塑膠成型加工技術實驗報告範文
塑膠成型加工技術實驗報告範文
篇一：材料加工實驗報告(注塑成型CAE分析實驗)
一、實驗目的
1、掌握注塑成型工藝中各引數如塑件材料、成型壓力、溫度、注射速度、澆注系統等因素對其成型質量的影響大小。
2、瞭解塑件各種成型缺陷的形成機理，以及各工藝引數對各種缺陷形成的影響大小。 3、初步瞭解注塑成型分析軟體Moldflow的各項功能及基本操作。 4、初步瞭解UG軟體三維建模功能。 5、初步瞭解UG軟體三維模具設計功能。
二、實驗原理
1、Moldflow注塑成型分析軟體的功能十分齊全，具有完整的分析模組，可以分析出注塑成型工藝中各個引數如塑件材料、成型壓力、溫度、注射速度、澆注系統等因素對成型質量的影響，還可以模擬出成型缺陷的形成，以及如何改進等等，還可以預測每次成型後的結果。
2、注射成型充填過程屬於非牛頓體、非等溫、非穩態的流動與傳熱過程，滿足黏性流體力學和基本方程，但方程過於複雜所以引入了層流假設和未壓縮流體假設等。最後透過公式的分析和計算，就可以得出結果。
三、實驗器材
硬體：計算機、遊標卡尺、注塑機、印表機
軟體：UG軟體、Moldflow軟體
四、實驗方法與步聚
1、UG軟體模型建立和模具設計（已省去）； 2、啟動Moldflow軟體； 3、新建一個分析專案； 4、輸入分析模型檔案； 5、網格劃分和網格修改； 6、流道設計； 7、冷卻水道佈置； 8、成型工藝引數設定； 9、執行分析求解器； 10、製作分析報告
11、用試驗模具在注塑機上進行工藝試驗（已省去）；
12、分析模擬分析報告（省去與實驗結果相比較這一步驟）； 13、得出結論
五、前置處理相關資料 1.網格處理情況
1）進行網格診斷，可以看到網格重疊和最大縱橫比等問題； 2）網格診斷，並依次修改存在的網格問題； 3）修改完後，再次檢查網格情況。
2.材料選擇及材料相關引數
在在方案任務視窗裡雙擊第四項材料，彈出如圖材料選擇窗
可直接選常用材料，也可根據製造商、商業名稱或全稱搜尋
3. 工藝引數設定
雙擊方案任務視窗裡的“成型條件設定”，這裡直接用預設值。
4. 分析型別設定（1）最佳澆口位置分析
分析結果：
理論最佳澆口在深藍色區，但實際選澆口位置還需根據模具結構設計等綜合因素考慮。在方案任務視窗裡雙擊第三項，彈出選擇分析系列視窗，選擇澆口分析，最後選擇如圖位置。
（2）最佳澆口位置處的充填分析及分析結果說明
分析目的：澆注系統的效能直接影響到製件的填充行為，因此進行填充分析的最後目的是為了獲得最佳澆注系統設計；
點選選單裡的檔案另存方案為，在對話方塊輸入 “填充分析”。在方案任務視窗裡雙擊第三項，選擇分析系列為“充填”，雙擊方案任務視窗的第五項 “設定注射位置”點選注射點，在充填控制中，按預設選項“自動”進行填充分析
雙擊方案任務視窗裡的“立即分析”，在彈出視窗中，選擇執行完整的分析，然後按“確定”。
結果分析：如圖所示填充時間圖
充填結束時如圖所示壓力分佈圖
（3）設計澆注系統和冷卻系統，並進行冷卻、翹曲分析 澆注系統設計：
澆注系統的設計，採用雙澆道口。
冷卻分析結果分析：
冷卻主要分析結果是製件上表面溫度和冷卻劑溫度
翹曲分析結果分析：
翹曲是由收縮變化過大引起的製件缺陷。原則上，導致收縮變化過大的原因有：收縮不均、冷卻不均、取向不均。本例主要是由製件不同區域收縮不均和冷卻不均引起，因此需改進冷卻系統和製件結構。
篇二：塑膠製品成型工藝實習報告
一、實習目的
本實習旨在對學生塑膠成型工藝方面的知識進行鞏固和提高，並實現課程教學大綱要求培養學生擬定製品成型工藝的能力目標。透過本實驗，同學應達到下述要求：
（1）明確製品工藝分配關係和擬定合理的工藝條件；
（2）熟悉注射、擠出、壓制、吹塑生產線的組成；
（3）掌握注射、擠出、壓制、吹塑典型結構及工作原理；
（4）熟悉注射成型、擠出成型、壓制成型、吹塑成型工藝過程。
二、實習內容
1、參觀注射產品、壓縮產品、擠出產品、吹塑產品的現場生產過程
2、塑膠製品成型工藝簡介
塑膠成型的選擇主要決定於塑膠的型別(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。加工熱塑性塑膠常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑膠一般採用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑膠成型是將各種形態(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑膠製成所需形狀的製品或坯件的過程。成型的方法多達三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑膠在平面上成型。上述塑膠加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑膠製品是以合成樹脂和各種新增劑的混合料為原料，採用注射、擠壓、壓制、澆注等方法制成的。塑膠產品在成型的同時，還獲得了最終效能，所以塑膠的成型是生產的關鍵工藝。
(1)注射
注射成形
注射成形也稱注塑成形，是利用注射機將熔化的塑膠快速注入模具中，並固化得到各種塑膠製品的方法。幾乎所有的熱塑性塑膠（氟塑膠除外）均可採用此法，也可用於 1
某些熱固性塑膠的成形。注射成形佔塑膠件生產的 30%左右，它具有能一次成形形狀複雜件、尺寸精確、生產率高等優點；但裝置和模具費用較高，主要用於大批次塑膠件的生產。
注射成形機常用的有柱塞式和螺桿式兩種，右圖為螺桿式注射成形示意圖。注射成形原理如圖所示，將粉粒狀原料從料斗加入料筒，柱塞推進時，原料被推入加熱區，繼而經過分流梭，透過噴嘴將熔融塑膠注入模腔中，冷卻後開模即得塑膠製品。注塑料製件從模腔中取出後通常需進行適當的後處理，以消除塑膠製件在成形時產生的應力、穩定尺寸和效能。此外，還有切除毛邊和澆口、拋光、表面塗飾等。
（2）擠出成型
擠出成型
擠出成形是利用螺桿旋轉加壓方式，連續地將塑化好的塑膠擠進模具，透過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應的塑膠型材的工藝方法。擠出成形佔塑膠製品的 30%左右，主要用於截面一定、長度大的各種塑膠型材，如塑膠管、板、棒、片、帶、材和截面複雜的異形材。它的特點是能連續成形、生產率高、模具結構簡單、成本低、組織緊密等。除氟塑膠外，幾乎所有的熱塑性塑膠都能擠出成形，部分熱固性塑膠也可擠出成形。
上圖為螺旋擠出成形示意圖，粒狀塑膠從料斗送入螺旋推進室，然後由旋轉的螺桿送到加熱區熔融，並受到壓縮；在螺旋力的`作用下，迫使其透過具有一定形狀的擠出模具，得到與口模截面形狀相一致的型材；落到輸送機皮帶後用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固化的塑膠製件。
（3)壓制成型
壓制成型
壓制成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態的粒料或預製的片料加入模具中，透過加熱和加壓方法，使其軟化熔融，並在壓力的作用下充滿模腔，固化後 2
得到塑膠製件的方法。壓制成形主要用於熱固性塑膠，如酚醛、環氧、有機矽等；也能用於壓制熱塑性塑膠聚四氟乙烯製品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。與注射成形相比，壓制成形裝置、模具簡單，能生產大型製品；但生產週期長、效率低，較難實現自動化，難以生產厚壁製品及形狀複雜的製品。
一般壓制成形過程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個階段。塑膠製件脫模後應進行後處理，處理方法與注射成形塑膠製件方法相同。
（4）吹塑成型
吹塑成型
吹塑成形（屬於塑膠的二次加工）是藉助壓縮空氣使空心塑膠型坯吹脹變形，並經冷卻定型後獲得塑膠製件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。
上圖為中空製件的擠吹成形示意圖，將具有一定溫度的擠出或注射的管狀型坯置於對開吹塑模中，合上模具，透過吹管吹入壓縮空氣，將型坯吹脹後使之緊貼模壁，經保壓、冷卻定型後開模取出中空製件。
三、參考資料
【1】翟震、毋彩虹主編；塑膠成型工藝與模具設計,機械工業出版社,2011年7月.
【2】高漢華、何冰強主編；塑膠成型工藝與模具設計,大連理工大學出版社,2009年6月.
四、實習總結
透過這次的實習使我認識到，在學校課上的知識是不夠的，必須補充課外知道和實際操作才可以更快的掌握工廠生產中遇到的一切問題。同時我也學會了一些初入職場為人處世的方法：
首先，在沒進入公司之前，就要認真瞭解公司的制度和總體情況，這樣才可以在工作起來得心應手！其次，要學會怎樣與人相處和與人溝通。只有這樣，才能有良好的人際關係。在快樂的氣氛下才能順利的完成工作，工作起來才能得心應手。與同事相處一定要禮貌、謙虛、寬容、相互關心、相互幫忙和相互體諒。不要與上司發生口角。新進 3
的員工一定要多做事，如日常的辦公室清潔問題。 再次，要學會怎樣嚴肅認真地工作。以前在學校，下課後就知道和同學玩耍，嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這裡，可不能這樣，因為，這裡是公司，是工作的地方，是絕對不允許發生這樣的事情的。工作，來不得半點馬虎，否則就會出錯，工作出錯就會給公司帶來損失。於是，我意識到：自己絕不能再像以前那樣，要學會像這裡的同事一樣嚴肅、認真、努力地工作。最後，要學會虛心，因為只有虛心請教才能真正學到東西，也只有虛心請教才可使自己進步快。要向有經驗的前輩學習，學習他們的工作態度和做事原則。這樣能使我們少走很多彎路。
時間過的很快，短暫的實習轉眼就過去了。回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收穫的喜悅，當然也有一些遺憾。那就是對有些工作的認識僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些事物，所以未能領會其精髓。當然，我現在是以實習生的身份去參與，必然不能正常的處理有關重要的管理問題。但是透過實習，我加深了對基本知識的理解，豐富了我的知識，使我對日常生產工作有了深層次的感性和理性認識——注意把書本上學到的理論知識對照實際工作，用理論知識加深對實際工作的認識，用實踐驗證所學的理論，探求日常管理工作的本質與規律。諸多不足之處，懇請老師批評指正，我會在今後的學習中繼續努力。
五、指導教師評語及簽字