冷床傳動系統中傳動軸的最佳化設計論文
冷床傳動系統中傳動軸的最佳化設計論文
摘要：在熱軋鋼管生產過程中，步進式冷床作為必不可少的裝置之一，具有極其重要的作用。而傳動系統中的傳動軸作為步進式冷床的重要組成部分，是鋼管完成步進動作的關鍵影響部件。本文以步進式冷床的結構及其工作原理為著手點，對步進式冷床傳動系統合成運動進行了深入分析，並在此基礎上提出了傳動軸的最佳化設計建議，以期為步進式冷床傳動系統的最佳化提供理論支援。
關鍵詞：步進式冷床；傳動系統；傳動軸
冷床作為熱軋鋼管生產過程中的重要裝置，步進式冷床因其執行平穩、鋼管表面儲存完好等特點，近年來在生產實踐中逐步得到了推廣使用，但作為新興的冷床裝置仍存在很大的改進空間。因此，本文筆者將結合自己的工作實踐就步進式冷床傳動系統中傳動軸的最佳化設計問題進行探究，以供商榷。
1步進式冷床的結構及其工作原理
1.1步進式冷床的結構
動齒條、靜齒條、偏心輪、傳動軸、長軸、電機以及拖鋼架、撥鋼器是構成步進式冷床的主要組成部分（如圖1所示）。其中，動齒條負責以步進式將鋼管從靜齒條上往後移，固定在支座上的靜齒條承接軋件任務，偏心輪依靠電機並利用長軸帶動傳動軸實現轉動，一般步進式冷床會將平衡擺配置到偏心輪傳動軸上，以維持動齒條的平衡[1]。
1.2步進式冷床的工作原理
步進式冷床的工作原理為：在起始位置時，偏心輪處於低位，靜齒條高於動齒條；當鋼管滾入靜齒條，動齒條向高位步進，偏心輪由電機帶動同時向高位移動至最高點，之後往下執行至起始點平衡位置，完成一個週期，如此迴圈往復。
2步進式冷床傳動系統合成運動分析
2.1步進式冷床傳動系統中主軸偏心輪的合成運動分析
步進式冷床傳動系統中主軸偏心輪在運作過程中，呈現出360°徑向圓周軌跡，床面主傳動偏心輪圍繞固定點以一個偏心距為半徑，呈現出順時針圓周軌跡[2]。由步進式冷床傳動系統中主軸偏心輪的合成運動分析可以看出，動齒條步進大致可以劃分成兩大階段，首先在90°至270°這一過程中，動齒條全程參與託鋼動作，併發揮主要的作用；其次在270°至90°這一過程中，動齒條完全不參與託鋼動作，而是脫離軋件，為進行下一次託鋼動作做準備，是兩個步進迴圈週期間所應有的輔助運動過程。
2.2步進式冷床傳動系統中動齒條框架的合成運動分析
步進式冷床傳動系統中動齒條框架是最為核心的部件之一，在位於它下底面的動齒橫樑上裝有單託輥及雙託輥機構，透過主傳動軸偏心輪的輪緣和它的踏面形成面面接觸狀態，並形成有效地滾動摩擦，並透過動齒縱、橫樑高程設計使得託輥踏面的偏心量能夠有效傳遞到床面動齒條支架上，進而促使動齒條同時完成步進迴圈運動，推動軋件的橫向移動。動齒條框架的合成運動以鄰近床面靜齒的2齒根連線的中間部位作為圓心，以偏心距作為半徑，做順時針圓周運動。由步進式冷床傳動系統中動齒條框架的合成運動分析可以看出，在實際的操作過程中，應當使盡量保持靜齒條組和床面矯直板的標高處於相同的高程上，從而使軋件在由床面矯直板到床面靜齒的步進過程中能夠實現平穩過渡，有效減少摩擦、剮蹭等不良情形的出現。然而，從實際工作情形來看，動齒框架應當得到相對嚴格的控制，累積誤差最好不要超過或小於10mm，儘可能地為動齒框架做步進舉升動作創造有利條件。此外，在進行動齒齒形的設計過程中，應當使床面動齒條、床面靜齒條以及矯直板的齒形保持一致，特別是在進行齒頂線標高設計時應當進行充分的運動分析，有效避免可能給步進舉升運動造成不良影響的因素出現，從而使步進式冷床在生產活動中發揮最大功用。
3傳動軸的最佳化設計建議
3.1採用懸掛式模組設計方案最佳化齊頭輥道
步進式冷床傳動系統中的床面齊頭輥道主要功能則是將冷卻後的鋼管進行縱向並進，以便後期推動工作的順利開展。但在具體的施工過程中，不斷促進當前佈置與裝配更加科學化，其中需要消耗大部分的時間。因此，為了更好地推動當前工程專案的提升狀況，不斷要求相關工作人員進行統一安裝，並在支架設計上進行合理化的設計。
3.2最佳化鋸齒狀床面短靜齒條為平面結構
床面長靜齒條和床面短靜齒條是步進式冷床床面靜齒條的兩種主要結構，其主要作用則是透過對承載軋件以及對軋件進行冷卻、矯正，在這個過程中，透過不斷提升動靜輔助軸，對其中各種收縮狀況進行規劃設計。根據傳統的設計不走，無論是當前的固定方式，還是主體結構，推動整個設計的全面化。儘管這樣對軋件的冷卻、矯直有積極的'影響，但在實際操作過程中需要安裝精度頗高的床面靜齒條，而如此頻繁地接觸過多的齒槽，一旦有床面裝配精度不高或床面靜齒變形等不良情形，就會導致軋件形成通條彎曲的情形，既對產品的外觀質量產生極其嚴重的影響，又加大了對床面進行矯正的難度。因此，經反覆試驗論證後得出：最佳化鋸齒狀床面短靜齒條為平面結構能夠有效減少剛性支撐點，有效減輕因床面裝配精度不高或床面靜齒變形等因素對軋件平直度所形成的不利影響，促使軋件的冷卻成型。
3.3最佳化鋸齒狀床面長靜齒條為立體結構
為了進一步最佳化當前傳軸效益，不僅需要對其接觸到齒槽特徵進行構建，還需要不斷增強當前的發展程序。在這個操作過程中，還需要不斷提升各種精確設計。在配置過程中，透過不斷增強各種動態結構，最終影響到各種問題的解決，在這個過程中，不僅對整個產品的外觀產生影響，還不能及時構建立體結構。因此，經反覆試驗論證後得出：最佳化鋸齒狀床面短靜齒條為平面結構能夠有效減少剛性支撐點，有效減輕因床面裝配精度不高或床面靜齒變形等因素對軋件平直度所形成的不利影響，促使軋件的冷卻成型。
4結語
步進式冷床作為新一代冷床裝置在生產活動中發揮著重要的作用，這就要求相關工作人員在工作實踐中應當充分認識步進式冷床的結構及其工作原理，並分析掌握步進式冷床傳動系統合成運動，從而從最佳化齊頭輥道以及短靜齒條等方面著手，對步進式冷床傳動系統中傳動軸進行更為科學合理的最佳化設計，使裝備的整體質量得以全面提升，達到更好服務於生產活動的目的。
參考文獻:
[1]李永峰.棒線步進式冷床的運動分析及區域性最佳化設計[J].山東冶金,2016,38(03):47-49.
[2]陳碧楠,宋鵾,劉榮.步進式冷床最佳化設計[J].重慶工學院學報(自然科學版),2008,22(07):30-33+72.