冶金實習報告14篇
冶金實習報告14篇
在學習、工作生活中，報告使用的頻率越來越高，多數報告都是在事情做完或發生後撰寫的。那麼報告應該怎麼寫才合適呢？下面是小編為大家整理的冶金實習報告，希望對大家有所幫助。
冶金實習報告1
本人是**大學冶金工程專業的在校大學生，因為學校課程安排及自己的需要，經分學校安排我到*鋼進行為期一週的參觀學習。我透過本次學習，開拓了視野，看到了*鋼的先進裝置，和先進的操作技術，課堂的理論知識，更增加了努力學習的決心。
從大的方面來看，整個鋼廠就像是一部運轉的龐大機器，每個工序，每個崗位，每位職工都有條不紊的做著自己的工作，沒有一絲一毫的偏差。因為每一個要求都不變的，所以每個職工和崗位都看不到慌亂，只能感到一切都在按照程式來執行。
此次*鋼的學習給我印象最深的不是先進的裝置，和複雜的工藝程式，而是*鋼對於制度的嚴肅性和工人們一絲不苟的執行力。在*鋼的工作現場裡沒有什麼監督工，也沒有領導在現場盯著看，可是*鋼的職工在工作時都是認真的完成自己的工作，沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產以產品質量和安全為主。
*鋼的增碳是靠碳粉來增碳的，每一爐都在出鋼前期一次性加入，然後才加合金。這樣可以增加成分吸收的穩定性。*鋼的供氧制度，他們的氧槍工作壓力相對較小，據他們的技術員介紹，*鋼為了減少噴濺和煙塵而降低了氧壓，所以*鋼氧槍是欠壓工作的。
*鋼的溫度相控制的非常好，因為他們是每一爐裝鐵時就把這一爐的鐵水成分報到爐前，而且廢鋼的配比也相對合理，鐵水成分能提前知道，可以透過計算加入量來控制溫度，另外,*鋼的鋼包烘烤也相當好，鋼包溫度一般都達到了七八百度鋼水降溫很少，所以*鋼的出鋼溫度比普通鋼廠要低二三十度，這對爐齡和鋼包使用壽命也很有好處理
*鋼的很多小的細節也給了我很大的感觸，那就是從小見大，在好多的操作檯上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作檯上等等小提示.還有在現場好多地方都有標示此地方的照明或裝置歸誰管,如果有問題白天打什麼電話,晚上打什麼電話.在一些大型裝置上還貼著此裝置價值多少錢,操作時要注意.給人的感覺好像很人性化.
透過學習我們能學到很多知識,也開擴了我們的眼界.知不足而奮起,在學習中我一定要加倍努力,為鍊鋼的發展打下堅實的基礎!
冶金實習報告2
實習單位：
學 院：
專 業：
年 級：學生姓名：
指導教師：
實習時間： 雲錫公司、雲錫銅業分公司、雲錫鉛業分公司 冶金與能源工程學院 冶金工程 20xx
教 務 處 制
一、前言
本次實習我們這組共60名同學，是由伍老師和王老師、田老師帶隊去箇舊的雲錫公司實習。我們有實習7天，分別在雲錫的三個冶煉分廠進行了實習。8月27 日下午進行了安全講座，8月28日-8月30日是在錫冶煉廠進行的實習，9月1日休息了一天，9月2日在雲錫的銅冶煉分廠實習了一天，9月3日是在雲錫的鉛冶煉分廠進行的實習。在錫冶煉分廠實習時，我們小組依次參觀了煉錫廠的五大車間：電爐車間、電解車間、煉渣車間、精煉車間、熔鍊車間。在銅冶煉分廠和鉛冶煉分廠我們則分別用了一天對主要車間進行整個工廠的參觀。
我們在這7天裡學到了很多課本上難以學到的東西， 透過這次生產實習讓我們對錫冶煉、銅冶煉和鉛冶煉有了一個更感性的認識，對實際的冶金工廠生產的情況也有了直觀的瞭解。
二、實習目的與意義
生產實習的目的是使學生接觸生產實踐，瞭解生產工藝，熟悉專業知識，為後續專業課及畢業論文有所準備，培養理論聯絡實際的學風，逐步培養分析問題和解決問題的能力。所以，生產實習是冶金工程專業十分重要的實踐性教學環節，對冶金專業的學生感性認識冶金是非常必要的。生產實習也是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充。透過現場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易瞭解和不易學到的生產現場的實際知識，是培養學生實際動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐相結合的基本訓練，同時也是學生畢業設計選題及設計工作原始資料的來源，為學生進行畢業設計打下紮實基礎。
三、實習內容與任務
（1）實習工廠生產的產品概況：瞭解所實習工廠的原料、產品種類；認識產品的實際用途、生產規模、特點和經濟效益。
（2）建立有關工藝過程、系統原理和裝置的感性認識，初步瞭解有關係統和裝置的操作步驟和方法，提高我們的實踐能力，為後續專業基礎課程、專業課程的學習打下良好的基礎。
（3）認識生產過程的數字化、資訊化、自動化系統和新技術。
（4）實習過程中要多向工人師傅求教並認真做好記錄，並在實習結束後根據自己的認識完成生產實習報告。
（5）初步瞭解本專業的發展現狀和前景，培養我們樹立正確的專業思想和學習態度，明確學習的方向。
四、雲南錫業股份有限公司簡介
雲南錫業股份有限公司（以下簡稱“公司”）是雲南錫業集團有限責任公司控股、國內錫行業唯一的一家上市公司，是中國最大的錫生產、加工、出口基地，20xx以來，公司錫金屬產量位居全球第一。公司自上市以來，生產規模和資產規模不斷擴大，現有年產8萬噸錫、2.4萬噸鉛、2.4萬噸錫化工產品、2.5萬噸錫材產品的生產能力。總資產由1999年的16.34億元 增加到20xx年的113.31億元。公司主要產品有錫錠、鉛錠、銦錠、銀錠、鉍錠、銅精礦、錫鉛焊料及無鉛焊料，錫材、錫基合金、有機錫及無機錫化工產品等40多個系列1470多個品種。主導產品“雲錫牌”精錫是“中國名牌產品”、國家質量免檢產品，公司“雲錫牌YT”商標是“中國馳名商標”、國際知名品牌。公司產品國際市場佔有率16.75%，國內市場份額佔了41.59%左右。
公司擁有世界上最先進的採、選、冶、深加工成套技術，擁有世界上最完整的錫採選冶及深加工產業鏈，擁有礦山勘探、採掘、選冶、錫化工、錫、銅、鉛及其他有色金屬深加工縱向一體化的產業格局。公司堅持走新型工業化道路，透過資本運作，不斷穩步推進發展戰略的實施，加快技術進步和產業升級，積極搶佔技術制高點，在國內同行業中首家成功地引進了世界最先進的澳斯麥特技術，錫熔鍊技術整體上領先世界先進水平。公司積極實施“走出去”戰略，生產和經營範圍不斷髮展，在湖南郴州形成採、選、冶一體的產業鏈，形成雲南以外的另一生產基地，保證公司持續發展。公司除在昆明、北京、上海和全國各地的經銷機構以外，在美國、德國也有營銷公司。目前，公司有11下屬分公司、7控股子公司、2全資子公司。
公司形成了具有鮮明自身特色的管理優勢和優良的企業文化，有很好的社會形象、企業信譽和融資渠道。先後被評為“雲南省文明單位”、“全國使用者滿意企業”、 “全國精神文明建設工作先進單位”、“上市公司競爭力百強企業”等榮譽稱號。
五、實習過程
在7天的實習中我們組分別參觀了雲錫冶煉分廠的電爐車間、電解車間、煉渣車間、精煉車間、熔鍊車間，以及雲錫的銅冶煉分廠和鉛冶煉分廠。下面我將根據自己的一些認識對各車間及分廠的生產工藝流程、裝置、生產原理做一些簡單概括。
1.參觀熔鍊車間
熔鍊車間的主要原料是錫精礦、熔劑（石英或石灰石）、還原劑，當然還會有些其他含錫高的原料，如煙化爐的煙塵、澳爐煙塵等。一般而言，錫精礦都會經過煉前處理以達到簡化流程、降低成本、提高錫的冶煉回收率、脫除有害雜誌等目的。熔鍊過程的目的是在一定的熔鍊條件下，儘量使原料中錫的氧化物和鉛的氧化物還原成金屬加以回收，使精礦中高價氧化物三氧化二鐵還原成低價氧化亞鐵，與精礦中的脈石成分（如Al2O3,CaO,MgO,SiO2等）、固體燃料中的灰分、配入的溶劑生成以氧化亞鐵、二氧化矽（SiO2）為主體的爐渣，和金屬錫、鉛分離。熔鍊車間產出甲粗錫、
乙粗錫、硬頭和爐渣，甲粗錫和乙粗錫除主要含錫外，還有鐵、砷、鉛、銻等雜質，必須進行精煉方能產出不同等級的精錫。硬頭含錫品位較甲粗錫、乙粗錫低，含砷、鐵較高，必須進行煅燒等處理，回收其中的錫；爐渣含錫4%~10%，稱為富渣，現在一般採用煙化法處理回收渣中的錫。
1.1熔鍊車間裝置及工藝介紹
1.1.1沸騰爐
近年來，隨著入廠錫精礦含錫品位的下降，砷、硫等有害雜質含量的不斷升高，沒有經過煉前處理，直接進入熔鍊車間頂吹爐工序進行還原熔煉，造成了砷在冶煉過程中的惡性迴圈，錫直接回收率低，作業成本增加，經濟效益降低。因此對於含硫、砷等雜質高的錫精礦增加了煉前透過沸騰爐焙燒處理。主要目的是：採用氧化焙燒及氧化還原焙燒的方法，促使錫精礦固體顆粒中的雜質硫、砷和銻等轉變為SO2，As2O3和S2O3等氣態物質揮發除去，脫離精礦，即除去錫精礦中的硫、砷和銻，同時也除去
了部分鉛。
目前，錫精礦焙燒採用的裝置有迴轉窯、多膛爐及沸騰爐。多膛爐和迴轉窯焙燒工藝較成熟，操作穩定、可靠、雜質脫除率較高，但是裝置佔地面積大、投資高、維修費貴、燃料消耗大；而沸騰爐焙燒與它們相比，具有以下特點：①沸騰爐的氣流是在料層之間透過，物料顆粒在沸騰床中處於懸浮狀態，創造了顆粒氧化最為有利的條件，使得焙燒過程得以強化，反應強度大，爐床能力高；②沸騰爐對燃料的適應範圍廣，燃料消耗低。據介紹，若精礦含As1.5%-2%，S3%-10%，對於多膛爐焙燒，燃耗為8%-10%，迴轉窯焙燒煤耗為15%，沸騰爐焙燒煤耗只有5%-7%；③沸騰爐裝置結構簡單、佔地面積小、投資省、維修費用低等。
1.1.2澳斯麥特爐
1）噴槍
澳斯麥特爐熔鍊技術的實質是，作業時將一根經特殊設計的噴槍，由爐頂部插入垂直放置的呈圓筒型爐膛內的熔體之中，空氣（或富氧空氣）和燃料（油、天然氣）從噴槍末段噴入熔體，在爐內造成一個劇烈翻騰的熔池表面，爐料由頂部加料口直接加入翻騰的熔池中，因此它也被稱之為“頂吹沉沒噴槍熔鍊”技術。澳斯麥特爐具有熔鍊效率高、適應性強、熱利用率高、有利於環保、減少返回品等優點
噴槍
噴槍是澳斯麥特技術的核心，它由經特殊設計的三層同心套管組成，中心是燃料通道，中間是燃燒空氣，最外層是套筒風。噴槍被固定在可沿垂直軌道執行的噴槍架上，工作時隨爐況的變化由DCS系統或手動控制上下移動。
2）澳斯麥特爐型體
冶金實習報告3
經過這次實習和呂老師的精彩解說，我瞭解到了冶金竟然有那麼多的學問。以前只知道學這個專業不愁找不到工作，但卻很累！除此之外就不知道什麼了。可是自實習參觀之後，我才懂得冶金是一門學科，更是一門藝術，它需要我們堅強的意志和毅力，更需要我們吃苦的能力！
一、實習目的：
1、接觸生產實踐，瞭解生產工藝，熟悉專業內容，印證和加強在學校課堂所學知識，為後續專業課及畢業設計奠定基礎，培養理論聯絡實踐的學風。
2、深入工廠生活，虛心向工人和工程技術人員學習，培養學生的群眾觀點和樹立為祖國冶金工業的現代化發奮圖強、刻苦學習的思想。
3、掌握鋼、鐵合金生產工藝流程，把握冶煉工序的定量流程（包括成分、數量、條件、指標等）。
4、熟悉工廠常用機電裝置、儀表、化工裝置的規格、效能。
5、瞭解工廠的技術經濟指標，生產管理概況。
6、對主要崗位生產技術問題進行研究分析，並提出自己的見解。
二、實習時間：
20xx年9月10——20xx年9月21日
三、實習地點：
重慶市 四川達州
四、實習單位：
重慶天泰鋁業有限公司、達州鋼鐵（集團）有限公司 五、實習內容：
一、電爐鍊鋼工藝流程：裝料——融化期——氧化期——還原
1、裝料：
基本原料：廢鋼，返回料，增碳劑（電極粉，焦碳粉，生鐵）
裝料前的爐料計算：
裝料前首先應確定出鋼量，然後算出各種爐料的配入量，準確估算配料量不但可以保證冶煉過程的 順利進行，而且還能減少金屬料及原料材料消耗，並能合理地利用返回廢鋼，節約合金元素，縮短冶煉時間。
2、電爐鍊鋼的融化期，氧化期和還原期的特徵
如下：
3、出鋼操作：
為確保鋼的質量和安全操作，出鋼前必須具備以下條件：
1）鋼的化學成分要進入規格範圍，防止偏上，下限冒險出鋼。
2）鋼液脫氧良好，取出鋼液倒入圓杯試樣冷凝時沒有火花，凝固後試樣表面有良好收縮。
3）爐渣為流動性好的白渣，鹼度合適。
4）鋼液溫度合適，確保澆注操作順利進行。
5）出鋼口應暢通，出鋼槽應平整清潔，爐蓋要吹掃乾淨。
6）出鋼前應停止電極送電，以防觸電，並升高電極，特別是3號電極。
二、電解鋁的工藝流程：
鋁電解工藝流程：現代鋁工
業生產採用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。化學反應主要透過這個方程進行：2Al2O3==4Al 3O2。 陽極：2O2ˉ-4eˉ=O2↑陰極:Al3 3eˉ=Al。陽極產物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環境和人類健康需對陽極氣體進行淨化處理，除去有害氣體和粉塵後排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液透過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在保溫
爐內經淨化澄清後，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。其生產工藝流程如下圖： 氧化鋁 氟化鹽 碳陽極 直流電
↓ ↓ ↓ ↓
↓
排出 陽極氣體------ 電解槽
↑ ↓ ↓
廢氣 ← 氣體淨化 鋁液
↓ ↓
回收氟化物 淨化澄清
↓ ↓ ↓
返回電解槽
澆注 軋製或鑄造
↓ ↓
鋁錠 線坯或型材
六、實習總結：
實習時間就過去了，儘管是認識實習，但是我們還是從中學到了不少的東西，使我更進一步的對這個專業有了全面的認識，瞭解了一些生產工藝和冶金裝置，在以後的學習中可以將書上的理論知識與實際炒作相結合起來，這樣會使我們對專業知識學得更好。下面我說一下個人的看法：冶金工程，眾所周知，是一個艱苦專業，比起其他的來說，肯定是要累的，而且存在一定的危險性。我們第一天出去實習的時候，心情特別激動，畢竟是第一次外出實習。但是進入鋼廠後，心裡特別不舒服，尤其是在冶煉車間，那滾燙的鋼水更加讓人難以相信，再倒鋼水的時候，四處飛濺，我心想這要是不小心濺到人身上，那不死也差不多了，不過，我的想法好像是多餘的，因為在一旁的控制室裡全是計算機，看來全是自動化控制室了。然而後來參觀的天泰鋁業給人的感覺不是那麼累，也不是那麼的髒，噪聲也不是那麼的大，總體來說比較乾淨，但是在電解車間的味道比較難聞，應該是化學物質的緣故吧，這讓人有些後怕，長時間在這種環境下工作，人難道不會有身體上的損傷？
但是這些都不能阻擋我對冶金的熱愛，因為科技現在這麼發達，環境問題，安全問題等等一系列的都會解決，因此冶金行業有著很大的機遇！
冶金實習報告4
一、前言-----國豐鋼鐵有限公司簡介
唐山國豐鋼鐵有限公司成立於1993年，是一家集製氧、燒結、鍊鐵、鍊鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯合企業，具備年產鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產能力，擁有總資產209億元，職工15000人。在20xx中國企業500強中名列第218位，在中國製造業500強中名列第111位，河北省百強民營企業第一名。公司現為中國鋼鐵工業協會會員、河北省冶金行業協會和全國工商聯冶金業商會副會長單位。
公司位於渤海明珠--唐山市豐南區，境內京哈、京秦鐵路、津秦京沈、唐津高速公路縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里，具有得天獨厚的區位優勢。
公司始終堅持“精品立企、誠信興業”的經營理念，通過了ISO9001—20xx質量體系認證。主導產品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規格齊全、質量可靠，產品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區，深受使用者喜愛，並多次被評為“全國冶金博覽會名牌產品”、“中國質量檢驗協會質量信得過建材產品”、“河北省優質產品”和“河北省使用者滿意產品”。
公司先後榮獲“全國質量服務誠信示範企業”、“全國鄉鎮企業大型企業”、第二屆“全國名優產品售後服務先進單位”、“全國鄉鎮企業創名牌重點企業”、“全國鋼壓延效益十佳企業”、“河北省五一獎狀”、“河北省重點冶金企業”、“河北省首屆誠信守法企業”、“河北省明星企業”、“河北省百強企業”等稱號。
二、實習目的
透過這次對國豐鋼鐵廠的生產實踐，使我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯絡、工廠佈局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖佈置，鐵路線路及站場，機車車輛、廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸及裝卸裝置等，有一較全面的感性認識。並對冶金工程專業所涉及的範圍和主要內容能有所瞭解，以便為以後課程的學習打下基礎。
三、實習時間
20xx年5月9號-----20xx年5月18號
四、實習地點
唐山國豐鋼鐵有限公司（南區）第一鍊鋼廠
五、實習內容
我們是5月9號來到的國豐鋼鐵有限公司第一鍊鋼廠冶煉二車間，進入車間師傅給我們講了安全知識，隨後我們開始了鍊鋼廠的實習。
1、鐵水預處理
鐵水預處理是指鐵水兌入鍊鋼爐之前進行的各種處理。分為普通鐵水預處理和特殊鐵水預處理兩大類。普通鐵水預處理包括：鐵水脫硫，鐵水脫磷和脫矽。特殊鐵水預處理一般是針對鐵水中含有的特殊元素進行提純精煉或資源綜合利用，如鐵水提釩，提鈮，脫鉻等預處理工藝。三脫：脫磷，脫硫，脫矽
鐵水預處理脫硫：適度脫硫，補救措施，將硫脫至小於0.03-0.05，在爐前鐵水溝中用簡單設施進行處理。常規脫硫，一般鐵水鍊鋼用，將硫脫至小於0.02%，在鐵水罐噴入石灰系或碳化鈣系脫硫劑進行處理。深度脫硫，轉爐煉優質或合金鋼種（純淨鋼），將硫脫至“雙零”水平。
在鐵水罐中用噴槍噴入鎂基脫硫劑進行處理。
鐵水預處理脫磷，反應溫度低，熱力學條件好，易於脫磷。鐵水中c,si含量高提高了鐵水中磷的活度，有利於脫磷。由於鐵水預處理脫磷具備良好的化學熱力學條件，軋鋼間磷的分批額係數是鍊鋼脫磷的5-10倍，因而渣量小，可以控制較低的渣中feo含量，脫磷成本低。和鍊鋼相比，不會因脫磷造成鋼水氧化，影響剛質量。
2、轉爐
我們去的是120t轉爐，據師傅說這在世界上都是比較先進的，車間師傅通過幾臺電腦控制。
鍊鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種，國丰采用的是轉爐。
轉爐：爐體可轉動，用於吹煉鋼或吹煉鋶的冶金爐。轉爐爐體用鋼板製成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的鍊鋼裝置，也可用於銅、鎳冶煉。
根據所鍊鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定範圍,並使其它元素的含量減少或增加到規定範圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳、去硫磷、調矽錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、矽、錳等元素。
反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化矽、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在鍊鋼過程中必須儘可能除去。在鍊鋼爐中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規定範圍後,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質,使鋼塑性變壞,軋製時易產生裂紋。故鍊鋼的最後階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、矽鐵和鋁等),以除去鋼液中多餘的氧。同時調整好鋼液的成分和溫度,達到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。其中轉爐鍊鋼的簡單操作：
開吹時氧槍槍位採用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護爐襯； 在吹煉過程中適當降低槍位的保證爐渣不“返幹”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；
在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強熔池攪拌，穩定火焰，便於判斷終點，同時使降低渣中Fe含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。
當吹煉到所鍊鋼種要求的終點碳範圍時，即停吹，倒爐取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析[C]、[S]、[P]的含量，當溫度和成分符合要求時，就出鋼。
當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的脫氧合金化劑，進行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。
3、爐外精煉
我們是5月13號來到的爐外精煉和連鑄車間，國豐是LF精煉。
（1）、爐外精煉技術的特點與功能：
爐外精煉是指在鋼包中進行冶煉的過程,是將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術以不同形式組合起來,出鋼前儘量除去氧化渣,在鋼包內重新造還原渣,保持包內還原性氣氛。爐外精煉的目的是降低鋼中的C、P、S、O、H、N、等元素在鋼中的含量,以免產生偏析、白點、大顆粒夾雜物,降低鋼的抗拉強度、韌性、疲勞強度、抗裂性等效能。 這些工作只有在精煉爐上進行,其特點與功能如下:
可以改變冶金反應條件。鍊鋼中脫氧、脫碳、脫氣的反應產物為氣體,精煉可以在真空條件下進行,有利於反應的正向進行,通常工作壓力≥50Pa,適於對鋼液脫氣。
可以加快熔池的傳質速度。液相傳質速度決定冶金反應速度的快慢,精煉過程採用多種攪拌形式(氣體攪拌、電磁攪拌、機械攪拌)使系統內的熔體產生流動,加速熔體內傳熱、傳質的過程,達到混合均勻的目的。
可以增大渣鋼反應的面積。各種精煉裝置均有攪拌裝置,攪拌過程中可以使鋼渣乳化,合金、鋼渣隨氣泡上浮過程中發生熔化、熔解、聚合反應,通常1噸鋼液的渣鋼反應面積為0.8～1.3mm2,當渣量為原來的6%時,鋼渣乳化後形成半徑為0.3mm的渣滴,反應介面會增大1000倍。微合金化、變性處理就是利用這個原理提高精煉效果。
可以在電爐(轉爐)和連鑄之間起到緩衝作用,精煉爐具有靈活性,使作業時間、溫度控制較為協調,與連鑄形成更加通暢的生產流程。爐外精煉技術在生產中的應用目前得到公認並被廣泛應用的爐外精煉方法有:LF法、RH法、VOD法。
國丰采用的是LF法(鋼包精煉爐法) ：它是1971年由日本大同鋼公司發明的,用電弧加熱,包底吹氬攪拌。
（2）、工藝優點:
電弧加熱熱效率高,升溫幅度大,控溫準確度可達±5℃; 具備攪拌和合金化的功能,吹氬攪拌易於實現窄範圍合金成份控制,提高產品的穩定性; 裝置投資少,精煉成本低,適合生產超低硫鋼、超低氧鋼。
（3）、LF法的生產工藝要點：
① 加熱與控溫LF採用電弧加熱,熱效率高,鋼水平均升溫1℃耗電0.5～
0.8kW·h,LF升溫速度決定於供電比功率(kVA/t),而供電的比功率又決定於鋼包耐火材料的熔損指數。因採用埋弧泡沫渣技術,可減少電弧的熱輻射損失,提高熱效率10%～15%,終點溫度的精確度≤±5℃。
② 採用白渣精煉工藝。下渣量控制在≤5kg/t,一般採用Al2O3-CaO-SiO2
系爐渣,包渣鹼度R≥3,以避免爐渣再氧化。吹氬攪拌時避免鋼液裸露。 ③ 合金微調與窄成份範圍控制。據試驗報道,使用合金芯線技術可提高金屬
回收率,齒輪鋼中鈦的回收率平均達到87.9%,硼的回收率達64.3%,鋼包喂碳線回收率高達90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土線稀土回收率達到68%,高的回收率可實現窄成份控制。
（4）、LF法在生產實踐中的應用
20xx年6月,鞍鋼第一鍊鋼廠新建的連鑄車間正式投產 ,精煉裝置由兩座LF鋼包精煉爐,年處理鋼水200萬t;一座VD鋼水真空處理裝置,年處理鋼水80萬t組成。LF爐最大升溫速度為4℃,LF爐平均處理週期≤28min;處理效果:平均[H]≤0.0002%;最低[H]≤0.0001%。
我國現有家重軌生產廠(攀鋼、包鋼、鞍鋼和武鋼)生產典型的工藝路線如
下:LD→LF→VD→WF→CC,鋼包吊到LF處理線的鋼包車上後,由人工接通鋼包底吹氬的快速接頭,根據要求的鋼水成分及溫度確定物料的投入量(含喂絲)重軌鋼含碳量較高,因而增碳顯得很重要,轉爐出鋼時鋼水含碳量控制為0.2%～0.3%(wt),爐後增碳至0.60%～0.65%(wt),在LF爐處理時再增0.10%～0.15%(wt)個碳至標準成份的中上限,經VD處理後即可達到鋼種成分要求。
總之，爐外精煉技術是一項提高產品質量,降低生產成本的先進技術,是現代化鍊鋼工藝不可缺少的重要環節,具有化學成分及溫度的精確控制、夾雜物排除、頂渣還原脫S、Ca處理、夾雜物形態控制、去除H、O、C、S等雜質、真空脫氣等冶金功能。只有強化每項功能的作用,才能發揮爐外精煉的優勢,生產出高品質純淨鋼種。
4、連鑄
轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以後，需要將鋼水鑄造成不同型別、不同規格的鋼坯 。連鑄工段就是將精煉後的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要包括迴轉臺、中間包，結晶器、拉 矯機等。
（1）連鑄的目的:
將鋼水鑄造成鋼坯。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至迴轉臺，迴轉臺轉動到澆注位置後，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將 鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心裝置之一，它使鑄件成形並迅速凝固結晶。拉矯機與 結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌後，切割成一定長度的板坯。
連鑄的生產工藝流程：
將裝有精煉好鋼水的鋼包運至迴轉臺，迴轉臺轉動到澆注位置後，將鋼水注入中間 包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心裝置之一，它使鑄件成形並迅 速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌後，切割成一 定長度的板坯。
冶金實習報告5
轉眼之間，兩個月的實習期即將結束，回顧這兩個月的實習工作，感觸很深，收穫頗豐。這兩個月，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，透過我自身的不懈努力，我學到了人生難得的工作經驗和社會見識。我將從以下幾個方面總結冶金技術崗位工作實習這段時間自己體會和心得：
一、努力學習，理論結合實踐，不斷提高自身工作能力。
在冶金技術崗位工作的實習過程中，我始終把學習作為獲得新知識、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法，切實做到用理論武裝頭腦、指導實踐、推動工作。思想上積極進取，積極的把自己現有的知識用於社會實踐中，在實踐中也才能檢驗知識的有用性。在這兩個月的實習工作中給我最大的感觸就是：我們在學校學到了很多的理論知識，但很少用於社會實踐中，這樣理論和實踐就大大的脫節了，以至於在以後的學習和生活中找不到方向，無法學以致用。同時，在工作中不斷的學習也是彌補自己的不足的有效方式。資訊時代，瞬息萬變，社會在變化，人也在變化，所以你一天不學習，你就會落伍。透過這兩個月的實習，並結合冶金技術崗位工作的實際情況，認真學習的冶金技術崗位工作各項政策制度、管理制度和工作條例，使工作中的困難有了最有力地解決武器。透過這些工作條例的學習使我進一步加深了對各項工作的理解，可以求真務實的開展各項工作。
二、圍繞工作，突出重點，盡心盡力履行職責。
在冶金技術崗位工作中我都本著認真負責的態度去對待每項工作。雖然開始由於經驗不足和認識不夠，覺得在冶金技術崗位工作中找不到事情做，不能得到鍛鍊的目的，但我迅速從自身出發尋找原因，和同事交流，認識到自己的不足，以至於迅速的轉變自己的角色和工作定位。為使自己儘快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間檢視相關資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向領導、同事請教使自己對冶金技術崗位工作的情況有了一個比較系統、全面的認知和了解。根據冶金技術崗位工作的實際情況，結合自身的優勢，把握工作的重點和難
三、轉變角色，以極大的熱情投入到工作中。
從大學校門跨入到冶金技術崗位工作崗位，一開始我難以適應角色的轉變，不能發現問題，從而解決問題，認為沒有多少事情可以做，我就有一點失望，開始的熱情有點消退，完全找不到方向。但我還是儘量保持當初的那份熱情，想幹有用的事的態度，不斷的做好一些雜事，同時也勇於協助同事做好各項工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己該幹什麼，這就是一個熱情的問題，只要我保持極大的熱情，相信自己一定會得到認可，沒有不會做，沒有做不好，只有你願不願意做。轉變自己的角色，從一位學生到一位工作人員的轉變，不僅僅是角色的變化，更是思想觀念的轉變。
四、發揚團隊精神，在完成本職工作的同時協同其他同事。
在工作間能得到領導的充分信任，並在按時完成上級分配給我的各項工作的同時，還能積極主動地協助其他同事處理一些內務工作。個人的能力只有融入團隊，才能實現最大的價值。實習期的工作，讓我充分認識到團隊精神的重要性。
團隊的精髓是共同進步。沒有共同進步，相互合作，團隊如同一盤散沙。相互合作，團隊就會齊心協力，成為一個強有力的集體。很多人經常把團隊和工作團體混為一談，其實兩者之間存在本質上的區別。優秀的工作團體與團隊一樣，具有能夠一起分享資訊、觀點和創意，共同決策以幫助每個成員能夠更好地工作，同時強化個人工作標準的特點。但工作團體主要是把工作目標分解到個人，其本質上是注重個人目標和責任，工作團體目標只是個人目標的簡單總和，工作團體的成員不會為超出自己義務範圍的結果負責，也不會嘗試那種因為多名成員共同工作而帶來的增值效應。
五、存在的問題。
幾個月來，我雖然努力做了一些工作，但距離領導的要求還有不小差距，如理論水平、工作能力上還有待進一步提高，對冶金技術崗位工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心實習報告在今後的工作和學習中努力加以改進和解決，使自己更好地做好本職工作。
針對實習期工作存在的不足和問題，在以後的工作中我打算做好以下幾點
1.做好實習期工作計劃，繼續加強對冶金技術崗位工作崗位各種制度和業務的學習，做到全面深入的瞭解各種制度和業務。
2.以實踐帶學習全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學知識用知識指導實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3.踏實做好本職工作。在以後的工作和學習中，我將以更加積極的工作態度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。
4.繼續在做好本職工作的同時，為單位做一些力所能及的工作，為單位做出自己應有的貢獻。
冶金實習報告6
實習是每一個合格的大學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中瞭解社會，讓我們學到很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，增長了見識，為我們以後進一步走向社會打下基礎。
作為一名冶金專業的學生，選擇市場營銷對我來說是一種挑戰。一切從零開始，證明自己有在社會上生存下去的能力，為未來的事業打下堅實的基礎。
一、實習目的
本次實習的目的在於透過理論與實際的結合、個人與社會的溝通，進一步培養自己的業務水平、與人相處的技巧、團隊協作精神、待人處事的能力等，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便提高自己的實踐能力和綜合素質，希望能幫助自己以後更加順利地融入社會，投入到自己的工作中。
一般來說，學校的生活環境和社會的工作環境存在很大的差距，學校主要專注於培養學生的學習能力和專業技能，社會主要專注於員工的專業知識和業務能力。對於我理論知識掌握不多來說是一個好的方面，我可以迅速的瞭解掌握理論知識，進而進行實踐，現學現賣不失是種好方法，而且理論知識掌握的更深刻，
實習在幫助應屆畢業生從校園走向社會起到了非常重要的作用，因此要給予高度的重視。透過實習，讓自己找出自身狀況與社會實際需要的差距，並在以後的學習期間及時補充相關知識，為求職與正式工作做好充分的知識、能力準備，從而縮短從校園走向社會的心理適應期。作為一名外專業的實習生，我必須更多的時間和精力投入到工作中去，學習和掌握相關知識，實現實習的真正意義是對自己磨練或者說一次歷練，因為當代社會是一個充滿嚮往和殘酷競爭的社會，每天都上演著沒有硝煙的為爭奪市場的戰爭。因此我們要加大實習力度，培養自己的實際工作能力。
二、實習內容
實習的內容主要是銷售櫥櫃檯面板材，學習公司的企業文化、銷售技巧、團隊協作精神等各方面的知識。憑著對本公司產品的瞭解和與其它公司產品的對比，突出本公司產品的優點和公司的良好信譽，積極開拓客戶源，向顧客推銷產品，並儘量推銷系列產品，完成公司分配的任務。
我的第一個市場是泰安，因為是第一個市場我很賣力，每天的報銷金額為四十元包括住宿一日三餐，根本不夠，確實不容易，有時候為了省錢徒步去尋找客戶，儘量減少買水次數，早飯不吃，甚至睡網咖。剛開始踏入社會就遭遇一個重大難題，工作期間的工資收入竟抵不過花銷支出很明顯在花銷支出裡還有一部分時出差費用，但我一點都沒動搖，我知道不經風雨怎見彩虹，事情並沒想的那樣好，而且很糟糕，我們的板材在泰安找不到市場，不但沒有優勢，而且市場運營模式不符合這個市場。出櫃檯面有很很多種，主要是人造石和石英石，石英石是比較前衛的一種，市場價格相對較高，是市場發展的趨勢潮流。但在泰安卻讓仍然是人造是的天下，而且價格低質量差的板材統治著大半個市場，還零裁(是一張板材可以裁成兩半或者更多來銷售)
三、實習總結及體會
透過一段時間的市場營銷專業實習，使我受益匪淺，在銷售方面我不敢說有了深刻的瞭解，但透過學習使我理清了思路，市場營銷對於原本的我既陌生又熟悉。所謂陌生，是在這之前我從沒有真正意義上學習和研究過它，對它的認識僅僅是表面而已;所謂熟悉，是說市場營銷從來都一直伴隨在我們身邊，例如最簡單的例子，我們去超市購物，去逛街，去商店的遇到它，市場營銷出現在我們生活的各個角落。這次的實訓，把書面上的知識與實際相結合，這樣不僅加深我們對營銷的理解，鞏固了所學的理論知識，而且增強了我們的營銷能力。
冶金實習報告7
實習時間：10月14日~10月27日
實習地點：石家莊鋼鐵有限責任公司
專業：電氣自動化(冶金方向)
班級：電氣二班(冶金方向)
實習學校指導教師：自動化教研室全體教師，
實習目的：提高學生分析問題、解決問題、適應社會的能力，增強學生職業意識、勞動報告的觀點，提高政治思想覺悟，擴大事業，鞏固所學理論知識的重要途徑;是提高技能人才的所不可缺少的實踐性教學環節。認識實習是教學工作中的一項重要內容，本次的認識實習是在完成基礎課和部分專業課上進行的一次實踐訓練。透過實習瞭解工廠工作環境;瞭解本專業在工作的作用、地位，熟悉本專業畢業聲在工礦企業可能從事的工作，對所學專業課的實用價值有明確認識;在學生接觸專業課程之前，認識常用的檢測元件，控制裝置及各種生產機械，瞭解工廠自動控制裝置的水平與線裝。同時，透過實習使同學們有機會較廣泛的接觸現場人員，學習社會省會，可使同學們獲得業務和思想雙豐收。
實習內容 ：一安全教育
1、安全教育學習的目的：
2、事故的發生及其預防：
①、事故發生的因素 人為因素——不安全行為 物的因素——不安全因素
②、發生事故的認為因素
1)、管理層因素;
2)、違章：
a、錯誤操作
b、違章操作
c、蠻幹
3)、安全責任(素質)差。
③、入廠主要安全注意事項 ⅰ、防火防爆 ⅱ、防塵防毒 ⅲ、防止灼燙傷 ⅳ、防止觸電 ⅴ、防止機械傷害 ⅵ、防止高處墜落 ⅶ、防止車輛傷害 ⅷ、防止起重機械傷害 ⅸ、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒。
二、相關內容：透過在鋼廠十天的學習參觀及查閱相關資料初步瞭解到了鋼材的分類及鍊鋼的工藝流程。
一、鋼材的分類：
1、按化學成份分
(1)碳素鋼 (2)合金鋼
2、按冶煉裝置分
(1)轉爐鋼 (2)平爐鋼 (3)電爐鋼
3、按澆注前脫氧程度分
(1)沸騰鋼 (2)鎮靜鋼 (3)半鎮靜鋼
4、按鋼的品質分
(1)普通鋼 (2)優質鋼 (3)高階優質鋼
5、按鋼的用途分
(1)結構鋼 (2)機械製造用結構鋼 (3)工具鋼 (4)特殊鋼 (5)專業用鋼
6、按製造加工形式分
(1)鑄鋼 (2)鍛鋼 (3)熱軋鋼 (4)冷軋鋼 (5)冷拔鋼
石鋼公司是目前全國最大的優質碳素結構鋼、合金結構鋼的生產基地，具有年產200萬噸材的生產能力。
主要產品結構：優質碳素結構鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、軸承鋼、低合金高強度結構鋼、管坯等。廣泛應用在汽車摩托車零部件、工程機械、機械加工、五金工具等行業。
二、鍊鋼流程:面對資源、能源稀缺狀況，石家莊鋼鐵有限責任公司“九五”以來，投入大量資金改造鋼鐵製造工藝流程，對排放物進行無害化、資源化處理。目前，石鋼噸鋼綜合能耗比全國平均水平低72千克標煤，透過對排放物回收利用，每年贏得1.4億元環境效益。
為減少資源與能源損耗，石鋼公司投巨資逐步形成並完善“原料-燒結-鍊鐵-轉爐鍊鋼-lf精煉-vd精軋鋼”短流程生產線，形成了“鍊鋼、精煉、連鑄、連軋”四位一體的工藝流程，連鑄比、連軋比分別達到100%、80%以上。在最佳化工藝流程中，石鋼先後淘汰24平方米小燒結機、150立方米小高爐、60噸地坑式轉爐等高能耗、重汙染、低效率技術裝備，增建50噸頂底複合吹煉轉爐、連續化自動化軋機，更新90%以上技術裝備。此外，石鋼還積極採用高爐濃相輸送噴吹煤粉、鍊鐵乾式布裝除塵、自動化鍊鋼、連續鑄鋼等一批節能降耗技術，大幅降低資源消耗水平。透過生產流程集約化和淘汰落後裝備，石鋼提高了資源利用率。
石鋼累計投入環保資金，從根本上控制了汙染物排放。石鋼將環境治理與排放回收的無害化、資源化處理相結合，實現水、氣、渣資源化綜合利用，變“三廢”為“三寶”：採用水質穩定和“零”排放技術，對各工序迴圈水系統進行改造，使全公司水迴圈利用率達到94%以上，廢水處理達標率、外排廢水達標率都達到100%，噸鋼耗新水3.8立方米，比全國平均噸鋼耗水少9.9立方米;提高轉爐煤氣、高爐煤氣回收率，使之最大限度用於生產，目前高爐煤氣回收率達100%，噸鋼轉爐煤氣回收達80立方米以上;利用廢渣資源開發新型建築材料，鍊鐵水渣全部銷售到水泥廠，作為水泥原料被利用，鍊鋼產生的鋼渣被用做彩色便道磚、鋼渣砌塊磚的原料。透過對排放物進行資源化處理，石鋼鋼鐵產量增加，但粉塵排放下降，汙染物全部實現達標排放。
石鋼不足：在第三軋鋼生產線的建設中，沒有與轉爐鍊鋼緊密結合，造成鋼錠需要再次加熱才能進入軋機進行軋製，造成資源的浪費。
動力廠實習
動力廠是石鋼的主要輔助生產單位之一。主要擔負著公司生產所需要的電、氧、風供應和通訊電話的管理維護。石鋼動力廠的中變站操作規程
1)變電站電氣操作規程
1、非持證電工不能進行電氣作業。
2、任何人員有權制止不安全用電行為。
3、機械維修操作時，應當遠離易燃氣體。
4、在易燃易爆的場所，嚴禁進行帶電作業，以防止電弧引發爆炸。
5、在使用移動電動工具時，應當先關閉電源後再移動。導線要用合格的3線帶地式電纜，電源要用漏電開關保護，注意相線與零線不能接反，金屬外殼接地要可靠。
6、臨時照明燈，要用低壓供電，以36伏為準。
7、使用高壓電流的電器裝置工作時，要穿絕緣鞋和戴橡皮手套，並站在橡皮板上，絕不能存在僥倖心理。
8、不準用水沖洗各帶電體，如電機、開關盒、線槽等。
9、發現有漏電情況時，馬上停機，將電源關掉後立即去找電工處理。
10、半成品油缸、油罐必須連線到地網，電機地線要接觸良好。
11、在搬動落地扇時，必須先關閉電源後才能移動風扇。
12、各線電源開關標識要準確，發生事故時能立即斷開。
13、在使用動力裝置前，應認真檢查開關、馬達和機械裝置各部分的安裝是否正確。
14、注意電線的乾燥度。遵守使用電器儀器的操作規程，離開房間時，要切斷電器加溫儀器的電流。
15、在更換保險絲時，要按負茶裡選擇合格保險絲，不得任意加大或以銅絲代替。 2)配電室操作人員注意事項配電室是接受、變換和分配電能的環節，是企事業單位的動力樞紐。
實習心得體會
十天實習生活結束了，而在石鋼的每一天卻仍歷歷在目，讓我難以忘懷。的確，這次實習是我們第一次走出校門真正去做工程，這對於我們這些出世未深的學生來說意義重大，而我們也深感責任的艱鉅。同樣，這次實習讓我們真正體驗了生活，理解了生活，我們也感觸頗多。實習生活，實際上就是學習的另一種方式，這也是我們在課本上學不到的。透過在大一相關知識的學習，我們只能從理論上體會電氣自動化的理念，只能片面的理解電氣控制的相關概念。
然而，正是這次實習讓我們在腦海裡對電氣有了一個新的認識，有了一個新的框架，讓我們能夠將理論與實踐相結合，將所學的知識應用到實踐中。並且，充分將理論知識與實踐經驗互相補充，互相融合。
在實習的過程中，一點一點的積累經驗，一點一點的去摸索思考，逐漸的去領悟電氣控制的基本原理與方法。我想，這正是我們實習的意義所在，實習的目的所在吧。透過這次實習，的確學到了許多以前不懂的知識。這無疑對今後的工作有了一個認識，也對今後的測量實踐打下了一定的基礎，更重要的是為以後的工作積累了寶貴的經驗。這次實習生活雖然結束了，但卻是我人生當中很有意義的一次經歷。同樣，這種實習機會也是難得的。我希望以後還能有這樣的機會，在老師的教導下，讓我們更多的接觸社會，更多的在實踐中磨練自己的意志，鍛鍊自己的體格，提高自己的能力。
冶金實習報告8
一、實習目的
1、生產實習是冶金工程專業十分重要的實踐性教學環節，生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充。
2、透過現場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易瞭解和不易學到的生產現場的實際知識，是培養學生實際動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐相結合的基本訓練，同時也是學生畢業設計選題及設計工作原始資料的來源，為學生進行畢業設計打下紮實基礎。
3、認真抓好生產實習的教學工作，提高生產實習教學質量。使學生在實踐中得到提高和鍛鍊的目的。
二、實習時間
20xx.9.23——20xx.10.20
三、實習地點
貴州省貴陽市油榨街10號
貴州省貴陽市白雲區
貴州省六盤水市
四、實習單位
首鋼貴陽特殊鋼有限責任公司
中國鋁業股份有限公司貴州分公司
首鋼水城鋼鐵(集團)有限責任公司
五、實習內容
在開學的四周，我隨本班在首鋼貴陽特殊鋼有限責任公司、中國鋁業股份有限公司貴州分公司和首鋼水城鋼鐵(集團)有限責任公司三家公司進行了為期一週的認識實習。這次實習主要對釺具用鋼冶煉和氧化鋁以及鋼鐵冶煉的生產流程進行參觀和了解，在實習過程中透過師傅的講解與現場的參觀，我瞭解了很多東西，親眼目睹了現實生活中的冶金過程，受益匪淺。
經過兩年基本文化知識的學習，我們已經具備了一個合格大學生所需要掌握的基礎知識。我們開始從走入冶金工程這一個屬於我們自己的天地的理論層次，初步的瞭解了冶金工程的含義，瞭解了從礦石到金屬的'基本過程。透過基本金屬的冶煉工程，學習了選礦的基本方法和基本工藝流程，瞭解了不同金屬種類、不同礦石種類等的不同冶煉方法以及不同的工藝流程，也瞭解了冶煉所用到的基本裝置以及不斷進步的工藝技術和工藝裝置。
我想理論只有透過實踐才能真正的掌握，融會貫通。在書本上和課堂上以及資料文獻中，我們只能說是紙上談兵。以下是在各單位的實習總結：
①貴陽特殊鋼有限責任公司實習總結
貴陽特殊鋼有限責任公司（簡稱貴鋼），地處貴州省貴陽市，於1958年建成投產，是全國重點冶金企業、西部重要的特殊鋼企業，是全國最大的鑿巖用釺鋼釺具產品的科研與生產基地。擁有世界先進水平的電爐鍊鋼生產線和國內先進水平的軋鋼、鍛鋼、鑿巖釺具、無縫鋼管生產線，年生產優質特殊鋼50萬噸、材46萬噸。主要生產與基礎設施工程及機械、汽車等行業密切相關的特種鋼材，其中釺鋼品牌全國第一，國內市場佔有率達80%以上，現有職工1萬多人（含退休職工）。
貴鋼融入首鋼集團後，貴鋼公司黨委進一步加大企業文化建設的力度，在搞好文化融合，提升貴鋼文化方面進行了認真的研究和思考。
貴鋼在這些年的發展中，貴鋼文化發揮了不可替代的支援和推動作用，但和首鋼的先進文化相比，還有差距。貴鋼公司黨委提出：貴鋼的企業文化要融入首鋼文化，要把首鋼企業文化建設的成績和經驗作為貴鋼企業文化建設的又一資源寶庫；要發揮首鋼文化對貴鋼文化的統領、輻射、凝聚、整合作用。
貴鋼融入首鋼目的之一就是要藉助首鋼的品牌、實力、文化，實現新的跨越發展。要用貴鋼融入首鋼後的美好願景凝聚職工，穩定隊伍，讓職工瞭解貴鋼併入首鋼集團後，貴鋼也將進入新的跨越式發展時期，兩年之後的貴鋼新特材料基地的生產將進入百萬噸，產值上百億元。要引導職工高舉“創新、創優、創業”的大旗，讓“三創”旗幟引領貴鋼廣大幹部職工，開展搬遷調整中的工藝結構調整、資源組合、產品升級、科技創新。用首鋼的“三創”進一步解放貴鋼人的思想，進一步豐富貴鋼的執行力文化建設。
貴鋼使用的是電爐鍊鋼。電爐種類有電弧爐、感應電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說的電爐鋼是用鹼性電弧爐生產的鋼。電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、效能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優於平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。透過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。
電弧爐是靠電弧進行加熱的，其溫度可以高達20xx℃以上，超過了其它鍊鋼爐用一般燃料燃燒加熱時所能達到的最高溫度。同時熔化爐料時熱量大部分是在被加熱的爐料包圍中產生的，而且無大量高溫廢氣帶走的熱損失，所以熱效率比平爐、轉爐鍊鋼法要高。還能精確的控制溫度，因為爐內沒有可燃燒的氣體，所以可以根據工藝要求在各種不同的氣氛中進行加熱，也可在任何壓力或真空中進行加熱。
以廢鋼為原料的電爐鍊鋼，比之高爐轉爐法基建投資少，同時由於直接還原的發展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐鍊鋼。世界上現有較大型的電爐約1400座，目前電爐正在向大型、超高功率以及電子計算機自動控制等方面發展，最大電爐容量為400噸。
國外150噸以上的電爐幾乎都用於冶煉普通鋼，許多國家電爐鋼產量的60～80％均為低碳鋼。我國由於電力和廢鋼不足，目前主要用於冶煉優質鋼和合金鋼。短流程工藝是相對於傳統的長流程(學術上稱為傳統流程)而言的。傳統的長流程是指高爐—轉爐—連鑄(或模鑄)流程。
電弧爐的主要機械裝置由爐體金屬構件、電極夾持器及電極升降裝置、爐體傾動裝置、爐蓋提升和旋轉裝置等幾部分組成。
電弧爐爐體由金屬構件和耐火材料砌築成的爐襯兩部分組成。爐體的金屬構件包括爐殼、爐門、出鋼槽、爐蓋圈和電極密封圈。爐殼是用鋼板焊成的，其上部有加固圈。大爐子爐殼上部往往做成雙層的，中間通水冷卻。
在熔鍊過程中，電極的升降受電極自動調節裝置的控制。電極升降裝置由橫臂、立柱和傳動機構組成。結構有活動立柱式和固定立柱式兩種，較大型的電爐一般都採用活動立柱式結構。傳動方式有鋼絲繩傳動、齒輪和齒條傳動、液壓傳動3種，大型電弧爐多采用液壓傳動。
②中國鋁業股份有限公司貴州分公司實習總結
中國鋁業股份有限公司（簡稱“中國鋁業” ）貴州分公司是遵循國家關於股份制改造的重大決策，按照中國鋁業公司總部重組改制部署，集中原貴州鋁廠的優良資產，於20xx年2月成立的大型鋁聯合企業，是在紐約、香港和上海上市的中國鋁業股份有限公司在貴州的分支機構。
貴州分公司位於貴州省貴陽市白雲區境內，現有員工14000餘人，資產總額107億元，具備年產電解鋁40萬噸、氧化鋁120萬噸、碳素製品27萬噸和多種高附加值產品的設計產能，現有氧化鋁、鋁及鋁製品、碳素製品為主的五大產品系列40多個品種。其中，砂狀氧化鋁為國內首創，高純鋁為國內獨家生產，“潔雲”商標和“華光”商標經評審認定為貴州省著名商標。企業質量管理體系、職業健康安全管理體系、環境管理體系和測量檢測管理體系透過國家認證，是國家一級計量企業、無洩漏工廠和中國鋁業的鋁電解、陰極碳素製品試驗基地。
自20xx年改制上市以來，貴州分公司產品產量大幅提升，經營業績逐年遞增。在努力創造社會財富的同時，貴州分公司積極履行社會責任，深入落實科學發展觀，努力建設資源節約型和環境友好型企業，在國內同業中率先全面實現了“廢水零排放”目標併成為“節水型企業”。貴州分公司榮登“全國製造業500強”排行榜，先後榮獲全國“企業文化優秀獎”、“全國使用者滿意企業”、“最具成長性企業”、“中國講誠信守合同重質量典範企業”、“貴州省五一勞動獎狀”、“貴州省‘十五’資源節約綜合利用先進企業”、“中華慈善事業突出貢獻獎”等眾多榮譽稱號。
今後一個時期，特別是“十二五”期間，貴州分公司將不斷加大產業升級力度，持續調整產品結構，大力推進節能降耗和環境治理，持續實施清潔生產，積極發展迴圈經濟，努力轉變增長方式，向著“世界一流、百年老店、和諧中鋁”的共同願景奮進。
冶金實習報告9
一、實習目的
實習是將理論知識同生產實踐相結合的有效途徑，是增強群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業的責任心和使命感的過程。透過鉛冶煉工廠認知實習幫助建立較為全面的鉛冶金感性認識。把理論知識建立在實際中理解來達到加深理論理解,把實踐解剖在理論中操作來提高實踐的科學規範。使理論與實踐的完美結合來提高效率，增加效益。也為以後的學習、工作提供寶貴的經驗。
二、實習內容
這次實習的內容主要是關於鉛金屬的冶煉。關於鉛金屬，我們知道鉛是最軟的重金屬，呈灰白色。熔點低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。對電和熱的傳導效能不好。高溫下易揮發。鉛在空氣中表面能生成氧化鉛膜，在潮溼和含有二氧化碳的空氣中，表面生成鹼式碳酸鉛膜，這兩種化合物，均能阻止鉛的繼續氧化。鉛是兩性金屬，既能生成鉛酸鹽，又能與鹽酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜幾乎不再溶解，而能起到阻止繼續被腐蝕的鈍化作用。鉛還具有吸收放射線的效能。我們需要知道鉛的這些性質才能找到比較合理的方法去生產，進而實現工廠化冶煉。當下鉛的主流冶煉方法有幹法和溼法兩種。而這次實習的場地是一家溼法冶金技術精煉鉛金屬的工鉛廠。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個過程，而這種體驗將會對我的終身起到影響。下面是這次實習的點點滴滴。
此前我們已經有了解溼法冶煉的三大步是吸風燒結------鼓風爐------電解精煉。而這只是歸結起來的三個精簡的詞而已，真正的工藝流程比這個複雜的多，因為我們從它的生產順序依次進行了學習。
第一流程來到的是備料車間，這兒有是各式各類含鉛礦物的整備地點，鉛鋅礦石一般均需選礦富集為精礦使用。根據鉛鋅礦石型別不同，選礦方法也不同。一般硫化礦石多用浮選。氧化礦石用浮選或重選與浮選聯合選礦，或硫化焙燒後浮選，或重選後用硫酸處理再浮選。對於含多金屬的鉛鋅礦，常採用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等聯合選礦方法。這兒我們瞭解的是鉛礦的品位，鉛礦石進行選礦後，其精礦產品應符合冶金部部頒標準。
這兒的反粉破碎系統也是整個工藝的重點，其主要作用是將送入混合配料進行制粉並透過傳動帶將製得的粉返回部分來輔助接下來的混合料制粉，其主要返回成分有藍粉和浮渣。鉛鋅混合精礦燒結焙燒要配入從煉鋅鼓風爐系統產出的藍粉和浮渣。藍粉通常以泥漿狀泵至返粉冷卻機與返粉混合，或經過濾後直接加入配料膠帶運輸機上進行配料，但也可將兩種方式聯合使用。浮渣含鉛鋅較高，生產中有的工廠送燒結配料，有的工廠則經壓團後返回鼓風爐處理。下圖為一類似車間的精礦燒結生產流程圖：
我們可以清楚的看到各種裝置的位置，制粉的關鍵就是圓筒制粒機，由於要擴大鉛鼓風爐的現行生產能力和更大提高"1">經濟收益並降低操作上的故障，我們需要解決原料燒結塊的產量和質量。而燒結機的工作好壞主要就受原料混合和制粒的直接影響，制粒機就成了這個流程中的重要裝置，所以我們也重點了解了下這個裝置的工作原理。鼓風燒結的原料主要是低硫的返回料與高硫原生的含鉛精礦透過混合進行制粒成的3~9mm的粗粒礦石。不滿足燒結工藝的要求故在原料需要在原料製備上分了混合、制粒兩個段進行。
第一段圓筒主要以各種原料混合為主，使返回料與原生料得到充分的均勻混合，然後調水伴勻，讓水分能夠滲透到返回料的顆粒裡面。同時控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料為核心的一種初級的小顆粒混合料。第二段圓筒則以制粒為核心任務，要求3~8mm的顆粒佔到混合料的80%左右並消除不足1mm的顆粒來改善燒結層的通透性，提高燒結裝置的脫硫能力和加快燒結速度。提高燒結塊的產量和質量，時期滿足提高經濟效益、擴大生產能力的要求。其制粒的的'兩個階段用到的原理有相似的地方也有差異的地方。
他們都是靠粒料在圓筒內的運動來達到目的，不同的是第一段的混合階段主要用到粒料在圓筒內的軸向運動(即圓筒長度方向)，而第二段是透過橫向運動來完成。而橫向運動又有滑動型、坍落型、滾動型、急流型、坍落型、奔流型和離心型六種模型，不過實驗證明只有前面四種是利於混合制粒的。
接下來就是燒結室，前面已經提到過燒結的一些知識，這兒要了解的就是燒結焙燒的原理和工藝了，學過化學的都知道金屬活動順序表，折舊是燒結焙燒的理論基礎，就拿硫化鉛精礦來舉例，其主要成分有方鉛礦PbS,另外還有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的熱力學過程可用下列式解釋：
硫化精礦焙燒時達到著火溫度後，便會發生氧化反應
上述反應結果，PbS被氧化時也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的溫度下，生成的PbO、PbSO4與未被氧化的PbS之間發生一系列反應，還會產生許多成分複雜的鹼式硫酸鉛-。
當然接下來到的是鼓風爐熔鍊的位置。由於燒結焙燒得到的鉛燒結塊中的鉛主要以PbO(包括結合態的矽酸鉛)和少量的PbS、金屬Pb及PbSO4等形態存在，此外還含有伴存的Cu、Zn、Bi等有價金屬和貴金屬Ag、Au以及一些脈石氧化物。所以鼓風爐熔鍊的主要流程有：碳質燃料的燃燒過程、金屬氧化物的還原過程、脈石氧化物(含氧化鋅)的造渣過程，有的還發生造鋶、造黃渣過程，最後是上述熔體產物的沉澱分離過程。其目的有五點：
(1)最大限度地將燒結塊中的鉛還原出來獲得粗鉛，同時將Ag、Au、Bi等貴金屬富集其中;
(2)將Cu還原進入粗鉛;若燒結塊中含Cu、S都高時，則使銅呈Cu2S形態進入鉛鋶(俗稱鉛冰銅)中，以便進一步回收;
(3)如果爐料中含有Ni、Co時，使其還原進入黃渣(俗稱砷冰銅);
(4)將燒結塊中一些易揮發的有價金屬化合物(如CdO)富集於煙塵中，便於進一步綜合回收;
(5)使脈石成分(SiO2、FeO、CaO、MgO、Al2O3)造渣，鋅也以ZnO形態入渣，便於回收。
電解工藝是精煉鉛金屬的最後一步，鉛的電解精煉技術在我國、日本和加拿大等國家廣泛應用。優點:產品質量高,生產過程穩定,操作條件好。缺點:生產週期長,佔用資金大,投資大,生產成本略高。鉛的電解精煉是以陰極鉛鑄成的薄極片作陰極，以經過簡單火法精煉的粗鉛作陽極，裝入矽氟酸和矽氟酸鉛水溶液組成的電解液內進行電解的過程。而粗鉛預先進行簡單火法精煉的目的，是為了除去電解時不能除去的雜質和對電解過程有害的雜質，並調整保留一定數量的砷銻。電解精煉是利用陽極中不同元素的陽極溶解或在陰極析出難易程度的差異來提純金屬的，其基本原理是以電化學基礎理論為依據。粗鉛電解的電化學體系如下左圖所示。電解流程如下右圖所示。
三、實習總結和體會
透過這次實地的學習，體會算是頗深。常言道“紙上學來終覺淺，絕知此事要躬行。”說的就是我現在所要表達的心態。當然我們不能否定理論學習的作用，畢竟這是我們各行各業入門的基礎，而實踐帶給我們的是心態上的成熟。在之前也有學過這些知識，但這次卻來得這麼深刻，實習的過程讓我們可以很容易的瞭解一些本來不怎麼關注的細節，培養了我對大局觀的培養。而親眼看見各流程的緊密配合串聯來生產產品的過程也其實我們只有每個環節都照料好了才能有成功的果實。所以嚴謹細緻的生活作風是當下需要培養的，不然一個環掉鏈子就會使全套流程癱瘓。總之，這次在工鉛廠的實習不僅僅讓我學到了實際工廠化生產鉛金屬的方法，懂得了電解工藝製取鉛金屬的一般流程及一些重要裝置的工作情況。還給了我不少對生活的啟示。我會保持這種感覺，讓生活在這之中得到質的昇華。感謝這次實習機會帶來的一切，我想這是記憶中最美好的一部分。
冶金實習報告10
重慶科技學院
學生實習（實訓）總結報告
學 院:冶金與材料工程學院 專業班級:
學生姓名:_ ___ ___ 學 號:_ _
實習(實訓)地點:_ _________
報告題目:______關於冶金工程專業的實習報告__________
報告日期： 20xx 年 05 月 09 日
指導教師評語:
成績（五級記分制）:
指導教師（簽字）:
關於冶金工程專業的實習報告
一．前言
實習目的：透過實習培養學生理論聯絡實際的科學態度，實事求是的理想作風，調查研究的工作方法，獨立發現問題、分析問題和解決問題的能力；透過深入瞭解實習物件——冶金企業，與冶金技術時間的零距離接觸，促進學生加深所學的冶金技術理論、工藝與操作知識的理解，提高學生解決實際問題的能力。
具體要求：
1．進企業前，學識和掌握本實習指導書的要求，制定個人實習計劃。
2．透過參加實習勞動、現場觀測、查閱資料、走訪請教、聽技術課等方式，廣泛收集有關技術基礎資料（生產工藝流程、技術操作方法、主要技術經濟指標、裝置結構效能及其運動狀態、車間配置等）。
3．實習期間應查閱、研究下留資料：生產月報、計劃報表、操作規程、技術卡片、崗位操作法、通用標準、技術檢查資料、技術總結、廠內外研究工作報告、合理化建設、初步設計說明書等。
4．做好實習筆記。記錄透過各種方法所收集的資料與資料，如原材料成分與數量、產品成分與數量、主要技術經濟指標、主體裝置的結構機器主要尺寸等。
5．按實習要求，隨時整理有關資料，能繪製成圖表的就應繪製圖表，便於資料整理收集。
6．實習期間，定期向老師彙報實習進展情況，以求得老師的及時指導。
7．嚴格遵守學校和企業規章制度，虛心學習，搞好團結。
8．在實習前，對實習學生進行實習動員。
實習地點：四川德勝集團鋼鐵有限公司。
實習時間：20xx年04月15日——20xx年05月10日
二．實習內容
透過本次實習，在老師和工廠師傅的講解下，我學到了很多在書本上學不到的知識，同時深切體會到理論與實際結合來學習的優越性與重要性，現將本次實習的內容和所學到的一些知識及技術引數等總結如下。
1 燒結生產
燒結的概念：將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混
合和造球后在燒結裝置上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。
燒結生產一般由燒結原料的準備，配料，混合料製備，燒結，燒結產品處理以及燒結過程的除塵等環節組成。
1．1 配料
為了保證燒結礦化學成分和物理性質的穩定，以及燒結料透氣性良好，以獲得較高的生產率，必須對各種不同成分的原料根據燒結過程的要求和鍊鐵與燒結礦質量的要求進行配料。
對配料的基本要求是準確。即按照計算所確定的配比，連續穩定地配料，把實際下料量的波動值控制在允許的範圍內，不發生大的偏差。為了保證燒結礦成分的穩定，生產中，當燒結機所需的上料量發生變化時，須按配料比準確計算各種料在每米皮帶或單位時間內的下料量；當料種或原料成分發生變化時，則應按規定的要求，重新計算配料比，並準確預計燒結礦的主要化學成分。
1．2 混合料製備
混合的主要目的是將配合料中各個組分充分混勻，並適當地加水潤溼，以得到水分、粒度及各種成分均勻的燒結料。制粒是為了改善燒結料的粒度組成，增加透氣性，強化燒結過程，提高燒結礦的產量和質量。
一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水潤溼、將配料室配製的各種原料混勻、預熱，使混合料的水分、粒度和原料各組分均勻分佈，並達到造球水分，為二次混合打下基礎。二次混合除繼續混勻外，主要作用是制粒，還可通入蒸汽預熱，提高混合料溫度。這對改善混合料粒度組成，防止燒結過程中水分轉移再凝結形成過溼層，提高料層透氣性極為有利。
一次混合機
主要引數：φ3600×16000mm
滾筒轉速6r/min，安裝角度2o
混合時間3.72min，填充率14.44%
裝置能力：正常處理料520t/h
最大處理料614t/h
二次混合機
主要引數：φ4000×20000mm
滾筒轉速6r/min，安裝角度1.5o
混合時間4.98min，填充率12.7%
裝置能力：正常處理料520t/h
最大處理料614t/h
1．3 燒結
燒結過程是從臺車上混合料表層的燃料點火開始的。點火的目的是供給足夠的熱量，將表層混合料中的固體燃料點燃，並在抽風的作用下繼續往下燃燒產生高溫，使燒結過程自上而下進行；同時，向燒結料層表面補充一定熱量，以利於表層產生熔融液相而黏結成具有一定強度的燒結礦。所以，點火的好壞直接影響燒結過程的正常進行和燒結礦質量。為此，燒結點火應滿足如下要求：有足夠的點火溫度，有一定的高溫保持時間，適宜的點火真空度，點火廢氣的含氧量應充足，並且沿臺車寬度點火要均勻。點火引數包括點火溫度、點火時間、點火熱量、點火深度、點火真空度等，這些引數控制是否合適對燒結生產至關重要。
燒結機
主要引數：有效燒結面積260m2，
有效燒結長度69.75m
欄板高度0.70m
臺車長度1.5m
臺車寬度3.5m
裝置能力：正常處理物料量520t/h
最大處理量610t/h
最大料層厚度：700mm
1．4 燒結礦處理
從機尾自然落下的燒結礦靠自重摔碎，粒度很不均勻，部分大塊甚至超過200mm，不符合高爐冶煉要求，而且給燒結礦的貯存、運輸帶來不少問題。燒結產品的處理就是對已經燒好的燒結礦進行破碎、篩分、冷卻和整粒，其目的是保證燒結礦粒度均勻，溫度低於150℃，併除去未燒好的部分，避免大塊燒結礦在料槽內卡塞和損壞運輸皮帶，為高爐冶煉創造條件。
1．5 燒結礦的冷卻
燒結礦冷卻就是將機尾卸下的紅熱燒結礦冷卻至130~150℃以下。其主要原因是：
（1）燒結礦冷卻後，便於進一步破碎篩分，整粒，分級，出廠成品塊度均勻，可以強化高爐冶煉，降低焦比。
（2）冷礦可用帶式輸送機運輸和上料，使冶金廠運輸更加合理，容易實現自動化，適應高爐大型化發展的需要。
（3）高爐採用冷礦可以提高爐頂壓力，延長高爐燒結礦礦倉和高爐爐喉裝置的使用壽命，減少高爐上料系統的維修量。
（4）採用鼓風冷卻時，有利於冷卻廢氣的餘熱利用並有利於改善燒結廠和鍊鐵廠廠區的環境。
燒結礦冷卻方式可分為機上冷卻和機外冷卻。機上冷卻是將燒結機延長後，直接在燒結機的後半部進行燒結礦的冷卻，燒結段和冷卻段各有獨立的抽風系統。機外冷卻則是在燒結機以外設定專門的冷卻裝置，如帶式冷卻機、盤式冷卻機、環式冷卻機等。
環冷機
主要引數：給料溫度700—800 oC
排料溫度≤120 oC
燒結礦堆比重1.7t/m2
料層高度1.4m
正常冷卻時間65min
有效冷卻時間43—130min
裝置能力：有效冷卻面積280m2
最大處理能力600t/h
環冷鼓風機
主要引數：電功率710kw
轉速750r/min
裝置能力：流量453000m/h，全壓4017Pa
2 高爐鍊鐵生產
爐內日常操作技術
（1）裝料制度和送風制度一個在上，一個在下影響煤氣流分佈和煤氣流的利用效果。
（2）裝料制度：裝入順序，批重大小，裝入方法，料線高低。石灰石等熔劑不能加在邊緣；料線高低對煤氣流分佈影響要分情況討論（碰撞點以上，以下）
（3）造渣制度中需要保證一定量的 的含量（8-12%），一方面可以增加渣的穩定性，2
冶金實習報告11
透過為期一週的學習參觀及查閱相關資料初步瞭解到了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝裝置情況，以及對鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝流程有更深刻的認識。透過這次實習使我對鍊鐵和型鋼廠有了大體的認識，進一步瞭解了鍊鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間佈置。這次生產實習是我人生的一大財富，這將對我們今後的工作產生重大的影響。這次生產實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了工作中的氣氛。透過我們的所見所聞，對掌握的理論知識進行補充與質疑。近距離的接近生產場地激起了同學們眼中好學的目光，與師傅們認真、耐心的詢問、瞭解，豐富著同學們的知識。
透過這次的認知實習，使我瞭解了鐵礦石是怎麼樣被加工成為鋼材的，使我受益匪淺，也使我感受到了肩上的重任，在以後的學習生活中必須認真學習，刻苦專研，為我國的鋼鐵產業奉獻出自己已有的力量。雖說鋼鐵廠都實現了現代化，但是我認為它也有不足的地方，員工在裡面工作，首先要保證工作人員的健康問題，很多人上班都沒帶口罩，廠裡粉塵較多，不然容易患職業病。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數都靠進口，鋼鐵行業還有很長的路要走，作為新時代的大學生，鋼鐵新的領域正等著我們去探索。
總結：透過這次實習使我對包鋼有了大體的認識，進一步瞭解了鋼鐵生產的主要設計及工藝流程、運輸和車間佈置。這次認識實習使我瞭解了工藝流程對廠址選擇及車間佈置的決定作用，認識包鋼是我們人生的一大財富。包鋼的科學選址和合理佈局、先進的生產線，都給我們留下深刻的印象，這將對我們今後的工作產生重大的影響。在指導老師詳細的解說下我還萌生改進的想法，透過我的不懈努力或許將來能設計出一種新的，降低使用面積和成本。
實習內容：透過十四天的學習參觀及查閱相關資料初步瞭解到了鋼鐵冶煉的'基本生產知識，包括鍊鋼鍊鐵的工藝裝置情況，以及對鍊鋼鍊鐵的工藝流程有更深刻的認識。
鍊鋼的工藝流：選礦：就透過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山採來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質初步提高純度，最後透過磁選得到精礦(特別說明一下，由於白雲鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉選出的是鐵礦，而逆方向旋轉選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料)。
燒結：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈--治狀平鋪在燒結帶上燒結爐內燒結制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。
鍊鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。高爐是橫斷面為圓形的鍊鐵豎爐。用銅板作爐殼(銅的導熱性好、耐腐蝕)，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。高爐生產時透過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比傳送到爐頂由串罐無料鍾(可保持爐壓不變的情況下入料)送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。為了實現爐溫穩定充沛，生鐵合格，高產低耗的目的，還需從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，兩者定期透過鐵渣混合口排出。透過撇渣器實現渣鐵分離，鐵水透過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準備鍊鋼。爐渣經水衝渣排入渣池，透過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們包頭的部分地區供暖。高爐冶煉過程中產生的副產品--高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。
鍊鋼：鍊鋼就是鐵水透過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化。現代鍊鋼以轉爐鍊鋼法為主，這種鍊鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵裡，使雜質矽、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐鍊鋼不需要另外使用燃料。轉爐鍊鋼是在轉爐裡進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐鍊鋼法。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後吹入氧氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應，使鐵、矽、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間後鋼已煉成，停止通氧，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裡，再加脫氧劑進行脫氧。這樣鋼就煉好了!另外還有平爐鍊鋼法和電爐鍊鋼法，平爐鍊鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、效能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優於平爐鋼。電爐鋼用相似鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。透過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。
冶金實習報告12
一、實習單位簡介
昆鋼始建於1939年2月，總部位於春城昆明西南32公里的安寧市境內，佔地面積約為10平方公里，是國家特大型工業企業和全國520戶國有重點企業之一，雲南省的鋼鐵聯合生產基地，也是省內第一個銷售收入突破100億元的雲南省屬工業企業，範文之實習報告:冶金認識實習報告。現具備年產550萬噸鋼的綜合生產能力，是一個集鋼鐵冶金、礦產開發、機械製造、建築安裝、房地產開發、耐火材料、建材、運輸、商貿、進出口、工程設計、電子資訊、環保、旅遊為一體的企業集團。
擁有高速線材、連軋棒材生產線、130m2燒結機、20xxm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備。主要產品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩塗板、鐵合金和焦化產品等。
生產部門：鍊鐵廠，鍊鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經營部，礦業開發部，銷售分公司，物資採購。
生產裝置：
二、實習過程、收穫總結
8月28日上午指導老師做了實習動員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業有了個簡單了的認識。現代化鋼鐵聯合企業由以下生產環節組成：礦山→採礦→原料處理(燒結)→焦化→高爐鍊鐵→鍊鋼→軋鋼;昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結)→焦化→高爐鍊鐵→鍊鋼→軋鋼，這些流程。
8月31日，參觀鋼鐵燒結廠和高爐鍊鐵廠。
1、原料廠。
公司現有佔地面積為30.8萬平方米的現代化大型綜合原料場、有翻車機10臺、堆取料機8臺、皮帶運輸機142臺，年進料量為500萬噸，處理量為550萬噸。據工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進口，所以成本較高也是制約昆鋼發展的一個重要因素。
我們參觀的第一個廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個龐大的機械裝置在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節省了人力，也降低的空氣汙染，提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。
2、燒結廠。
(1)燒結生產的意義：
首先是富礦粉等需造塊後才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金效能。
(2)燒結過程：
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當的水，經過混合，鋪於燒結機臺車上，在一定的壓力下點火、燒結。燒成的燒結礦，經破碎、篩分後，成品送往高爐，篩下物為返礦。
3、高爐鍊鐵廠。
高爐鍊鐵的冶煉原理：
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠採購原料的工作是尤其重要。
高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石透過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂匯出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用匯出的部分煤氣發電。觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產過程，我又感受到自動化生產的重要。不過在高爐上，感覺汙染還是比較嚴重，需要改善。
9月3日，參觀了鋼鐵轉爐鍊鋼廠和高線生產地
4、轉爐鍊鋼廠。
根據所鍊鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定範圍，並使其它元素的含量減少或增加到規定範圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調矽錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧來氧化鐵水中的碳、矽、錳等元素。
反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化矽、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在鍊鋼過程中必須儘可能除去。在鍊鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規定範圍後，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質，使鋼塑性變壞，軋製時易產生裂紋。故鍊鋼的最後階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、矽鐵和鋁等)，以除去鋼液中多餘的氧。同時調整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。
鍊鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種。平爐鍊鋼的'主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50%的廢鋼)，原料適應性強，但冶煉時間多。我國目前主要採用平爐鍊鋼。轉爐鍊鋼廣泛採用氧氣頂吹轉爐，生產速度快(1座300噸的轉爐吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐鍊鋼是用電能作熱源進行冶煉。可以煉製化學工業需要的不鏽耐酸鋼，電子工業需要的高牌號矽鋼、純鐵，航空工業需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業需要的精密合金等。
5、高速線材廠。
隨著現代軋鋼技術的進步，軋製節奏的不斷加快，工藝上對檢測技術提出了更高的要求，要求更加快速、穩定、精確地自動測量成品尺寸，以適應高速軋製節奏，提高成品合格率。由於圓鋼要求精度高，調整難度大，如果人工監測不及時，將會造成不少在外觀質量上存在缺陷的廢品，也常常因為漏檢而帶來不少質量異議。隨著使用者要求的不斷提高，人工監測取樣很難嚴格控制實物質量，並滿足市場要求。因此採用先進的檢測技術，不僅僅對產品精度控制有益，對使用者也是一種的保證手段。線上材產品尺寸精度控制水平不斷提高的同時，線上尺寸檢測技術也得到了長足的發展，線上尺寸檢測裝置也從無到有，從初期單一的“監視”功能到後來的“知道調整”、“參與控制”作用，角色也變得越來越重要。
jdc-jg-棒線材線上測徑儀在昆明鋼鐵廠投入執行，實習報告《冶金認識實習報告》。此測徑儀的使用對於分析工藝引數、指導生產十分有利;透過友好的人機介面可以十分容易地看到八個不同方向的尺寸波動情況，對於輥縫面、軋製面的變化一目瞭然，可以幫助操作人員分析、調整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個平行光投影、攝像，可完整的從8個方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等並顯示輪廓缺陷示意圖，由於高速電子攝像時間可小於萬分之一秒，所以運動物體的振動等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無機械和電器旋轉機構，其可靠性和穩定性較高。
冶金實習報告13
鋼鐵廠實習是學習冶金專業同學重要的環節之一，目的是瞭解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點、技術引數及主要裝置的作用，初步建立起冶金主要生產流程的概念和印象，為學好專業課和專業基礎課打下基礎。透過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇於奉獻”的優秀品質，立志獻身冶金事業，增強為實現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的職責感和使命感。
20--年-月-日，這天早上七點我們冶金技術09的全體同學在校園南門乘坐大巴到位於本市大渡口區的重慶鋼鐵股份有限公司。十點我們全體同學在重鋼附近的空地集合，在王老師、呂老師、柳老師、高老師的帶領下跟隨重鋼的工作人員開始了我們的認識實習。大家參觀的熱情高漲，充滿了興奮與好奇。在工作人員的陪同下，我們來到了鍊鐵廠四號高爐。鍊鐵廠的主要原料：鐵礦石、焦炭、石灰石、高溫壓縮空氣。從鍊鐵廠出來的成分是鐵水、爐渣和煤氣。我們主要參觀的是鍊鐵廠的四號高爐，走進高爐就遠遠的望見了溫度顯示器高高在高爐上，時刻顯示著高爐的溫度。在這個還有冬天涼意的時刻，我們共同感覺到了熱。在鍊鐵廠我們參觀了高爐本體;原燃料系統;送風系統;噴吹系統;煤氣系統;煤氣系統;渣鐵處理系統;高爐強化冶煉。20--年-月-日和24日，我們在分別在王老師和高老師的組織下學習了煉綱和鍊鐵的理論知識。20--年-月-日，我們參觀了型鋼廠，在型鋼廠我們瞭解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和裝置使用狀況。型鋼廠裡在軋鋼時的噪音也很大，型鋼廠裡都是現代化的裝置，只望見鋼材在裝置上不停地被加工，工作人員只需保證裝置正常工作就行了，經過很多道工序的加工後，成為了生活所需的各種鋼材。
走出重鋼我感受頗多。我所學的專業是冶金技術，那裡就是我將來奉獻青春的火熱田野，我此刻提前置身於這鋼筋水泥的圍牆之中，情緒是無比的激動。我能有機會熟悉那裡的環境，瞭解生產的工藝流程，實在是難得的很。透過這次對鋼鐵廠的認識實習，使我對鋼鐵生產的工藝流程、工廠佈局、車間組成、運輸聯絡等，有一較全面的感性認識。
此次重鋼的實習給我印象最深的不是先進的裝置，和複雜的工藝程式，而是重鋼對於制度的嚴肅性和工人們一絲不苟的執行力。在重鋼的工作現場裡沒有什麼監督工，也沒有領導在現場盯著看，但是重鋼的職工在工作時都是認真的完成
自己的工作，沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產以產品質量和安全為主。這份職責感和使命感是每一個即將走上鋼鐵一線的我們必不可少的。
透過本次的認知實習，讓我瞭解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以後的學習生活中務必認真學習，刻苦專研，為我國的鋼鐵產業奉獻出自己的力量。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數都靠進口，鋼鐵行業還有很長的路要走，作為當代的大學生我們不僅僅要繼承前輩的經驗和知識，更要繼續發展新的技術，使我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進。作為新時代的大學生，鋼鐵新的領域正等著我們去探索。
冶金實習報告14
XX年3月24日，帶著滿腔激情，冶金141班的五個同學踏上了去往湖南婁底市漣鋼集團總公司的火車。大家都表現得十分開心，也十分激動，一上幾乎是說著笑著並且吃著走過去的。
18日上午11點左右，我們順利到達了婁底西客站，並在校友的指導下找到了他預先為我們找好的旅店——漣鋼職工第三招待所。
19日我們正式開始了漣鋼之行的觀察實踐和採訪。首先，我們訪問了漣鋼鍊鋼廠。19日上午8時許，由漣鋼鍊鐵廠派來的一輛麵包車將我們接到了漣鋼鍊鋼廠。據以前的聯絡，我們首先找到了鍊鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學的校友——郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值漣鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領導都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。 在齊主任的安排下，我們首先參觀了漣鋼第三鍊鋼廠的高爐執行。在參觀和對漣鋼鍊鋼廠的工人的採訪中我們瞭解到，漣鋼鍊鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是 90年代新建成的現代化大型高爐，無論其安全性還是產鋼量都是很先進的，其直徑大約為10.5米左右，每天出爐鋼鐵18次左右，雖然不是世界最先進的，但各方面效能對漣鋼這樣一箇中型企業來說已經是富足有餘了。
離開鍊鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且帶隊的工人師傅也很快給我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝著清涼的水看著顯示器才意識到一牆之隔的外面的工人師傅是多麼辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠不及爐內，但對人來說的確受不了埃可是裡面的工人師傅們卻喝著水，享受著空調的涼風，並且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產力”的確是再正確不過了。再仔細想想，落在我們當代大學生，尤其是當代北京科技大學冶金與生態工程學院的大學生肩上的擔子的確不輕啊 ，我們決不能辜負“冶金學院”這一光榮稱號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學院”這一有著50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽的母校埃 接下來我們去了主控室。 在這裡，我們採訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到漣鋼的， 據他介紹，經過這兩年來的鍛鍊實踐，他對漣鋼鍊鋼廠的執行模式已經有了一個比較全面的認識，工作起來也輕鬆了許多，當然，這要歸功於進廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日，我們再次踏進了漣鋼，這天我們主要去的是燒結車間和供煤車間。在這裡，張師傅帶領大家從儲煤車間一直到球磨機粉碎車間在到主控室，一路參觀下來，我們對其他的不怎麼感興趣，倒是對球磨機有很大的興趣，因為聽老師說我們假期的機械製圖實習就是要畫球磨機，所以大家都很激動，那個想象中的東西此時就在我們眼前，我們一定要好好看個夠，回去實習也好有個印象，畫起來也就會容易了吧。
7月21日下了一天的雨。 第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三次走進漣鋼，開始了對漣鋼鍊鋼廠的參觀採訪。而此時，對於７月的北京也許正是驕陽肆虐之時，而遠在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們漣鋼實踐團一行５人來到漣鋼鍊鋼廠，經過兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲倦，然而想起這次參觀實習機會的來之不易，也都提起十二分的精神。這些天裡，先有鍊鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂著炎炎烈日陪我們參觀四號高爐，耐心細緻的給我們做嚮導，由於我們只是大二學生專業知識方面受限，因此也總有問不完的問題。老師傅卻一點沒有嫌煩的意思，從來都是有問必答。漣鋼鍊鐵廠的郝廠長是我們北科大的校友，我們去的那幾天恰巧漣鋼搞保持共產黨員先進性教育活動。郝廠長在百忙之中還能細緻的幫我們聯絡到漣鋼鍊鋼廠的參觀事宜 。直到後來我們才得知幸得他們的聯絡與溝通，如若我們自己貿然前去，即便不是吃了個閉門羹，也肯定是沒法完成我們的任務。
透過這次的經歷也至少讓我們明白原來校園與企業的氛圍和環境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會的青年學生提前準備了一個生動的社會素材。