裝置執行的分析報告

　　20xx年公司裝置總體執行良好，沒有因裝置故障原因而出現非停事故的發生，更沒有出現嚴重影響裝置安全執行的裝置缺陷，也沒有發生因裝置故障而影響生產的現象。安全順利地完成了春檢、防汛等工作，為公司的安全生產打下了牢固的基礎。現將20xx年度公司裝置執行、維護、維修管理情況分析如下：

　　一、裝置執行情況；

　　在執行管理上，我們以穩定執行為目標，以質量標準化為抓手，逐步深化質量標準化裝置管理工作。全年我們共進行了89次動態檢查，查出問題39，下整改通知書18次，現均已按要求完成整改，有效的促進了裝置的正常運轉，保障了執行的安全。

　　二、裝置維護保養情況；

　　20xx年五月份開始，我們按照港儲公司裝備部的要求對公司裝置管理存在的缺陷進行了整改和完善，開始嚴格按照裝置維護保養計劃對公司生產裝置進行針對性的'維護和保養工作，按計劃進開展了裝置的定期檢修，及時消除裝置缺陷，保證檢修質量，延長裝置使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，保質、保量、按期完成了檢修任務。對小型工器具進行了日常保養，認真做了擦拭潤滑。對在裝置維護管理中存在一些問題，如裝置執行環境和裝置清潔衛生較差以及三漏時有發生等，進行了督促整改。透過有計劃的維護保養，裝置狀態良好，全年沒有出現漏保失保現象，沒有出現一起裝置事故。

　　三、裝置維修情況

　　20xx年，我們共進行裝置維修20臺次，其中汽車總成件大修2臺次，汽車中修11臺次，生產裝置維修7臺次。從全年的裝置維護、維修結果來看，綜合分析我公司裝置故障產生的原因，主要有以下幾種情況：

　　1、損耗故障；

　　機械裝置一定時間規律運動，操作的損耗不可避免，可以通過了解其壽命和故障發生規律狀態，有計劃的更換保養，就能作到避免不必要的突發性的停產維修。此類故障，多發生在汽車車輛上。

　　2、自然磨損、劣化造成的故障；

　　隨著裝置使用時間的增加，部分元器件磨損、老化嚴重，造成裝置故障多發，故障率提高。如機務段的機車空調和繼電氣試驗檯都進行了返廠大修，主要進行了部分零部件更換和功能恢復，皆是因為裝置自然磨損、劣化造成的原因。

　　3、因裝置部件質量原因造成的故障；

　　如7月份發生的貨車軸承壓裝機液壓系統故障和8月份發生的輪軸熒光探傷機故障，主要原因是裝置部件本身缺陷，質量較差。次要原因是點檢不到位，檢修不及時，導致裝置故障。

　　4、臨時性隨機故障。

　　這類故障主要是平時隨機發生的，導致裝置喪失某些區域性功能的故障。這類故障發生後不需要進行修復，只需要進行調整即可恢復，如電氣裝置程式突發故障等等。

　　四、故障預防措施：

　　綜合分析20xx年裝置故障產生的原因，為有效預防裝置故障的發生，確保裝置安全有效執行，應採取以下有效措施：