企業裝置管理制度(15篇)
企業裝置管理制度(15篇)
現如今，制度的使用頻率逐漸增多，制度泛指以規則或運作模式，規範個體行動的一種社會結構。制度到底怎麼擬定才合適呢？以下是小編精心整理的企業裝置管理制度，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。
企業裝置管理制度1
化學工業企業裝置密封管理制度之相關制度和職責，加強密封管理和建立“無洩漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除汙染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無洩漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特製……
加強密封管理和建立“無洩漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除汙染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無洩漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統計範圍
１．動密封各種機電裝置（包括機床）的連續運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
２．靜密封裝置（包括機床和廠內採暖裝置）及其附屬管線和附件，在執行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於靜密封。如裝置管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵裝置上的油標、附屬管線、電所裝置的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他裝置的結合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
１．動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連線法蘭的螺栓孔與裝置內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
３．洩漏點的計算方法有一處洩漏，就算一個洩漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的洩漏均作洩漏點統計。
４．洩漏率計算公式靜（動）密封點洩漏率（‰）＝靜（動）密封點洩漏點數／靜（動）密封點數×１０００‰。
（三）靜密封檢驗標準
１．裝置及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無汙垢。
２．儀表裝置及風引線、焊接及其他連線部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
３．電氣裝置、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
５．氧氣、氮氣、空氣系統，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
６．蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
７．酸、鹼等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。
８．水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。
（四）動密封檢驗標準
１．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦淨。
２．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許洩漏，到執行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
３．各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦淨。
４．齒輪油泵允許有微漏現象。範圍１滴／２分鐘。
５．各種傳動裝置採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微滲，並應隨時擦淨。
６．水泵填料允許洩漏範圍初期每分鐘不多於２０滴，末期不多於４０滴（週期小修１個月，中修３個月）。
７．輸送物料介質填料，每分鐘不大於１５滴。
８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有洩漏，末期每分鐘不超過５滴。
（五）密封管理區域劃分的原則
１．生產裝備所屬裝置、管線及附屬沖洗、消防、生活等裝置、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。
２．生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥後所屬引線、壓力錶和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。
４．裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。
５．動力管網（一、二次水；迴圈水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至使用者的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門後的管線的密封管理由接受單位負責。
６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。
７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以使用者廠的圍牆為界，圍牆內由使用者廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。
（六）管理措施
１．凡投入執行的生產裝置、裝置、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，裝置靜、動密封點登記表，裝置管線密封點登記表，密封點分類彙總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，洩漏點數，洩漏率等）。
２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
３．開展創造和鞏固無洩漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點洩漏率保持在０.５‰，動密封點洩漏率在２‰以下。暫不能消除的洩漏點應記錄在案，做出消除規劃。
４．按時做好密封洩漏點的檢查，統計和上報工作。
５．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。
附：無洩漏工廠和無洩漏區標準
１．無洩漏工廠標準
（１）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
（２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（３）保持靜密封點洩漏率在萬分之五以下、動密封點洩漏率在千分之二以下，並無明顯的洩漏點。
（４）全廠主要生產車間必須為無洩漏車間，全部裝置完好率達到９０％以上，主要裝置完好率達到９５％。
２．無洩漏車間（區）標準
（１）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（３）經常保持靜密封點洩漏率在萬分之五以下、動密封點洩漏率在千分之二以下，並無明顯洩漏。
（４）全部裝置完好率達到９０％以上，主要裝置完好率達到９５％。
企業裝置管理制度2
跨入21世紀以來，國際國內政治、經濟形勢的不斷髮展變化，以及中國市場逐步開放，經濟一體化的程序進一步加快了航空軍工企業的轉型發展，這對於我國航空軍工企業來說是一次機遇，同時也是一次巨大的挑戰。
一、航空裝置企業薪酬管理的現狀
當前大部分航空裝置企業在每年年初都對工資基數進行修定，到了年末對員工實行績效考核，對全年工資進行工資總額制定的管理模式。航空裝置企業的員工薪酬主要由工資、獎金、社會保險、住房公積金以及其它的一些福利構成。而工資是員工薪酬的主要部分，同時也是員工能夠直觀瞭解的部分；年終獎金是航空裝置企業薪酬分配的又一種組成方式，每年年終，企業的上級對各個分級企業的利潤進行考核，對每個企業的不同情況分發不同額度的獎金，在分配到不同員工名頭上，對員工進行獎勵；社會保險是國家規定企業必須為員工繳納的部分；而其它福利則包括一些生活補貼，例如交通補貼、通訊補貼等。
二、航空裝置企業薪酬管理制度中存在的問題
當今我國的航空裝置企業的薪酬體系依舊是“行政主導型”的，企業較為注重人的學歷、資歷、級別等因素，一般航空裝置企業的薪酬都是按照行政等級來確定的，這種情況下，員工的職務、學歷水平、以及職稱和工作年限就成了薪酬高低的決定性因素，員工工資的高低完全看其在企業中的地位，而不是其工作能力，這對於員工利益而言有失公平。
1.薪酬分配製度不公平。
對於員工技能上的工資制定沒有與工資等級掛鉤，使得技能效益工資成了補貼性工資，而職工工齡長短決定工資高低，反應不出員工能力上的高低，這使得能力較高的員工得不到應有收穫，薪酬制度有失公平。獎金等級也沒有過多考慮員工的工作水平，使得員工學習技能、要求進步的積極性不高。
2.薪酬制度與市場經濟體制脫軌。
由於航空裝置企業的薪酬制度是按照員工職業等級進行高低區分的，一般情況下，薪資結構較為複雜，企業對工資單元劃分非常細緻，大部分都是固定工資，只有很小一部分是靠員工工作能力進行變化的，薪資的制定結構和水平過多的考慮員工的職稱和地位，對於績效沒有足夠關注，這與當今市場經濟體制下的企業薪酬調配不符，違背了市場經濟體制下的競爭規律，使得員工缺少競爭意識，導致工作熱情不高。
3.薪酬制度缺乏激勵性。
基本薪酬是企業薪酬的核心部分，它沒有足夠的激勵性，對於一些浮動性較大的薪酬，也實行固定化的薪酬模式，對薪酬的分配一般都是平均主義。部分的航空裝置企業只對員工薪酬進行簡單的排序，將工資分成不同等級，按照員工的職位高低進行分配，這在一定程度上造成薪酬內部分配不公平，對一些與員工的利益造成損害，使得員工積極性下降。
三、航空裝置企業薪酬管理的改善對策
企業對工資的制定要本著公平、激勵、合理原則，這就要求企業對原有薪酬制度進行合理的改革和創新。
1.建立有競爭性的薪酬制度。
想要建立有競爭性的薪酬制度就要對員工進行競聘上崗，使得員工職位與能力相匹配，在對薪酬制度進行改革和創新的同時對員工的職位進行合理配置，多考慮員工工作能力，而非工齡長短，建立科學的升職考核機制，對真正有能力可以勝任職位的員工進行升職加薪，促進員工薪酬的公平性和公開性。
2.實行以崗位工資製為主的薪酬制度。
企業要根據地區最低生活保證額為基礎制定基礎工資。在此基礎上對員工實行崗位工資制，即根據員工崗位的不同制定不同級別的工資，例如：工作性質較為穩定，工作較輕鬆的崗位，因其對員工能力上的要求不是很高，不會有過大的工作壓力，所以對其工資的制定就不能過高；對於一些技術性較強、複雜程度較高或者工作中存在風險、工作壓力較大的崗位制定較高的工資額度，例如設計員、數控加工中心程式設計人員、有毒有害操作工等職位。
3.技術與管理相結合，發展多樣化的薪酬體系。
企業要根據實際情況對不同型別員工採取不同的薪酬制度，以員工的能力和技能為基礎，發展多樣化薪酬體系，用科學的手段將不同因素有機結合，來滿足不同層次員工的需求。航空裝置企業要根據人才的不同特點，不同層次採取不同的薪酬制度，同時企業的工資薪酬水平還要有一定的競爭力，以達到吸引人才，留住員工的目的。綜上所述，制定具體的薪酬制度時，既要使得薪酬制度滿足不同人才不同崗位的需求，還要與企業經營效益、當地勞動力市場等因素相結合，透過薪酬高低差異，激勵員工的工作積極性，而且企業的基本工資要滿足員工生活需要，並具有一定的市場競爭力，吸引更多的優秀人才，達到內外均公平的效果。航空裝置企業的人力部門要從薪酬的基礎和標準進行設定，對薪酬結構、薪酬制度進行設計，根據員工的發展和薪資的提升三個層面對薪資制度進行設定，要體現薪資制度的公平原則。
企業裝置管理制度3
特產管理辦公室負責建立健全特種裝置安全技術檔案，包括以下內容：
A、特種裝置的設計檔案、製造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等檔案以及安裝技術檔案和資料；
B、特種裝置的定期檢驗和定期自行檢查記錄；
C、特種裝置的日常使用狀況記錄；
D、特種裝置及其安全附件、安全防護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
E、特種裝置執行故障和事故記錄。
（4）特種裝置的使用、維護保養及安全檢查
A特種裝置在投入使用前或者投入使用後30日內，特產管理辦公室負責到特種裝置安全監督管理部門登記。使用單位要將登記標誌附著於該特種裝置的顯著位置。
B、特種裝置管理人員，必須經特種裝置安全監督管理部門考核合格，取得國家統一特種作業人員證書，方可上崗從事特種裝置管理工作。
C特種裝置出現故障或者發生異常情況，使用單位要對其進行檢查，消除隱患後，方可重新投入使用。
D、特產管理辦公室每月至少組織一次特種裝置檢查，對檢查中發現的隱患及異常情況應及時組織整改。
（5）特種裝置檢驗
A、特種裝置使用單位要對在用特種裝置的安全附件、安全防護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表定期進行檢修、送檢，並做好記錄。
B、特產管理辦公室要在特種裝置安全檢驗合格有效期屆前1個月向特種裝置檢測機構提出檢驗申請。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種裝置，不得繼續使用。
（6）特種裝置的報廢
特種裝置在存嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規範規定使用年限的，特產管理辦公室應當及時予以報廢，並向原登記的特種裝置安全監督管理部門辦理登出手續。
（7）法律責任
違反特種裝置安全管理制度將依照《特種裝置安全監察條例》追究有關單位、人員的法律責任。
特產管理辦公室負責建立健全特種裝置安全技術檔案，包括以下內容：
A、特種裝置的設計檔案、製造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等檔案以及安裝技術檔案和資料；
B、特種裝置的定期檢驗和定期自行檢查記錄；
C、特種裝置的日常使用狀況記錄；
D、特種裝置及其安全附件、安全防護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
E、特種裝置執行故障和事故記錄。
（4）特種裝置的使用、維護保養及安全檢查
A特種裝置在投入使用前或者投入使用後30日內，特產管理辦公室負責到特種裝置安全監督管理部門登記。使用單位要將登記標誌附著於該特種裝置的顯著位置。
B、特種裝置管理人員，必須經特種裝置安全監督管理部門考核合格，取得國家統一特種作業人員證書，方可上崗從事特種裝置管理工作。
C特種裝置出現故障或者發生異常情況，使用單位要對其進行檢查，消除隱患後，方可重新投入使用。
D、特產管理辦公室每月至少組織一次特種裝置檢查，對檢查中發現的隱患及異常情況應及時組織整改。
（5）特種裝置檢驗
A、特種裝置使用單位要對在用特種裝置的安全附件、安全防護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表定期進行檢修、送檢，並做好記錄。
B、特產管理辦公室要在特種裝置安全檢驗合格有效期屆前1個月向特種裝置檢測機構提出檢驗申請。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種裝置，不得繼續使用。
（6）特種裝置的報廢
特種裝置在存嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規範規定使用年限的，特產管理辦公室應當及時予以報廢，並向原登記的特種裝置安全監督管理部門辦理登出手續。
（7）法律責任
違反特種裝置安全管理制度將依照《特種裝置安全監察條例》追究有關單位、人員的法律責任。
企業裝置管理制度4
1、特種裝置使用,應當嚴格執行國務院令第373號《特種裝置安全監察條例》的規定。
2、企業落實專人負責特種裝置安全管理。
3、要建立特種裝置安全技術檔案,特種裝置安全技術檔案主要包括:
a、特種裝置的設計檔案、製造企業、產品質量、合格證明、使用維護說明等檔案以及安裝技術檔案的資料。
b、特種裝置的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
c、特種裝置的日常使用狀況記錄。
d、特種裝置及其安全附件、安全保護裝置、測量調檢裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
4、每年要對特種裝置進行安全檢查,在有效期屆滿前一個月向特種裝置檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知後,要做好迎檢工作。
5、對特種裝置要進行經常性日常維護保養,並定期自行檢查,至少每月一次,並作好記錄,發現情況及時處理。安全保護裝置、測量調近代裝置及有關附屬食品儀表進行定期校驗、檢修,並作出記錄。
6、特種裝置出現故障或者發生異常情況應當對其全面檢查,消除事故隱患後,方可重新投入使用。
7、要制定好特種裝置的事故應急措施和救援預案。
8、特種裝置作業人員,應該持有上崗證,無證不得上崗。
9、應當對特種裝置作業人員進行特種裝置安全教育的培訓。
10.特種裝置的作業人員在作業中,應該嚴格執行特種裝置的操作堆積和有關的安全規章制度。
11.特種裝置作業人員,在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向安全管理人員和企業負責人報告。
12.安全管理員或者車間主任應經常對特種裝置的使用進行檢查,發現問題立即採取措施,或向特種裝置安全監督管理部門報告,並採取相應的措施。
13.對特種裝置管理不嚴、違反安全管理制度的、發生事故的,根據情節的輕重,必須要負有法律責任。
企業裝置管理制度5
一、裝置技術狀況的管理
對所有裝置按裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好裝置和非完好裝置，並分別制訂具體考核標準。
各單位的生產裝置必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核裝置的綜合完好率，專業部門，要分別制訂出年、季、月度裝置綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
二、裝置潤滑管理
（一）對裝置潤滑管理工作的要求：
1、 各單位機動部門設潤滑專業員負責裝置潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責潤滑工作。
2、 每臺裝置都必須制訂完善的裝置潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。
3、 各廠礦要認真執行裝置用油三清潔（油桶、油具、加油），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4、 對大型、特殊、專用裝置用油要堅持定期分析化驗制度。
5、 潤滑專業人員要做好裝置潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6、 認真做好廢油的回收管理工作。
（二）潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。
1、 廠礦生產裝置潤滑“五定”圖表必須逐臺製訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2、 裝置潤滑“五定”圖表的內容是：
定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規定加、換油時間；
定量：規定每次加油、換油數量；
定人：規定每個加、換油點的負責人。
3、 崗位操作及維護人員要認真執行裝置潤滑“五定”圖表規定，並做好執行記錄。
4、 潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。
5、 崗位操作和維護人員必須隨時注意裝置各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
（三）潤滑油脂的分析化驗管理。
裝置運轉過程中，由於受到機件本身外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同裝置規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對裝置潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
（四）裝置潤滑新技術的應用與油品更新管理。
1、 廠礦對生產裝置潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2、 油品的更新換代要列入廠礦的年度裝置工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
三、裝置缺陷的處理
1、 裝置發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日記中詳細記錄。
2、 崗位操作人員無力排除的裝置缺陷要詳細記錄並逐上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
3、 未能及時排除的裝置缺陷，必須在每天生產排程會上研究決定如何處理。
4、 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
四、裝置執行動態管理
裝置執行動態管理，是指透過一定的手段，使各相關人員能牢牢掌握住裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施。
（一）建立健全系統的裝置巡檢標準。
各廠礦要對每臺裝置，依據其結構和執行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常執行的引數標準（允許的值），並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、旬、月檢查點。
（二）建立健全巡檢保證體系。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用裝置的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。各廠礦都要根據裝置的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工的人數和人選。專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握裝置執行動態。
（三）資訊傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班排程，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的裝置點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。
企業裝置管理制度6
為了確保施工裝置滿足生產需要，更好地為整個施工過程提供使用能力，特制定本管理細則。
一、責任分工
1、總經濟師：主管物資裝置部的工作，協調、指導、督促本系統職能人員行使職權，並對本系統有關問題及時做出決策。
2、部長
（1）對施工機械及零配件的採購、管理、使用維修、保養、租賃及報廢的全過程進行監督。履行公司《質量手冊》中本部門的職責。
（2）對本公司所屬各單位施工機械的使用、維修、保養等進行技術、業務指導、監督其合理使用、安全生產。
（3）建立裝置管理各項規章制度。
（4）建立機械裝置臺帳。
（5）對機械裝置固定資產負責管理並清核。
（6）搞好本部職責範圍內的其它工作。
3、物資裝置部
（1）負責對大型裝置的安裝、拆卸進行跟蹤檢查。
（2）做好其它有關工作。
4、維修車間
（1）負責機械裝置入庫後、出庫前的維修、保養，負責機械裝置的大、中修理和檢驗。
（2）檢驗員經過公司培訓合格後，方能上崗。
5、裝置庫：辦理機械裝置出入庫手續，保管好庫存裝置。
6、專案部：
（1）主管經理職責：監督指導本專案部施工機械裝置的使用管理和維護，保證施工過程中裝置能力的需求。
（2）裝置員職責
1）負責公司制定的機械裝置管理規章制度在本部六組織實施，並把本公司有關機械裝置管理中存在的問題反饋到物資裝置部。
2）工程開工前，向物資裝置部遞交該專案的“裝置需用量計劃”並簽字，負責領用與交回裝置。
3）監督檢查本單位機械裝置操作工作，嚴格執行操作規程和維護保養制度。
4）帶領機修班對本單位在用施工機械進行經常性的檢查、修理。裝置員必須取得有效的“上崗證”，持證上崗。
（3）機械操作職責
1）嚴格執行機械裝置操作規程，不得違章作業；作好日常的維護、保養。
2）必須經過培訓考試合格，持證上崗。
二、施工機械管理辦法
（1）機械裝置的採購必須執行公司《機械裝置採購制度》。新增裝置購入後，固定資產部分由物資裝置部填寫“入庫單”，與購貨發票一同交給財務部固定資產帳，並由財務部按期提取折舊費。物資裝置部建立臺帳，主要裝置建立技術檔案，並編號。
（2）工程開工前，使用單位的裝置員要向物資裝置部提供“施工裝置需求計劃表”，並據此辦理機械裝置領用手續。
（3）裝置員到裝置庫提取裝置，由機械裝置檢驗員填寫“機械裝置隨機檢驗合格證”，雙方簽字訂可後設備方可出庫。裝置檢驗不合格的達不到使用效能要求的不能出庫。
（4）主要施工機械要隨機配置“操作規程”。
（5）裝置進入工地後，要按《裝置安裝使用明書》要求進行安裝使用，使用中嚴格按規程實施。大型裝置如塔吊安裝應編寫“安拆方案”。機械裝置嚴禁帶病作業。
（6）機械裝置操作工，必須經主管部門培訓合格後發“操作證”，持證上崗，裝置員須經指定部門培訓考試合格後取有效的“上崗證”。
（7）機械裝置操作工，必須對在用機械裝置按《機械裝置維修保養制度》進行維護保養，保證裝置正常運轉，並及時準確地填寫《機械裝置運轉記錄》和《機械裝置維修保養記錄》。
（8）機械裝置交回後，由裝置庫負責人填寫《機械裝置驗收單》，定明裝置的技術狀況，以便分清責任。交回的裝置除正常磨損外，其它裝置如裝置總成、構配件、儀表及附件等應齊全有效，未經許可，不得隨意拆換，否則視情節由使用方做出賠償。
（9）裝置入庫後，由機修車間檢驗裝置技術狀況，根據實際需要確定修理類別（在、中、小修）或保養級別（一、二、三級保養）。
（10）鋼模板出為前，必須對其進行修理，保證板面平整，無變形，筋骨板堵頭齊全，砼清理乾淨，保證良好的使用效果。對交回的鋼模板，庫管員要對其仔細檢查，發現有板面扭曲、變形、筋板缺損、板面有洞、砼清理不淨的要經領導批准酌情進行經濟處罰並做記錄。
（11）各施工單位交回的鐵腳手管，按公司規定的尺寸驗收，長度允許誤差不大於十分分，對於焊接方式的補變長者拒收，彎曲的.鐵管使用單位需校直。扣件的鑼絲要齊全，按動要輕鬆，活動部位要保證活動靈活自如，無鏽蝕，否則拒收，由使用單位做出賠償。
（12）在年末施工淡季，物資裝置部對機械裝置操作工、裝置員組織專業培訓。
（13）物資裝置部年末進行裝置清核，並提取報廢裝置，填寫“機械裝置報廢申請表”執行《機械裝置報廢制度》，已報廢的裝置不得重新使用。
企業裝置管理制度7
第一章總則
第一條透過對裝置進行科學、系統、有效的管理,使裝置功能滿足公司水泥生產全過程的需要。
第二條運用技術、經濟、組織等措施,對公司生產裝置進行綜合管理,做到全面規劃、合理配置、擇優選購、精心安裝、正確使用、細心維護、科學檢修、適時改造和更新,不斷改善和提高生產裝備的技術水平,使裝置處於良好的技術狀態，為提高產品質量、降低消耗、保證安全生產、增加經濟效益提供保障。
第三條本辦法適用於公司全部生產裝置（含工業建、構築物）的管理。
第二章組織機構和職責
第四條公司主管副總經理協助總經理領導本公司的裝置管理工作，對總經理負總責。主管副總經理代表總經理，對本公司裝置管理負全面責任，其職責如下：
1、認真執行貫徹國家各級領導部門有關裝置管理的方針、政策和法規。結合公司情況，組織審定本公司裝置管理的各項規章制度和考核辦法。
2、組織審定公司的裝置管理規則，裝置更新改造計劃、裝置的大修理計劃，把裝置管理工作納入議事日程、定期研究。
3、協調好生產與維修關係，以及公司各部門與裝置管理，有關的業務橫向聯絡，嚴禁生產中拼裝置。
第五條維修部為公司裝置管理職能部門，負責裝置管理具體工作，對主管經理負責。其職責如下：
1、具體執行國家和上級領導有關裝置管理的方針、政策和法規，負責建立健全本公司裝置管理的各種規章制度，並貫徹執行。
2、組織推廣現代化裝置管理方法，狀態監測和維修新技術、促進文明安全生產。
3、定期對全公司生產裝置進行巡迴檢查，做好考核工作。
4、監督、指導全公司裝置的潤滑管理工作。
5、組織對重大、特大裝置事故的分析，參加一般裝置事故的分析工作和會議。
6、負責裝置檔案及各種維修技術資料的管理工作。
7、負責本公司的技術改造和技措專案的全過程管理。
第六條各基層單位由一名領導主管本單位的裝置管理工作。其職責如下：
1、認真貫徹執行本公司裝置管理的各種規章制度,負責本單位的裝置管理工作,在業務上接受維修部的領導.
2、負責制定本單位的裝置管理責任制及考核辦法。
3、負責對本單位主要生產裝置執行日檢，並做好記錄，發現重大裝置缺陷和隱患要及時處理，並上報維修部。
4、負責提高本單位的大、中、小修計劃，且組織實施，並做好質量驗收工作，嚴把質量關，同時要將相關的技術資料報給維修部。
5、參加本單位裝置更新、改造和技措專案工作，並做好驗收工作。
6、負責本單位裝置潤滑管理工作。
7、負責參與本單位裝置事故搶修工作，組織一般事故分析。
8、對本單位的繼電保護、高壓電氣裝置、各種儀表在執行中有異常現象及時向維修部通報。
第七條安全生產處、維修部按照職責分工負責固定資產更新與技術改造的立項、申報、組織實施和竣工驗收等管理工作。
第三章管理目標
第八條裝置完好率達90%以上,主要生產裝置完好率達95%以上。
第九條年度大修理完成率達90%以上。
第十條固定資產更新與技術改造專案完成率90%以上。
第十一條跑冒滴漏率10％以下。
第十二條減少故障和一般裝置事故的發生。杜絕重大、特大裝置事故的發生。降低裝置事故（故障）率。
第四章概念、標準
第十三條全員裝置管理
是一種全效率、全系統、全體人員都參加的裝置維護與維修的管理制度。其特點是：
一、公司最高領導層、管理人員到生產服務人員等所有與裝置有關的人員和單位全部參加的裝置管理工作。
二、對裝置壽命期進行全面系統地管理。
三、使裝置全效率達到最高水平。
四、裝置維護檢查方面實行日常檢查、定期檢查、專項檢查。
五、在裝置預防修理方面實行狀態維修、大修和改善性修理。
六、注重對裝置管理人員與維修人員技術能力的培訓教育。
第十四條裝置命名統計原則
一、命名原則
1、以裝置具有的核心功能作為裝置名稱。
2、裝置分類：一般分為生產裝置、運輸裝置、科研與檢驗裝置、基礎裝置、辦公裝置等。
3、每臺裝置是具有一定用途的獨立裝置（包括附屬裝置和附件），在使用上能體現其獨立性，在構成上能體現其完整結構的齊備性，一臺完整的裝置應包括原動機部分、傳動部分、執行部分、控制系統、輔助系統、技術資料等，計算機系統等還包括軟體資料。
二、統計標準
1、達到主機裝置標準的按主機裝置認定。
2、非主機裝置以具有核心功能的裝置為主要元件，以及為其單獨提供服務的所有裝置的組合構成單臺裝置。
3、為兩臺及兩臺以上的裝置提供服務的裝置可列入其中主要的服務物件中。如低壓動力配電盤、中心稀油站、操作檯（盤、箱）等。
4、基層單位低壓配電室的配電盤包括達不到主機裝置標準的變壓器作為單臺裝置認定。
5、高壓開關櫃、避雷器櫃、高壓功率因數補償櫃等高壓櫃均按單臺裝置認定。
6、各種機床、車輛、30KVA以上電焊機、雙蹤電子示波器及價值20xx元以上使用1年以上的各種試驗機（臺）和測量工具等均作為單臺裝置認定。
7、控制用計算機系統作為單臺裝置認定。
三、統計辦法
1、裝置分類程式碼：生產裝置—01、運輸裝置—02、科研與檢驗裝置—03、其它裝置—04。
2、裝置由維修部統一編號。
3、單臺（套）裝置統計時，須填寫其附屬裝置，如減速機、電機等。第十五條主機裝置
挖掘機、潛孔鑽機、礦用汽車、石灰石破碎機、生料磨機、迴圈風機、窯尾大袋收塵器、迴轉窯、預熱器、高溫風機、羅茨風機(75KW以上)、大型減速機(500KW以上)、選粉機、包裝機、橋式抓鬥起重機(含軌道)、均化庫側取料機、橋式卸料機、入預熱器（生料庫、輥壓機、水泥庫）鬥式提升機、煤粉轉子稱、DCS控制系統、篦式冷卻機、槽式輸送機、空壓機(20m3以上)、變壓器（500KVA以上）、主供電迴路電纜、大型工程機械、大型電動機(500KW以上)。第十六條裝置的基礎技術資料由維修部負責收集整理、測繪、存檔。第十七條完好裝置標準
一、裝置運轉正常。
二、零部件齊全、完好，磨損及腐蝕不超過規定標準。
三、傳動、潤滑和冷卻等系統正常。
四、控制系統靈敏可靠。
五、無超溫、超壓、超速、超電流等現象。
六、原材料、燃料消耗正常。
七、裝置達到“四無”(無積灰、無雜物、無鬆動、無油汙)，“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏汽、不漏電、不漏風、不漏物料)的要求。
八、技術資料齊全。
第十八條裝置滲、漏油認定標準
一、滲油：油跡不明顯，油跡被擦淨後5分鐘內不出現油跡者為滲油。
二、漏油：油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被擦淨後5分鐘內出現油跡或油滴者為漏油。
企業裝置管理制度8
化工企業生產易燃易爆,壓力容器、管道、鍋爐、電梯等特種裝置多見,為保障特種裝置的使用安全,應嚴格按照國家有關法律規定進行管理。
1.在公司所使用的特種裝置應符合安全技術規範要求,應具有設計檔案、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等檔案。
2.公司內的特種裝置由工程部主要負責管理,各使用部門協助管理,工程部與採購部負責向區特種裝置安全監督管理部門登記。登記標誌應當置於或者附著於該特種裝置的顯著位置。
3.公司需要委託安裝、改造或者維修特種裝置的,應當委託己依法取得相應許可的單位進行。公司特種裝置因故停用半年以上,當向區特種裝置安全監督管理部門備案;啟用己停用的特種裝置,應向區特種裝置安全監督管理部門重新辦理登記手續;啟用己停用一年以上的特種裝置,也應向區特種裝置檢驗檢測機構申報檢驗。
4.特種裝置使用部門應當建立特種裝置安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容:
a)特種裝置的設計檔案、製造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等檔案以及安裝技術檔案和資料。
b)特種裝置的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
c)特種裝置的日常使用狀況記錄。
d)特種裝置及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
e)特種裝置執行故障和事故記錄。
5.特種裝置使用部門或委託具有保養資質單位對在用特種裝置進行經常性日常維護保養,並定期自行檢查,公司特種裝置應當至少每月進行一次自行檢查,並做出記錄。公司特種裝置使用部門在對用特種裝置進行自行檢查和日常維護保養時發現異常情況的,應當及時處理。公司特種裝置使用部門應當對在用特種裝置的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,並作出記錄。
6.特種裝置使用部門應當按照安全技術規範的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特殊裝置檢驗檢測機構提出定期檢驗要求,未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種裝置,不得繼續使用。
7.特種裝置出現故障或者發生異常情況,應當對其進行全面檢查,消除事故隱患後,方可重新投入使用。
8.公司特種裝置存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規範使用年限,應當及時予以報廢,並向區特種裝置安全監督管理部門辦理登出。
9.特種裝置使用部門應當建立特種裝置的事故應急措施和求援預案。
10.電梯的日常維修護保養必須由依法取得許可的安裝、改造、維修單位或者電梯製造單位進行。電梯應當至少每15日進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。
11.電梯的日常維護保養單位應當在維護保養中嚴格執行國家安全技術規範的要求,保證期維護保養的電梯的安全檢查技術性能,並負責落實現場安全防護措施,保證施工安全。
12.公司鍋爐、壓力容器、電梯的作業人員及其相關管理人員,應按照國家規定經區以上特種裝置安全監督管理部門考核合格,取得相應的特種裝置作業人員證書後,方可上崗作業或者從事相應的管理工作,特種裝置作業人員證書應當按照國家規定辦理年審。
13.特種裝置作業人員應進行特種裝置安全教育和培訓,保證特種裝置作業人員具備必要的特種裝置安全作業知識,特種裝置作業人員在作業中應嚴格執行特種裝置的操作規程和有關的安全規章制度。
14.特種裝置作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現場安全管理人員和單位有負責人報告。
企業裝置管理制度9
透過對泵用機械密封的實際應用和理論分析，提出了機械密封的實際密封效果不僅與機械密封自身的效能有關，且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統提供的條件有著重要的關係，因此在設計泵機組產品時，要為機械密封的使用提供一個良好的外部條件。
目前機械密封在泵類產品中的應用非常廣泛，而隨著產品技術水平的提高和節約能源的要求，機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的執行，尤其是在石油化工領域內，因存在易燃、易爆、易揮發、劇毒等介質，機械密封出現洩漏，將嚴重影響生產正常進行，嚴重的還將出現重大安全事故。人們在分析質量故障原因時，往往習慣在機械密封自身方面查詢原因，例如：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查詢原因，例如：泵給機械密封創造的條件是否合適，輔助系統的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。從泵用機械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應採取的合理措施。
1.機械密封的原理及要求
機械密封是靠一對相對運動的環的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機械密封。機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，並在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，並防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的間隙B、靜環與壓蓋的間隙C的作用，同時對泵的振動、衝擊起緩衝作用。
機械密封在實際執行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來執行的，同時透過其基本原理可以看出，機械密封的正常執行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不均勻等等。只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身效能，才能達到理想的密封效果。
2外部條件影響的原因分析
2.1泵軸的軸向竄量大
機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以內。但在實際設計當中，由於設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離心泵中，尤其是在泵啟動過程中，竄量比較大。
平?盤工作時自動改變平?盤與平?環之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤前後兩側的壓差，產生一個與軸向力方向相反的作用力來平?軸向力。由於轉子竄動的慣性作用和瞬態泵工況的波動，運轉的轉子不會靜止在某一軸向平?位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105～011mm，滿足機械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但平衡盤在泵啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機械密封允許的軸向竄量。
泵經過長時間執行後，平盤與平環摩擦磨損，間隙b隨著增大，機械密封軸向竄量不斷增加。由於軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側的機械密封，隨著平?盤的磨損，轉子部件的軸向竄量大於密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，最終使泵兩側的機械密封全部失去密封作用。
2.2軸向力偏大
機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。
有時由於泵的軸向力平衡機構設計的不合理及製造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平?掉。機械密封承受一個軸向力，運轉時密封壓蓋溫度將偏高，對於聚丙烯類的介質，在高溫下會被熔融，因此泵啟動後很快就失去密封效果，泵靜止時則密封端面出現間斷的噴漏現象。
2.3泵軸的撓度偏大
機械密封又稱端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體介質和彈性元件的作用下，兩個垂直於軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由於泵產品設計的不合理，泵軸運轉時，在機械密封安裝處產生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。
2.4沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設定不合理
機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統，達不到密封效果；有時雖然設計人員設計了輔助系統，但由於沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。
2.5振動偏大
機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。
2.6泵汽蝕的原因
由於裝置系統操作不合理以及泵進口汽蝕效能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發生區域性汽蝕，汽蝕發生後，水中會有氣泡，它一方面會衝擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損；另一方面會使動靜環的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動膜，造成動靜環的吻合面的幹摩擦，使機械密封裝置損壞。
2.7機械加工精度不夠
機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。
但有時是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。
3應採取的措施
3.1消除泵軸竄量大的措施
合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對於多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個：一個是平?盤加軸向止推軸承，由平?盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位；另一個是平?鼓加軸向止推軸承，由平?鼓平衡掉大部分軸向力，剩餘的軸向力由止推軸承承擔，同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。第二種方案的關鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對於其它單級泵、中開泵等產品，在設計時採取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的範圍之內。
3.2消除軸向力偏大的措施
合理地設計軸向力平?機構，使之能夠真正充分地平?掉軸向力，給機械密封創造一個良好的條件。對於一些電廠、石油、化工等領域應用的重要產品，在產品出廠之前，必須做到臺臺試驗檢測和發現問題和解決問題。有些重要的泵可以在轉子上設計一個軸向測力環，對軸向力的大小進行隨時監測，發現問題及時解決。
3.3消除泵軸撓度偏大的措施
這種現象大多存在臥式多級離心泵中，在設計時採取以下措施：
(1)減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數不要太多，在泵總揚程要求較高的情況下，儘量提高每級葉輪的揚程，減少級數。
(2)增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時候，不要簡單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動方法和有關慣性負荷、徑向力等因素。很多設計員沒有充分認識到這一點。
(3)提高泵軸材料的等級。
(4)泵軸設計完成後，對泵軸的撓度要進行校核檢驗計算。
3.4增加輔助沖洗系統
在條件允許的情況下，儘量設計輔助沖洗系統。
沖洗壓力一般要求高於密封腔壓力0107～011MPa，如果輸送介質屬於易汽化的，則應高於汽化壓力01175～012MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。
根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力錶、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決於密封輔助系統的配置。
3.5消除泵進口汽蝕的措施
(1)提高泵的汽蝕效能水平，滿足現場裝置的汽蝕效能的要求。
(2)現場試驗裝置的要求要與泵汽蝕效能水平匹配。
(3)現場安裝和工況調節要給泵創造有利的條件。
3.6消除泵振動的措施
(1)泵產品在設計過程中，要充分分析振動的來源，以消除振動源。
(2)泵產品的製造裝配過程中，嚴格按標準和操作規程去執行，消除振動源。
(3)泵、電機、底座、現場管路等輔助裝置在現場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。
(4)現場生產、操作、維修、調節時，嚴格把關，消除振動源。
3.7嚴格執行設計標準
泵產品的設計和機械密封產品的設計要執行相關的國內外標準，在產品的設計過程中，設計員應認真執行標準，深刻理解標準每一條內容的具體意義，將標準內容的要求執行到產品設計過程中。到目前為止，有很多設計員還沒有理解標準的實際含義，沒有嚴格地去執行新標準，而是盲目地照搬照套老圖紙和老設計員的經驗。這種作法對提高我國產品技術水平和進入國際市場是非常不利的。提高標準化認識，是目前機械行業設計員迫切需要解決的問題。
4結束語
在設計泵用機械密封時，不僅要考慮機械密封本身的影響因素，而且要考慮機械密封外部的各種影響因素。在實際工作中要注意以下幾個問題：
(1)在泵產品的設計過程中要充分考慮到泵其它零部件以及現場其它裝置對機械密封的使用效果的影響，為機械密封創造一個良好的外部條件。
(2)增加對機械密封輔助系統的重要作用的認識，儘可能配備完善的機械密封輔助系統，以提高密封效果。
(3)對重要泵產品的機械密封，要增加保護措施，提高密封質量，減少密封質量事故。
(4)分析機械密封的質量事故的原因時，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封執行的影響，採取措施不斷提高機械密封的效果。
企業裝置管理制度10
裝置的三級保養制度，此保養管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養並重”的具體體現，也是裝置使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：
一級保養：在日常工作中，裝置的日常維護，而產生的技術狀態變化，要及時進行調整，是指對裝置在使用過程中，由於各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班後對所使用的裝置進行認真檢查：具體情況結合日保養進行操作，由裝置部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進並扣除分數，如不改進則罰款50元，並十倍扣分，改進後仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。
二級保養：此保養根據周保養檢查記錄表進行完成，一般週末進行停機保養，由操作人員進行（特殊情況可請機修人員配合），對裝置進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或區域性少量零件拆卸（拆卸時由裝置部人員現場指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫裝置保養延期申請表，由部門主管批准並由裝置部人員簽字方可生效。裝置延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，並每人罰款50元。
三級保養：車間所屬裝置每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對裝置進行全面細緻地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，透過裝置月檢修要達到排除裝置一切隱患，順利安全生產的目的。
一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每週進行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時間30分鐘，二級保養時間為2小時，三級保養時間為4小時。膠印機的二級保養時間為8小時，三級保養時間為1天。
企業裝置管理制度11
一、總則
裝置是企業生產的重要因素，為科學地進行裝置管理，做到合理選購、正確使用、精心維護、安全生產、適時改造和更新，保證裝置長週期穩定執行的同時不斷改善和提高公司的技術裝備水平，為公司的發展服務，特制定本管理制度。
本制度內容包括：裝置前期管理、裝置的使用、維護、裝置檢修、裝置檔案管理、裝置的停用及報廢等。
二、裝置的前期管理
1、裝置定購。裝置購置申請的批准程式：全公司所有裝置（包括低值易耗裝置）的購置，均應有批准依據，新增裝置和更新裝置按年度計劃執行，零星購置的裝置由使用單位填寫裝置新增或更新申請表，報常務副經理同意，經總經理批准後購買。
1）申報，首先分公司先向總公司提出新增（或更新）所需裝置申請，其中包括所需裝置新增（或更新）原因、所需大體費用（包括裝置價格、裝置安裝費用、防腐保溫、新增管材費用、土建費用、吊裝費用等）。待總公司批覆後可按相關程式辦理。
2）各分公司首先提供出所需裝置滿足生產所需的各種工藝引數，然後總公司根據引數選擇製造質量可靠，售後服務好的2-3個供應商對他們的裝置技術性能和投資費用進一步比從選定（裝置的選擇要遵循技術先進、經濟效益高、生產適用、維修方便等原則）。
3）裝置採購合同的簽訂，裝置供應商確定後可簽訂採購合同並建立裝置臺帳，發現有未落實的專案，應及時採取補救措施並補充完善，簽訂合同後應隨時瞭解裝置製做進度並按時進行催交和組織到廠，保證新裝置早日到廠安裝投產使用。
4）裝置到廠後，由各分公司組織相關人員進行驗收，按照訂貨合同，檢查到貨數量、裝置名稱、規格型號，裝箱質量驗收合格證後辦理入庫手續，及時建立健全各種裝置臺帳（如固定資產和壓力容器臺帳）。若驗收不合格，可按合同有關程式進行處理。
2、新裝置安裝及驗收。
1）由總公司負責組織，分公司具體實施，基礎驗收合格後，進行裝置安裝就位、除錯，總公司同時需負責安裝技術指導。
2）安裝除錯結束後，可由總公司組織分公司相關人員進行驗收，經驗收人員簽字後，正式移交給使用單位（各車間）。車間對該裝置按照本車間裝置管理制度進行管理。
3）隨機附件及工具由使用部門的操作者保管，隨機備、配件由備件庫負責保管，技術檔案由各分公司生產科統一整理歸檔。
三、裝置使用管理
1、各分公司應根據裝置的效能引數和生產工藝的要求，制訂正確使用方法，並納入操作規程，並對操作工進行培訓，
2、操作者必須經專業培訓，持有操作證（特殊裝置，須由國家特定部門頒發的特種裝置操作證），持證上崗。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。 3、裝置的使用管理要實行定人定機方式。對於由多人操作的裝置和生產線，實行班（組）制，由班（組）長負責，並由班（組）長包機到人。
4、操作人員要嚴格執行裝置的操作規程（特別是開停車需注意的問題，如油位是否合適、盤車是否靈活、連線螺栓是否鬆動、油溫是否正常等），嚴禁裝置超負荷和帶故障運轉。
5、裝置操作人員要按時填寫裝置執行記錄，並保證裝置執行記錄的連續性。
四、裝置維護保養
1、裝置的維護保養主要由維修工的日常維護保養為主，各分公司根據裝置情況制定包機責任人，並針對裝置本身特性和正常使用情況規定具體維護保養內容，由於保養不當造成的裝置損失或事故，要追究相關責任人的責任。
2、裝置維修人員對裝置必須做到“四懂”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途；“三會”，即會使用、會維護、會排除裝置故障。
3、裝置包機人員必須每天按時巡檢，不能流於形式，在搞裝置衛生的同時，要切實透過“看”“聽”“摸”，發現裝置存在問題，並針對問題果斷採取措施進行解決，對馬上無法處理的問題，要及時上報，並給出解決方案，做好監護執行準備。同時包機人員要做好巡迴檢查記錄，真正做到對裝置瞭如指掌。各車間裝置主任根據包機人員的反饋及自己的日常檢查要做好裝置隱患排查整改臺帳（將裝置存在問題、需準備的材料、檢修工時，需檢修人員及工器具落實到位），以準備好隨時停車檢修而不慌亂。
4、裝置包機人員要嚴格按照潤滑週期表執行加油潤滑，落實“五定”（指定時、定點、定量、定質、定人）管理，防止裝置因缺油而發生裝置故障影響裝置正常執行。
5、各分公司生產科應定期組織各車間幹部管理員對裝置進行全面檢查，對存在的問題下整改單要求車間按要求進行整改，對未按時整改或不整改的應按照相關規定進行處罰。
五、裝置的維修
1、裝置的小修（或臨時修理）
1）各分公司應根據裝置執行情況對裝置易損件（如軸承、機械密封、多級泵平衡盤和平衡套等）規定小修週期，對執行到期的裝置應倒過進行檢查，透過檢測資料，如果要要求範圍內可繼續使用，如果超標則更換新配件。檢修時一定透過科學手段進行檢查，用資料說話，而不能靠經驗來裁定。
2）裝置突然發生故障後，分公司應根據事故發生情況及時分析原因，並定製定檢修方案，組織維修人員按檢修方案進行檢修，如果是主要運轉裝置或大型裝置，需報總公司生產質量處（主要運轉裝置或大型裝置），要求派技術人員協同解決。
3）對於公司現有技術力量無法完成的裝置檢修，應由分公司填寫外協修理申請單，經總公司批准稽核後，進行外協修理。外協修理申請單應詳細註明維修裝置的名稱、故障原因、外協廠家和預計費用。
4）在維修完成以後，各分公司必須及時填寫裝置檢修記錄，同時做好裝置事故臺帳，對發生事故原因認真剖析，並從根本上做好防範措施，防止同類事故發生。對主要裝置的還需及時完善裝置技術檔案。
2、裝置大修、中修的檢查驗收
1）裝置大修、中修完工驗收必須嚴格按說明書或大、中修計劃書中規定的各項檢修內容、技術標準要求進行。
2）對無法修復到出廠標準的老、舊裝置，原製造有嚴重缺陷的裝置，經過兩次以上大修的裝置，嚴重損壞過的裝置，在保證生產工藝要求的前提下，可適當降低精度標準，或根據工藝要求另行制訂大修的標準。凡降低修理專案精度標準的裝置，必須在大修、中修任務書中註明。
3）裝置大修、中修後應及時進行內、外部檢查，空運轉試驗，升壓、升溫試驗，負荷執行試驗，試生產等必要的技術性能試驗，必須達到裝置出廠標準和符合原安裝的生產工藝要求。
4）裝置大修、中修驗收由生產車間、總公司相關負責人及技術人員參加，驗收合格後填寫驗收單，一式三份，生產車間、總公司技術部、財務各一份。
5）驗收後各分公司生產科應將大修、中修資料收集、整理、存檔。
6）對於國家有特殊規定的特種裝置如壓力容器、鍋爐、超重機械等，各分公司應嚴格按照國家相關的規定進行維修、保養、檢修和報檢。
六、裝置改造與更新
1、各分公司可結合工藝改進和裝置技術狀況制訂裝置改造和更新計劃。
1）裝置改造與更新方案的審批
2）一般裝置的改造與更新，由各分公司提出改造方案（改造方案中應寫明改造原因、改造部位及詳細改造方案、改造費用、效益分析及收回成本年限），報總部審批。
3）凡納入新建或技改專案中的重大裝置改造與更新，應由總公司組織技術經濟分析論證後，各分公司立項報總經理批准後執行。
2、裝置技術改造應結合大修進行。裝置更新原則上是用技術性能先進的裝置，更換技術性能落後又無法修復、改造的老裝置。凡符合下列情況之一的裝置，可以更新。
1）經過多次大修，技術性能不能達到工藝要求和保證產品質量的。
2）技術性能落後，經濟效果很差的。
3）透過修理、改造雖恢復效能但不經濟的。
4）耗能大或嚴重汙染環境，危害人身安全與健康，進行改造不經濟的。
5）國家或有關部門規定淘汰的裝置。
七、裝置的閒置與報廢
1、裝置閒置
1）閒置裝置是指由於生產任務不足等原因停用的生產裝置，裝置閒置在半年以上的應進行封存管理。
2）裝置封存程式
A封存由各分公司進行，封存要有明顯的標識。
B裝置封存前要進行一次全面的維護，並採取防塵、防鏽和防潮措施。
C所有封存裝置都要達到完好裝置的要求，並列入裝置檢查範圍
3）因生產結構或技術原因長期不用，連續停用一年以上的閒置裝置，應積極組織外調、出租或轉讓，以提高裝置的利用率。
4）裝置的封存和啟用需填寫裝置封存和啟用表，並報總公司同意。
2、裝置報廢
1）裝置報廢條件
A因意外事故或災害，造成主要部件、主要結構嚴重損壞而無法使用的裝置。
B製造質量低劣，達不到最低工藝要求的裝置。
C生產使用造成損壞、無修復價值的裝置。
D機器陳舊，技術性能不能滿足生產要求，且無法改造的裝置。
E耗能高，嚴重汙染環境的裝置。
F超過使用年限的裝置。
2）報損、報廢裝置的處理方法
A按現有價值整件或整機出售。
B拆卸、轉讓可利用的零部件。
C不能利用的部件按廢料處理。
3）固定資產報廢程式
裝置報廢申請由各分公司使用單位提出（寫明使用年限及報廢原因），經分公司經理同意後，報總公司生產質量處進行專業審查，然後經計財處、常務副總審批後，報總經理審批。
八、備品備件的管理
備品配件是指裝置維修所用的替換零部件，常用的備品備件應保持一定的庫存。短缺時由各分公司裝置管理人員提出採購申請，報總公司審批後進行購買。
1、備品備件的申報
非急需要的裝置配件，可按月計劃申報程式由各車間裝置主任根據各維修人員提出的採購計劃於每月20日前經各分公司經理簽字後報總公司，經逐級審批後購買。
急需要購買的裝置配件，可填寫裝置配件計劃表，走急件報批程式，經分公司經理同意後，直接報總公司，經總經理簽字後購買。 2、備品配件的驗收
配件到各分公司後，可由各分公司組織各車間裝置負責人進行驗收，需測量的必須進行檢測，然後按照供貨單檢查到貨數量、規格型號等，質量驗收合格證後辦理入庫手續，並建立好裝置配件明細臺帳。若驗收不合格，可按合同有關程式進行處理。
3、保管員應根據維修人員提供配件最少備用數量，確定最低儲備量，做好備品配件定額儲備管理，確保裝置維修需要。
4、備品備件由維修人員提出領用申請，保管員按領料單發放。
5、裝置配件的使用，應嚴格按照使用說明書進行，需調整間隙的安裝時應運用檢測工具進行測量，並記錄好檢測資料。
九、裝置的基礎管理
1、各分公司應對各車間的所有裝置按照規定逐臺進行統一編號，建立裝置卡片和臺賬，建立裝置檔案（裝置臺帳建立要將運轉裝置和靜止裝置分開），做到隨機附件和技術資料齊全。進口裝置的技術資料應及時全套翻譯入檔。
2、財務部門應至少每年對所有裝置進行一次複查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。
3、裝置的調撥
1）裝置的調撥必須由總公司統一進行，各部門不得私自進行調撥。
2）調撥出的裝置必須隨帶原有輔機、附件和技術檔案。
企業裝置管理制度12
加強裝置技術基礎管理，為裝置管理提供管理資料、技術資訊和考核依據，特制定本管理制度。
（一）本制度的裝置技術基礎管理主要包括裝置標準化、裝置管理定額、裝置技術檔案、裝置技術臺帳和圖紙資料等工作。
（二）裝置標準
１．裝置標準包括技術標準和管理標準。裝置的設計、製造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，企業應認真貫徹執行國家標準和行業標準。凡沒有國家標準和行業標準的企業都應制定企業標準。
２．裝置管理技術標準，應根據裝置用、管、修、造的需要，制定出裝置操作規程、裝置維護保養規程、裝置檢修規程、裝置製造工藝規程以及相應的安全技術等規程。裝置管理標準，應根據裝置管理工作內容制定工作程式，並根據各級責任制，制定相應工作標準。企業制定標準時，應該認真總結企業工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最後交廠長批准頒發實施。
（三）裝置管理定額
１．裝置管理定額主要有裝置檢修週期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程式。
２．企業應建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載並定期進行綜合分析。
（四）裝置技術檔案
１．裝置動力科要有全廠（礦）主要裝置的技術檔案，車間要有本車間全部裝置的技術檔案。裝置技術檔案內容包括：
（１）目錄。
（２）安裝使用說明書。裝置製造合格證及壓力容器質量證明書、裝置除錯記錄等。
（３）裝置履歷卡片。裝置編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬裝置的名稱與規格、操作執行條件、裝置變動記錄等。
（４）裝置結構及易損件圖紙。
（５）裝置執行累計時間。
（６）歷年裝置缺陷及事故情況記錄。
（７）裝置檢修、試驗與鑑定記錄。
（８）裝置評級記錄。
（９）裝置潤滑記錄。
２．裝置動力科應建立全廠（礦）管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。
３．基建、技措、安措等專案投產後，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術檔案應歸入裝置技術檔案。
４．技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。
（五）裝置技術臺帳
１．裝置動力科（車間）應建立全廠（車間）的裝置技術臺帳。裝置技術臺帳是全廠裝置的綜合技術資料，主要包括以下內容：
（１）裝置技術狀況彙總表（裝置完好率、洩漏率和主要裝置缺陷）。
（２）主要裝置（裝置）運轉狀況彙總表（裝置〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。
（３）裝置（裝置）檢修狀況彙總表（大修計劃專案、實際完成專案、計劃外專案、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。
（４）裝置事故彙總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。
（５）備品配件、材料消耗彙總表。
（６）主要裝置技術革新成果彙總表。
２．裝置動力科應設專人負責裝置技術臺帳的彙總工作，並負責按國家有關規定填報裝置動力工作季報。
（六）圖紙資料保管
１．廠（礦）資料室負責保管和供應全廠（礦）裝置的圖紙。
２．裝置動力科負責保管、複製和供應全廠（礦）裝置備品配件的圖紙。
３．凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠（礦）資料室保管。
４．裝置遷移、調撥時，其檔案均應隨裝置調出，裝置報廢后檔案置於廠（礦）資料室存查。
５．基建、技措、安措專案的裝置投產後，其竣工圖紙交廠（礦）資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術檔案由裝置動力科或裝置所在車間保管。
６．裝置動力科和車間還應複製鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。
企業裝置管理制度13
1、總則
1.1、為了更有效地管理和使用公司的計算機、傳真機等辦公裝置，使現代辦公裝置在本公司生產和管理中充分發揮作用，提高辦公裝置的使用效率和使用壽命，確保辦公裝置安全、可靠、穩定的執行，特制定本制度。
1.2、計算機等辦公裝置，包括計算機及附屬裝置、網路設施、電話機、傳真機、影印機、印表機、投影儀等專用於公司辦公、開會及培訓所用的資訊裝置。
2、職責
2.1、 綜合管理部是公司辦公裝置統一歸口管理部門。
2.1.1、負責公司辦公裝置配置計劃及調整方案的制定。
2.1.2、負責公司辦公裝置採購稽核工作。
2.1.3、負責公司辦公裝置報修、網路故障排除及統一對外聯絡工作。
2.1.4、負責公司辦公裝置相關耗材，如紙張、墨盒、硒鼓等採購工作。
2.1.5、負責公司辦公裝置登記造冊和日常檢查工作。
2.2、 財務部負責公司辦公裝置進帳、折舊及報廢工作，做到帳物相符，同時負責閒置辦公裝置的保管工作。
2.3、 資財部負責根據經稽核批准的辦公裝置非生產物料採購申請單對外比價採購。
2.4、 辦公裝置定點使用部門負責裝置的日常維護，並按本規定的要求正確使用。
2.5、 辦公裝置（主要指計算機、電話）使用人負責該裝置的日常維護與保養，按本規定的要求正確使用。工作變動要及時向綜合管理部報告並服從綜合管理部的統一安排。
2.6、 公司部門副經理及以上負責籤核，每月初綜合管理部將統計出各部門上月影印、列印等紙張的消耗量上報至財務部作為該部門管理費用的憑據（詳見附表<四>）。
3、管理規定
3.1、影印機使用管理規定
3.1.1、 影印機作為公司內部辦公裝置，不得對外開放，更不允許影印與工作無關的資料、
檔案。
3.1.2、 影印機的使用和保養，公司將指定專人進行管理（詳見附表<一>）。
3.1.3、 影印機的影印許可權：影印頁數10頁以上的，需所屬部門負責人（副經理及以上）籤
字批准；50頁以上的，需所屬部門經理及以上簽字批准(申請單詳見附表<二>)。
3.1.4、 影印檔案、資料時，必須在指定管理員處登記、簽名，並註明所在部門、所用紙張
數和影印內容等（登記表詳見附表<三>）；若發現影印與工作無關的檔案、資料，管理員應及時把資訊反饋給其部門負責人，並做好記錄。各管理員需在每月第一週的第一天把上月的登記內容整理成報表報至綜合管理部。
3.1.5、 影印機故障報修或其相關耗材的更換，由指定管理員負責上報綜合管理部；若因管理員管理不當出現故障、報修不及時或者登記管理不嚴格，導致紙張及耗材消耗過大，將承擔相應的責任。
3.1.6、 全體員工應遵守規定，厲行節約，對違反規定的不合理要求，管理人員有權拒絕。
3.2、 印表機使用管理規定
3.2.1、 印表機作為內部辦公裝置，不得對外開放，更不允許列印與工作無關的資料、檔案。
3.2.2、 與印表機直接相連的電腦使用者為該印表機管理員，負責該印表機的管理（詳見表<一>）。
3.2.3、 印表機的列印許可權：列印頁數10頁以上的，需所屬部門負責人（副經理及以上）籤
字批准；50頁以上的，需所屬部門經理及以上簽字批准(申請單詳見附表<二>)。
3.2.4、 列印檔案、資料時，必須在管理員處登記、簽名，並註明所在部門、所用紙張數和
列印內容等（登記表詳見附表<三>）；若發現列印與工作無關的檔案、資料，管理員應及時把資訊反饋給其部門負責人，並做好記錄。各管理員需在每月第一週的第一天把上月的登記內容整理成報表報至綜合管理部。
3.2.5、印表機故障報修或其相關耗材的更換，由其管理員負責上報綜合管理部；若因管理員管理不當出現故障、報修不及時或者登記管理不嚴格，導致紙張及耗材消耗過大，將承擔相應的責任。
3.2.6、 全體員工應遵守規定，厲行節約，對違反規定的不合理要求，管理人員有權拒絕。
3.3、計算機管理規定
3.3.1、計算機使用人員必須掌握計算機操作技能，嚴格遵守計算機操作規程，注意安全操作，以防裝置損壞，嚴禁私自拆卸其配置。
3.3.2、計算機使用人員要愛護機器裝置，發生故障及時報修。
3.3.3、 網路管理員建立公司計算機檔案，對計算機的相關軟硬體裝置的配置、使用及維護等進行統計和登記。
3.3.4、 注意防止計算機病毒感染，定期用病毒防毒軟體進行檢測，一旦發現病毒要馬上進行清理，若不能達到清理效果，應及時向網路管理員報告。
3.3.5、 凡涉秘材料的存貯和計算機作業系統中的有關密碼均應採取相應的保密措施，任何人員不得竊取和洩露有關密碼、涉秘材料等。
3.3.6、 機房管理人員要注意維持機房整潔，機房內嚴禁堆放雜物和吸菸，經常對機房、機器進行必要的整理清掃，做好防塵、防溼、防高溫工作。
3.3.7、 下班或者外出不回公司者，必須關掉電腦主機和顯示器。
3.4、傳真機管理規定
3.4.1、公司傳真機的使用和保養，公司將指定專人進行管理（詳見附表<一>）。具體的管理細則請參見綜合管理部下發的《關於公司傳真機統一管理的通知》。
3.4.2、外單位人員，未經許可，不得使用本公司傳真機裝置。
3.4.3、 發傳真時必須在管理員處登記，不準發與工作無關的檔案、資料。若發現傳真與工作無關的檔案、資料，管理員應及時把資訊反饋給其部門負責人，並做好記錄。管理員需在每月第一週的第一天把上月的登記內容整理成報表報至綜合管理部。
3.4.4、 全體員工應遵守規定，厲行節約，對違反規定的不合理要求，管理人員有權拒絕。
3.5、辦公電話管理規定
3.5.1、辦公室電話是為方便工作，處理公務之用，私事一律不得使用。
3.5.2、外單位人員，未經許可，不得使用本公司電話。
3.5.3、 凡使用辦公電話者，必須愛護通訊裝置，不準隨意拆卸和移位通訊裝置，因拆卸和移位造成損壞或線路故障，應照價賠償。
3.6、掃描器、優盤、數碼相機、數碼攝像機、投影儀等管理規定
3.6.1、 掃描器由公司指定人員進行管理，不得掃描與工作無關的檔案、資料。
3.6.2、 投影儀由公司網路管理員負責管理。
3.6.3、 數碼相機、數碼攝像機由公司綜合管理部統一管理。
3.6.4、 優盤、行動硬碟、膝上型電腦由領用者保管，應愛惜公司財物，如果丟失或者損毀，自行承擔責任。
企業裝置管理制度14
一、組織制定裝置潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的“五定”、“三級過濾”規定，並組織定期檢查考核。
二、監督潤滑油（脂）的選購、貯存、保管、發放、使用及器具管理。
三、審查代用油品申請報告，監督、檢查廢油的回收再生。
四、組織交流、推廣先進潤滑技術，提高裝置潤滑管理水平。
五、協助中央化驗室做好潤滑油（脂）的質量檢驗與鑑定工作。
六、負責裝置、管道的密封技術管理，研究密封新技術、新材料、新結構，並積極推廣使用。
七、建立健全裝置潤滑及密封的檔案和統計臺賬。
企業裝置管理制度15
1．本機臺操作人員必須經安全教育並熟悉本工藝及裝置效能才能開車。
2．全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開車。裝置任何一處有故障也不能開車。
3．冷卻系統應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。
4．裝置不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。
5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。
6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲醯、聚異丁烯(塑膠)等，不能在密煉機中操作。
7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，並應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65℃時應停車。
8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應開啟上下頂栓卸料後停車。
9．混合氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立即卸料。
10．油泵油杯的潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。
11．禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。