潤滑油站控制系統設計論文

　　PLC（ProgrammableLogicController）可程式設計邏輯控制器，它採用一類可程式設計的儲存器，用於其內部儲存程式，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向使用者的指令，並透過數字或模擬式輸入/輸出控制各種型別的機械或生產過程。它已廣泛應用於工業控制，透過使用者儲存的應用程式來控制生產過程，具有強大的優點。也為工業自動化提供近乎完美的現代化自動控制裝置。隨著技術的快速發展，PLC技術的應用越來越廣泛，如合理應用PLC技術，是現代工業控制正在努力發展的方向之一。作為4747m3高爐重要配套設施的240t/h鍋爐，其給水泵是關係到鍋爐系統安全穩定執行的關鍵。240t/h鍋爐的給水泵系統由兩臺給水泵組成，由一臺啟動給水泵為主，另一臺給水泵作為備用或輔助。這樣的給水泵配置有利於給水泵主機系統出現故障或不能滿足鍋爐執行需求時，啟動備用給水泵系統補充不足，避免由於給水泵故障造成的鍋爐停爐。而稀油潤滑站為鍋爐給水泵的執行提供潤滑用油，以保證給水泵的順利執行，進一步保障了鍋爐的安全執行。作為給水泵執行的重要條件，稀油潤滑站的正常運轉是整個鍋爐系統安全穩定執行的根本。240t/h鍋爐自2011年投運以來，因潤滑油站故障先後造成4#給水泵軸瓦和電機、1#給水泵軸瓦燒燬，嚴重影響生產穩定，造成了巨大的經濟損失。出於以上原因，為保證鍋爐系統的正常執行，對稀油潤滑站的控制方式進行改造十分必要。

　　1原設計方案程式及存在的問題

　　根據系統原設計方案，每臺給水泵各配有一個獨立的稀油潤滑站，每個潤滑油站各有兩臺潤滑油泵。而遠端控制時，一個啟動命令控制兩臺泵的啟停。兩臺油泵共用一個備妥訊號，油泵啟動後若備妥訊號消失，則會造成停泵，且備用泵無法遠端啟動。潤滑油壓只有一個測壓點，在聯鎖狀態，當油壓低於設定值時，由電氣系統進行判斷後，備用泵自動啟動，油壓高於設定值時，備用泵自動停止。若油泵啟動後，油壓依然低於設定值，水泵停止。兩個潤滑油泵的互備在電器櫃上實現。控制箱在汽輪機0m平臺，操作室在8m的平臺。這種方案存在以下問題：①兩臺油泵只有一個啟停，備妥以及壓力低訊號，反映出的資訊較為籠統，不夠直觀，水泵出現故障時，不能夠及時清楚的判斷是哪臺油泵的問題，不利於油泵的檢修。②油壓檢測只反饋一個壓力低訊號，發生誤報的可能性較大，結果可能會不準確。③操作室在16m平臺，控制箱在0m平臺，距離較遠，出現緊急情況時，不方便操作人員進行應急操作。

　　2油泵控制改造原則

　　鑑於以上問題，對水泵稀油潤滑站控制方式進行改造，應遵守以下原則：①在操作室能實時監控油泵的執行情況，並能在就地操作箱和操作室共同控制油泵的啟停。②增強連鎖條件的準確性。③在滿足連鎖條件時能快速準確的啟動備用裝置，從而不影響給水泵的正常執行。為滿足上述油泵控制的改造原則，引入施耐德PLC自動控制體統，用PLC程式來控制油泵的啟停和連鎖，真正做到高度的精準控制。針對改造原則和PLC的引入，做到以下幾點：①增加一個啟停控制訊號，使兩臺潤滑油泵各具有一個啟停控制訊號。增加一個備妥訊號，使兩臺潤滑油泵各有一個備妥訊號，備妥訊號等同於集中訊號參與控制。②兩臺油泵的電源準備好的.訊號由原來的在電器盤上變為上傳到PLC，方便操作人員在上位機觀察，及時發現問題。③在潤滑油泵出口油壓力只有一個測壓點的基礎上再增加為三個壓力開關，並調整至給水泵正常工作所需的潤滑油油壓力值，在潤滑油壓力低時壓力開關動作。④在執行中如果有至少兩個壓力開關動作，且油泵處於聯鎖狀態時，自動啟用備用泵，以保證水泵的潤滑系統正常工作。⑤所有聯鎖控制全部由下位機程式判斷，全部由上位機集中控制，現場操作箱只有啟停功能和就地集中切換開關。

　　3油泵控制的改造過程

　　根據以上設想，進行以下工作：①在稀油潤滑站出口總油管上加裝3個壓力開關，在潤滑油壓力低於給水泵正常工作所需要的壓力值，在油壓低於此值時，壓力快關吸合，並接線將此訊號傳送至PLC控制系統。②從油泵的電源櫃中取兩臺油泵的電源準備好訊號，執行和停止訊號，接線進入PLC控制系統。③在操作站上位機的畫面上增加集中，電源準備好，開泵，停泵，連鎖投入，壓力低等按鈕和指示燈。④對下位機程式進行修改，使其具有以下功能：兩臺泵都處於自動狀態，主泵集中訊號到，電源準備好，鍵盤開啟動，則主泵啟動，而後自鎖，主泵執行。當主泵意外停止（非手動停止）時，另外一個泵自動啟動。當檢測潤滑油壓力的三個壓力開關訊號出現兩個以上時，未啟動的油泵自動啟動。⑤完成以上工作後，我們又對新增設以及改動後的部分進行打點，經試驗，所有改動前後畫面比較。

　　4改造後的應用效果

　　經過這次對給水泵潤滑油站的改造，提高了現場反饋訊號的準確度以及清晰度，便於操作人員及檢修人員發現和解決問題，由上位機集中控制，方便操作人員的及時採取應急措施。在很大的程度上降低了操作人員的勞動強度，改造前每半小時都需要到現場檢視油泵執行情況，改造後只需在操作站上就能準確的觀察油泵的執行情況，只需每小時定點檢時觀察即可。兩臺泵互備，一臺泵意外停止，自動啟另一臺泵，降低了水泵發生故障的可能性，確保了水泵和鍋爐系統的正常執行，有力地維護了生產的穩定，為創造更高的經濟效益提供了根本保證。

　　5結語

　　在對240t鍋爐給水泵稀油潤滑站控制系統的改造後，實現了油泵的連鎖自動啟停，解決了在油壓底時，備用油泵不啟動，而使得給水泵不能正常工作，大大減少了生產隱患的發生，相比原有的系統而言，很大程度上降低了操作人員的勞動強度；裝置的執行更加穩定，備件的消耗明顯降低，實現了低成本的執行，並對類似的控制系統提供了技術支援。