儲油罐雙層鋼製罐底結構設計探討的論文

儲油罐雙層鋼製罐底結構設計探討的論文

　　1雙層鋼製罐底常見結構

　　1.1混凝土雙層鋼製罐底

　　在我國的雙層鋼製罐底結構中，利用混凝土或者砂礫作為填充物的情況較多，將混凝土或者砂礫作為填充物，可以增加儲油罐的負載重量，能夠具備優良的抗性狀改變的效能[1]。混凝土雙層鋼製罐底主要運用在大型立式儲油罐的設計當中，可以提升大型立式儲油罐罐底的抗腐能力。但是同時，在設計和建造的過程中，需要確保密閉程度，密閉程度是雙層鋼製罐底抗腐能力和負載重量的核心保證。

　　1.2鋼筋格網雙層鋼製罐底

　　鋼筋格網雙層鋼製罐底，是利用鋼筋網格當成主要的支柱材料，其位置位於雙層鋼製罐底的正中央。鋼筋是比較的理想的罐底材料，其硬度較高、柔韌性較好[2]。鋼筋格網雙層鋼製罐底結構能夠確保大型立式儲油罐的底部穩定以及負載重量。但是，鋼筋格網雙層鋼製罐底結構與混凝土雙層鋼製罐底結構類似，都需要關注雙層鋼製罐底的密閉程度，此外，鋼筋格網是否均勻，直接影響著雙層鋼製罐底的受力問題。

　　1.3鋼結構雙層鋼製罐底

　　此雙層鋼製罐底的兩層是由鋼結構作為支柱，這種結構雖然能夠具有一定的承受力，但是有礙於管內介質撓度的限制和束縛，雙層鋼製罐底對於重量的負載能力不同，極易出現罐底部分位置出現腐蝕的情況[3]。此結構更適合中型或小型的儲油罐罐底結構設計。

　　2大型立式儲油罐罐壁與罐底的.聯結設計

　　在大型立式儲油罐雙層鋼製罐底的結構設計當中，大型立式儲油罐的罐壁與雙層鋼製罐底的聯結設計是重中之重，其在大型立式儲油罐雙層鋼製罐底的結構設計當中具有極為重要的作用。大型立式儲油罐的罐壁與雙層鋼製罐底的聯結方法主要有：內壁與上層罐底聯結、罐壁開槽和上層罐底聯結等等。其中，內壁與上層罐底聯結方法，在實際操作中非常簡便，但同時，內壁與上層罐底的聯結位置具有比較大的裂縫風險[4]。在大型立式儲油罐的罐底和罐壁聯結時不廣泛使用。大型立式儲油罐的開槽與雙層鋼製上層罐底的聯結，具有較大的雙層鋼製罐底負重能力，目前在我國的雙層鋼製罐底聯結技術當中，具有較為廣泛的應用範圍，在我國大型立式儲油罐雙層鋼製罐底的結構設計中佔有較大的比重，是使用較為廣泛的一種罐壁和罐底聯結方式。

　　3大型立式儲油罐的洩露檢測

　　在對於大型立式儲油罐的洩露檢測當中，檢測方法和技術的採用應用依據雙層鋼製罐底不同的結構以及使用的不同介質來決定。目前，我國比較常見的雙層鋼製罐底的檢測技術主要分成兩種，一種是主動檢測，另一種是被動檢測。被動檢驗方法就是，當大型立式儲油罐已經產生了洩露狀況，利用安裝在雙層鋼製罐底的排液管，讓洩漏物排出大型立式儲油罐以外，例如：混凝土雙層鋼製罐底結構，混凝土是填充物，在混凝土的上端安裝排液管。被動檢驗方法，是透過排液管中出現了洩露的油品，從而檢測出有洩露現象發生，因而，被動檢驗方法，對於油品洩漏的發現具有延時性。主動檢驗技術，目前是西方發達國家廣泛應用的一種檢測方法。利用真空洩漏檢測系統，實時監控雙層鋼製罐底兩層之間的壓力差，其負壓一旦發生變化，就提示發生了洩露。目前我國關於大型立式儲油罐的洩露檢驗技術不斷髮展，我國也具有了自己的大型立式儲油罐的洩露監控系統，這些系統包括PLC控制中心、壓力變送器等等。

　　4結語

　　大型立式儲油罐雙層鋼製罐底的結構設計，在我國的發展日益深入和全面，對於我國大型儲油技術的進步和發展具有重要意義。大型立式儲油罐雙層鋼製罐底的結構設計質量的提高，需要在雙層鋼製罐底設計時，對雙層鋼製罐底結構和使用範圍進行良好的掌握，特別是對於罐底和罐壁的聯結技術要格外重視，注意洩漏檢測技術的運用，保證我國大型立式儲油罐雙層鋼製罐底的結構設計的不斷髮展和最佳化。

　　參考文獻：

　　[1]羅麗華，趙樹炳，齊建波.大型立式儲油罐雙層鋼製罐底結構設計探討[J].石油化工裝置，2015，10（S1）:49-53.

　　[2]楊金林，何旺，杜明忠，周林.一種實時線上監測的雙底結構儲油罐研究[J].天然氣與石油，2016，09（03）:102-105+11.

　　[3]姚金龍.大型立式儲油罐雙層鋼製罐底結構設計探討[J].化工管理，2016，01（24）:190.

　　[4]張衛兵，白光野.兩種罐底滲漏檢測方法比較[J].化學工程與裝備，2016，06（11）:199-200.