冶金業迴圈水體系研究論文
冶金業迴圈水體系研究論文
1高壓靜電離子棒的工作原理
高壓靜電離子棒是當今世界上水處理領域中一種新的高科技產品,可廣泛應用在以下領域的迴圈水中[1-4]:(1)熱電行業上的冷卻凝汽器、冷油器、冷風器;(2)鋼鐵冶金行業上各種加熱爐的爐體系統;(3)煉油化工行業上各種反應器和冷卻器;(4)空調製冷行業;(5)游泳池裡用來殺菌滅藻,進行水質更新等。迴圈水在流經電子離子棒產生的高壓靜電場時,會受到離子棒周圍產生的靜電場的影響,使具有極性的H2O的偶極距增大,而溶解在水中的Ca2+、Mg2+和CO2-3等離子被這些水分子所包圍,從而減少了彼此間的有效碰撞,降低了正負離子間的執行速度,阻止了汙垢的形成;同時在靜電場的作用下,水分子增加了與碳酸鹽、硫酸鹽等正負離子的水和能力,因而加快了對已在管壁和裝置壁面上形成水垢的溶解速度,使已形成的水垢逐漸鬆散、龜裂,直至脫落,達到除垢的目的。同時高壓靜電場還會使水體中產生一定的電子密度,將溶解在水中的空氣與水體一起產生如O2-、H2O2、羥基自由基等活性氧,這些活性氧可有效地把系統中的管道和裝置表面進行氧化,使其表面形成一層微薄的氧化膜,隔絕水中的氧與金屬壁面直接接觸,達到防腐蝕的目的;這些活性氧還能破壞生物細胞的離子通道,改變細菌和藻類的生物場,起到殺菌滅藻的作用,其效果比氯氣好得多。
2原工業迴圈水使用情況
山東省冶金建設開發公司為解決迴圈水在系統管道和裝置壁面上結垢的問題,曾根據迴圈水的分析結果每週向水中新增阻垢緩蝕劑,並根據其濃縮倍數的高低,不定期換水,以求達到防垢緩蝕的目的。在炎熱的夏季裡,還要向迴圈水中加入適量的JS-36型殺菌剝離劑進行殺菌滅藻,有時為減少費用,還向迴圈水中加入少量的氯水代替殺菌劑。儘管採取了防垢除藻的措施,但仍不能根除管道和裝置壁面上結垢、生藻的現象,特別是在一些溫度偏高、流速過緩的裝置傳熱壁面上還會出現較為嚴重的結垢現象,比如在一級氯氣冷卻器的列管外壁上就因結垢嚴重,使流經一級冷卻器出來的氯氣溫度高達60℃,給二級冷卻器增加了更大的負擔,這樣就使為二級冷卻器供5℃水的機組必須增加執行的負荷,才能滿足冷卻的需要,為此在滿負荷執行狀態下的5℃水機組經常出現不減載或自停的現象,使氯氣的冷卻效果難有保障,造成氯氣中的含水量有時超過3×10-4指標的要求,為此迫使電解生產在低負荷狀態下執行,降低了生產經濟效益。該公司於2008年5月新上了1臺用來生產氯化氫氣體的石墨二合一爐,該裝置在執行不到1個月的時間,其石墨外壁就出現結垢的現象,影響石墨的傳熱性,同時加上爐膛內的爐溫比較高,使二合一爐內的石墨外壁在燃燒火焰處出現了石墨龜裂和剝落,導致加在迴圈水中的防垢劑不起作用,這樣,造成了石墨爐的石墨外壁出現過5次龜裂和剝落,導致頻繁地開停爐,嚴重影響了生產的正常進行。當出現輕度石墨剝落時,用酚醛進行粘接維修,當剝落嚴重時還要把石墨爐體送回廠家去更換一段新的筒體,而在每次修復以後,都要對爐夾套進行酸洗處理,二合一石墨爐就這樣斷斷續續地開了1年多。因石墨外壁的剝落,導致爐夾套內的冷卻水濺進爐膛內,致使爐膛內的石英燈頭損壞4套,使生產受到很大影響。
3迴圈水系統中安裝離子棒後的使用情況
31初次使用的情況
鑑於上述原因,於2009年3月在迴圈水的總管和送去鹽酸生產工序的支管路上各安裝了1臺高壓靜電離子棒,通電執行1周後,迴圈水質硬度上升十分迅速,Ca2+含量由原來的300mg/L上升到726mg/L。於是進行不定期地換水,如此持續運行了2個多月,水質一直處在渾濁狀態,在此期間,特別關注鹽酸工序中石墨二合一爐的執行情況,並利用停爐的機會,排淨夾套記憶體水,開啟安裝在二合一爐下部金屬外殼上的玻璃視鏡法蘭,檢查其石墨外壁的結垢情況,發現石墨外觀基本呈原色,沒有明顯結垢的現象發生。於是用自來水把夾套底部沉積的淤泥沖洗乾淨,再開車執行。直到2009年6月中旬,由於氣溫驟然升高,1臺迴圈水泵的流量明顯不足,工序上各物料的冷卻效果不理想,便開啟了迴圈水工序的3#備用泵。但因為3#泵入口的管口距池底部距離短,所以把沉積在池底部的淤泥和水一起抽上來,導致整個迴圈水的水質變得渾濁,其濁度高達4×10-5。在這種情況下,整個系統運行了10天左右便發現鹽酸二合一石墨爐的石墨外壁又出現爆壁剝落的現象,而且從一級鈦冷卻器裡出來的氯氣溫度也由原來的46~48℃上升到59~61℃,進出冷卻器的迴圈水的溫差變化也很小,因此判斷一級鈦管冷卻器的列管上又結垢了。
32離子棒失靈原因與解決措施
離子棒在迴圈水系統應用的一段時間裡,確實在管道和裝置上起到了除垢防垢的作用,而且效果十分明顯,可是在離子棒應用3個月後出現失靈,為此,分析查詢原因。先把鹽酸工序石墨二合一爐內的存水放淨,在放水的過程中,爐夾套內的存水都變成泥漿狀,濁度非常高。把安裝在鹽酸工序迴圈水支管路上的離子棒卸下來進行檢查,發現整個離子棒的表面上都粘滿了淤泥,厚約有15mm。在擦拭離子棒上的淤泥後測試其靜電場的效能不變,但粘滿淤泥的離子棒的電性卻大大地減弱。因此認為,導致離子棒失靈的原因是迴圈水的濁度高於指標要求2×10-5以下。離子棒上被迴圈水中的淤泥粘滿,導致其通電時的靜電場衰弱,再加上石墨二合一爐夾套內的水流速緩慢,濁度高的水中的淤泥便逐漸沉積在夾套內,導致迴圈水在區域性環境裡的濁度很高,改變了夾套內迴圈水的自由靜電場,所以在爐夾套內溫度偏高的`底部石墨外壁上又重新出現一層軟垢,從而影響了石墨的傳熱效能,再次導致石墨外壁出現爆壁剝落的現象。基於上述原因,在電解停車換電槽時停止迴圈水泵的執行,檢查安裝在總管上的離子棒,發現棒上也吸附一層薄薄的軟泥。與此同時,在處理一級鈦管氯氣冷卻器夾套記憶體水時,同樣也發現排放出的存水夾帶著大量的淤泥。為徹底把夾套內的淤泥清理乾淨,開啟迴圈水泵沖洗夾套內的列管間隙,於是大量的淤泥隨水被沖洗出來,這證明了電子離子棒在除垢、防垢方面是有效果的。為使電子離子棒能更好地發揮其作用,把鹽酸工序的石墨二合一爐上的冷卻水進口改為兩路:一路仍沿原路走底部;另一路在爐壁上重新開一直徑為50mm的進水口,在爐火燃燒部位進水,使大量的冷卻水從這裡進去,直接去冷卻爐膛內的高溫處,儘量使該處的水流呈湍流狀態,從而避免水中懸浮雜質被吸附在石墨外壁;而從底部的進水量被控制得很小,處於穩流狀態,以便讓迴圈水中的淤泥沉降下來,並定期排放,以徹底解決石墨二合一爐夾套內結垢的問題。為了使電子除垢的效果更好,在去氯氫處理工序冷卻水的支管上增加1臺同樣的電子離子棒,使水中靜電場的強度能與所要冷卻的裝置總量相匹配,確保整個氯氫處理系統內的每1臺裝置都能在強的水中靜電場保護之中,完全實現除垢、防垢的目的。為使迴圈水中的濁度能降低到最低水平,從而增加換熱介面的冷卻效率,提高裝置的工作能力,讓電子離子棒處在正常的濁度要求範圍內工作。最終決定把導致水質變渾濁的3#水泵停下,開啟2#水泵和1#水泵一起為系統供水,因此避免了迴圈水池中的淤泥在迴圈水系統中反覆地流動和沉積。同時還借鑑兄弟廠家迴圈水執行的成功經驗,把原來閒置未用的砂濾器用來過濾迴圈水和向迴圈水池中補充的自來水(黃河水),讓迴圈水中被離子棒除下來的淤泥和懸浮物一起被砂濾器過濾下來,保證迴圈水質的穩定和減少排水量,並要求定期排放被冷卻裝置內的底部存水,進一步解決溫度高、流速慢的裝置內迴圈水水質不穩的問題。透過採取以上有效的措施,迴圈水的濁度小於5×10-6,Ca2+含量小於3×10-4,完全達到了離子棒工作條件的要求,因而電子離子棒在迴圈水系統中更好地發揮了其除垢、防垢以及殺菌滅藻的作用。
4靜電離子水處理離子棒的優越性
在迴圈水系統中使用靜電水處理離子棒比加阻垢緩蝕劑和殺菌滅藻劑時的水質更清、更好,同時還有以下優點:(1)減少了加藥時的勞動強度,只需定期地巡檢電子離子棒的執行是否正常即可。(2)應用電子離子棒是一次性投資,可以使用8~10年,因此節省了購買阻垢緩蝕劑和殺菌滅藻劑的費用,每年可節約費用3萬餘元,同時還比原來少排2/3的水量。過濾迴圈水的砂濾器每週只需強制反衝1次,而每次用水量僅為30mL左右。(3)因為水質穩定,也減少了水質分析頻率和分析費用。水質分析由原來的每天1次,可改為每週1次,1年就可以節約分析費用達3萬餘元。(4)電子離子棒替代化學法處理迴圈水,使操作和管理簡單化,節約了勞動力,也避免了因人工加藥不規範而引起的不良後果。
5應用高壓靜電離子棒時的注意事項
(1)必須有良好的接地設施,系統內的水必須全部持續地流過靜電場。(2)離子棒只能安裝在金屬管道上,必須與金屬管道形成穩流的靜電場,且管徑不能小於76mm,長度不得小於20m(非金屬管道使用時,需要輔助電極)。(3)對於已有嚴重結垢的老系統,要時刻注意區域性排汙或對水進行過濾,以防對管路和裝置堵塞,造成裝置內部區域性水的濁度大於2×10-5,使電子離子棒失效。(4)要注意加強對流速緩慢和溫度偏高裝置的底部迴圈水進行定期排汙。(5)要根據水質的濁度情況,不定期地對離子棒表面進行淤泥清理,以確保其良好的使用效果。
6結語
靜電離子水處理離子棒在迴圈水上的成功應用,是在管道和裝置上採用新的除垢、防垢、殺菌滅藻方法上實現了新的突破,在迴圈水系統中真正地實現了迴圈水排放綠色環保、節能降耗的目的。