣、氣孔質量問題，而對後續軸瓦澆築作業造成嚴重影響，在賈牛過程當中應當針對澆築的溫度加以合理控制。一般情況下，較高的澆注溫度會使得軸瓦合金呈現出較為優越的流動性特性，受此影響，軸瓦澆築過程中的填充效果也會表現的比較好。以往存在於軋鋼機械裝置軸瓦檢修過程當中的'夾渣質量問題也得到了有效抑制。同時，還應當注意，澆築的溫度也不能一味的過高，防治軸瓦吸氣量在持續增加的過程當中受氧化反應影響而出現表面氣孔質量缺陷。簡單來說，軸瓦澆築過程當中所選取的溫度應當在確保液態軸瓦合金充型能力得以發揮的基礎之上杜絕可能存在的表面缺陷質量問題。一般情況下，在澆築作業之間，檢修作業人員應當確保軸瓦軸承與軸芯位置以150℃作用的溫度進行預熱處理，澆築過程當中的澆築溫度應當以230～250℃為宜。

　　軋鋼機械裝置軸瓦檢修中的其他注意問題分析

　　除上述幾點問題之外，在軋鋼機械裝置軸瓦的檢修過程當中，還有幾個方面的問題需要引起相關人員的特別關注與重視：對軸瓦間隙的合理性進行控制與調節：在軸瓦完成刮研處理之後需要由專人參照實際工況對其縫隙引數進行一定的調節與控制。一般意義上的滑動類軸承可按照軸承極限承載作用力與轉速指標進行選取（務必注意軸承兩側間隙引數的契合性），現場作業人員可採取千分表或是壓鉛塞尺的方式對其間隙引數進行確定，從而提供相應的資料支援。對軸瓦與軸承座部件的安裝進行規範：軸承座與軸瓦連線位置表面應當有著良好的基礎特性，對接觸點的分佈情況予以測定。在選取塗色法對接觸點分佈情況進行檢測的過程當中，判定指標應當取值60％為宜。

　　結語

　　本文選取軋鋼機械裝置中的軸瓦為研究物件，總結了存在於軸瓦檢修過程中的幾點常見問題，提出了與之相對應的檢修策略，希望能夠為今後相關研究與實踐工作的開展提供一定的參考與幫助。