電機制造工藝裝備的質量檢測方法論文

電機制造工藝裝備的質量檢測方法論文

　　與一般的機器製造工藝有著共同的加工和裝配工藝，對於電機制造中特有的工藝的質量檢測也各不相同。本研究從我國電機制造工藝裝備的質量檢測出發，簡單介紹其具體的檢測方法。

　　關鍵詞：電機制造工藝;裝備質量檢測;效能

　　人類社會的長期發展和生存離不開製造業，作為社會物質的主要來源，一個國家綜合國力的體現就在製造業，而科學的進步也離不開製造業的長遠發展，在電機制造企業中，電機制造的工藝裝備應嚴格進行質量檢測，將合格的能夠投入到安全生產中的電機裝置投入到市場中，讓使用者放心地使用。在電力裝置快速發展的今天，電機制造工藝裝備的質量檢測方法也多種多樣。

　　1 電機制造工藝裝備的主要順序

　　電機制造工藝中的轉子和機座的連線是靠端蓋完成的，這也是電機制造中重要的零件之一。端蓋所發揮的作用在電機制造工藝裝備中發揮廣泛，不僅能夠對電機的內部結構起到相應的保護作用，而且能夠對電機內部的滾動軸承起到校準定子和轉子位置的作用。對於端蓋的薄壁容易變形的特點，在電機制造加工中應先將定子和轉子之間的連線零件做到精度和密度的檢測，從而有效減少電機中各個裝置由於裝卸造成的對精密度的影響，對於軸承表面和止口的粗糙程度而言，端蓋的加工工序是比較簡單的，其中最主要的就是在車削和鑽孔這兩項，在進行質量檢測的過程中應注意端蓋的薄厚程度，對於力量和尺度的把握一定要做到與電機執行時相類似，在小的電機端蓋上進行定心卡盤夾緊力操作上應搭配工藝上的外圓，採用多鑽周或立式鑽床進行鑽孔，對於大中型的端蓋應用搖臂鑽床進行鑽孔。在通常狀況下，端蓋的加工需要多於10種以上的工序。從機座的電機中支撐點和固定子鐵芯點來看，都會在軸承的端蓋結構中起到保護作用。從工藝的角度上來說，分離的鋼板焊接機座和有底腳的機座分別是以固定的端蓋、吊環螺栓孔和接線盒的機座整體加工而成的。在對機座進行加工時應以嚴格的質量檢測方法進行全面檢測，對於機座中零件的薄厚程度、同軸承度的影響會引起不必要的變形，在底腳的平面定位和止口的定位上由轉軸和鑄鋁轉子鐵心構成轉子。作為電機的主要零部件之一，轉軸是支撐電機中各個零部件轉動的絕對連線點，也是按照定子的相對位置對轉動零部件進行確定的唯一零件，轉軸作為更重要的一點因素還是由於轉矩的傳遞、功率輸出的主要零件。

　　2 電機制造工藝裝備過程中的主要檢測方法及效能

　　2.1 電機制造工藝過程中的主要檢測方法

　　電機質量往往是影響電機工藝的最大因素，在電機的效能上和裝配質量上都會對電機的整體裝配工藝產生影響。電機效能的好壞對於電機制造工藝來說非常重要，在電機的綜合性能指標上和集中工藝指標上都會產生較大影響，不同的電機效能會有不同的工藝裝配特點，這種情況下要具體情況進行具體分析。在電機制造中，很多高質量的電機加工都受到多方面的影響，這些都是決定電機質量好壞的重要因素。在細節上，小的零部件中的.尺寸差異都會讓電機的質量和使用壽命減少，在嚴重時還會直接導致電機停止工作。對電動機的質量而言，定子槽和鐵心內部圓周的磨損也是導致電機工作效率降低、溫度升高的直接因素。

　　2.2電機制造工藝過程中的效能檢測

　　定子鐵心的外圓設計應使氣隙大於綜合設計值，這使得定子的漏抗和諧波漏抗值不斷減小，從而使電機的總漏抗值不斷減小，這就是電流增大的直接引起原因。當氣隙的磁力和空載電流增大後，電動機的功率就會降低，使電流和定子的磨損率增大，導致溫度升高，使用效率降低。

　　當轉子鐵心外圓尺寸車大時，會使氣隙小於設計值，導致定子諧波漏抗和轉子諧波漏抗增大，因而電機總漏抗增大，結果使非同步電動機的啟動轉矩和最大轉矩降低，滿載時電抗電流增大，轉子電流和轉子銅損也增大，效率低、溫升高、轉差率增大。鐵心有效長度的減小是由於定子和轉子鐵心的軸發生偏移，這樣不僅會導致空載電流增大，而且會影響功率因數。在封閉式的電機機座內，內切圓表面的粗糙程度越大或缺陷多能夠讓定子鐵心和機座的接觸面不夠，從而導致電熱阻的增大，在電機溫度持續升高的情況下，機座的止口和端蓋軸承室的止口部位都會加工等大的尺寸，使電機裝配困難，出現運轉不靈活或抱死的情況。而軸承室和軸承擋的尺寸精度和形位公差超差則會直接引起軸承內外的圓周變形，產生較大的震動和噪聲，使軸承的磨損程度變大，溫度持續升高。對於同步發電機而言，氣隙變小，同步的抗壓變大，短路會變小，發電機的電壓變化率增大，使電機的並聯執行穩定性變差，對於轉子表面的損耗增加，效率會降低。

　　3 結語

　　綜上所述，科技的不斷髮展創新為電機制造工藝帶來了新的發展機會，電機工藝裝備應用的行業廣泛，不斷以推動的模式向前發展。在電機工藝發展中，最終是以電能量和電磁能量互相交換而形成的，這不僅是一項機械裝置的基本特徵，更是一個導電、導磁等特殊工藝的特徵。因此，作為電機制造工藝裝備的技術人員，應嚴格把握質量觀，對每一個出廠的電機制造裝置都進行嚴格的質量檢測，不斷地更新和完善電機制造中的缺失和失誤，只有這樣才能夠真正做到對企業務實，對使用者負責。

　　參考文獻：

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