機電裝置拆裝實習報告

　　一、機電裝置拆裝實習目的

　　機電裝置拆裝是機械設計製造及其自動化專業教學計劃中重要的實踐教學環節之一，透過對機械典型部件的拆裝與測繪，使學生從感性上認識機械典型部件的佈局方式、傳動關係、連線方法等，從而加深對機械類專業課的理解和應用。透過對機械典型部件的拆裝與測繪實驗，提高學生的動手能力，加深對機械典型部件內部具體結構的理解，學會使用各種工量具，並培養學生在實踐中發現問題、解決問題、勤于思考的能力，為後續課程的學習打下基礎。教學目標有

　　（一）知識掌握點

　　1. 透過機床典型部件拆裝訓練了解機床典型部件的結構及傳動方式，零部件的作用及連線方式。

　　2. 提高識圖能力。

　　3. 熟悉裝配的概念及部件的拆裝方法。

　　（二）能力訓練

　　1.熟練掌握常用裝配工具的使用

　　2.基本掌握零部件拆裝的操作方法。

　　（三）素質培養

　　培養同學嚴謹、細緻工作的態度，科學有效的工作方法。

　　二、實習方式及場所

　　本實習內容由老師完成基本內容講解和學生分組實踐操作兩部分組成，基本內容講解和拆裝實習地點選擇在西安石油大學機械拆裝實驗室、，集中授課；學生分組交叉進行。

　　物質準備

　　1.裝置：拆裝用多種變速箱

　　2.工具：扳手類、旋具類、拉出器、手錘類、銅棒、襯墊、彈性卡簧鉗、油池、毛刷

　　3.材料：棉紗、柴油

　　三、實訓基本內容

　　1. 數控銑床（精雕cnc雕刻機）組成、佈局及其主要技術引數；

　　2. 數控銑床的安全操作規程；

　　3.機床操作面板與控制面板及其按鈕使用；

　　4. 工件、刀具安裝及調整，對刀，建立工件座標系等及其注意事項；

　　5. 實訓用數控銑床的特殊指令與常用指令及其使用方法；

　　6. 程式的輸入與編輯及注意事項；

　　7. 會使用精雕軟體進行程式設計、對簡單零件數控的加工的手動程式設計、自動程式設計和印章和浮雕雕刻的自動程式設計、引數選定和模擬加工

　　8．簡單零件的加工和印章的雕刻的操作

　　三．數控機床的組成及工作原理

　　1.概念----數控、數控機床與數控加工

　　數字控制：是以數字化訊號對機構的運動過程進行控制的一種方法。簡稱為數控（nc）。

　　數控機床：指應用數控技術對加工過程進行控制的機床。

　　數控加工：泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。

　　2.數控加工的特點（優點）

　　數控機床與普通機床比較：數控機床在普通機床基礎上增加了對機床運動和動作自動控制的功能部件，使數控機床能夠自動完成對零件加工的全過程。

　　1）加工精度高，加工質量穩定

　　① 數控機床的機械精度高

　　② 數控機床的控制精度高（0.001mm/p）

　　③ 無人為誤差，加工的一致性好

　　2）數控加工的生產效率高

　　①極大地縮短加工的輔助時間（快速行程、自動換刀）

　　②免劃線工序

　　③粗、精加工一次裝夾完成

　　④無需中途停車檢測

　　3）對加工物件的適應性強.

　　單件、小批生產易於獲得好效益

　　4）易於實現cad/cam一體化及構成計算機集中控制系統.

　　四．精雕機的特點：

　　一般認為精雕機是使用小刀具、大功率、小吃刀量、高速進給、高速主軸電機的數控銑床。國外並沒有精雕機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，並且成本很高。國內開始的時候只有數控雕刻機的`概念，雕刻機的優勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機的出現可以說填補李兩者之間的空白。精雕機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數控銑床。1234

　　機電裝置拆裝實習報告

　　精雕機和雕刻機、雕銑機、加工中心（電腦鑼）在外觀結構上都非常類似，下面就四者進行比較分析：

　　從概念上講：

　　加工中心：港臺、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。第一臺加工中心出現在1958年的美國。它可以實現了工件一次裝夾後即可進行銑削、鑽削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調“銑”。

　　雕刻機：它主軸轉速高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著重於“雕刻”功能，例如木材（專門加工木板的稱為木雕機）、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材，不太適合強切削的大工件。目前市面上的大多數打著雕刻機旗號的產品都是為加工工藝品為主，成本低，由於精度不高，不宜用於模具開發；但也有例外的例如晶片雕刻機。

　　精雕機：顧名思義。就是可以精確雕、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。

　　雕銑機:雕銑機注重雕和銑，是介於精雕機和加工中心之間的過渡機型。相比精雕機，其優點是機器剛性更強，加工效率更高、功率大、適合做軟金屬的快速、重型切削。相比加工中心優點是：加工軟金屬如銅、鋁的速度更快、鋼模的精加工速度效率更高。其缺點不宜進行大型工件的開粗、重切削。雕銑機還向高速發展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在hrc60以上的材料，一次成型。

　　從外觀體積上講：

　　加工中心體積最大，大型的1690型機體積在4m*3m，小型的850型機也在2.5m*2.5m；精雕機次之，比較大型的750型機一般在2.2m*2m；雕刻機最小。

　　從機械結構上講：

　　加工中心一般採用懸臂式，精雕機和雕刻機一般多用龍門式架構，龍門式又分為棟樑式和定梁式，目前精雕機以定梁式居多。

　　從指標資料上講：

　　主軸最高轉速（r/min）：加工中心8000；雕精雕機最常見240000，高速機最低30000;雕刻機一般與雕銑機相同，用於高光處理的雕刻機可以達到80000，一般不用電主軸而是用氣浮主軸。

　　主軸功率：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；精雕機次之，一般在十千瓦以內；雕刻機最小。

　　切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開粗；精雕機次之，適合精加工；雕刻機最小。

　　速度：由於精雕機和雕刻機都比較輕巧，它們的移動速度和進給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度最高達到120m/min

　　精度：三者的精度差不多。

　　從加工尺寸上講：工作臺面積可以比較好的反應這個。國內加工中心（電腦鑼）最小的工作臺面積（單位mm，下同）在830*500（850機）；精雕機的最大的工作臺面積在700*620（750機），最小的是450*450（400機）；雕刻機一般不會超過450*450，常見的是45*270（250機）。

　　從應用物件上講：