石油開採節能降耗技術分析論文

石油開採節能降耗技術分析論文

  摘要:在石油開採中,抽油機的工作效率影響了石油的產量,在油田生產過程中,提高抽油機的節能降耗及管理,是尤為重要的內容。並且為了能夠有效提高我國抽油機的競爭能力及製造效率,對於抽油機的最佳化研究是非常有必要的,以此能夠使我國石油鑽井工程提高生產效率,並對石油開採中的節能降耗技術進行分析。

  關鍵詞:石油開採;節能;降耗

  引言

  我國東部大部分的油田都處於高含水開發階段,大量的石油無法開採,注水開發也具有高含水量,比採出階段要低,石油採收率只有35%~45%,油井的含水率在不斷提高。在此背景下,三次採油技術就被研發出來,雖然此技術具有一定的發展,但是在三元複合驅油技術及聚合物在油田使用過程中,影響了抽油機系統。在三次採油背景下,井液的性質具有較大的變化,潤滑性和密度都有了一定的改變,提高了杆管之間的摩擦載荷。並且井下的工況較為複雜,油井產出腐蝕性較高,影響了三次採油抽油機的開採效果,降低了抽油機開採的效率,提高了抽油機能源的效果。基於此,本文就對抽油機井引數最佳化進行l研究,將降低能源消耗作為目的,透過引數的合理化配置,提高抽油機生產的最佳狀態。

  1石油開採中抽油機問題

  1.1技術裝備

  抽油井技術裝備的效能高低對抽油機生產效率具有一定的影響,根據抽油機動力系統的配置分析,部分油井使用的抽油機為傳統的變壓器,或者使用普通電機、調整電機,此種抽油機的電機能源消耗較高,但是效率並不高,對抽油機系統的整體效率產生了一定的影響。那麼在選擇抽油機技術裝備的過程中,就要以先進且節能為目的,從根本上有效解決抽油機系統低效率的問題。

  1.2生產引數

  抽油機的生產引數問題主要包括如果在供液不足時,衝次較高,從而提高懸點載荷,但是降低了泵效。以此對抽油機系統的效率產生了一定的`影響。

  1.3生產系統

  抽油機的生產系統最佳化設計能夠有效提高抽油機系統的效率,部分油田部門抽油機管理水平較低,因為部分抽油機的使用時間較長,從而使抽油機系統的遊梁或者支架出現偏斜的現象,抽油機系統懸點井口無法對齊。部分抽油機出現減速箱漏油的問題,還出現剎車輪磨損或者剎車失靈的問題。此種現象的解決都要求能夠提高抽油機的最佳化設計水平,從而降低能源消耗,提高抽油機執行效率及生產效率。

  1.4管理水平

  目前油井抽油機裝置的管理及工作情況的監控,對抽油機系統工作的效率都有著一定的影響。如果管理水平較高,那麼就能夠提高抽油機的生產效率。所以就就要實現油井裝置工作情況的精準分析,對抽油機採油的工作制度進行及時的調整,從而提高工作效率。

  1.5抽油機平衡率

  在抽油機工作過程中,曲柄軸中的懸點載荷及平衡塊產生的扭矩和電機對曲柄軸輸入的扭矩相互平衡。如果抽油機不平衡,那麼上下衝程電機電流的峰值就會提高,從而提高電機的能量消耗,因此降低了抽油機的效率。為了有效的說明,本節透過對比分析5口井的功率消耗。對5口井透過負平衡井轉變為正平衡,並且對井進行了跟蹤測試,其中有兩口井功率消耗增加。

  2提高抽油機效率,實現石油開採節能降耗

  2.1提高抽油機系統的技術裝備

  針對現代部分抽油機仍然使用傳統變壓器或者使用普通電機等耗能量較高的情況,要選擇使用較為先進的節能型技術裝備,從而從根本上有效解決抽油機系統效率較低的問題,並且還能夠降低能源的消耗。具體方案為:為抽油機選擇針對性且合適的電機裝置,從而有效降低電機的額定功率,以實現節能降耗的目的,並且提高效率;使用變頻調速控制抽油機,從而創新傳統抽油機低效做功的狀態,使油井的負荷及抽油機工作的方式相一致,避免出現無效抽取的現象,保證每次都能夠抽油,降低能源消耗,提高系統的節能效果;使用晶變頻器實現抽油機的最佳化改造,透過改造晶變頻器,降低抽油機的供電量,提高抽油機的功率因素,以降低變壓器負荷,提高系統的工作效率,增加抽油機產量以及抽油速度,避免抽油機出現機械攻擊,使抽油機能夠長時間使用。

  2.2加強抽油機裝置的維護

  首先,提高抽油機在日常工作過程中的維護及保養,定時對抽油機的潤滑部位潤滑,從而降低機械磨阻導致的能源消耗,以此有效提高空有機的執行效率。另外,如果抽油機的平衡率較低或者較高,都要對其平衡度進行調整,從而降低電流的峰值,提高電機的節能降耗的效果。

  2.3提高油井的日常管理

  首先,如果油井含蠟量較高,並且管線較長,就要對油井進行定期的熱洗或者衝管線,從而能夠有效降低井口的回壓及懸點的載荷,以此降低電機的能源效果;另外,對抽油機的動液麵及示動圖進行全面的監測,如果油井出現管漏或者泵漏的現象,就要對其進行維護,從而使其能夠恢復正常的生產工作;如果油井的供液不足,那麼就要降低油井的工作引數;如果油井的沉沒度較高,並且地層的能量充足,那麼就要對其的工作引數進行最佳化。其次,對套管氣進行合理的控制,降低受到氣體的影響,以此有效提高泵的使用效率。

  2.4最佳化抽油機的生產系統

  最佳化抽油機生產系統能夠有效提高抽油機系統的效率,由於抽油機系統工作引數較為不和,所以就要對其進行調整,從而提高抽油機的工作效率。具體來說就是對抽油機系統支架或者遊梁導致偏斜的問題進行調整,並且解決抽油機系統懸點不能夠對齊的問題等。使電機皮帶輪的直徑能夠有效降低,並且實現電機的調速,從而能夠有效降低衝次,以此提高泵效,提高井上效率。如果實現抽油機設計水平的最佳化,那麼抽油機電機的功率因素就會在抽油機工作過程中有所提高,以此能夠有效降低抽油機電網及變壓器兩者的負擔,並且降低抽油機無功的損耗,以此提高抽油機系統的工作效率,達到降低能源消耗的目的。

  2.5建立專門的抽油機檢查裝置

  建立專門的抽油機檢查及維修裝置,彙總我國油田開採過程中抽油機專門維修的技術人員,從而保證抽油機維修過程中的專業性。透過一線化的方式實現抽油機檢修管理的統一化,重點分析國外相關先進的抽油機檢修技術,與時俱進,引入先進的維修理念及裝置,促進我國抽油機檢修技術的發展。

  3結語

  綜上所述,油田本身的性質就較為複雜,在社會科技不斷髮展的過程中,驅油的方式也在發生變化,傳統驅油為注水開發,現代已經朝著聚合物、三維複合方面發展,部分滲度較低的油田也有了良好的發展。基於此,本文就針對油田工程開採過程中的抽油機進行分析及最佳化,提高抽油機的效率,以此能夠提高抽油機的節能降耗作用,從而達到穩產增產的目的。實現抽油機工作效率影響的因素分析,並且使用針對性的最佳化措施,從而能夠有效提高抽油機的工作效率,降低抽油機在工作過程中的能源消耗。本文希望能夠為抽油機最佳化課題研究提供基礎。

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