維護裝置管理制度
維護裝置管理制度
在發展不斷提速的社會中，制度起到的作用越來越大，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規範或一定的規格。那麼制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編整理的維護裝置管理制度，希望能夠幫助到大家。
維護裝置管理制度1
一、氣錘操作人員應明瞭氣錘的結構和效能，作到合理使用，防止事故。
二、注意氣錘的工作期限，並作定期的檢修，零件如有損壞，應及時拆換，不可讓更多的零件破壞。
三、在工作過程中，如發雜音，立即停車檢查修理。
四、經常注意油杯存油情況，並注意潤滑油是否合乎規格，如燃點渣滓及濃度。
五、經常注意各部分的潤滑問題。
六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實保持規定的距離，並隨時檢查其距離是否有新改變，以免將機器打壞。
七、緩衝機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。
八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使潤滑受阻。
九、開車前應檢查操縱槓桿在操縱上的靈活性。
十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發揮其正常的效力。
十一、電動機應經常保持清潔，一年拆開擦洗一次，但擦洗時注意線上圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。
十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。
十三、錘在上方時間，不可超過一分鐘，以免錘體發熱，浪費能力，影響機器正常運轉及壽命長度。
十四、鍛工應具有豐富經驗，方可操縱氣錘，特別在作單下打擊時，在操作技術上更需熟練。
十五、在停止使用時，應切斷電源。
維護裝置管理制度2
1.班前
(1)檢查各操縱手柄及開關,要求位置正確，可靠;
(2)檢查安全裝置及地線,要求完整，可靠;
(3)按潤滑圖表規定加註潤滑油,要求油路暢通
2.班中
(1)執行裝置操作規程,要求嚴格遵守;
(2)操作中發現異常，立即停車檢查,要求處理及時，不帶故障運轉;
3.班後
(1)清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；
(2)操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；
(3)各滑動面塗油。
維護裝置管理制度3
1.目的作用
為了科學地管理好公司的裝置，使裝置的維護管理工作有組織。有計劃。有原則。有標準。有規程地進行，以達到裝置的使用壽命長。綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責
2.1公司裝置動力科負責對全公司範圍內裝置維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立裝置維護方面的各項制度和章程，協助和配合各部門強化責任意識，使裝置的維護和保養能按照公司規範要求得到貫徹執行。
2.2各裝置使用部門主管人員要按照公司關於裝置維護保養的方針。政策和本制度的規定要求，對本部門的裝置管理進行細化，並在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。
3.裝置維護基本原則
3.1裝置維護工作應貫徹“預防為主”的原則應把裝置故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連線件鬆動和不正常的磨損，監督操作者按裝置使用規程的規定正確使用裝置，防止裝置事故的發生，延長裝置使用壽命和檢修週期，保證裝置的安全執行，為生產提供最佳狀態的生產裝置。
3.2堅持使用和維護相結合原則操作人員在裝置日常維護工作中做到“三好”（管好。用好。維護好），“四會”（會使用。會保養。會檢查。會排除故障）。
3.3堅持合理規劃科學維護的原則裝置維護工作重點，體現在提高維修工作質量。減少故障停機時間。提高裝置作業率。要做到這些就必須做到合理規劃，實現生產修理兩不誤，同時注意採用科學的維護方法，以達到效率的最大化。
4.裝置維護的要點
4.1操作工作實行裝置維護保養負責制：
4.1.1單機。獨立（如起重行車。運輸車輛。金屬切削機床。鍛壓等）通用裝置實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。
4.1.2連續生產線上集體操作的裝置，實行三分之一（或四分之一）區域當班檢查和維護保養負責制。
4.1.3無固定人員操作的公用裝置，由裝置所在部門裝置主任指定專人維護保養負責制。
4.1.4每臺裝置都要制訂和懸掛維護保養責任牌，要寫明維護保養者姓名。
4.2維護保養責任者有下列職責：
4.2.1嚴格按裝置使用規程的規定，正確使用好自己操作的裝置，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查裝置，連線螺栓鬆動，要及時緊固和檢查按車間規定須維護檢查的必檢部位，然後空負荷試車，檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。
4.2.3正確地按車間制訂的潤滑表規定，定期新增潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機，將裝置和工作場地擦拭和清掃乾淨，保持裝置內外清潔，無油垢。無髒物，做到“漆見本色鐵見光”。
4.2.5認真執行裝置交接班制度，主要裝置每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員應認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，裝置在接班後發生問題由接班人負責。
4.3專業維修工人，實行裝置包修制：
4.3.1班組包區域，個人包機組。
4.3.2每個裝置區域和每一臺裝置都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。
4.4專業維修者有下列職責：
4.4.1區域包修的責任班組，應按車間制定的區域裝置檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時。定點進行巡迴檢查包修。
4.4，2包機的個人應根據車間規定的每臺裝置檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間裝置組存檔備查。
4.4.3車間裝置組應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該裝置的預修計劃，並報裝置科備案，及時排除裝置事故或裝置故障。
5.裝置的分類分級維護保養
5.1金屬切削機床。起重行車。鍛壓機械。運輸車輛等通用裝置，按一。二。三級維護保養責任制。
5.1.1一級保養以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的裝置每季度做一次一級保養。運輸車輛則每行走XX公里進行一級保養，每次保養必須按保養的要求進行。
5.1.2二級保養以維修工人為主，二班或三班工作制的裝置一年做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養必須按保養的要求進行。運輸車輛每行走45000—50000公里，進行三級保養，按運輸車輛保養內容及要求進行。
5.1.3連續生產線上的專用裝置，推行點檢。預修和廠休及節假日的維修責任制，根據點檢的預修計劃，進行定量維修。
5.3裝置的預防維護保養週期的確定，可根據裝置的重要性和生產班次劃分類別。
5.3.1a類裝置週期最短。
5.3.2b類裝置週期較長。
5.3.3c類裝置，不作定期規定。
5.4車間裝置主任組織分管的裝置員，按類別確定好每一臺裝置的必檢部位，定崗。定員，責任到人，並報裝置科備案。
5.5車間裝置員將分管的每一臺裝置，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡迴檢查表（包括機組名稱。必檢部位名稱。每點檢查內容。檢查標準。檢查時間。檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。
6.裝置維護規程的編制
6.1裝置維護規程是裝置維護工作惟一遵循的準則，是企業搞好裝置維護工作的基礎。企業所有生產工人。維修工人。生產。維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。裝置維護規程，根據生產發展。工藝改進及裝置裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1每種裝置都應有維護規程。
6.1.2新建和技術改造的機組或單臺機裝置在驗收投產前，要編寫好維護規程，經稽核後，發到崗位個人。
6.2裝置維護規程，應包括如下內容：
6.2.1裝置的主要技術性能引數表。
6.2.2簡要的傳動示意圖。液壓。動力。電氣等原理圖，便於掌握裝置的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確裝置的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡迴檢查的週期。檢查點，每點檢查的標準。裝置在執行中出現的常見故障排除方法。
6.2.5裝置執行中的安全注意事項。
6.2.6裝置易損件更換週期和報廢標準。
6.2.7明確裝置和裝置區域的文明衛生要求。
6.3裝置維護規程的編制：
6.3.1凡新建技術改造專案的成套機組。單臺裝置的維護規程由裝置所在部門的裝置技術組負責編寫。
6.3.2在用裝置尚無裝置維護規程，應逐臺限期由裝置所在部門負責編寫。
6.3.3生產工藝改變，裝置引數變更，車間工藝組應在工藝改變前一個月通知裝置組，及時對規程進行修訂。
6.3.4操作。維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向車間裝置組反映，裝置組應立即深人現場察看，進行修改。
6.3.5凡新編制的維護規程，須經車間裝置主任稽核，送裝置科備案。
6.3.6凡修訂後的維護規程，須經車間裝置主任稽核，送裝置科備案。
7.裝置維護規程的貫徹與執行
7.1維護規程的貫徹與執行，是保證裝置處於良好的技術狀態。安全執行的重要方法。因此，各級領導。操作。維修人員必須認真學習，貫徹與執行。
7.2維護規程必須深人貫徹到操作。維修人員，並做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒。相互監督，並嚴格按維護規程執行。
7.4車間裝置組要經常深人車間檢查維護規程執行情況，發現不按規程執行，及時向車間裝置主任彙報，嚴肅處理。
8.裝置技術檔案管理
8.1裝置技術檔案是裝置使用期間的物質運動（包括從裝置的設計。選型。製造。安裝。除錯。使用。維修。更新改造。報廢等全過程）的綜合記載，為裝置管理提供各個不同時期的原始根據。因此，車間和裝置科都應貫徹執行，逐臺建立裝置技術檔案。
8.2凡在用的裝置都必須建立技術檔案。
8.2.1按廠制定的“裝置技術檔案”逐項記載。
8.2.2必須要有傳動示意圖。液壓。動力。電氣等原理圖。
8.2.3必須要有潤滑五定圖表。
8.2.4必須要有點檢表（包括點檢內容。點檢標準。點檢時間。點檢人員及處理結果）。
8.2.5裝置檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間。部位。損壞程度。原因。處理結果。責任者等）。
8.2.6檔案記載的內容。文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機。高壓屏。高壓開關。變壓器。整流裝置。電熱裝置等應獨立建立專業檔案。
8.4凡在用的主要裝置。應建立備件。易損件圖冊。
8.5新裝置到貨後，裝置庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙。說明書。裝箱單等）交技術資料室複製兩份，原資料歸廠資料室，複製資料一份交裝置科，一份交裝置使用部門。
8.6裝置大。中修，必須將檢修情況（包括檢修時間。檢修負責人。更換的零部件。解決的主要技術問題。改進部分及圖紙。除錯。驗收等原始記錄）歸檔。
維護裝置管理制度4
為加強裝置的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使裝置經常處於良好狀態，以保證裝置的長
週期、安全穩定運轉，特制定本制度。
１．企業應大力開展“完好裝置”及“無洩漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
２．操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好裝置。
３．操作人員透過崗位練兵和培訓，對所使用的裝置，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作裝置。
４．操作人員，必須做好下列主要工作：
（１）嚴格按操作規程進行裝置的啟動執行與停車。
（２）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄。
（３）認真做好裝置潤滑工作。
（４）嚴格執行交接班制度。
（５）保持裝置整潔，及時消除跑冒滴漏。
５．操作人員發現裝置有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清
原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於執行記錄上，並向下一班交待清楚。
６．維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的裝置，負有維修好的責任，並做到：
（１）定時定點檢查，並主動向操作工瞭解裝置執行情況。
（２）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修予以消除。
（３）按質按量完成維修任務。
７．所有備用裝置應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動裝置還應定期進行盤車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。
８．車間裝置管理人員應對裝置維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進裝置管理工作。
９．未經裝置動力科批准，不得將配套裝置拆件使用。
維護裝置管理制度5
為確保裝置正常執行和延長使用壽命，各車間必須合理使用、安全操作、維護保養、正確維修。
一、 使用裝置的操作人員要了解裝置的效能、原理、結構、生產能力和最高允許使用負荷。
二、 操作工要嚴格遵守操作規程，掌握操作技術，並能處理緊急停機故障，會排除一般性機械故障，嚴禁違章操作。
三、 每臺裝置都要指定專人負責操作和日常的維護保養，確保裝置處於良好的狀態。
四、 當班的機修工、電工要巡迴檢查所負責的電器，裝置的執行情況，發現問題及時處理 並做好相應的維修記錄。
五、 對裝置發生的臨時故障，操作工要配合維修工進行搶修，盡力減少停機時間，儘快恢復生產。
六、 裝置發生重大事故時要及時上報，由主管經理寫出報告，落實責任，採取措施，總結經驗教訓。
七、 裝置維修計劃由裝置負責人編制，正確制定維修計劃，保證裝置按計劃，有步驟的檢修。
八、 確定各項修理專案，工作時間，材料消耗的費用及其它預算，報請批准後實施。
九、 裝置修理後，需經有關人員驗收，驗收不合格的裝置不得使用。
十、 裝置的保養維修應儘量避開正常操作時間，裝置上及周圍不得有食品原輔料、半成品或成品；維修完畢後應徹底清潔消毒。
維護裝置管理制度6
一、概念
1、什麼是裝置巡檢
裝置巡檢是按裝置的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統的正常執行狀態，這種方法實際上是一種不定量的執行管理，對分散佈置的裝置比較合適。
2、什麼是裝置點檢
為了維持生產裝置的原有效能，透過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的週期和方法，對裝置（及電器裝置）上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使裝置的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的裝置檢查稱為點檢。
3、裝置日常巡檢與裝置定期點檢的區別與聯絡：
（1）裝置巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的裝置巡檢。他不同於維護人員、檢修人員，也不同於維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。裝置巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對裝置進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發現裝置的異常現象和隱患，掌握裝置故障的初期資訊，為點檢人員提供要檢查裝置故障點、部位、專案和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行裝置點檢。
（2）裝置定期點檢主要是指裝置維修人員，主要負責裝置故障的修復，保證生產裝置的正常執行，根據裝置巡檢人員提供的資訊，對有故障的裝置進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
（3）裝置日常巡檢和裝置日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查裝置是否正常執行，檢查裝置有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，儘快恢復裝置正常執行。
二、裝置點檢的分類
按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業週期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的物件為在用的主要生產裝置，由裝置操作人員根據規定的標準，以感官為主藉助行動式儀器，每日一次或數次對裝置的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，瞭解裝置在執行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，並對裝置進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現裝置異常，防患於未然，保證裝置正常運轉。
日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在裝置執行中進行，所以對生產影響不大。
2.定期點檢
作業週期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由裝置維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對裝置的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定裝置的劣化程度、精度和功能引數，查明裝置異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認裝置的缺陷和隱患，定期掌握裝置的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使裝置保持規定的效能。
裝置定期點檢的物件主要是重點生產裝置，其工作內容比較複雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產劃協調編制點檢計劃。
三、裝置點檢的主要環節
裝置點檢的內容因裝置種類和工作條件不同而差別較大，但各類裝置的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1.確定檢查點
一般應將裝置的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與裝置的結構、工作條件、生產工藝及裝置在生產中所處的地位有很大關係。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
2.確定點檢專案確定點檢專案就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、洩漏、壓力、磨損情況等。確定檢查專案時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢專案確定後，應將其規範化並登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標準
根據裝置製造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查專案的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要儘可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便於檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查專案表內。
4.確定點檢週期點檢週期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和裝置說明書的要求，並結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢週期過長，裝置異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢週期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢週期的最後確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢週期試行一段時間（如一年），再透過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢週期。
5.確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查專案所採用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定後，就成為規範化的作業程式。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由裝置操作人員負責，因為他們天天與裝置接觸，對其效能和技術狀況十分熟悉，易於及時發現問題、裝置在執行中一旦出現故障徵兆，能夠儘快處理。同時，也有利於推行裝置全員管理。定期點檢由於工作內容複雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制裝置點檢卡
為了指導裝置點檢工作，需要將各檢查點、檢查專案、檢查週期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編製成規範的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為裝置點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計裝置維修資料、進行裝置技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術檔案。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規範、以便於掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成裝置點檢管理網路；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強資訊反饋和管理，定期彙總、整理各種點檢記錄，並按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：
①防止不到現場的謊檢；
②防止判斷不準確的誤檢；
③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；
④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、裝置的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內容
（1）裝置點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
（2）小修理――小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各裝置的非解體清掃；
（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；
（6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；
（7）使用記錄――點檢內容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢專案）
（1）壓力――是否在要求範圍內（不超壓）；
（2）溫度――是否在要求範圍內（不超溫）；
（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；
（4）洩漏――無洩漏；
（5）給脂狀況――潤滑良好；
（6）異音――無異音；
（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；
（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；
（9）磨損――磨損量符合要求；
（10）鬆弛――緊韌體無鬆動、連線件無鬆弛。
五、裝置的正確使用
1、裝置使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”
“三好”是用好裝置，管好裝置，修好裝置。
“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用裝置的“六不準”規定
不準拼裝置，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷執行；
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無潤滑狀態下執行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修裝置。
3、裝置“四保持”的內容保持裝置的外觀整潔；
保持裝置的結構完整性；保持裝置的效能和精度；
保持裝置的自動化程度。
4、裝置環境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據裝置效能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
規定安全走行路線，設定安全標記；
各種設施和管道塗色鮮明，易於識別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養制度
裝置的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由於其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按週期完成。它是裝置專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。
“三級”保養的劃分
（1）日常保養：裝置的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查。擦拭裝置各處或注油保養，裝置經常保持潤滑、清潔。班中裝置發生故障，要及時排除，並認真做好交接班記錄。
（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對裝置進行的定期維護。其內容為：對裝置進行區域性拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整裝置各部位配合間隙，緊固裝置各個部位，電氣部分由維修電工負責。裝置運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同裝置及執行條件定期進行。
（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對裝置進行部分解體，擦洗裝置，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，區域性恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，並進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持裝置完好及正常執行。裝置運轉叄千小時要進行一次二級保養。
裝置日常保養的具體要求
（1）班前認真檢查裝置，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。
（2）班中遵守裝置操作規程，正確使用裝置。
（3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
（4）班後做好裝置清掃，潤滑工作，一般裝置為15-30分鐘，大型、關鍵裝置可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每週清掃一次。
（5）做好交接班工作，將當天裝置運轉情況詳細記錄在交接班本上。
（6）堅持每天一小掃，週末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。週末一般裝置清掃1小時左右，大型、關鍵裝置2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵裝置2-4小時，節日保養按規定保養標準進行，並將定期評比情況作好記錄。
保養“十字”作業法裝置週末保養內容及要求可簡述為保養“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。
清潔，指裝置外觀及配電箱（櫃）無灰垢、油泥；
潤滑，指裝置各潤滑部位的油質、油量滿足要求；
緊固，指各連線部位緊固；
調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及鏽跡。
維護裝置管理制度7
1.目的
為進一步提高電氣改造及檢修的質量，嚴格各級驗收，明確各級職責，保證電氣裝置改造和檢修後安、穩、長、滿、優執行，特制定本規定。
2.適用範圍
本規定適用於公司重要電氣裝置、設施及材料的改造和檢修（至少應包括：動力變壓器、100KW及以上的電機和變頻器、UPS、直流電源、1KV及以上系統動力電纜、低壓進線母聯櫃、6KV及以上開關或開關櫃、母線、自動保護裝置等裝置設施的安裝、試驗、繼電保護效驗及清掃檢修等）。本規定主要包括電氣裝置改造檢修驗收的各級職責、分類、內容、要求。
3.引用標準依據
電氣裝置改造及驗收應依據：《製造標準》、《石油化工裝置維護檢修規程》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》、《繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程》、《電力裝置交接和預防性試驗規程》、《引進電氣裝置預防性試驗規程》、集團公司及分公司裝置管理制度等。
4.驗收職責
4.1各單位裝置管理部是此規定執行的主管部門，根據本單位的實際情況，確定須啟動驗收規定的電氣檢修改造專案，負責各級驗收的管理和監督，負責各驗收記錄的儲存。
4.2 各單位的執行維護部門嚴格執行本規定，嚴格驗收，確保檢修改造後電氣裝置設施投運後安全穩定執行，並在驗收記錄上簽名備查。
5.驗收要求
5.1為了確保電氣裝置及設施的改造和檢修質量，各級驗收應嚴格執行本規定，嚴格按照國家相關規範進行驗收，採用查資料、查現場等各種手段進行檢查驗收。檢修改造單位應確保改造、試驗、校驗及檢修清掃後的電氣裝置一二次連線和端子緊固完好，驗收時應在安全措施落實的情況下，對一二次接線和端子抽檢是否緊固完好。
5.2各級驗收人必須在驗收記錄上簽字，各驗收記錄必須妥善儲存在各單位的裝置主管部門，儲存期為下一次檢修完。
5.3 每項電氣裝置及設施的改造和檢修，必須經過各級三階段驗收合格後，方能交接給執行部門。
6.驗收的分類
所有電氣裝置及設施的改造、檢修、試驗、校驗，必須經過驗收，並有驗收記錄（見附表），驗收分前期驗收、中間驗收和竣工驗收。每次驗收均應經過三級驗收，三級驗收包括：檢修改造單位負責人驗收、車間或保運負責人驗收、裝置管理部負責人驗收，各級驗收必須在驗收記錄上簽字。
7.驗收的內容
7.1前期驗收
驗收改造到貨裝置及設施的質量是否合格，是否和技術協議一致，出廠各種報告、記錄、合格證是否齊全有效，圖紙是否齊全，是否經過各級稽核合格；
施工或檢修內容計劃是否符合相關規程規範；
施工檢修方案是否制定，內容是否全面，施工前的安全措施是否準確全面；
施工檢修資質是否合格，施工班組成員技術力量是否滿足檢修施工的要求。
7.2中間驗收
施工檢修是否按原計劃進行；
施工檢修是否按原方案進行，安全等措施是否落實有效；
施工檢修班組成員技術能力是否能滿足施工檢修質量合格的要求；
已檢修或改造的質量是否合格；
隱蔽工程施工是否按相關規程執行，是否和施工圖紙相符；
新改造繼電保護定值是否經過各級稽核，上下級定值配合是否合理；試驗方法是否正確，繼電保護校驗除錯大綱是否編制，編制內容是否全面符合相關規範規程，二次工作安全措施票填寫是否齊全準確。
7.3竣工驗收
檢修改造是否按原計劃全部完成；
檢修施工質量是否符合相關規範及規程的要求；
試驗及繼電保護效驗是否按相關規程規範的要求全面合格，繼電保護定值的設定是否和定值臺帳或通知單一致，保護傳動是否全面，二次安全措施工作票是否結票，各級是否簽字；
各種圖紙、記錄及資料是否齊全，圖實是否相符，簽字是否完整。
8本規定的解釋權屬公司裝置管理部，未盡事宜按照國家、集團公司有關規定執行。
9 本規定自下發之日起施行。
維護裝置管理制度8
裝置維護保養管理制度（中石化）之相關制度和職責，第一條為搞好公司裝置維護保養工作，提高裝置維護保養水平，保證裝置安全、穩定、長週期執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。第二條本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、...
第一條為搞好公司裝置維護保養工作，提高裝置維護保養水平，保證裝置安全、穩定、長週期執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、動力裝置、通用裝置、起重運輸裝置、消防裝置、儀器儀表以及其他各種機械裝置的維護保養工作。
第三條各單位裝置管理部門及所屬車間要高度重視並認真搞好裝置維護保養工作，制定本單位及生產崗位“裝置維護保養制度”，建立健全“裝置操作規程”及“維護檢修規程”。
第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的裝置、我操作、我維護”的觀念，裝置的操作人員是裝置維護的第一責任人。
第五條裝置維護保養實行專機專責制或包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表均有人負責。
第六條對裝置維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業裝置完好標準》。
第七條各單位裝置管理部門要組織對操作人員進行正確使用裝置的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障，並認真做好以下工作：
（一）嚴格按操作規程正確使用裝置，嚴格控制操作指標，嚴禁裝置超溫、超壓、超速、超負荷及介質超標執行。對於超指標執行的裝置，要及時通報裝置管理部門，共同分析評估。
（二）堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，對關鍵機組實行特級維護管理，並嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。
（三）嚴格執行《裝置潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。
（四）嚴格按《機泵管理制度》，做好裝置的定期切換和備臺的定時盤車工作，對閒置裝置應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。
（五）清楚本管轄區內動（靜）密封點分佈、洩漏標準及裝置完好標準，主動消除跑、冒、滴、漏，並搞好裝置防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。
第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：
（一）堅持分工明確，相互配合搞好裝置的檢維修工作。
（二）按時上崗，執行巡迴檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，並主動向操作工瞭解裝置執行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的要及時報告，並做好詳細記錄。
（三）積極應用狀態監測技術，逐步採用先進的儀器，檢查裝置，指導檢修。
（四）嚴格按總公司《裝置維護檢修規程》及有關標準檢修裝置，保證檢修質量。
（五）加強技術培訓和學習，不斷提高檢修工作水平。
（六）保運單位應嚴格執行保運協議，作好相關裝置巡檢、維護和保養工作。
第九條各單位要加強裝置維護保養工作，不斷裝置現場管理水平，裝置現場不見髒、漏、缺、鏽、亂。裝置區域劃分清楚，責任落實到班組。做到“一平、二淨、三見、四無、五不缺”，即地面平整，門窗玻璃淨、四周牆壁經，溝見底、軸見光、裝置見本色，無垃圾、無雜物、無廢件、無閒散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。裝置及管線保溫規整，油漆美觀。裝置現場應有明顯的物料名稱、流向標誌及位號等標識。
第十條各單位裝置管理部門要加強對裝置維護保養工作的檢查與考核。要依據公司有關規定和合同協議，制定檢查考核辦法，對保運維修單位所負責的裝置巡檢、維護和保養工作進行檢查，並進行嚴格考核。
第十一條裝置維護保養管理作為裝置管理專業檢查的主要內容之一，公司裝置管理部要結合各項檢查及TPM活動的開展，加強對裝置維護保養管理工作的檢查，並進行考核。
維護裝置管理制度9
裝置預防維護保養管理制度之相關制度和職責
1、目的：
預防性維護是為了防止裝置的功能、精度降低到規定的臨界值和降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求所進行的修理活動。對工廠重點裝置（A類）應實行預防性維護，並堅持“預防為主”的指導原則。以裝置執行時間為基礎的預防性維修方式，具有對裝置進行週期性檢修的特點。可根據裝置磨損規律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內容、修理工作量及技術要求等。
2、適用範圍：
3、職責：
裝置經理：監督裝置維護計劃的執行裝置管理員：
1）裝置預防維護計劃表
2）裝置預防維護計劃的執行並歸檔相關維護記錄
裝置機修人員：
1）裝置預防計劃的執行並做好相關記錄
2）負責反饋裝置預防維護狀態
4、相關要求
4.1、裝置預防性維護計劃應依據裝置的執行狀況、使用年限等因素，由裝置維護人員依據裝置維護要求及裝置執行狀況來建立。新購裝置應按照裝置使用說明書中的維護保養方法來建立維護計劃。
4.2、裝置維護人員在每年12月31日前制定下一年度預防性維護計劃。此計劃應得到裝置維護人員、裝置部負責人、總經理認可。經由裝置管理部負責人稽核，總經理批准後才可生效。經過批准的年度預防性維護計劃表的原件，由裝置部歸檔儲存,並將影印件分發給裝置維護人員。
4.3、預先制定的預防性維護計劃在實施過程中可根據生產計劃和生產現場的實際情況進行修改，更改維護計劃可以由裝置部或裝置使用部門提出，並填寫預防性維護計劃修改控制單。
4.4、預防性維護計劃修改控制單由裝置部統一進行編號，由裝置使用部門負責人和裝置部負責人簽字批准後才可生效。
4.5、生產車間裝置維護人員應當按照制定的維護計劃實施，嚴格遵守裝置操作，裝置清潔、維護保養實行，做到每臺裝置及附屬管線、儀表、閥門都由維修人員專人維護保養，並填寫由公司制定發放的裝置維護保養記錄、裝置執行記錄，由管理人員每月進行監督檢查，每月前3個工作日維護人員將上月記錄集中後交由裝置部儲存。
4.6、裝置維護人員在執行維護計劃後，要對為裝置更換下來的舊備件要予以保留，並進行拍照。並填寫《裝置維護計劃執行記錄》《裝置維護計劃執行驗收單》《裝置維護計劃執行評價報告》等相關記錄。
4.7、裝置維護前要做好備件、時間、維護人員的準備工作。
4.8、檢修人員必須做到科學檢修，文明施工，現場要清潔，器具與零部件要擺放整齊，對工程質量要一絲不苟。
4.9、裝置檢修過程中，如有對與料液及粉品直接接觸部位的維修，在維修完畢後操作人員要對其維修部位及整體管路進行嚴格清洗消毒，檢修結束後要對殘留物品進行清理，送指定場所進行集中處理。
5、考核辦法
5.1、在裝置維護計劃執行中，發現有未按計劃執行的現象，將給予相關維護人員100元負激勵，機修班長連帶50%。
5.2、在裝置維護計劃執行中，發現相關記錄填寫不全或沒有備件出庫單的被視為造假現象，將給予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。
5.3、在裝置維護計劃執行後，相關維護記錄丟失，將給予相關維護人員50元負激勵。
5.4、在裝置維護計劃執行中，因生產任務緊裝置無法停機等現象出現，導致不能及時執行計劃時，要及時上報裝置管理員，未及時上報的將按照未執行計劃處理，將給予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。
5.5、各維修班長要根據預防維護計劃的內容提前打備件申購，以免造成因沒有備件導致不能實施裝置預防維護計劃執行的，將給與維修班長50元負激勵。
5.6、在更換完備件後，將替換下來的備件送往備件庫保管，並做好相關記錄。
5.7、預防維護計劃的執行應安排在奶片生產車間每月深度清潔時執行，避免造成影響生產任務的情況出現
維護裝置管理制度10
1．目的
為保證生產裝置的正常使用，及時消除裝置所存在的安全隱患，根據《中華人民共和國安全生產法》及相關安全法律法規特制定本制度。
2.適用範圍
本制度適用於公司內所有機械裝置的維修保養。
3.管理職責
3.1維修技術人員要高度重視並認真做好裝置的維修保養工作。
3.2安全主任負責監督檢查裝置/設施維修保養的落實情況。
3.3安全生產領導小組負責本制度的執行。
4.工作內容
4.1裝置的採購
4.1.1裝置應到具有相應資質的生產單位進行採購，並要求其提供該單位的資質證明覆印件。
4.1.2安全主任和申購部門負責所購裝置的驗收工作，除檢查供應商的相應資質處，還必須檢查所購裝置的“三證一書”，即質量合格證，安全鑑定證，生產許可證和使用說明書。
4.2裝置的使用管理
4.2.1各部門需增置的裝置經批准購買後，須報管理部裝置科備案。
4.2.2各部門負責人應按裝置的型別建立臺帳，做好公司生產裝置編號。
4.2.3所有裝置的相關資料統一由裝置管理部保管(使用說明書，裝置圖紙及技術檔案等)。
4.2.4新裝置投產使用前，必須經過安全專業人員的風險評估，否則不得投入使用。
4.2.5各部門負責人負責所有新購裝置安全操作規程的編制，並張貼於裝置的醒目位置。
4.2.6裝置操作人員必須經過專門的崗前培訓與實際操作，考核合格後方可上崗作業。
4.2.7各部門應全力協助管理部裝置科對裝置進行管理，監督、指導本部門裝置操作人員的正確使用與維護。
4.2.8操作人員每天上崗作業前必須認真檢查裝置的安全防護裝置、啟動和緊急停止開關的有效情況。
4.3裝置的維修
4.3.1維修人員必須具備從事本工作的專業技能，在維修作業前應首先應切斷電源、電源開關上鎖、掛上“停機檢修牌”等，在確定安全後方可進行檢修作業。
4.3.2如生產過程中裝置出現故障，必須遵從“先維修、後使用”的原則，應立即停機並上報班組長，嚴禁私自維修或裝置帶病執行。
4.3.3裝置發生故障後，使用部門應填寫《裝置維修申請單》交維修負責人，由維修負責人安排專業技術人員及時維修或聘請外修(公司無力維修的情況下)。
4.3.4接到《裝置維修申請單》後，維修人員應當及時趕往故障裝置現場，核實故障後懸掛故障維修標誌。
4.3.5維修裝置時必須先關閉電源後上鎖，並掛上“有人維修，請勿合閘”安全警示標誌，鑰匙只能有一把，由維修人員本人保管，防止他人誤動電源開關，導致意外事故的發生。
4.3.6如裝置故障比較複雜，管理部裝置科無力維修，需通知裝置代理商送廠外維修時，填寫《裝置外修申請表》，並負責跟蹤維修情況。
4.3.7如當天不能維修完畢的機器，應做好相應的現場保護措施，並做好交接手續。
4.3.8裝置維修如需進行電焊或其它明火工序，維修人員必須嚴格按照《動火作業管理規定》的內容與要求來執行。
維護裝置管理制度11
為加強安全管理，確保液氨儲罐安全，根據分廠生產實際，制定如下液氨儲存使用管理制度:
一、雙人巡檢、雙人操作制度
1、對制氫液氨儲罐的巡檢必須兩人同時進行。
2、裝置巡檢間隔為2小時。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。
4、在進行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關的裝置操作時必須兩人在場，一人操作，一人現場監督。
5、操作和液氨有關的裝置時，必須攜帶防毒面具在現場備用。
二、進入生產區消除人體靜電制度
1、制氫車間操作人員進入車間前，必須消除人體靜電後，方可進入車間值班。
2、外來人員進入制氫車間必須先消除人體靜電，再進入車間。
3、檢修人員在對制氫裝置進行檢修作業時，必須先消除人體靜電，再開始進行檢修作業。
4、操作人員在進行切換純化器、啟動分解爐、中間儲罐充氨等裝置操作前必須先消除人體靜電，再進行有關裝置操作。
三、液氨卸車時氨車靜電接地制度。
1、氨車到達現場後，必須先進行靜電檢測，檢測合格後方可進行卸車操作。
2、靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車金屬部位，並保證可靠連線。
3、氨車卸車臂的管件連線部位必須用軟銅線跨接，確保接觸良好。
4、靜電接地報警儀使用完畢後，必須將線夾放入端子箱內，並關閉端子箱門。
5、卸車完畢後必須靜置十分鐘後方可拆下報警儀和卸車臂連線管。
6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發現電量不足時，及時更換電池。
四、防護用品的定期檢查制度
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進行編號，並進行標識，以便於區別。
6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。
五、現場設施定期檢查制度
1、安全閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力錶每半年檢查一次，校驗更換；
2、噴淋系統每天檢查一次水壓，每週檢查一次加壓泵完好情況。
3、每月進行一次噴淋系統使用效果檢驗。
4、每週檢查一次靜電消除球接地情況。
5、每週進行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。
6、將檢查情況在裝置巡檢記錄本上進行記錄。
六、液氨洩漏報警系統點檢制度
1、每天進行一次報警器聲光報警試驗。
2、每週清理一次報警探頭的灰塵，保持其靈敏性。
3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進行一次點檢。
4、點檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30釐米處，讓其自然蒸發，檢視報警裝置報警情況。若報警，說明探測、報警系統正常。
5、將點檢情況記錄在值班日誌上。
七、NH站院內施工安全管理制度
1、嚴禁帶煙火進入NH站。
2、 NH站內嚴禁吸菸。
3、未經允許不得進入除施工現場外的其他生產區域。
4、動火施工需辦理動火審批手續，經審批同意後方可施工。
5、施工方須指定一名現場施工負責人，負責現場施工安全和施工協調工作。
6、施工人員須遵守中聯玻璃公司進入監獄生產區的各項管理規定。
7、施工人員不得觸碰與施工無關的生產裝置。
8、施工方必須做好施工人員的各項安全防範措施和個人勞動保護。
9、施工人員必須服從現場監督人員的管理。
10、施工現場工器具使用後必須存放到規定位置，避免丟失。
11、對於梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經過同意後方可進行，且使用後必須入庫上鎖。
說明：
1、以上各項管理制度從20xx年9月1日起執行。
2、違反以上管理制度的，按公司和分廠績效考核辦法進行處罰。情況嚴重的給與紀律處分。
3、每年夏季、冬季分別舉行液氨洩露事故應急救援演練。
維護裝置管理制度12
根據甲醇廠裝置管理制度，對備用裝置的盤車進行了如下規定：
一、裝置使用車間備用裝置根據裝置實際狀況，分類制定盤車週期如下：
A.大型裝置盤車週期為每三天一次;
B.油站每七天啟動執行一次;
C.泵類裝置盤車週期為每兩天一次。
二、對於帶聯鎖自啟動的備用機泵，必須在保證生產和人身安全的前提下進行盤車操作。
三、盤車操作規定如下：
A.大型裝置每次盤車90°。
B.泵類裝置每次盤車兩圈以上。
C.油站每次執行時間為30分鐘。
D.應在裝置轉動外露部位(如軸頭、聯軸器等)應劃出明顯的盤車標記，並與盤車週期相對應。
四、建立裝置盤車記錄，每次盤車後要準確填寫盤車記錄表.
維護裝置管理制度13
一、 備品備件的'計劃管理
1.備件需用計劃應分類編制一般分為：
⑴.維護需要的備件，即易耗、常換件。
⑵.大、中修需用的備件，即非常換件。
⑶.事故性需用的備件，即主要結構件。
⑷.進口備件，即引進裝置專用備件。
2.全年備品備件需用量，應根據生產計劃和定額計算結果，經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以後確定的實際需用量進行編制，四查由裝置管理員負責。
3.每年備品備件需用計劃編制時間應由裝置管理部門在11月底佈置下達，各生產工段部門應在12月10日前上報裝置管理部門，在12月20日彙總稽核上報主管生產領導審批。
4.屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。
5.月度只安排補充急需的關鍵備件，定項、定量、定時供應。
6.備品備件計劃，應將名稱、規格、型號、材質、數量、廠家名稱、裝置名稱等填寫齊全，準確無誤，滿足訂貨要求。
二、事故備件的處理
裝置發生事故所需的備件，必須按特殊情況處理，要千方百計迅速解決，儘快恢復生產。
三、對外訂貨管理
1.嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂。
2.嚴格按照備品備件規格及效能要求，擇優選廠，比價比質比服務訂貨。
3.訂貨合同規定的備品備件名稱、型號規格、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。
4.非標準件的加工由維修單位委託加工。
5.備件到廠後經檢驗發現質量問題，訂貨員必須負責及時聯絡處理，不得影響生產需要和造成經濟損失。
四、備件、部件的修復再生
裝置檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械效能並沒有變化的備件，應採取堆焊、噴鍍等修復方法，使其再生，這是節約備件、降低費用的有效途徑。對於修復利用有貢獻維修人員應按照“獎勵條例”執行。
五、備件的報廢
1.腐蝕嚴重或超限使用，又不能修復的備件。
2.技術落後的備件。
六、本制度由生產廠檢查，企業管理規劃與基建部監督執行。
維護裝置管理制度14
為加強計算機及裝置的管理，提高計算機及裝置的使用效益，保證辦公用機和業務的正常開展，特制訂本制度。
一、計算機及裝置的管理職責
1.資訊中心負責計算機及裝置的使用、維護、維修和報廢歸口管理工作，並檢查、督促計算機各使用科室嚴格按計算機操作規程使用。
2.計算機及裝置各使用科室應要求使用者嚴格按計算機操作規程使用，並做好計算機的維護、保養工作。
3.資訊中心為機關計算機及裝置的維護維修責任人，各科室資訊員為本所計算機及裝置的維護維修責任人。
二、計算機及裝置的使用規定
1.系統內各科室的計算機由使用科室負責定人定機管理，並報資訊中心備案。
2.計算機操作者必須加強學習，熟悉所使用計算機及裝置的操作規程和維護知識。
3.計算機開機時，應遵循電源插座、顯示器、主機的順序；每次的開、關機操作至少間隔一分鐘，嚴禁連續進行多次的關機操作；電腦關機時，應遵循主機、顯示器、電源插座的順序；下班前，務必要關閉電源插座，節假日時，更應將電源插頭從插座上拔下，徹底切斷電源，以杜絕安全隱患。
4.列印裝置在使用時要注意電源線和列印線是否連線有效，當出現故障時注意檢查有無卡紙，鐳射印表機注意硒鼓有無碳粉，噴墨印表機有無墨水，針式印表機是否有斷針、是否有色帶。當印表機工作時，不要人工強行阻止，否則很容易損壞印表機。
三、計算機及裝置的維護保養
1.計算機及裝置要儘量放在乾燥、通風的地方，計算機使用者應對計算機及裝置進行日常清潔、保養，切實做好防火、防塵、防潮、防曬工作。
2.計算機使用者在操作的過程中，須熟悉所使用計算機及裝置的操作規程，掌握其工作狀況，經常保持裝置的整潔。
3.計算機使用者使用計算機時，應當按照規定安裝正版防毒軟體，及時升級系統補丁，進行系統最佳化處理，並裝置處於良好狀態。
4.計算機使用者應經常檢查計算機是否有病毒，並採取措施進行防毒，慎用外來的光碟、隨身碟，以防止病毒的入侵。
5.計算機使用者不得有意破壞計算機及裝置，要節約裝置的墨盒、列印紙等材料，防止浪費。
四、計算機及裝置的維修管理
1.未經允許，任何人不得私自拆開計算機及附屬裝置、更換配置、隨意搬離辦公地點。檢修人員拆裝硬體裝置時，須按順序進行，不可野蠻操作。
2.計算機及裝置出現故障，應及時通知本單位的維護維修責任人，維護維修責任人在接到通知後，應儘快到現場檢查故障原因，並做出故障鑑定。
3.“三包”期內的計算機及裝置出現故障，應當按照“三包”要求報修，不得違反“三包”規定私自拆機維修。
4.一般零部件硬體損壞，由各科室購買，並及時更換；重大、關鍵零部件損壞或出現故障，由各科室提出申請，並提出故障鑑定報告和維修方案建議，經領導批准後，由資訊中心聯絡專業維修點維修。
5.計算機及裝置外出修理，應遵循先檢查處理、後考慮外出修理的原則，避免不必要的修理費用開支。送修電腦應當取得維修單回執，並註明固定裝置主要關鍵部件。
6.外來技術人員進行維護工作時，須有管理人員陪同或認可。
7.涉密計算機及裝置不得外出送修，出現故障應當聯絡保密管理部門處理。計算機及裝置外出修理及外來技術人員進行維護工作時應做好資料備份，防止重要資料丟失，並嚴格遵守國家保密有關規定。
8.計算機及裝置修理完畢後，維護維修責任人需填寫維修檔案，記載維修裝置名稱、故障內容、維修點名稱、維修情況、更換裝置、維修時間、維修費用等。
五、計算機及裝置的報廢管理
1.計算機及裝置的報廢，由使用科室提出，資訊中心根據計算機及裝置的使用、升級情況，組織鑑定，同意報廢處理的，報領導批准後按固定資產管理規定辦理。
2.報廢的計算機及裝置殘件由資訊中心負責收回處理。
3.計算機報廢的條件：
①主要部件嚴重損壞，無升級和維修價值；
②修理或改裝費用超過或接近同等效能價值的裝置。
維護裝置管理制度15
一、目的
保證器械裝置始終處於正常完好的狀態,以滿足臨床對器械裝置的各種需要。
二、任務
對無故障的器械裝置做好日常維護、保養或計量檢定工作,對不能正常運轉的器械裝置要想方設法在最短時間內排除故障。
三、機構和人員
裝置管理部門一般應有專業維修室或專職維修人員,透過科學合理的分工及各人員間有機組合,作為完成器械裝置維護、維修任務的組織保證。
四、措施
1.調動維修人員的積極性,做好裝置維修工作
(1)在醫療機構中,應與其他業務部門的技術人員同等待遇,參加考核和晉升。有突出貢獻者,可破格晉升。
(2)應重視和加強醫學工程技術人員的培養、培訓和再教育,使學校學得的綜合理論知識變為專業技術知識和實際工作技能,並透過知識的更新來不斷適應臨床醫學工程新技術的發展。要經常參加本單位已裝備儀器的維修培訓班和學術研討會,從中吸取較直接的維修知識。
(3)研究裝置故障規律,變被動維修為主動維修。裝置故障規律是裝置在壽命週期內故障的發展變化規律。裝置故障率的發展變化形狀很像一個澡盆的斷面,因此也叫“澡盆理論”,針對不同的時期的故障,要取相應的對策。
(4)建立維修人員的業績考核制度,對其平時的工作的態度、維修工作量、技術革新成果、論文等記入個人檔案,以提高維修人員的工作積極性和責任心。
2.建立一整套完善的維修管理制度,從制度上來保證日常維修工作的正常進行。
(1)人員的合理分工與組合
醫院的儀器裝置多與維修人員少是一對矛盾。解決這一矛盾的方法是首先要對維修人員進行分工,使他們有自己的崗位職責,有自己重點主攻的專業方向,使每一個維修人有其維修某一類裝置的特長。所謂組合是每一維修人員承擔的維修任務、維修儀器的類別有一部分是交叉重複的,這樣對交叉重複的這一類儀器的維修可以採取協作的形式,可以發揮集體的智慧,也可避免在有人缺席時出現無人管維修的現象。
(2)建立維修人員崗位責任制
接修要登記,取件要銷賬,維修要寫維修報告和個人工作量記錄,要做好零配件的計劃,在工作中要及時請示和彙報,使工作有條不紊地進行,要對個人分工負責的儀器裝置進行裝置完好率考核等等。
(3)零配件的供應
專人採購與維修人員採購相結合,器械倉庫要備足通用的維修零件,如各類光源的燈泡、血壓計的各種零件、氧氣吸入器的各種配件等。對維修中出現過故障的零配件要考慮作好備份。
(4)預防性維修制度
對於容易產生機械磨損、螺絲鬆動的重點裝置如手術無影燈、手術床、高壓滅菌櫃等實施定期預防性維修。
(5)建立安全檢查制度
定期對重點裝置的安全性,如用電安全及周圍環境的安全進行檢查,以確保醫療裝置使用中的安全。
(6)建立計量管理制度
確定專人對計量器具、壓力容器登記造冊、建檔、週期性鑑定,以確保計量器具的精度和壓力容器的安全要求。
3.協作維修
(1)建議開展區域性的協作維修活動,以充分利用外單位的技術優勢為我服務。
(2)對大型醫用裝置或某些貴重儀器裝置透過與廠商訂立維修合同,以確保其開機率。
4.維修費用的保證
在醫院資金安排中,應保證一定數額的裝置維修費用,其提取比例應按照國家的醫院財務制度規定辦理,專款專用。