水電預埋施工方案範文（精選7篇）
水電預埋施工方案範文（精選7篇）
為保障事情或工作順利開展，就常常需要事先準備方案，方案是綜合考量事情或問題相關的因素後所制定的書面計劃。方案要怎麼制定呢？以下是小編幫大家整理的水電預埋施工方案範文（精選7篇），希望對大家有所幫助。
水電預埋施工方案1
一、樓頂發光字施工製作安裝辦法：
樓頂發光字施工主要由製作和安裝兩部分作業組成，標識製作、組裝、噴漆在工廠內部完成，鋼結構製作和標識安裝在現場完成。
1、樓頂發光字製作流程：
1）工廠原材料採購→檢查驗收→下料製作→機械加工→組裝→質量檢查→光源測試→複檢出庫→包裝→發運
2）現場鋼材採購→檢查驗收→下料製作（焊接）→噴漆→質量檢查
2、樓頂發光字安裝流程：
成品運至現場→檢查質量→對點施工→現場維護→安裝→字發光效果測試→檢查安裝質量→除錯→驗收
二、樓頂發光字製作方案：
1、樓頂發光字標識在工廠內部製作。
酒店標誌：採用1200x2400x3鋁板焊接殼體，2m鍍鋅方鋼管焊接骨架，進行防鏽處理，燈箱厚度25cm，側面鋁板鉚焊，外噴高光金色金屬汽車漆，正面選用3M燈箱布，雙面彩色噴繪，5年不褪色。內建上海切爾白色18/20霓虹燈管，採用金波的變壓器。
英文標識：文字面板採用鋁製網孔板鐳射切割成型，正面噴標準紅色金屬汽車漆，側面噴標準金色，5年不褪色，正面和側面採用鋁製扣邊，扣邊噴漆，顏色為標準金色、紅色。內建上海切爾紅色18/20霓虹燈管滿鋪，採用金波的變壓器，標識整體做避雷處理。成品運送現場安裝，距地面兩米，樓頂發光字設定安裝防護網，吊掛吊籃安裝人員進行高空作業。樓頂發光字採用方鋼防腐作為安裝結構，首先將牆體石材取下，在牆體結構梁採用鋼板預埋件化學鉚栓固定節點，恢復石材，節點周圍採用結構密封膠密封，各節點採用防腐方鋼連線成格狀結構，標識採用掛件安裝，使用工程自轉釘將掛件和結構連線固定標識（其他統一工藝安裝方式相同）。為了使樓頂發光字標識在以後維修方便，標識在製作過程中，採用雙層結構組合，在維修時只要將頂層的結構開啟，可以更換光源，然後恢復結構便完成維修操作。（詳見工藝圖紙）
2、單背式槽型標識採用鋁板加工製作，內採用2MM鍍鋅板，作為LED的襯板和安裝背板。內建超亮度大功率LED作為發光光源，在正常工作狀態下保證使用壽命為10萬小時。樓頂發光字在安裝時採用螺栓連線，可以在標識後側對光源進行更換或將標識拆卸。（詳見工藝圖紙）
3、樓頂發光字文字面板採用數控鐳射切割，立牆折彎採用專用拉槽裝置拉槽，採用氬弧焊接，保證焊接強度和焊接效果，使成品達到最佳效果。內建上海切爾紅色18/20霓虹燈管滿鋪，採用金波的變壓器。為了使標識在以後維修方便，標識在製作過程中，採用雙層結構組合，在維修時只要將頂層的結構開啟，可以更換光源，然後恢復結構便完成維修操作。（詳見工藝圖紙）
4、亞克力標識採用日本三菱牌亞克力。進行機械雕刻，布輪拋光，表面貼3M工程膜。邊框及金色波浪採用銅板材料鍍鈦金處理。採用玻璃膠和3M雙面膠固定。
5、立地標識，表面2mm鋁板機械折彎，折彎處採用機械拉槽處理，文字採用鐳射雕刻鏤空鑲嵌亞克力。噴標準色的油漆，內建飛利浦日光燈管，兩側噴金漆。鑲嵌亞克力表面貼3M3639—131金色透光膜。安裝在地平線100MM下做混凝土結構，預留法蘭，樓頂發光字標識安裝時，雙層法蘭焊接後，再將剩餘100MM填平，完成標識安裝。（詳見工藝圖紙）。
6、所有標識的製作顏色嚴格按照甲方提供標準色值進行加工生產。（企業的標準色需要甲方提供：PANTOE或CMYK色值）
三、樓頂發光字安裝方法：
1、在生產製作的同時，開始進行安裝的前期準備，採用吊藍將標識和文字的相應的位置確定，在牆體上作好標記；找到標記內牆體的主樑，開啟石材面板，用化學鉚栓固定鋼板預埋件，然後恢復石材，在石材外側的節點採用防腐方鋼連線，做出圖紙要求的框架結構，等待標識運至現場安裝。
2、標識運到安裝現場後，在每個標識的後背架都有掛件，分別掛在相應的框架結構上，並在掛件出用工程自轉釘固定。將框架結構採用與牆體石材顏色一致的油漆塗刷。
3、標識的光源佈線和變壓器全部都放在標識的後側，所有的連線均放在結構框架的結構上。進行光源除錯，配電箱放在樓頂或牆體的隱蔽處，並做好防水處理。
4、在整體樓頂發光字工程的安裝過程中，要做好標識的隱蔽工程，結構、電線、變壓器、配電箱等要做到安全隱蔽。
5、所有樓頂發光字安裝工藝嚴格按按照設計圖紙安裝。
水電預埋施工方案2
一、施工準備
（一）作業條件
1.幹管安裝：位於地溝內的幹管，應把地溝內雜物清理乾淨，安裝好託吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位於樓板下及頂層的幹管，應在結構封頂後或結構進入安裝層的一層以上後安裝。
2.立管安裝必須在確定準確的地面標高後進行。
3.支管安裝必須在牆面抹灰後進行。
（二）材料要求
1、管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、鏽蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。
2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。
3、閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢驗。
4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。
5、在住宅工程中的室內部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。
6、各類管材、閥門、調壓裝置、絕熱材料應有產品質量合格證和材質檢驗報告，熱量表應有計量檢定證書等。
（三）主要機具
砂輪鋸、套絲機、臺鑽、電焊機、煨彎器等。
二、質量要求
質量要求符合《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範(GB50242-2002)的規定。
三、工藝流程
安裝準備→預製加工→卡架安裝→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→除錯
四、操作工藝
（一）安裝準備
1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。
2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括幹管起點、末端和拐彎、節點、預留日、座標位置等。
繪製草圖時注意：
（1）公稱直徑≤32mm的管道宜採用螺紋連線，公稱直徑＞32mm的宜採用焊接。
（2）多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。
（二）幹管安裝
1、幹管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、介面連線、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預製，包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。
2、安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在牆上畫出的管道定位坡度線按照管中心與牆、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。
3、幹管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並透過拉掃(鋼絲纏布)清理乾淨。在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至鬆緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。
4、製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連線處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好後即應點焊、找平、找正、找直後，再進行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。
5、幹管：
（1）住宅工程室內採暖幹管安裝不應使用油任連線，如設計要求必須設定可拆連線件時，應用法蘭連線。
（2）室內採暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連線。水平幹管應按排氣管要求採用偏心變徑，變徑位置應距分支點小於300mm。
（3）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加洩水絲堵。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管道連線調直後安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位於系統末端時，應設託、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門廳和吊頂內。當裝放鳳管時，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度不低於2.2m，放風管距池底20mm，自動排氣閥的進水端應裝閥門。
6、排氣：
（1）採暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設洩水裝置。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或拖布池內。放風管閥門安裝高度不低於2.2m，放風管口距池底或地漏500px。
（2）自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內。
（3）採用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程式從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直後點焊固定(管徑≤50mm以下點焊2點，管徑)50mm以上點焊3點)，然後施焊，焊後應保證管道正直。
7、遇有伸縮器，應在預製時按規範要求做好預拉伸，並作好記錄。按位置固定，與管道連線好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。並分別安裝閥門、集氣罐等附屬裝置。
8、管道安裝後，檢查座標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對複核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其鬆緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動板。
9、擺正或安裝管道穿結構處的.套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。
10、為避免幹管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，儘量避免幹管安裝後開口，介面以後不調直。
11、安裝好的幹管不得做吊拉負荷及做支撐。
（三）立管安裝
1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預製好的管道按編號順序運到安裝地點。
2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(廚衛間125px)，按編號從第一節開始安裝。塗鉛油纏麻將立管對準介面轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到鬆緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留日正確為止，並清淨麻頭。
3、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子鬆開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊杆、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須安裝臨時絲堵。
（四）支管安裝
1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距牆與立管預留口中心距牆之差)。
2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然後斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連線散熱器，把麻頭清淨。
3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽牆角相適應，達到美觀。
4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距牆尺寸，並複查立管及散熱器有無移動。
5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。
6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。
（五）套管安裝
1、暖氣管道穿牆、穿樓板應設定鋼套管或鐵皮套管，下料後套管內刷防鏽漆一遍，用於穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。
2、穿樓板套管根據樓板厚度宜分成兩截，兩內頭套扣，用管箍連線，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。
（六）試壓
1、試壓分單項試壓和系統試壓。單項試壓：幹管敷設後或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規範要求進行水壓試驗。系統試壓：採暖系統安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規範要求進行系統水壓試驗。
2、採暖系統試壓程式：
（1）首先檢查整個系統中的所有控制閥門是否開啟，系統與外管網應隔開，開啟集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；
（2）將給水乾管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總幹管上，並向系統內灌水，待系統灌滿水並將管道系統內的空氣排淨後(放風門或放氣閥流出水為止)，關閉放氣閥；
（3）操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，並且降壓後進行修理、換墊、擰緊等工作；
（4）系統無滲漏後，打壓並升壓到試驗壓力，停泵檢查，並觀察壓力錶，要求10min內壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未註明時，應符合下列規定：
蒸汽、熱水採暖系統，應以系統頂點工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3Mpa。
高溫熱水採暖系統，試驗壓力應以系統頂點工作壓力加0.4MPa。
使用塑膠管及複合管的熱水採暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.4MPa。
（七）沖洗
1、系統投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥及恆溫閥等拆除，待沖洗合格後再裝上。
2、熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。
3、沖洗後洩水。
（八）管道防腐和保溫
設計無要求時，應：
1、管道明裝：一丹二銀(一遍防鏽漆，二遍面漆)；
2、暗裝：二丹(二遍面漆)；
3、潮溼房問明裝：二丹二銀；
4、採暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過廳、樓梯問及非採暖間均應做保溫；
5、穿越壁櫥、吊櫃內採暖管道均應採取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環境及人體有害保溫材料。
（九）通暖
1、首先聯絡好熱源，根據供暖面積確定通暖範圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的洩水閥門是否關閉，幹、立、支管的閥門是否開啟。
2、向系統內充軟化水，開始先開啟系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢開啟系統回水幹管的閥門，待最高點的放風閥見水後即關閉放風閥，再開總進口的供水管閥門高點放風閥，要反覆開放幾次，使系統中的冷風排淨為止。
3、正常執行半小時後，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門洩水.然後分先後開關供回水閥門放水沖洗，衝淨後再按照上述程式通暖執行，直到正常為止。
4、冬季通暖時，必須採取臨時取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡後，進行正式檢查驗收，並辦理驗收手續。
五、管道與裝置保溫
（一）施工準備
1、作業條件。
（1）管道與裝置的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格後方可進行，如需先做保溫層應將管道的介面及焊縫留出，待試壓合格後，再將介面處保溫。
（2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成後，才允許上建專業進行封閉。
（3）保溫前需將地溝清理乾淨，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。溼作業的灰泥保護殼，環境溫度適宜5℃度以上。
2、材料要求。
（1）保溫材料的材質、規格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。
（2）保溫材料進場必須具備產品質量合格證及材質檢驗報告，核對報告資料是否符合施工的環境溫度及介質的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。
（3）保溫材料進場儲存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。
（4）為施工方便玻璃絲布最好採用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。
（5）主要材料分類：
①預製瓦塊：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦塊等；
②管殼製品：岩棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑膠、聚苯乙烯泡沫塑膠、橡塑海綿管殼及板等；
③卷材：聚苯乙烯泡沫塑膠、岩棉等；
④其他材料：鉛絲網石棉灰或用以上板塊砌築或粘接等；
⑤保護殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑膠布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業棉布鋁箔紙、鐵皮等。
3、主要機具。
（1）機具：砂輪鋸、電焊機等；
（2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵鍁`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；
（3）其他：鋼捲尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。
（二）工藝流程
1、預製瓦塊。
散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁紮→填縫→抹保護殼
2、管殼製品。
散管殼→合管殼→纏裹保護殼
3、纏裹保溫。
裁料→纏裹保溫材料→綁紮保護層
4、裝置及箱罐鋼絲網石棉灰保溫。
焊鉤釘→刷油→綁紮鋼絲網→抹石棉灰→抹保護層
（三）操作工藝
1、各種預製瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規格尺寸與管道的管徑相配套。
2、安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內側抹5～10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開，縱縫朝上。
3、預製瓦塊根據直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進行綁紮裹頂，綁紮接頭不宜過長，並將接頭插入瓦塊內。
4、外抹石棉水泥保護層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設計規定厚度抹光壓平，設計無規定時其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預製管殼外沿管線掛三條不同位置的`厚度控制線，控制保護層的均勻。
5、立管保溫時，其層高小於或等於5m，每層應設一個支撐托盤，層高大於5m，每層不少於2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大於保溫層厚度。
6、管道附件的保溫除寒冷地區外，室外加熱管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應保溫，並在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，裝置容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應作成5mm斜坡。
（1）法蘭、閥門綁紮保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門做保溫
（2）彎管綁紮保溫施工：彎管處是管道系統膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹係數與管道的膨脹係數不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。
管殼類彎管保溫結構：當管徑＜80mm時，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁紮好，外做保護層。
當管徑＞100mm時，施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼、在根據管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁紮在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連線處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。
（3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時一定要認真仔細綁紮牢固，避免開裂。四通的保溫結構作法。參照三通的作法。
7、膨脹縫的設定：
（1）保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設膨脹縫，並用石棉繩或玻璃棉填塞。
（2）用預製瓦塊做管道保溫層，在預製直線管段上每隔5～7m，應留設一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小於或等於300mm時，應留設一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。
8、用管殼製品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。
9、塊狀保溫材料採用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑膠)，按照管徑留出搭茬餘量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內側。
10、管道保溫用鐵皮做保護層，下料應比管徑保溫後的周長長2～3m，便於折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長度，環形為30mm。
11、裝置及箱罐保溫一般表面比較大，目前採用較多的砌築泡沫混凝土塊或珍珠岩塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。
採用鉛絲網、石棉灰保溫做法，是在裝置外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘的間距一般為200～250mm，鉤釘的直徑一般為10mm，鉤釘的高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網用鋼絲與鉤釘固定，在網上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結不牢下垂脫落，待第一遍有強度幹固後，在繼續分層抹，直到達設計厚度。待保溫完成並有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。
六、應注意的質量問題
1、保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，瞭解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。
2、保溫層厚度，不按設計規定施工，主要憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。
3、表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。
4、空鼓、鬆動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。
七、成品保護
1、管道及裝置保溫，必須在地溝及管井清理乾淨，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。
2、一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。
3、保溫材料進人現場不得雨淋或存放在潮溼的場所。
4、保溫後留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。
5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在後，應有防止汙染保護層的措施。
6、如有特殊情況需拆除保溫層進行管道處理或其他工種損壞保溫層時，應及時按原要求修復。
水電預埋施工方案3
一、工程概況：
1、工程特點及主要事項：弘基商城工程位於天津市塘沽區解放路繁華街道，西為金元寶商廈，東南為商業大廈，東為學校大街。電纜橋架對電力幹線及弱電工程配線起承架作用。
2、施工現場狀況：建築施工場地狹窄，電纜橋架可從東門及東南門進場。解放路為繁華街道，外地車輛白天不能進入，只能夜間進料。
3、影響工程的主要因素：工期緊、施工場地狹窄、存放困難、交通不便是本工程的難題，再有：土建的溼作業及消防、水暖的各種管道未施工完畢是影響橋架安裝工期的最重要因素。
4、庫房選定：可選擇大堂南側地區進行圍擋，加門加鎖作為庫房，夜間派專人守護。
二、施工工藝及質量措施：
1、施工程式：
橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設
2、施工準備：
熟悉圖紙，核實圖中所有彎頭、三通、直線段等相關資料，根據工期安排施工，配備勞動力，並提出備料及採購計劃。現場施工中要求：土建工程應全部結束，預留洞口及埋件符合要求，各種管道全部施工完畢且試壓合格。核對裝飾吊頂標高，對每段橋架標高進行計算並在圖紙上進行詳細標註。
3、技術支援：
由於本工程在20XX年10月1日開業，9月15日試營業，工期極其緊張，消防水及各種管道未上，內裝還未出圖定標高，現安排橋架施工工期為24天，即20XX.6.13~20XX.7.7，施工樓層順序按消防及風道完工樓層走，各控制點工期如下：
20XX.6.13開工、放線、打眼
20XX.6.16~6.20支吊架施工
20XX.6.16~7.6橋架組裝、敷設完畢
200.7.7調整、清掃
施工工長在熟悉圖紙及施工方案的前提下，合理安排施工工序、勞動力，並向操作人員做好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃，對施工的重要環節及特殊點應落實到班組每一個人，並讓他們知道本次施工的流程及進度。首先，對每個進入本專案施工的人員要進行技術考核，電工焊工必須持有“特殊工種上崗證”，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決清除，以保證本次電纜橋架安裝工程的人員素質。
4、技術要求：
(1)橋架焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、鋅瘤等缺陷，噴塗應平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡。
(2)在按圖施工的前提下，橋架應儘可能在建築物、構築物上安裝，並應滿足安裝要求、維修要求。
(3)橋架上部距棚或障礙物應儘量大於0.3米(個別點可例外)。
(4)橋架水平敷設時，支吊架間距為1.5米，垂直敷設固定點為2米，吊杆規格為10-12。
(5)橋架可採用脹管螺栓或在預埋鐵上焊接固定。
(6)電纜橋架超過30米直線段時，宜採用伸縮連線板。
(7)電纜橋架系統應有可靠的接地，每兩節連線應有跨接銅線。
(8)橋架額定荷載時最大撓度值與長度之比小於等於0.01。
(9)事先應考慮好滿足橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求，並考慮好電纜的排列位置。
三、人員及工具安排：
人員：本工程計各型電纜橋架2600餘米，綜合工日680個，需上工人14人，區域性工期段需加班。
材料機具：各型電纜橋架及其配件、經緯儀、電錘、電鑽、扳手、捲尺、電焊機、絕緣電阻測試儀。
四、安全及文明施工：
1、電工、電焊工必須持有省級以上專業考核發放的操作證。
2、電焊工人對進入現場的電焊機，在使用前要嚴格檢查是否漏電，、短路，接觸不良等現象後方可使用，嚴禁使用帶病焊機。下班後要及時切斷電源，將焊機用防水材料蓋好。
3、嚴格按照國家電氣焊安全操作規程施工，嚴禁違章作業和非電焊工動用電焊機。無操作證的電氣焊工不準動用電焊機。
4、用電錘、現場照明燈等電器必須有電工負責接線，並試運正常後其他人方可使用。如果現場潮溼，操作人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，否則嚴禁使用。嚴禁使用鋁絲、銅絲、鐵絲等代替保險絲使用。
5、電工必須嚴格執行安全技術操作規程，嚴禁違章作業。土建及其他工程交叉作業時要作到“一慢、二看、三透過”。在施工中發現不安全因素要及時與施工負責人聯絡待解決後方可施工，不得危險施工。
6、入施工現場必須戴好安全帽，按規定著裝，不戴安全帽嚴禁進入現場。
7、入施工現場嚴禁任何人私自動用各種電動機械、工具及其他裝置。
8、類現場管理人員必須牢固樹立安全第一，預防為主的安全思想，在施工生產進度與安全發生矛盾時必須首先要以安全為第一選擇，任何人不得違章指揮施工。
9、禁喝酒後進入施工現場。
10、施工過程中必須作到安全第一，處處想到安全，高空作業要繫好安全帶，高凳、梯子上作業要做好防滑保護。且一個人操作一人監護。上班不準穿拖鞋、赤腳、赤背。
11、要經常檢查配電箱，電動工具等是否接地，電線電纜絕緣是否有破損。嚴格亂拉臨時線，確需要時，要按規定要求正確施工，做到用完後及時拆除，不留事故隱患。
12、住房嚴禁使用大功率燈泡、電爐等電器裝置。燈具和其他用電裝置不使用時及時拉閘，做到人走電停，節約用電。所有施工機械都要裝漏電開關。認真執行一機、一閘、一漏電的規定。
水電預埋施工方案4
1、施工準備
1.1技術準備
(1)設計施工圖紙和電纜橋架加工大樣圖齊全。
(2)各種電纜橋架技術檔案齊全。
(3)電纜橋架安裝部位的建築裝飾工程全部結束，暖衛通風工程安裝完畢。
(4)土建預留的孔洞其位置，大小應符合設計和施工規範要求。
1.2材料準備
(1)電纜橋架及其附件：應採用經過熱鍍鋅處理阻燃、耐火和普通的定型產品。其型號、規格應符合設計要求。電纜橋架內外應光滑平整，無稜刺，不應有扭曲，翹邊等變形現象。
(2)金屬膨脹螺栓：應根據容許拉力和剪力進行選擇。
(3)鍍鋅材料：採用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經過鍍鋅處理。
(4)輔助材料：鑽頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑膠絕緣帶、黑膠布等。
1.3主要機具準備
(1)鉛筆、捲尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。
(2)電工工具、手電鑽、衝擊鑽、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。
1.4作業環境準備
(1)配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊杆、吊架等全部完成。
(2)頂棚和牆面的第一邊噴漿全部完成後，方可進行電纜橋架敷設。
(3)高層建築豎井內土建溼作業全部完成。
(4)地面電纜橋架應及時配合土建施工。
1.5施工準備
(1)參加施工人員須持有電工作業證書，進場前由電氣專業技術人員進行技術培訓。施工隊要配備電工作業工具，常用工具由電工自己保管使用，專用大型機具由班組保管。
(2)現場加工須設定專用工作臺，加保護圍欄。作業時應配備電氣消防裝置。
(3)作業班組應分工明確，建立崗位責任制，提高“專業化”施工水平。
(4)施工技術資料要和施工進度同步。
2、施工部署
主樓、西副樓的電纜橋架由山東水電一隊安裝，東副樓的電纜橋架由山東水電二隊安裝。
3、操作工藝
工藝流程：預留孔洞預埋吊杆吊架彈線定位金屬膨脹螺栓固定吊杆、吊架安裝橋架安裝地面電纜橋架安裝。
水電預埋施工方案5
一、工程概況：
源通中心位於廈禾路與思明北路交會處，房屋為框剪結構，地上二十七層，簷高88米，為了施工需要安裝施工電梯2臺。
二、總平面圖：
詳見施工平面圖圖紙。
三、電梯位置：
電梯安裝於房屋的（C）～（D）/(10)、（M）～（N）/(10’)外。
四、電梯型別：
電梯為方型標準節，上海寶達工程機械有限公司製造，型號：SCD200/200J。
五、安裝方案：
1、安裝前的準備工作及注意事項：
①患有心臟病、高血壓、癲病不得上高空作業。
②6人組成安裝小組，由專業人員安裝，並持證上崗。
③安裝前必須熟知安裝階段的安全要求全部內容，瞭解電梯的機械及電氣效能原理、構造。
④準備好安裝時的一切工具，安全用具、零配件等。
⑤必須將2帶安裝的標準節、附牆架、對重系統等零部件的插口、銷孔、螺孔等穿插處去、除毛刺，並在這些部位及齒條上和對重導軌上塗適量潤滑脂，對滾動部件確保其潤滑充分及轉動靈活。
⑥在安裝工地周圍加設保護棚、圍欄，設警戒監護和警示牌。
⑦砼基礎必須達到所規定的凝固週期及強度。
2、安裝步驟：
①先將導架底架及圍護底架運至事先準備好的基礎上，用地腳螺栓連線緊固，安裝好第一、二、三節標準節。標準節與底架連線好後，用經緯儀或鉛垂線在兩個方向上檢查導架與水平的垂直度，誤差小於1/1000M。
②安裝基礎底架四周圍欄、門框，將它們與底架用螺栓相連線，調整好門框的垂直和靈活度
③安裝吊籠，將轉動機構上的壓輪調到最大偏心位置，卸下吊籠上的安全鉤及對安全有影響的滾輪，鬆開籠內電機上的制動器。用塔吊吊起吊籠，從導架上將吊籠對入導架，平穩放在適合高度的墊木上，重新安裝好卸下的安全鉤和滾輪，柱管的間 為0.5mm,壓輪與齒條背面的間隙為0.55mm，傳動齒輪和齒條的咬合間隙保證0.2～0.3mm。同時保證防墜安全器齒輪和傳動輪在寬度方向的中心平面處於齒條厚度的中間位置。 除楔塊使制動器復位，用撬棍插入聯軸器孔內，每撬動一次須同時手動開啟制動器，往復進行。吊籠升1米左右，拆去籠下墊木，裝上緩衝彈簧，再使吊籠緩慢降至緩衝彈簧上。手動上、下執行的同時檢查傳動齒輪和齒條間隙在0.2～0.3mm。
④安裝好吊籠頂部安全護欄。
⑤用塔吊將對重吊起於吊架的正方，將導向輪對入導軌，並平穩地停靠在墊木上。
⑥將導架加高至10.5米後，須在離地面9米處設定第一道附牆架，並再一次用經緯儀測量導架整體與水平的垂直偏差應≦5mm。
⑦電氣裝置和控制系統的安裝，此項工作由專職的專業電工進行，各安全控制開關接線應正確。電源相序要確保與吊籠的上、下執行方向同操縱手柄標記方向一致。檢查各安全控制開關，包括圍欄門限位開關，吊籠單、雙門限位開關、籠頂門限位開關，包括吊籠上、下限位及三相極限開關、斷繩保護開關等是否正常，動作靈敏可靠。正確安裝調整導架底部限位擋板，擋板，使動作正確無誤。採用接地電阻測試儀測量接地電阻，應不大於4Ω，用500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應不小於0.5MΩ。各方面都符合後接通電源，由帶證司機謹慎操縱手柄。行程高度不得大於5米，吊籠執行平穩、無異響、制動器動作正常、滾輪、齒輪咬合符合上述規定、空載試車正常後，再進行荷載試車，由於此時還未安裝上限位擋板、擋塊，所以在試車時必須謹慎，且吊籠頂部必須有人監視指揮，以防吊籠冒頂。
⑧導架的加高安裝、試車正常後，再進行對導架的加高安裝，加高安裝的高度應根據工程施工的需要而定。同時相應地安裝好過道豎杆和過橋連桿的附牆架及電纜導向架。最後安裝好頭架及滑輪，裝上鋼絲繩，鋼絲繩的兩端與籠頂偏心繩具及對重各採用三顆繩子卡擰緊，擰緊度為1/3。安裝好限位擋板，使之位置正確，動作靈敏可靠。
⑨該施工電梯自由高度為9M，附牆架在主體每兩層設一道，附牆架預埋件每層埋設，臨作業層的兩層均設附牆架，升高後拆去一道。
⑩墜落試驗：整個架體安裝過程完成後，還需要進行防墜落試驗。在進行防墜落試驗時，吊籠內不允許有人，要確保制動器工作正常。防墜落試驗符合要求後，防墜安全器應復位。
六、安全措施
SCD200/200J施工電梯安裝時的有關安全操作及使用注意事項：
1、安裝前須認真學習施工電梯使用說明書，嚴格執行安全技術操作規程。
2、安裝前組織安裝人員進行安裝安全技術交底，明確各安裝人員的工作內容及職責。
3、安裝人員進入現場必須戴好安全帽，穿防滑鞋，危險地方必須拴好安全帶。
4、安裝現場應安排人員進行警戒，非安裝人員不得進入。
5、在安裝過程中，應注意各構件完好無損。
6、嚴格保管好工具、螺栓，作業期間應注意工具、螺栓的放置，以防高空墜落。
7、加節時，應經常對立柱的垂直度進行檢查測量，偏差過大時利用附壁撐杆進行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以內。
8、利用電梯自身進行加節時，應認真檢查電梯的制動情況，在加節時要注意防止梯籠冒頂
9、四級以上大風、大雨、大霧等惡劣氣候，嚴禁進行安裝作業。
10、操作人員在開機前，必先檢查各安全門，卸料平臺防護門的情況，確認完好、可靠、安全後，方可起動，並嚴禁機械帶病工作，超載執行。
七、除錯、驗收
1、電梯在投入使用前，必須對各機械部位及電氣等各方面進行全面的除錯檢查。導架、附牆、限位擋板、擋塊安裝應正確，符合要求。
2、試驗要求：
整個架體安裝完成後，應進行靜、動載試驗，試驗結果應符合設計標準要求。
3、電氣接線應正確，各安全限位開關制動器靈敏可靠。各方面檢查除錯正常後，應報請有關部門進行驗收，驗收合格後方可投入執行使用。
4、避雷的設定及調
避雷針採用Ф20鋼筋，長度L=1~2m，置於架體最頂端。引下線不得采用鋁線，防止氧化、斷開。接地體可與重複接地合用，阻值不大於10歐姆。
5、聯絡訊號的設定及除錯
（1）電梯作業應設訊號指揮，司機按照給定的偏差號操作，作業必須鳴鈴示意，訊號設定必須每層設一按鈕直接與梯籠裡司機聯絡。
（2）訊號指揮人員與司機應密切配合，不允許各層作業人員任意敲擊導軌架進行聯絡的混亂作法。
（3）聯歡系訊號安裝完畢後應進行各方面檢查、除錯正常後應報公司安全科進行驗收，驗收合格後，方可投入執行使用。
八、拆除方案
拆除施工電梯之前，必須對提升機進行一次大檢查，特別是對主捲揚機、爬升捲揚機、渦流制動器、斷繩保護裝置，限位開關等零部件，應從嚴檢查其動作的可靠性和靈敏度，不符合要求的應調整，梯籠升至柱頂，使平衡重落地，然後再慢慢上升50釐米左右，梯籠不發生下滑，然後進行拆卸。其具體步驟按安裝步驟相反的順序進行。拆除人員必須按高處作業要求，掛好安全帶。
水電預埋施工方案6
一、編制依據
1、電氣施工圖紙和相關的設計檔案
2、《建築電氣工程施工質量驗收規範》GB50303-20xx
3、《建築電氣安裝工程通用圖集》92DQ1-13
4、《等電位聯接圖集》xxD501-2
二、工程概況
本工程位於xx區，地塊北側為新建好的xx路，東側為空地，西側為xx米寬的公路，南側為xx小區，在xx市中學的對面。由xx建設，由市xx有限公司設計，市建設承包有限公司施工的市重點專案工程。該工程為高層公共建築，有一層地下室，塔樓層數為xx層，建築高度為xx米。裙房層數為xx層，建築高度為xx米，結構形式為鋼筋混凝土框架結構。
三、主要施工方法和技術措施
1、電氣管線（預埋）敷設
1）管線佈置整齊，嚴禁兩根以上管道在同一處重疊敷設，且嚴禁敷設在鋼筋保護層，區域性管線多的地方，應請土建採取有效的加固措施；
2）電線管與接線盒連線處應設鎖口，電線管轉彎半徑要大，半徑小了影響穿線施工，應避免造成後續樓板開槽，影響樓板結構安全；
3）電線管、開關、插座和燈頭盒等材料應使用合同約定的品牌，管壁厚度，管材柔韌度符合規範要求；
4）電線管口要及時封堵，線管綁紮固定可靠，做好成品保護。
5）不得隨意用手工開槽，儘量避免橫向開槽，管槽不宜開太深，深度應符合規範要求，否則影響牆面結構安全；
6）電線管必須在牆面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及時修補，嚴禁牆面粉刷後開槽；
7）電線管在牆面敷設排列整齊，間距均勻並符合規範要求，管線敷設集中的牆面，特別是配電箱進出口，必須在牆面粉刷時用纖維網加固或採取其他防開裂措施。
2、開關、插座預埋，箱體預埋
1）開關、插座盒預埋時要仔細核對施工圖，儘量一次性預埋到位；
2）水平標高必須按土建水平標高控制線統一控制，並符合設計要求，豎向標高必須根據土建牆面粉刷灰餅厚度進行控制，特別是預埋偏位的情況下，在牆面粉刷前必須一次性調整到位；
3）開關、插座盒與電線管連線必須做鎖口，不得隨意在開關、插座盒開孔，同時做好成品保護，通常的成品保護措施有在盒體裡填塞泡沫塊，待牆面粉刷完成後，將泡沫塊取出，這樣保持盒體乾淨清潔；
4）配電箱與線管連線必須做鎖口，不得隨意在箱體採用切割機開孔，箱體應採用液壓開孔器開孔，孔洞整齊，洞口大小與管徑相匹配，箱體接地可靠；
5）各種暗敷箱體四周和背後必須用細石砼灌實，背後掛鋼絲網，用1：2水泥砂漿抹平，做好成品保護，保持箱體內清潔乾淨；
6）寬度大於300mm的配電箱、弱電箱、消火栓箱頂部必須設定過樑，安裝高度符合設計要求。
7）箱體暗敷的進出線管待牆面粉刷完成後做好標識，以防二次裝修打破管線。
3、頂板內電線管（吊卡）敷設安裝
1）吊頂內各種管線應有一個總體規劃，水、電、風管道應統一考慮，綜合佈局。吊頂內的管線安裝應按明裝要求施工；
2）支架製作，要求做到結構正確、機械加工、焊接良好、防腐到位、安裝要做到佈置合理、位置正確、安裝牢固、標高一致；
3）電氣管路防腐，非鍍鋅鋼管敷設前應先進行防腐處理，內外刷底漆二道，面漆二道，作到漆層均勻；埋入混凝士內的鋼管外壁可不做防腐處理；直接埋地的鋼管外壁應刷瀝青漆；
4）金屬導管管口切斷處應平整光滑、無毛刺，端面應和管軸向垂直，管口設護套圈；
5）明配管彎曲半徑不宜小於管外徑4倍，一個彎可為6倍。彎頭應呈圓弧曲線，不得有起褶、開裂等現象，彎度不大於管直徑的10%；
6）鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管和薄壁電線管應採用絲扣或卡套連線，壁厚＞2mm的非鍍鋅鋼管也可採用套管焊接；
7）採用絲扣連線時擰進絲扣長度宜接近1/2管接頭的長度，不應少於5扣，外露扣應為2-3扣；
8）非鍍鋅鋼管套管焊接，套管長度為管徑的1.5-3倍，須滿焊，可不再跨接地；
9）金屬導管嚴禁對口焊連線，鍍鋅管和壁厚2mm或以下的鋼導管不得采用套管熔焊連線；
10）導線線徑必須符合國家標準，嚴禁採用非標導線；
11）導線顏色相線為黃、綠、紅色，零線為淡藍色，PE接地線為黃綠雙色線，控制線為黑、白色均可，不得混淆使用或用其他線代替。
4、明敷電氣管路安裝
1）明配管宜採用支架或沿牆面敷設卡子固定；
2）管路應佈置合理、排列整齊、橫平豎直、間距均勻、安裝牢固，水平和垂直允許偏差1.5%；
3）管路固定間距，直徑15-20mm的厚壁鋼管支架間距不應大於1.5m，薄壁鋼管支架間距不應大於1m，管路距接線盒、配電箱、彎頭、裝置等的邊緣150-500mm處應固定；
4）同一走向的多根管子應成排排列，宜採用共用支架，過路箱也宜採用共用盒，明敷管不宜採用暗裝的箱、盒；
5）鍍鋅管必須採用卡子做接地跨接，導線截面不能小於4mm2的銅芯軟線，接頭須搪錫，接觸應良好，也可用接線鼻子卡接；
6）非鍍鋅鋼管絲扣連線時另做接地跨接；
7）管子兩端必須接地；
8）KBG管、PVC管敷設必須符合規範要求，KBG管進出非鍍鋅的金屬橋架、箱、盒需做接地跨接，接頭處壓點要規範。
5、橋架、線槽安裝
1）總體佈置合理、安裝牢固、定位走向正確；
2）支吊架製作精細、安裝正確、防腐良好；
3）非鍍鋅金屬橋架連線處跨接地線不應小於4m㎡銅芯線，跨接線應接觸良好；
4）鍍鋅金屬橋架連線處固定螺栓有2個以上可不另做接地跨接，固定螺栓應鍍鋅完好，防松墊片、平整片齊全且應擰緊；
5）穿越伸縮縫和直線段橋架長度超過30m時，應加裝伸縮節；
6）橋架的水平支架間距為1.5-2m，垂直安裝的支架間距不大於2m；
7）橋架過牆或過樓板應加套管並有防火封堵措施。
6、機房、配電房、電氣井道內管線安裝
1）電氣管線儘量採用橋架敷設；
2）配電箱、配電櫃配管必須垂直進入，選用合適的敲落孔，不允許人工、氣割開孔，當無合適的敲落孔時，可用開孔器機械開孔，管孔要與配管管徑相匹配，管口要及時封堵；
3）明敷管線應佈置合理、安裝牢固、整齊美觀，符合規範要求；
4）進入裝置的管線配置到位，鎖母齊全，跨接良好、儘量採用硬連線；
5）支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠。
四、裝置安裝階段
1、配電箱安裝
1）安裝位置正確、箱面平整、噴漆完好，垂直、水平符合要求；
2）箱內配線整齊、綁紮牢固、接線正確，標識正確；
3）三相五線制供電迴路中，配電箱內應設N、PE匯流排，零線和保護地線必須在匯流排上引出；
4）箱殼、箱門應可靠接地，箱表面應清潔無汙染，箱內無建築垃圾；
5）所有螺絲應是銅或鍍鋅製品，平墊片、彈簧墊片齊全並擰緊。
2、開關、插座安裝質量要求
1）開關、插座面板應清潔、平整無汙染，面板應緊貼於牆面；
2）開關、插座一個接線端應接一根導線，多股導線應搪錫處理，接地線和接零線不能混接；
3）並列安裝或同一室內的開關控制順序和開關方向一致，安裝高度一致；
4）嚴格按照開關、插座標識進行接線，不得隨意混接；
5）多股導線如PE線應搪錫後連線。
3、照明燈具安裝
1）燈具安裝位置應儘量和煙感、噴頭統一佈置、做到居中對稱、成排成線、整齊美觀、安裝牢固；
2）大於3㎏的燈具和鎮流器不應裝在吊頂的龍骨上；
3）當燈具距地面高度小於2.4m時，燈具的可靠性裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，並應有專用接地螺栓，且有標識；
4）金屬軟管應接地可靠，長度不大於1.2m。
5）管進燈盒，應用鎖釦安裝固定，導線不能外露；
6）花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應小於燈具掛銷的直徑，掛銷的直徑且不得小於6mm，大形花燈的懸掛裝置應按重量的2倍做過載試驗。
4、機房、配電房、電氣井道內電氣裝置安裝
1）電氣裝置安裝位置應便於操作、安裝牢固、佈置合理，高度符合設計要求；
2）支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠；
3）電氣裝置接線符合規範要求，相序正確。
五、裝置和系統除錯階段
1、配電系統除錯執行正常，無跳閘；
2、確保各系統成品保護措施落實；
3、督促監理單位施工單位的各種試驗過程進行旁站，試驗結果應符合設計和規範要求，並做好相關記錄。
六、施工進度、工期的保證措施：
1、根據施工總進度計劃，技術調入足夠的施工人員，保證施工進度按計劃完成，按期完工；
2、杜絕返工，一次驗收合格透過。
七、安全保證措施：
1、開工前，由安全員組織電氣施工人員學習有關安全施工操作規程，認真檢查臨時用電及裝置用電是否安全可靠，排出安全隱患；
2、使用電氣焊，必須開用火證，兩人操作時，必須有專人看火備好有效的滅火用具，清除周圍易燃、易爆物品；
3、電動機、具必須接地良好，並裝有有效的漏電保護裝置；
4、電氣施工人員進入施工現場必須帶好安全帽。
八、事後控制
1、安裝完工後，督促相關單位做好成品保護工作；
2、及時做好驗收交付工作。
九、相關記錄
1、施工圖內審、會審記錄表，整理完善妥善保管；
2、檢驗、試驗報告檢查表，整理完善，妥善保管；
3、施工檢查記錄表，整理完善，妥善保管。
水電預埋施工方案7
1、系統概況
本工程配管採用PVC管牆內及樓板內暗敷，電源管採用鍍鋅鋼管。
2、施工順序
按常規施工方法自下而上配合土建施工。砼板、牆、梁、柱內管線隨主體施工進度施工，砌體內管線同砌體施工進度施工，部分不能預埋管線，在砌體達到一定強度後剔鑿埋設。
3、施工流程
1）暗管敷設工藝流程：施工準備→預製加工→管線、線盒標記→管線、線盒定位→管路連線→管線、線盒加固
2）明管敷設工藝流程：施工準備→預製加工→管線標記→管路連線
4、施工方法
1）管線煨彎：PVC管用煨管器，鋼管使用衝壓彎頭焊接。
2）管線切斷：小管徑採用手鋸，較大管徑使用管材切割機。
3）管線連線：（PVC管）：採用專用FST系列接頭、FSJ/Q系列鎖母和專用粘接膠水。
4）暗管、盒固定：板內固定，木模採用釘子、細鐵絲將盒綁紮固定。鋼模採用高標號水泥砂漿固定。牆、柱上線盒固定採用綁紮固定。管線採用鐵絲與鋼筋綁紮固定，固定間距1米一道，線盒旁150mm以內作加強綁紮一道。明配管管卡固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或線盒邊緣的距離為150～500mm，中間管卡間距按《建築電氣工程施工質量驗收規範》GB50303-20xx表14.2.6設定。進入燈頭盒、開關盒的線管數量超過4根選用大型盒；
5）暗配電氣管線敷設：配管時要注意管線彎曲半徑不小於管外徑的10倍。管線長度在無彎時≥30m、有一個彎時≥20m、有兩個彎時≥15m、有三個彎時≥8m要加接線盒。單段管線佈置不能出現四個彎。埋入砼牆或地面的管子敷時要緊貼鋼筋內側與鋼筋綁紮固定，儘量減少重疊高度，要注意管線至少要有15mm保護層。
6）明配電氣管線敷設：明配管時要注意彎曲半徑要大於管外徑的6倍。管路佈置要通暢、順直。
7）地線連線：電源管配管後管與箱連線處，做跨接地線。焊接鋼管地線連線採用≥φ6圓鋼跨接，焊接長度不小於鋼管外徑的6倍，雙面施焊。
5、施工質量控制重點
1）本工程電氣配管預埋的重點是衛生間地面砼樓板中的管線預埋，因該工程衛生間內給水管線全部採用地面內暗埋，一旦出現板內管線不通的情況，二次配管勢必要影響給水管線的敷設。因此必須保證板內配管的穿通率達到100%。施工中要注意配管的牢固性及接頭質量，焊接連線要注意保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要套在鋼管中間。電線管及塑膠管接頭連線後再用膠帶包紮一道。
2）暗配電氣管線佈置：板內管線敷設要注意避開給、排水或其它專業立管穿樓板位置，特別是衛生間地面內管線。砼牆體和柱上配管時，為保證在同一室內標高的準確，使用二次接管，在砼牆上預留相應的槽，待土建施工完後再進行配管的工作。對地面甩出管、頂板的開關甩出管要注意甩出管的成品保護，防止管路堵塞。在砌體結構上配管時，儘量同砌體施工同時配管，不具備同時配管的情況下可在砌體強度上來後，用切割機開槽敷設。要注意開槽寬度不要大於管外徑5mm。管線敷設好後用高於砌體砂漿標號的水泥砂漿封槽。
3）開關、插座、燈頭盒佈置：燈頭盒的位置要注意在房間內的居中佈置，開關盒位置要注意距門邊窗邊的距離要考慮裝修後門（窗）套的安裝尺寸，插座電盒位置要注意是否受散熱器或散熱器的影響。同一房間內的同種類別的線盒預埋高度要一致。在砼牆、柱內埋盒時，預埋前可考慮適當放大預埋洞尺寸以備安裝時調整。
4）電氣配管的連線：暗配管採用PVC管時要注意保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配。
5）多根配管並排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內外側應裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱櫃的管線，排列應整齊，管口宜高出基礎地面50～80mm。
6）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由專案工程師、質量檢查員審批後實施。電氣配管施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建築電氣工程施工質量驗收規範》GB50303-20xx要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單並註明檢驗資料後報監理單位驗收。
6、導管內配線安裝
施工順序：管內穿線在配管工程或線槽安裝工程施工完畢後進行。
工藝流程：清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線、相色→放線→引線與導線綁紮→穿線→斷線→絕緣測試
施工方法:
1）清掃管路：在穿線前用布頭將管內及線槽內積水和雜物清理乾淨。
2）管內穿線：用鋼絲穿通後將導線引入管內，注意導線在管內不要出現扭結、接頭、斷線、背扣。
3）導線分相：按照設計圖紙及GB50303-20xx第15.2.2要求分相色。
4）斷線：線盒內導線預留長度150mm，配電箱內導線預留長度為配電箱體周長的1/2。
5）導線連線：採用涮錫纏頭法連線，纏繞時要保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈。焊錫要飽滿，表面光滑，不能有虛焊、夾渣，錫焊要均勻。接頭部位清潔，要控制涮錫的溼度儘量減少燒壞導線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫後要馬上包紮，內纏橡膠絕緣帶，外用黑膠布包紮嚴密。
6）絕緣測試：穿線完畢後，對線路作絕緣搖測，選用500V，量程為1～500MΩ的`兆歐表測量，照明線路絕緣電阻值不小於0.5MΩ，動力線路絕緣電阻不小於1MΩ。
施工質量控制重點:
1）管內穿線要注意，盒、箱內的清潔，不要有雜物。護口、護線套要齊全且安裝牢固，導線包紮要嚴密、絕緣良好、不傷線芯。
2）導線穿線完畢後將導線接頭盤入盒、箱內，要做好成品保護工作，將配電箱門鎖上，線盒在未安裝面板前上好臨時蓋板。
3）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由專案工程師、質量檢查員審批後實施。導管內配線安裝施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建築電氣工程施工質量驗收規範》GB50303-20xx要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單並註明檢驗資料後報監理單位驗收。
7、電氣照明及器具安裝
施工順序：頂棚、牆面裝飾塗料及地面清理工作接近尾聲，管內穿線工作結束，安裝工作能夠全面展開時進行。
燈具安裝工藝流程：燈具檢驗→組裝→燈具安裝→通電試執行
施工方法：
1）燈具檢驗：燈具安裝前進行外觀檢查,保證燈具完好無損。應急燈的指示方向要正確，且可靠靈敏。
2）燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩、燈箱破裂、歪翹等現象。
3）燈具安裝：凡安裝距地高度低於或等於2.4m的燈具其金屬外殼用BV－2.5mm2導線做PE保護線。燈具安裝要牢固端正，有吊頂的燈具或重量超過3Kg的燈具，在頂板上加獨立的吊杆或預埋件承擔燈具的全部重量。燈具吸頂安裝木臺要在土建刷完一遍後進行安裝，木臺要安裝牢固，沒有縫隙，不露黑邊。成排安裝的曰光燈，在預埋燈頭盒時，先放線，根據燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為3mm。
4）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該專案的專項技術交底，由專案工程師、質量檢查員審批後實施。電氣照明及器具安裝的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建築電氣工程施工質量驗收規範》GB50303-20xx要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單並註明檢驗資料後報監理單位驗收。
8、開關、插座及使用者終端安裝
施工順序：頂棚、牆面裝飾塗料及地面清理工作接近尾聲，管內穿線工作結束，安裝工作能夠全面展開時進行。
施工工藝流程：線盒清理→接線→安裝→通電試執行
施工方法：
1）開關、插座、使用者終端安裝：開關、插座安裝按JD8-108頁，暗裝。開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線。開關位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致。開關邊緣距門框l50～200mm距地1.4m，同一室內≤5mm並列安裝≤0.5mm，垂直度≤0.5mm成排安裝≤2mm插座暗裝距地高度按設計要求，同一室內安裝要求一致。
2）單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，豎裝時面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的保護接地線均在上方。
3）所有插座的保護線應選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導線。在配電迴路中的各種導線，均不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線的方式連線其它支路。
4）開關、插座、使用者終端的安裝高度、間距控制應一致。開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線。開關位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致。
5）施工時要注意，面板的螺絲採用鍍鋅件，安裝時緊貼建築物表面,不吃牆、沒有黑邊、縫隙，線盒深度大於150mm時，要進行套邊處理。
6）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該專案的專項技術交底，由專案工程師、質量檢查員審批後實施。開關、插座及使用者終端安裝的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建築電氣工程施工質量驗收規範》GB50303-20xx要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單並註明檢驗資料後報監理單位驗收。
9、配電箱（櫃）安裝
施工順序：暗裝配電箱在土建抹灰之前進行。
工藝流程：低壓配電箱安裝工藝流程：裝置開箱檢查→裝置搬運→彈線定位→配電箱安裝→接地安裝→明裝（暗裝）配電箱（盤）固定→二次控制線調整及模擬試驗→送電執行驗收
施工方法：
1）根據設計要求定貨，預留配電箱洞尺寸，並找好標高、水平、豎直，將箱體用砂漿填實周邊。
2）暗裝配電箱的固定：在預留孔洞中安裝配電箱，將箱體找好標高及水平尺寸。穩住箱體後，將進箱管排列齊整，用水泥砂漿填實周邊並抹平，待水泥砂漿凝固後再安裝盤面和貼臉。如箱底與外牆平齊時，應在外牆固定金屬網後再做牆面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整。周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻，穩住箱體，配管順直。
3）各相導線分色清晰，顏色區分一致，多股線涮錫部位用和導線顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長度一致，線管進線處，需帶塑膠護口。
4）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該專案的專項技術交底，由專案工程師、質量檢查員審批後實施。配電箱（櫃）安裝的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建築電氣工程施工質量驗收規範》GB50303-20xx要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單並註明檢驗資料後報監理單位驗收。
10、接地施工安裝
系統概況：本工程採用TN－S聯合接地體方式，將裝置保護接地，各種金屬管道的等電位接地等共用接地裝置，接地電阻不大於1Ω。裝置保護接地，各種金屬管道的等電位接地等共用接地裝置，接地電阻不大於1Ω。
施工順序：本工程防雷及接地系統按常規施工方法根據土建進度進行施工。基礎接地網及引下線隨主體自下而上敷設。區域性等電位聯結在給排水管道安裝完畢進行安裝
施工工藝：基礎接地網安裝→防雷引下線安裝→接閃器、水平避雷網安裝→等電位聯結→接地電阻測試
施工方法：
1）基礎接地網、避雷帶（網）焊接：全部焊接工作由具有焊接資格的焊工擔任，扁鋼及圓鋼的連線採用搭接焊接，扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍，三邊施焊。圓鋼搭接長度為圓鋼的6倍，兩邊施焊。扁鋼與圓鋼焊接，搭接長度為圓鋼的6倍。扁鋼與鋼管（角鋼）焊接時，將扁鋼彎成弧形或直角形，緊貼在鋼管或角鋼上再進行兩側施焊。將焊接處的焊渣清除後進行塗漆。
1）基礎接地網：按設計要求，將柱內兩根相臨Φ16以上的鋼筋與底板鋼筋搭接焊好。並將柱內主筋作好標記。在各引下線上於距地面0.3～0.5m之間安裝接地測試斷接卡。當利用混凝土內鋼筋、鋼柱作為自然引下線並同時採用基礎接地體時，可不設斷線卡，但利用鋼筋作引下線時應在室內外的適當地點設若干連線板，該連線板可供測量和做等電位連線用。其上端應與連線板或鋼柱焊接連線板處宜有明顯標誌，做好隱蔽驗收記錄。
2）等電位的做法：本工程採用總等電位聯結，總等電位板由TMX-500×25×4銅板製成，設在總配電箱下，所有建築物內進、出金屬管道均與等電位系統相連。總等電位聯結線採用-40×4熱鍍鋅扁鋼，總等電位聯結均採用專用各種型號的等電位專用卡子，不允許在金屬管道上焊接。
5）地面內鋼筋網必須與等電位箱聯結線連通，預埋連線板和引出接線板需同土建專業配合，預埋連線板設於混凝土柱角處，引出接線板穿過牆引出。
6）等電位聯結線與衛生器具金屬部分連線採用金屬抱箍，抱箍與管道接觸處的接觸面須刮乾淨，安裝完後刷防護漆。預埋件在衛生裝置的安裝位置附近，用大於BV-4mm2的導線把預埋件與衛生裝置的安裝鍍鋅螺栓接通，銅線在牆內或地面內需穿管保護，並與LEB端子板連線。
7）區域性等電位聯接：等電位聯接做法要嚴格按照圖紙註明的要求，要注意扁鋼的焊接質量及平整度。與裝置接地的連線要到位。
8）工程開工前由專業技術員編寫該系統的專項技術交底，由專案工程師、質量檢查員審批後實施。施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙、《建築電氣工程施工質量驗收規範》GB50303-20xx及《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》GB50169-92要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單註明檢驗資料後報監理單位驗收。
11、裝置系統除錯：
1）照明系統除錯：測試各回路絕緣電阻，應不小於0.5MΩ。燈具的燈線不能承受拉力，照明開關必須靈敏可靠。
2）開關、插座、使用者終端的安裝應符合設計要求，同一區域安裝的開關其開啟方向應一致，且操作靈活，觸點接觸可靠。所有插座均需用校驗儀全數檢查，達到規範要，並模擬檢查漏電保護器的可靠性。使用者終端連線線必須可靠，觸點接觸正確。
5）成排安裝的燈具其標高誤差不超過3mm。開關必須控制相線，系統檢查合格後方可進行通電試亮，公用照明並透過負荷連續行試執行試驗24h。並每2h記錄執行狀態，連續時間內無故障。
6）低壓配電箱、櫃的迴路絕緣電阻為10MΩ時，耐壓試驗需用2500V兆歐表搖測1min，並無閃絡擊穿現象。
7）試執行24h無異常現象，報請監理工程師，同時提交相關的電氣產品合格證、說明書、變更洽商紀錄、試驗報告及由承建單位編制的使用者用電說明書。
8）等電位聯接測試：安裝完畢後應進行導通性測試，測試用電源可採用空載電壓為4～24V的直流或交流電源。測試電流不應小於0.2A。當測得等電位聯結端子板與等電位聯結範圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時，可認為等電位聯結是有效的。如發現導通不良的管道連線處，應重新作跨接線再測試。
9）接地裝置測試：接地裝置應檢查材料的規格、材質、安裝位置、連線質量、間距、數量、埋設深度、接地極的連線方法、防腐情況等。利用結構鋼筋做的接地引下線應檢查鋼筋數量、規格、搭接長度、焊接質量、與接地極等連線點的焊接情況等。並用接地電阻測試儀檢查，達到設計1Ω後，再進行隱蔽。