化工工藝中常見的節能降耗方法論文

化工工藝中常見的節能降耗方法論文

　　摘要：在化工工藝生產過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重破壞生態環境，對生存環境產生惡劣影響。因此，化工行業的節能降耗是十分有必要的。文章闡述了化工工藝中節能降耗的必要性，簡單分析了化工工藝中的常見節能降耗方法。

　　關鍵詞：化工工藝；節能降耗；方法

　　1概述

　　隨著人們對環境和資源問題的廣泛關注，也越來越重視在生產生活中的節能問題。在化工工藝生產過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重破壞生態環境，對生存環境產生惡劣影響。在我國，化工工藝生產過程中產生的能源消耗主要來源於兩個方面，其一是人為原因導致的能源浪費，主要原因包括工作人員對方案的設計不合理，或者是化工工藝加工過程中裝置使用不恰當等等。可以透過一系列措施實現降低能源的損耗，例如，加強人員管理、裝置上的改造以及加工工藝技術上的改進等措施。其二是機械裝置等必然產生的能源損耗。能量的轉換效率在實際生產過程中不可能達到百分之百，裝置執行等產生的能源損耗是屬於無法消除的。

　　2化工工藝中節能降耗的必要性

　　在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產過程中，因為裝置自身存在問題或者一些措施不達標導致的能量消耗。另外，最小功指的是，由於一些原因在生產過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對於能量損耗能夠透過一定的節能過程分析和措施研究，進行一系列的節能措施，從而實現能源的節約。一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數量只能逐漸減少。對於當前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴重的問題。另一方面，由於化工生產過程中產生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產成本越高。另外，化工工藝生產過程中的能耗越大，對環境會產生更大的.惡劣影響，導致環境問題更加嚴重。所以，不論是從減少化工生產成本的角度，節約生產原料，使最後獲得的經濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環境的汙染的角度，在化工工藝中採用節能降耗措施都是十分必要的。

　　3化工工藝中的常見節能降耗方法

　　3.1使用變頻節能技術

　　為了化工裝置負荷率較低的問題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產過程中，對傳統工藝進一步更新升級，採用變頻節能的新型節能技術。既減少處於工頻狀態下電機長時間執行產生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態。在使用電機拖動系統的過程中，最佳化設計拖動系統，採用變頻控制的方法。避免出現電動執行裝置系統處在相同的工作頻率，而使執行狀態持續過長時間的現象，有效降低能耗，實現節能降耗的最終目的。

　　3.2改善供熱系統，改良工藝生產技術

　　化工工藝流程科學規劃，堅持節能理念，改進升級生產技術，並使用新技術，不斷學習與借鑑國外先進的技術水平。將化工供熱系統進一步改善最佳化，並進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統的自身特點，將化工生產裝置的轉換效率提高到更高水平，各個子模組之間的結合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現有的資源。化工供熱系統的熱轉換範圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優先選擇有著較高能量轉換率而且容易上手操作方便的生產工藝。化工工藝的最佳化與升級，達到降低能耗的目標，增強企業的收益，提高市場競爭力。

　　3.3提高催化劑活性，最佳化化工分離

　　化工生產中催化劑能夠加快化工反應的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產生的副產物，從而在分離過程中，將化學物質的負荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學反應效率，降低原料的消耗量及溫度壓力。化學生產的分離環節是化學生產過程的重要組成部分。透過採用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產過程的能源消耗，有效的提升反應速率，最佳化分離過程，使反應過程中的副反應的發生得到有效抑制，降低過程中的產品分離能耗和能量消耗。

　　3.4改進裝置，提高利用率

　　分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應壓力，減少分離提純過程的吸熱分度，採用降低供熱溫位的方式，採用效率更高的分離提純的機械裝置，創造更加適合的化工工藝環境。降低化工工藝氣態反應物的壓縮效能和反應時間。還可以採用熱蒸餾的方法，減少化工過程中的能量流失。機械裝置會產生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，採用先進的旋轉以及傳質等節能型電氣裝置，例如優選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統以及分餾塔等等。

　　3.5做好廢水回收處理及迴圈利用

　　我國化工企業的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進而導致加熱以及漏氣等。所以採用閉式冷凝水回收系統，運用自動監控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統的效率，節約電、煤、水及汙染處理費用，對工廠的節能降耗，提高經濟效益有顯著的作用。

　　3.6提高裝置執行效率

　　引進新工藝隨著裝置的升級和更新，生產新工藝的引進，提高裝置執行效率，達到節能降耗。

　　4結束語

　　隨著可持續發展戰略的推廣，科學資訊科技的不斷進步。化工企業必須充分重視工藝過程中的節能降耗。實現可持續性發展。化工企業要引進先進裝置以及技術，改善化工工藝生產的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。採取科學有效的節能措施，從而實現將化工工藝生產過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產的成本，提供企業的經濟和社會效益，而且能夠實現人與環境的和諧發展。

　　參考文獻:

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