企業裝置管理制度
企業裝置管理制度
在不斷進步的社會中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度泛指以規則或運作模式，規範個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其執行表彰著一個社會的秩序。一般制度是怎麼制定的呢？以下是小編收集整理的企業裝置管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
企業裝置管理制度1
裝置的三級保養制度，此保養管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養並重”的具體體現，也是裝置使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：
一級保養：在日常工作中，裝置的日常維護，而產生的技術狀態變化，要及時進行調整，是指對裝置在使用過程中，由於各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班後對所使用的裝置進行認真檢查：具體情況結合日保養進行操作，由裝置部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進並扣除分數，如不改進則罰款50元，並十倍扣分，改進後仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。
二級保養：此保養根據周保養檢查記錄表進行完成，一般週末進行停機保養，由操作人員進行（特殊情況可請機修人員配合），對裝置進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或區域性少量零件拆卸（拆卸時由裝置部人員現場指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫裝置保養延期申請表，由部門主管批准並由裝置部人員簽字方可生效。裝置延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，並每人罰款50元。
三級保養：車間所屬裝置每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對裝置進行全面細緻地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，透過裝置月檢修要達到排除裝置一切隱患，順利安全生產的目的。
一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每週進行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時間30分鐘，二級保養時間為2小時，三級保養時間為4小時。膠印機的二級保養時間為8小時，三級保養時間為1天。
企業裝置管理制度2
加強裝置技術基礎管理，為裝置管理提供管理資料、技術資訊和考核依據，特制定本管理制度。
（一）本制度的裝置技術基礎管理主要包括裝置標準化、裝置管理定額、裝置技術檔案、裝置技術臺帳和圖紙資料等工作。
（二）裝置標準
１．裝置標準包括技術標準和管理標準。裝置的設計、製造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，企業應認真貫徹執行國家標準和行業標準。凡沒有國家標準和行業標準的企業都應制定企業標準。
２．裝置管理技術標準，應根據裝置用、管、修、造的需要，制定出裝置操作規程、裝置維護保養規程、裝置檢修規程、裝置製造工藝規程以及相應的安全技術等規程。裝置管理標準，應根據裝置管理工作內容制定工作程式，並根據各級責任制，制定相應工作標準。企業制定標準時，應該認真總結企業工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最後交廠長批准頒發實施。
（三）裝置管理定額
１．裝置管理定額主要有裝置檢修週期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程式。
２．企業應建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載並定期進行綜合分析。
（四）裝置技術檔案
１．裝置動力科要有全廠（礦）主要裝置的技術檔案，車間要有本車間全部裝置的技術檔案。裝置技術檔案內容包括：
（１）目錄。
（２）安裝使用說明書。裝置製造合格證及壓力容器質量證明書、裝置除錯記錄等。
（３）裝置履歷卡片。裝置編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬裝置的名稱與規格、操作執行條件、裝置變動記錄等。
（４）裝置結構及易損件圖紙。
（５）裝置執行累計時間。
（６）歷年裝置缺陷及事故情況記錄。
（７）裝置檢修、試驗與鑑定記錄。
（８）裝置評級記錄。
（９）裝置潤滑記錄。
２．裝置動力科應建立全廠（礦）管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。
３．基建、技措、安措等專案投產後，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術檔案應歸入裝置技術檔案。
４．技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。
（五）裝置技術臺帳
１．裝置動力科（車間）應建立全廠（車間）的裝置技術臺帳。裝置技術臺帳是全廠裝置的綜合技術資料，主要包括以下內容：
（１）裝置技術狀況彙總表（裝置完好率、洩漏率和主要裝置缺陷）。
（２）主要裝置（裝置）運轉狀況彙總表（裝置〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。
（３）裝置（裝置）檢修狀況彙總表（大修計劃專案、實際完成專案、計劃外專案、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。
（４）裝置事故彙總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。
（５）備品配件、材料消耗彙總表。
（６）主要裝置技術革新成果彙總表。
２．裝置動力科應設專人負責裝置技術臺帳的彙總工作，並負責按國家有關規定填報裝置動力工作季報。
（六）圖紙資料保管
１．廠（礦）資料室負責保管和供應全廠（礦）裝置的圖紙。
２．裝置動力科負責保管、複製和供應全廠（礦）裝置備品配件的圖紙。
３．凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠（礦）資料室保管。
４．裝置遷移、調撥時，其檔案均應隨裝置調出，裝置報廢后檔案置於廠（礦）資料室存查。
５．基建、技措、安措專案的裝置投產後，其竣工圖紙交廠（礦）資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術檔案由裝置動力科或裝置所在車間保管。
６．裝置動力科和車間還應複製鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。
企業裝置管理制度3
一、總則
1、為加強裝置管理，保障裝置完整執行正常、效能良好生產活動的正常進行，特制定本制度。
2、本制度所稱的裝置是指構成固定資產的生產裝置，包括生產用機械裝置、電氣裝置以及維修裝置等。
3、裝置管理的基本方針：透過技術、經濟和組織的措施，對公司生產裝置進行綜合管理，做到綜合規劃、合理選購、正確使用、精心維護、安全生產、適時改造和更新。不斷改善和提高公司的技術裝備水平，為公司的發展服務。
二、裝置管理的組織和原則
1、公司的裝置由生產部統一管理，具體包括對裝置規劃、購置、安裝除錯、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。
2、公司的裝置實行分級管理
（1）生產部負責公司生產裝置的綜合管理，負責裝置檢修計劃的制訂、執行及故障維修，保證裝置的正常生產能力，不斷提高裝置的使用效率和完好率。
（2）生產車間負責正確使用裝置，做到定人、定機、定崗；及時發現裝置故障，消除隱患，防止事故發生。
（3）生產班組負責定期對裝置進行日常潤滑保養，減少裝置磨損，延長裝置使用壽命，降低能耗，保證裝置的正常執行。
3、裝置管理必須密切為生產工藝服務，必須貫徹“預防為主，保全保養並重”的方針，做到專業維修和操作保養相結合。
4、裝置管理必須狠抓裝置的正確使用、精心維護和科學檢修三個環節，廣泛採用新工藝、新技術、新結構、新材料，提高裝置產出率。
三、裝置的基礎管理
1、生產部應對公司的所有裝置按照規定逐臺進行統一編號，建立裝置卡片和臺賬，建立裝置檔案，做到隨機附件和技術資料齊全。
2、財務部應至少每年對所有裝置進行一次複查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。
3、生產部要根據裝置在生產中的重要程度和對產品質量的影響程度，結合裝置的可靠性、維修的難易程式、裝置停機損失、購置原值等因素，將裝置劃分為重點檢修裝置、一般檢修裝置和隨時維修裝置。不同的裝置採取不同的管理方法和維修方式。
4、裝置的調撥
（1）裝置的調撥必須由生產部統一進行，各部門不得私自進行調撥。 （2） 調撥出的裝置必須隨帶原有輔機、附件和技術檔案。
（3） 各生產車間如需裝置調撥的，應由車間負責人填寫裝置調撥申請單，交生產部部長審查，生產總監審批。由生產部部長組織調撥雙方進行裝置交接。裝置的調撥應報財務管理部備案。
5、 裝置的封存
（1） 因生產任務不足等原因，停用半年以上的裝置應進行封存。 （2） 封存由生產部進行，封存要有明顯的標識。
（3） 裝置封存前要進行一次全面的維護，並採取防塵、防鏽和防潮措施。 （4） 所有封存裝置都要達到完好裝置的要求，並列入裝置檢查範圍。 6、裝置的檔案管理
（1）生產部負責裝置技術檔案和狀態檔案的管理工作。
（2）裝置的技術檔案是指裝置的安裝、零部件、自制裝置、特種裝置、使用說明書、圖紙等技術資料。
（3） 狀態檔案是指裝置的分佈、購進和安裝日期、使用年限、維修記錄、調撥記錄等資料。
（4）生產部負責整理、保管歸檔的資料，負責與公司檔案室進行相關的業務聯絡並及時歸檔本部門的資料。
（5）已歸檔的裝置檔案資料發生變更時，應根據實際情況，及時更新歸檔資料。
四、裝置的購置
1、 生產部應廣泛收集裝置科技發展的資訊以及市場資訊，並收集使用單位對有關裝置的使用意見，為新裝置的購置提供資料。
2、 對於新裝置的購置，生產部應提出裝置的先進性、可靠性和維修性等要求，並對關鍵裝置進行經濟技術可行性分析，把好選型和安裝驗收質量關，為搞好裝置的後期管理奠定基礎。
3、對於配套裝置及進口裝置的規劃選型工作，由生產總監組織生產部、技術部、供應部、財務部等部門進行技術論證和經濟分析，並按有關規定上報審批。
4、選購的裝置應備有齊全的裝置安裝、使用、潤滑、維修等技術資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的裝置要“三證”資料齊全。
5、裝置到貨後，由生產部組織採購部、生產車間、庫管部和供方派員共同參加開箱驗收，並認真做好開箱記錄，按裝箱單核對主裝置、附件、工具、備件和技術資料，辦理入庫和安裝手續。
6、 裝置安裝除錯完畢要按說明書及有關規定進行效能檢查、試車和試驗，辦理固定資產移交手續。
7、驗收後生產部應負責將安裝資料收集、整理、存檔。 五、裝置的使用與保養
1、操作工在獨立使用裝置前，必須對裝置的結構、效能、技術規範、維護基礎知識和安全操作規程等理論和實際操作的培訓。經考核合格後方可持證上崗。
2、 裝置操作人員必須做到“三懂”，即懂結構、懂原理、懂效能；“四會”，即會使用、會維護、會檢查、會排除故障。特殊工種，須由國家質監部門發給操作合格證，持證上崗。
3、裝置的使用管理要實行定人定機或機長制，由班長負責，原則上由裝置所在班組的組長擔任。
4、 操作人員要嚴格執行裝置的操作規程，嚴禁裝置超負荷、超範圍和帶故障運轉。如現場管理人員強令操作工人超負荷、超範圍和帶故障使用裝置時，裝置管理人員有權制止，操作人員有權拒絕。
5、 裝置操作人員要按時填寫裝置執行記錄，並保證裝置執行記錄的連續性、準確性。
6、 生產部應根據生產計劃和裝置本身的特點，採用預防檢修的方式。對於生放裝置應利用一切生產空隙安排好維修和檢修工作，並認真安排好大修、中修計劃。
7、對於國家有特殊規定的特種裝置如壓力容器等，生產部應嚴格按照國家相關的規定進行維修、保養、檢修和報檢。
8、 裝置的保養由操作工的日常清潔保養、維修工專業維修保養加中修、大修計劃檢修三部分組成。公司根據裝置情況制定保養的內容、時間、責任人，由於保養不當造成的裝置損失或事故，要追究責任人的責任。
9、 裝置的日常保養以操作工為主，操作工應當按照裝置科制定裝置日常保養要求和規定進行保養，預防裝置的損壞和事故發生。
10、 維修工和操作工要嚴格按照潤滑週期表執行加油潤滑。
企業裝置管理制度4
化工企業生產易燃易爆,壓力容器、管道、鍋爐、電梯等特種裝置多見,為保障特種裝置的使用安全,應嚴格按照國家有關法律規定進行管理。
1.在公司所使用的特種裝置應符合安全技術規範要求,應具有設計檔案、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等檔案。
2.公司內的特種裝置由工程部主要負責管理,各使用部門協助管理,工程部與採購部負責向區特種裝置安全監督管理部門登記。登記標誌應當置於或者附著於該特種裝置的顯著位置。
3.公司需要委託安裝、改造或者維修特種裝置的,應當委託己依法取得相應許可的單位進行。公司特種裝置因故停用半年以上,當向區特種裝置安全監督管理部門備案;啟用己停用的特種裝置,應向區特種裝置安全監督管理部門重新辦理登記手續;啟用己停用一年以上的特種裝置,也應向區特種裝置檢驗檢測機構申報檢驗。
4.特種裝置使用部門應當建立特種裝置安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容:
a)特種裝置的設計檔案、製造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等檔案以及安裝技術檔案和資料。
b)特種裝置的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
c)特種裝置的日常使用狀況記錄。
d)特種裝置及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
e)特種裝置執行故障和事故記錄。
5.特種裝置使用部門或委託具有保養資質單位對在用特種裝置進行經常性日常維護保養,並定期自行檢查,公司特種裝置應當至少每月進行一次自行檢查,並做出記錄。公司特種裝置使用部門在對用特種裝置進行自行檢查和日常維護保養時發現異常情況的,應當及時處理。公司特種裝置使用部門應當對在用特種裝置的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,並作出記錄。
6.特種裝置使用部門應當按照安全技術規範的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特殊裝置檢驗檢測機構提出定期檢驗要求,未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種裝置,不得繼續使用。
7.特種裝置出現故障或者發生異常情況,應當對其進行全面檢查,消除事故隱患後,方可重新投入使用。
8.公司特種裝置存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規範使用年限,應當及時予以報廢,並向區特種裝置安全監督管理部門辦理登出。
9.特種裝置使用部門應當建立特種裝置的事故應急措施和求援預案。
10.電梯的日常維修護保養必須由依法取得許可的安裝、改造、維修單位或者電梯製造單位進行。電梯應當至少每15日進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。
11.電梯的日常維護保養單位應當在維護保養中嚴格執行國家安全技術規範的要求,保證期維護保養的電梯的安全檢查技術性能,並負責落實現場安全防護措施,保證施工安全。
12.公司鍋爐、壓力容器、電梯的作業人員及其相關管理人員,應按照國家規定經區以上特種裝置安全監督管理部門考核合格,取得相應的特種裝置作業人員證書後,方可上崗作業或者從事相應的管理工作,特種裝置作業人員證書應當按照國家規定辦理年審。
13.特種裝置作業人員應進行特種裝置安全教育和培訓,保證特種裝置作業人員具備必要的特種裝置安全作業知識,特種裝置作業人員在作業中應嚴格執行特種裝置的操作規程和有關的安全規章制度。
14.特種裝置作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現場安全管理人員和單位有負責人報告。
企業裝置管理制度5
1、總則
1.1、為了更有效地管理和使用公司的計算機、傳真機等辦公裝置，使現代辦公裝置在本公司生產和管理中充分發揮作用，提高辦公裝置的使用效率和使用壽命，確保辦公裝置安全、可靠、穩定的執行，特制定本制度。
1.2、計算機等辦公裝置，包括計算機及附屬裝置、網路設施、電話機、傳真機、影印機、印表機、投影儀等專用於公司辦公、開會及培訓所用的資訊裝置。
2、職責
2.1、 綜合管理部是公司辦公裝置統一歸口管理部門。
2.1.1、負責公司辦公裝置配置計劃及調整方案的制定。
2.1.2、負責公司辦公裝置採購稽核工作。
2.1.3、負責公司辦公裝置報修、網路故障排除及統一對外聯絡工作。
2.1.4、負責公司辦公裝置相關耗材，如紙張、墨盒、硒鼓等採購工作。
2.1.5、負責公司辦公裝置登記造冊和日常檢查工作。
2.2、 財務部負責公司辦公裝置進帳、折舊及報廢工作，做到帳物相符，同時負責閒置辦公裝置的保管工作。
2.3、 資財部負責根據經稽核批准的辦公裝置非生產物料採購申請單對外比價採購。
2.4、 辦公裝置定點使用部門負責裝置的日常維護，並按本規定的要求正確使用。
2.5、 辦公裝置（主要指計算機、電話）使用人負責該裝置的日常維護與保養，按本規定的要求正確使用。工作變動要及時向綜合管理部報告並服從綜合管理部的統一安排。
2.6、 公司部門副經理及以上負責籤核，每月初綜合管理部將統計出各部門上月影印、列印等紙張的消耗量上報至財務部作為該部門管理費用的憑據（詳見附表<四>）。
3、管理規定
3.1、影印機使用管理規定
3.1.1、 影印機作為公司內部辦公裝置，不得對外開放，更不允許影印與工作無關的資料、
檔案。
3.1.2、 影印機的使用和保養，公司將指定專人進行管理（詳見附表<一>）。
3.1.3、 影印機的影印許可權：影印頁數10頁以上的，需所屬部門負責人（副經理及以上）籤
字批准；50頁以上的，需所屬部門經理及以上簽字批准(申請單詳見附表<二>)。
3.1.4、 影印檔案、資料時，必須在指定管理員處登記、簽名，並註明所在部門、所用紙張
數和影印內容等（登記表詳見附表<三>）；若發現影印與工作無關的檔案、資料，管理員應及時把資訊反饋給其部門負責人，並做好記錄。各管理員需在每月第一週的第一天把上月的登記內容整理成報表報至綜合管理部。
3.1.5、 影印機故障報修或其相關耗材的更換，由指定管理員負責上報綜合管理部；若因管理員管理不當出現故障、報修不及時或者登記管理不嚴格，導致紙張及耗材消耗過大，將承擔相應的責任。
3.1.6、 全體員工應遵守規定，厲行節約，對違反規定的不合理要求，管理人員有權拒絕。
3.2、 印表機使用管理規定
3.2.1、 印表機作為內部辦公裝置，不得對外開放，更不允許列印與工作無關的資料、檔案。
3.2.2、 與印表機直接相連的電腦使用者為該印表機管理員，負責該印表機的管理（詳見表<一>）。
3.2.3、 印表機的列印許可權：列印頁數10頁以上的，需所屬部門負責人（副經理及以上）籤
字批准；50頁以上的，需所屬部門經理及以上簽字批准(申請單詳見附表<二>)。
3.2.4、 列印檔案、資料時，必須在管理員處登記、簽名，並註明所在部門、所用紙張數和
列印內容等（登記表詳見附表<三>）；若發現列印與工作無關的檔案、資料，管理員應及時把資訊反饋給其部門負責人，並做好記錄。各管理員需在每月第一週的第一天把上月的登記內容整理成報表報至綜合管理部。
3.2.5、印表機故障報修或其相關耗材的更換，由其管理員負責上報綜合管理部；若因管理員管理不當出現故障、報修不及時或者登記管理不嚴格，導致紙張及耗材消耗過大，將承擔相應的責任。
3.2.6、 全體員工應遵守規定，厲行節約，對違反規定的不合理要求，管理人員有權拒絕。
3.3、計算機管理規定
3.3.1、計算機使用人員必須掌握計算機操作技能，嚴格遵守計算機操作規程，注意安全操作，以防裝置損壞，嚴禁私自拆卸其配置。
3.3.2、計算機使用人員要愛護機器裝置，發生故障及時報修。
3.3.3、 網路管理員建立公司計算機檔案，對計算機的相關軟硬體裝置的配置、使用及維護等進行統計和登記。
3.3.4、 注意防止計算機病毒感染，定期用病毒防毒軟體進行檢測，一旦發現病毒要馬上進行清理，若不能達到清理效果，應及時向網路管理員報告。
3.3.5、 凡涉秘材料的存貯和計算機作業系統中的有關密碼均應採取相應的保密措施，任何人員不得竊取和洩露有關密碼、涉秘材料等。
3.3.6、 機房管理人員要注意維持機房整潔，機房內嚴禁堆放雜物和吸菸，經常對機房、機器進行必要的整理清掃，做好防塵、防溼、防高溫工作。
3.3.7、 下班或者外出不回公司者，必須關掉電腦主機和顯示器。
3.4、傳真機管理規定
3.4.1、公司傳真機的使用和保養，公司將指定專人進行管理（詳見附表<一>）。具體的管理細則請參見綜合管理部下發的《關於公司傳真機統一管理的通知》。
3.4.2、外單位人員，未經許可，不得使用本公司傳真機裝置。
3.4.3、 發傳真時必須在管理員處登記，不準發與工作無關的檔案、資料。若發現傳真與工作無關的檔案、資料，管理員應及時把資訊反饋給其部門負責人，並做好記錄。管理員需在每月第一週的第一天把上月的登記內容整理成報表報至綜合管理部。
3.4.4、 全體員工應遵守規定，厲行節約，對違反規定的不合理要求，管理人員有權拒絕。
3.5、辦公電話管理規定
3.5.1、辦公室電話是為方便工作，處理公務之用，私事一律不得使用。
3.5.2、外單位人員，未經許可，不得使用本公司電話。
3.5.3、 凡使用辦公電話者，必須愛護通訊裝置，不準隨意拆卸和移位通訊裝置，因拆卸和移位造成損壞或線路故障，應照價賠償。
3.6、掃描器、優盤、數碼相機、數碼攝像機、投影儀等管理規定
3.6.1、 掃描器由公司指定人員進行管理，不得掃描與工作無關的檔案、資料。
3.6.2、 投影儀由公司網路管理員負責管理。
3.6.3、 數碼相機、數碼攝像機由公司綜合管理部統一管理。
3.6.4、 優盤、行動硬碟、膝上型電腦由領用者保管，應愛惜公司財物，如果丟失或者損毀，自行承擔責任。
企業裝置管理制度6
第一章總則
第一條為貫徹國務院釋出的《全民所有制工業交通企業裝置管理條例》，加強裝置管理工作，結合紡織工業情況，特制定本制度。
第二條本制度適用於全民所有制紡織工業企業(以下簡稱企業)中全部生產裝置(以下簡稱裝置)的管理。
第三條企業的裝置管理應貫徹執行依靠技術進步、促進生產發展和預防為主的方針。堅持設計、製造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合的原則。
第四條企業裝置管理的基本任務是：正確貫徹執行國家有關裝置管理的方針、政策、法規。透過技術和經濟措施，對裝置進行綜合管理，改善和提高企業技術裝備素質，使裝置經常處於完好技術狀態，保證安全生產，充分發揮裝置效能，取得良好的經濟效益，適應紡織生產發展的需要。
第五條各級企業主管部門和企業的領導，要重視裝置管理，推進檢修工作的社會化、專業化協作和維修配件的商品化，開展裝置管理和維修技術的科學研究，推行先進的裝置管理方法和維修技術，逐步採用以裝置狀態監測為基礎的裝置維修方法，不斷提高裝置管理和維修技術現代化水平。
第六條各級企業主管部門按照分級管理的原則，負責對企業裝置管理工作的組織領導、監督檢查和協調服務，主要職責是：
(一)貫徹執行國家有關裝置管理的方針、政策、法規和本行業、本地區的裝置管理制度和規章;
(二)監督檢查和組織協調行業、企業的裝置管理工作;
(三)組織行業的裝置檢修專業化協作;
(四)組織開展裝置管理工作的評優競賽活動;
(五)組織總結交流和推廣裝置管理的先進方法和維修新技術，為企業的裝置管理提供資訊和諮詢服務;
(六)組織對進口裝置先進技術的消化、吸收和備品配件的國產化;
(七)組織裝置管理人員和高階技工的業務技術培訓和考核工作;
(八)搞好閒置裝置的調劑;
(九)負責統計上報裝置管理、維修工作報表。
第七條廠長(或經理，下同)對企業裝置管理工作全面負責。在制訂企業的方針、目標時，應對裝置管理的方針、目標作出決策。在廠長任期責任目標中，必須列入裝置完好率、裝置新度係數等裝置管理主要經濟、技術考核指標。
第二章裝置的規劃、選購及安裝除錯
第八條企業必須建立裝置的規劃、選型、購置(或設計、製造)及安裝、除錯等管理制度。
基建、擴建、成套配套及進口裝置的規劃選型工作，企業應組織裝置管理機構及有關部門進行技術經濟論證，並按有關規定上報審批。
企業購置裝置時，裝置管理機構或裝置管理人員應提出裝置的先進性、可靠性和維修性等要求。
第九條企業選購的裝置應備有裝置安裝、使用、潤滑、維修等技術資料和必要的維修配件。裝置到廠後，應認真驗收，及時安裝、除錯使用。對進口裝置在索賠期內及時提出發現的問題。
第十條企業在裝置安裝、除錯、執行投產後三個月內，使用部門和安裝應辦理驗收手續。
第十一條企業自制裝置，應當組織裝置管理、製造、維修、使用和安全技術等方面的人員參加設計方案的研究和審查，並嚴格按照設計方案做好裝置的製造工作。裝置製成後，應當有完整的技術資料。
第十二條裝置製造部門應與使用者建立裝置使用資訊反饋制度，對使用者進行訪問，及時處理答覆使用者意見和建議，供應必要的圖紙、技術資料和備品配件，做好售後服務。
企業應將裝置的安裝、除錯、執行情況、存在問題及改進建議及時反饋給裝置製造部門。
第三章裝置的使用、維護和修理
第十三條企業必須正確使用裝置，必須保障生產裝置的正常維修。企業主管部門和企業在安排生產計劃的同時，安排裝置修理計劃，並納入企業年度計劃，嚴格執行。嚴禁拼裝置、超負荷。
第十四條裝置的操作和維修人員必須經過培訓學習，考試合格，才能獨立操作。對從事電氣、鍋爐、壓力容器、焊接、起重等特殊工種的操作人員和維修人員，必須按國家和有關部門規定，進行專門培訓考試，取得操作合格證後憑證操作。
企業應按照國家有關規定，對上述裝置進行維護、檢查監測和預防試驗，確保安全經濟執行。
企業應制定裝置的操作、使用、維護、檢修規程、崗位責任制和各項保養工作週期、技術條件，並嚴格執行。
第十五條企業應加強潤滑管理，制定潤滑管理辦法，做好潤滑“五定”(定點、定質、定量、定時、定人)。
第十六條裝置修理可根據生產的不同特點和裝置的實際技術狀況，採用週期計劃修理和狀態修理兩種不同的修理方式。各行業採用兩種修理方式的裝置名稱及修理週期，按本制度各行業的《附件》規定執行。對《附件》中未作規定的裝置，企業也應自訂修理方式。
第十七條企業對採用週期計劃修理的裝置，應按規定的週期編制大、小修理週期表，制定年度修理計劃和月度作業計劃。對採用狀態計劃修理的裝置，應按年分季制定修理計劃，並嚴格按照執行，以保證修理計劃的準期完成。如遇特殊情況須調整時，按各行業《附件》規定辦理。
第十八條企業應制定質量檢查、接交驗收辦法。維護、修理人員應按維修技術條件做好各項維護、修理工作。
企業各級裝置管理人員必須對維護、修理工作進行一定數量的質量檢查。維護、修理工作完成後，必須根據“保養技術條件”和各行業《附件》規定的“大、小修理接交技術條件”辦理接交驗收，評定修理質量或等級。
第十九條對進口裝置的維護、修理方法和技術條件，可參照國產裝置由企業自訂。
第二十條企業應積極採用新工藝、新技術、新材料改善維修工作，以提高維修質量、縮短維修時間、降低維修成本。
第二十一條企業必須遵守財經制度，按國家有進規定，“提取和使用大修理基金，接受審計監督。企業應制訂太修理基金管理辦法。大修理基金應由裝置管理機構有計劃模製使用，不得挪作它用。結合大修理進行技術改造的裝置，大修理費用不足時可從折舊基金中安排使用。
第四章裝置的改造與更新
第二十二條企業必須做好裝置的改造更新工作，編制中、長期規劃和相適應的年度計劃，並組織實施。
第二十三條企業對重要裝置進行改造和更新，必須事先進行技術經濟論證，並按照有關規定上報審批。
第二十四條企業裝置的固定資產折舊基金應按國家規定用於裝置的改造和更新。
第二十五條企業對裝置改造驗收後新增的價值，應辦理固定資產增值手續。
第二十六條企業對屬於下列情況之一的裝置應當報廢更新。
(一)經過預測，繼續大修理後技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的;
(二)裝置老化、技術性能落後、能耗高、效率低、經濟效益差的;
(三)大修理雖能恢復精度，但不如更新經濟的;
(四)嚴重汙染環境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟的;
(五)其他應當淘汰的;
第二十七條企業出租、轉讓或者報廢裝置，必須遵守國家有關規定。企業應制訂管理辦法。
企業出租、轉讓、報廢裝置所取得的收益，必須用於裝置的改造和更新。
第五章裝置管理的基礎工作
第二十八條企業應建立、健全裝置的技術檔案管理制度。技術檔案應包括裝置的說明書、圖紙、圖冊和裝置排列圖、管理線路圖、裝置改造、更新等技術資料。
第二十九條企業應建立能反映裝置數量、價值，技術特徵、維修發行動態變化資料的裝置卡片和裝置臺帳，並定期核對，做到記錄正確，帳、卡、物三者相符。
第三十條企業應加強裝置的經濟、技術指標管理和考核。企業的裝置管理主要經濟技術指標如下：
裝置完好率應每月進行檢查，檢查數量每季累計一般機臺不少於全部裝置的50%，多機臺不少於全部裝置的25%。
大、小修理分兩面個等級，全部達到“接交技術條件”的允許限度者為一等，有一項不能達到者為二等。
全部達到“接交技術條件”工藝要求者為一級，有一項不能達到者為二級。
全部達到“接交技術條件”的允許限度者為合格，有一項不能達到者為不合格。
裝置故障率以企業的生產能力裝置發生的故障計算，故障停臺臺班數指當班不能修復的故障臺數。
裝置維修費用包括修理和日常維護保養的人工、管理、配件、器材、材料費用。
第三十一條企業和各級主管部門應將裝置管理經濟技術指標完成情況，按規定表式按季上報有關部門。
第三十二條裝置事故分一般、重大和特大三類。
一般裝置事故：由企業自定。
重大裝置事故：由於裝置事故造成直接經濟損失達1萬元及以上者，印染、化纖裝置損失達2萬元及以上者為重大裝置事故。企業發生重大裝置事故，應按季如實統計上報主管部門。
特大裝置事故：由於裝置事故造成直接經濟損失達30萬元及以上者為特大裝置事故。企業發生特大裝置事故，應及時如實報告企業主管部門，逐級上報。
企業應制訂裝置事故管理制度，對發生的裝置事故要認真調查分析，按照國家有關規定嚴肅處理，做到原因不清不放過，責任者和於部、群眾沒有受到教育不放過，沒有采取有效改進預防措施不放過。
第三十三條企業應建立配件、器材的購置、製造、驗收、領用、保管等管理辦法，制定合理的消耗定額和儲備定額。做好裝置舊件的修復利用工作，在保證維修質量的前提下，節約維修資金。
第三十四條專用工具、容器、衡器、儀器、儀表等應做好定期檢驗和日常維護檢修工作。精密的裝置、儀器、儀表等應有專人管理。
第三十五條企業的機修、動力和空調部門要加強計劃、排程和質量檢查等管理工作，適應生產、維修和技術改造任務的需要。
第三十六條企業應加強對裝置維修的定額管理，制定先進、合理的裝置維修工時、資金、消耗定額。
第六章教育與培訓
第三十七條紡織系統所屬高等院校和中等專業學校應設定裝置管理工程專業，有計劃地培養裝置管理專門人才。
企業主管部門和企業，應會同教育部門舉辦技術學校或技術培訓班培養維修技術工人。
第三十八條企業裝置管理工作的負責人，一般應由具有中專以上文化水平(包括經過自學、職業培訓達到同等水平的)，有一定實踐經驗，經過業務技術培訓、考核合格的人員擔任。
第三十九條企業主管部門和企業，應制訂裝置管理幹部和維修工人的教育培訓規劃。企業主管部門和企業應對在職的裝置管理幹部進行多層次、多渠道、多種形式的專業技術和管理知識教育。對現有維修工人進行多種形式、不同等級的基礎知識、專業知識教育和崗位培訓。培養維修工人要逐步向掌握“機、電、儀一體化”維修技能和“一專多能”的方向發展。
第四十條企業應建立裝置管理幹部和維修工人的定期技術考核制度，技術培訓和技術考核成績均應記入技術培訓檔案，作為獎勵、提職、晉級的重要依據。
第七章獎勵和懲罰
第四十一條各級企業主管部門應根據工作需要開展裝置管理優秀單位評選活動，對裝置管理工作成績顯著的企業給予表彰或獎勵。
第四十二條企業應定期開展裝置管理工作的評比競賽活動，企業對裝置管理工作中做出下列顯著成績之一的職工和集體，應根據貢獻大小，給予榮譽獎勵、物質獎勵和晉級獎勵。
(一)認真做好維修工作，使裝置經常保持良好技術狀況，促進生產發展及在行業裝置檢查評比中取得優勝的;
(二)發現裝置隱患，及時防止和避免重大裝置事故的;
(三)推行裝置現代化管理取得顯著成效的;
(四)改進裝置、儀器、裝置有重大技術突破的;
(五)在維修技術方面有改革創新並有推廣價值，取得顯著經濟效益的;
(六)在修舊利廢、節約代用工作中取得顯著經濟效果的;
(七)參加維修技術操作比賽，獲得操作技術能手稱號的。
第四十三條企業主管部門對因裝置管理混亂、裝置嚴重失修、執行狀況惡化而影響生產或使國家財產遭受重大經濟損失的企業，應責令其限期整頓，並根據情節輕重追究企業領導人員或有關責任人員的行政責任。
第四十四條企業對下列行為之一的直接責任者，和有關領導，根據情節輕重分別追究經濟責任和行政責任，構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。
(一)凡超溫、超壓、超速、超負荷進行生產，由此造成裝置事故和經濟損失的;
(二)翫忽職守、違章指揮造成裝置事故和經濟損失的
(三)違反裝置操作、使用、維護、檢修規程，造成裝置事故和經濟損失的;
(四)對特大、重大裝置事故隱瞞不報或弄虛作假的;
(五)未使用或停用裝置因保管不良造成報廢的。
第八章附則
第四十五條本制度和各行業《附件》，事業單位和集體所有制企業可參照執行。
第四十六條本制度和各行業《附件》是全國性的基本要求，各級企業主管部門和企業可依據具體情況，制訂補充規定或實施細則。
第四十七條本制度由紡織工業部負責解釋。
第四十八條本制度自公佈之日起施行。
企業裝置管理制度7
一、裝置使用、維護規程的制訂、修改與執行
裝置使用、維護規程是根據裝置使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護裝置的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全裝置使用規程和維護規程。
規程制定與修改的要求
1、廠(礦)首先要按照裝置使用管理制度規定的原則，正確劃分裝置型別，並按照裝置在生產中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度，將裝置劃分為:重要裝置、主要裝置、一般裝置三個級別，以便於規程的編制和裝置的分級管理。
2、凡是安裝在用的裝置，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。
3、對新投產的裝置，廠(礦)要負責在裝置投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行性。
4、當生產準備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據裝置新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程約有效性。
5、崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。
6、新編寫或修改後的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。
7、對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要透過群眾與專業管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發，並同時通知原有規程作廢。
8、當裝置發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠(礦)批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。
裝置使用、維護規程必須包括的內容
(一)裝置使用規程必須包括的內容:
1、裝置技術性能和允許的極限引數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;
2、裝置交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的裝置，崗位人員交接班時必須對裝置執行狀況進行交接，內容包括:裝置運轉的異常情況，原有缺陷變化，執行引數的變化，故障及處理情況等;
3、操作裝置的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序;
4、緊急情況處理的規定;
5、裝置使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員末經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;
6、裝置執行中故障的排除。
(二)裝置維護規程應包括的內容:
1、裝置傳動示意圖和電氣原理圖;
2、裝置潤滑"五定"圖表和要求;
3、定時清掃的規定;
4、裝置使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況引數、週期(時間)、檢查人等;
5、執行中常見故障的排除方法;
6、裝置主要易損件的報廢標準;
7、安全注意事項。
裝置使用、維護規程的貫徹執行
1、新裝置投入使用前，要由廠(礦)專業主管領導佈置貫徹執行裝置使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，並做到堆積不離崗。
2、生產單位要組織裝置操作人員認真學習規程，裝置專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
3、備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。
4、生產單位每週都要組織班組學習規程，車間領導及裝置管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。
二、裝置管理內容
裝置技術狀況的管理
對所有裝置按裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好裝置和非完好裝置，並分別制訂具體考核標準。
各單位的生產裝置必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核裝置的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度裝置綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
裝置潤滑管理
(一)對裝置潤滑管理工作的要求:
1、各單位機動部門設潤滑專業員負責裝置潤滑專業技術管理工作;廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作;修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責裝置潤滑工作。
2、每臺裝置都必須制訂完善的裝置潤滑"五定"圖表和要求，並認真執行。
3、各廠礦要認真執行裝置用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4、對大型、特殊、專用裝置用油要堅持定期分析化驗制度。
5、潤滑專業人員要做好裝置潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6、認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑"五定"圖表的制訂、執行和修改。
1、廠礦生產裝置潤滑"五定"圖表必"須逐臺製訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2、裝置潤滑"五定"圖表的內容是:
定點:規定潤滑部位、名稱及加油點數;
定質，規定每個加油點潤滑油脂牌號;
定時，規定加、換油時間;
定量:規定每次加、換油數量;
定人:規定每個加、換油點的負責人。
3、崗位操作及維護人員要認真執行裝置潤滑"五定"圖表規定，並做好執行記錄。
4、潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑"五定"圖表執行情況，發現問題及時處理。
5、崗位操作和維護人員必須隨時注意裝置各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
裝置運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同裝置規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對裝置潤滑油
必須做到油具清潔，油路暢通。
(四)裝置潤滑新技術的應用與油品更新管理。
1、廠礦對生產裝置潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2、油品的更新換代要列入廠礦的年度裝置工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
裝置缺陷的處理
1、裝置發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。
2、崗位操作人員無力排除的裝置缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
3、未能及時排除的裝置缺陷，必須在每天生產排程會上研究決定如何處理。
4、在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
裝置執行動態管理
裝置執行動態管理，是指透過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統的裝置巡檢標準。
各廠礦要對每臺裝置，依據其結構和執行方式，定出檢查的部位(巡檢點)內容(檢查什麼)、正常執行的引數標準(允許的值)，並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用裝置的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。各廠礦都要根據裝置的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握裝置執行動態。
(三)資訊傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班排程，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的裝置點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態資料的應用
巡檢工針對巡檢中發現的裝置缺陷、隱患，提出應安排檢修的專案，納入檢修計劃。
巡檢中發現的裝置缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
重要裝置的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)裝置薄弱環節的立項處理。
凡屬下列情況均屬裝置薄弱環節:
1、執行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位;
2、執行中影響產品質量和產量的裝置、部位;
3、執行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或裝置);
4、存在不安全隱患(人身及裝置安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或裝置。
(六)對薄弱環節的管理
各大公司機動處要依據動態資料，列出裝置薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改進方案;
廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃;
裝置薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱後，存入裝置檔案。
企業裝置管理制度8
第一章 總則
第一條 透過對裝置進行科學、系統、有效的管理,使裝置功能滿足公司水泥生產全過程的需要。
第二條 運用技術、經濟、組織等措施,對公司生產裝置進行綜合管理,做到全面規劃、合理配置、擇優選購、精心安裝、正確使用、細心維護、科學檢修、適時改造和更新,不斷改善和提高生產裝備的技術水平, 使裝置處於良好的技術狀態，為提高產品質量、降低消耗、保證安全生產、增加經濟效益提供保障。
第三條 本辦法適用於公司全部生產裝置（含工業建、構築物）的管理。
第二章 組織機構和職責
第四條 公司主管副總經理協助總經理領導本公司的裝置管理工作，對總經理負總責。主管副總經理代表總經理，對本公司裝置管理負全面責任，其職責如下：
1、 認真執行貫徹國家各級領導部門有關裝置管理的方針、政策和法規。結合公司情況，組織審定本公司裝置管理的各項規章制度和考核辦法。
2、 組織審定公司的裝置管理規則，裝置更新改造計劃、裝置的大修理計劃，把裝置管理工作納入議事日程、定期研究。
3、 協調好生產與維修關係，以及公司各部門與裝置管理，有關的業務橫向聯絡，嚴禁生產中拼裝置。
第五條 維修部為公司裝置管理職能部門，負責裝置管理具體工作，對主管經理負責。其職責如下：
1、 具體執行國家和上級領導有關裝置管理的方針、政策和法規，負責建立健全本公司裝置管理的各種規章制度，並貫徹執行。
2、 組織推廣現代化裝置管理方法，狀態監測和維修新技術、促進文明安全生產。
3、 定期對全公司生產裝置進行巡迴檢查，做好考核工作。
4、 監督、指導全公司裝置的潤滑管理工作。
5、 組織對重大、特大裝置事故的分析，參加一般裝置事故的分析工作和會議。
6、 負責裝置檔案及各種維修技術資料的管理工作。
7、負責本公司的技術改造和技措專案的全過程管理。
第六條 各基層單位由一名領導主管本單位的裝置管理工作。其職責如下：
1、 認真貫徹執行本公司裝置管理的各種規章制度,負責本單位的裝置管理工作,在業務上接受維修部的領導.
2、 負責制定本單位的裝置管理責任制及考核辦法。
3、 負責對本單位主要生產裝置執行日檢，並做好記錄，發現重大裝置缺陷和隱患要及時處理，並上報維修部。
4、 負責提高本單位的大、中、小修計劃，且組織實施，並做好質量驗收工作，嚴把質量關，同時要將相關的技術資料報給維修部。
5、 參加本單位裝置更新、改造和技措專案工作，並做好驗收工作。
6、 負責本單位裝置潤滑管理工作。
7、 負責參與本單位裝置事故搶修工作，組織一般事故分析。
8、對本單位的繼電保護、高壓電氣裝置、各種儀表在執行中有異常現象及時向維修部通報。
第七條 安全生產處、維修部按照職責分工負責固定資產更新與技術改造的立項、申報、組織實施和竣工驗收等管理工作。
第三章 管理目標
第八條 裝置完好率達90%以上,主要生產裝置完好率達95%以上。
第九條 年度大修理完成率達90%以上。
第十條 固定資產更新與技術改造專案完成率90%以上。
第十一條 跑冒滴漏率10％以下。
第十二條 減少故障和一般裝置事故的發生。杜絕重大、特大裝置事故的發生。降低裝置事故（故障）率。
第四章 概念、標準
第十三條 全員裝置管理
是一種全效率、全系統、全體人員都參加的裝置維護與維修的管理制度。其特點是：
一、公司最高領導層、管理人員到生產服務人員等所有與裝置有關的人員和單位全部參加的裝置管理工作。
二、對裝置壽命期進行全面系統地管理。
三、使裝置全效率達到最高水平。
四、裝置維護檢查方面實行日常檢查、定期檢查、專項檢查。
五、在裝置預防修理方面實行狀態維修、大修和改善性修理。
六、注重對裝置管理人員與維修人員技術能力的培訓教育。
第十四條 裝置命名統計原則
一、命名原則
1、以裝置具有的核心功能作為裝置名稱。
2、裝置分類：一般分為生產裝置、運輸裝置、科研與檢驗裝置、基礎裝置、辦公裝置等。
3、每臺裝置是具有一定用途的獨立裝置（包括附屬裝置和附件），在使用上能體現其獨立性，在構成上能體現其完整結構的齊備性，一臺完整的裝置應包括原動機部分、傳動部分、執行部分、控制系統、輔助系統、技術資料等，計算機系統等還包括軟體資料。
二、統計標準
1、達到主機裝置標準的按主機裝置認定。
2、非主機裝置以具有核心功能的裝置為主要元件，以及為其單獨提供服務的所有裝置的組合構成單臺裝置。
3、為兩臺及兩臺以上的裝置提供服務的裝置可列入其中主要的服務物件中。如低壓動力配電盤、中心稀油站、操作檯（盤、箱）等。
4、基層單位低壓配電室的配電盤包括達不到主機裝置標準的變壓器作為單臺裝置認定。
5、高壓開關櫃、避雷器櫃、高壓功率因數補償櫃等高壓櫃均按單臺裝置認定。
6、各種機床、車輛、30KVA以上電焊機、雙蹤電子示波器及價值20xx元以上使用1年以上的各種試驗機（臺）和測量工具等均作為單臺裝置認定。
7、控制用計算機系統作為單臺裝置認定。
三、統計辦法
1、裝置分類程式碼：生產裝置—01、運輸裝置—02、科研與檢驗裝置—03、其它裝置—04。
2、裝置由維修部統一編號。
3、單臺（套）裝置統計時，須填寫其附屬裝置，如減速機、電機等。 第十五條 主機裝置
挖掘機、潛孔鑽機、礦用汽車、石灰石破碎機、生料磨機、迴圈風機、窯尾大袋收塵器、迴轉窯、預熱器、高溫風機、羅茨風機(75KW以上)、大型減速機(500KW以上)、選粉機、包裝機、橋式抓鬥起重機(含軌道)、均化庫側取料機、橋式卸料機、入預熱器（生料庫、輥壓機、水泥庫）鬥式提升機、煤粉轉子稱、DCS控制系統、篦式冷卻機、槽式輸送機、空壓機(20m3以上)、變壓器（500KVA以上）、主供電迴路電纜、大型工程機械、大型電動機(500KW以上)。 第十六條 裝置的基礎技術資料由維修部負責收集整理、測繪、存檔。 第十七條 完好裝置標準
一、裝置運轉正常。
二、零部件齊全、完好，磨損及腐蝕不超過規定標準。
三、傳動、潤滑和冷卻等系統正常。
四、控制系統靈敏可靠。
五、無超溫、超壓、超速、超電流等現象。
六、原材料、燃料消耗正常。
七、裝置達到“四無”(無積灰、無雜物、無鬆動、無油汙)，“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏汽、不漏電、不漏風、不漏物料)的要求。
八、技術資料齊全。
第十八條 裝置滲、漏油認定標準
一、滲油：油跡不明顯，油跡被擦淨後5分鐘內不出現油跡者為滲油。
二、漏油：油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被擦淨後5分鐘內出現油跡或油滴者為漏油。
企業裝置管理制度9
化學工業企業裝置密封管理制度之相關制度和職責，加強密封管理和建立“無洩漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除汙染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無洩漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特製……
加強密封管理和建立“無洩漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除汙染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無洩漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統計範圍
１．動密封各種機電裝置（包括機床）的連續運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
２．靜密封裝置（包括機床和廠內採暖裝置）及其附屬管線和附件，在執行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於靜密封。如裝置管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵裝置上的油標、附屬管線、電所裝置的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他裝置的結合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
１．動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連線法蘭的螺栓孔與裝置內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
３．洩漏點的計算方法有一處洩漏，就算一個洩漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的洩漏均作洩漏點統計。
４．洩漏率計算公式靜（動）密封點洩漏率（‰）＝靜（動）密封點洩漏點數／靜（動）密封點數×１０００‰。
（三）靜密封檢驗標準
１．裝置及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無汙垢。
２．儀表裝置及風引線、焊接及其他連線部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
３．電氣裝置、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
５．氧氣、氮氣、空氣系統，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
６．蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
７．酸、鹼等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。
８．水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。
（四）動密封檢驗標準
１．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦淨。
２．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許洩漏，到執行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
３．各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦淨。
４．齒輪油泵允許有微漏現象。範圍１滴／２分鐘。
５．各種傳動裝置採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微滲，並應隨時擦淨。
６．水泵填料允許洩漏範圍初期每分鐘不多於２０滴，末期不多於４０滴（週期小修１個月，中修３個月）。
７．輸送物料介質填料，每分鐘不大於１５滴。
８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有洩漏，末期每分鐘不超過５滴。
（五）密封管理區域劃分的原則
１．生產裝備所屬裝置、管線及附屬沖洗、消防、生活等裝置、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。
２．生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥後所屬引線、壓力錶和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。
４．裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。
５．動力管網（一、二次水；迴圈水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至使用者的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門後的管線的密封管理由接受單位負責。
６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。
７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以使用者廠的圍牆為界，圍牆內由使用者廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。
（六）管理措施
１．凡投入執行的生產裝置、裝置、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，裝置靜、動密封點登記表，裝置管線密封點登記表，密封點分類彙總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，洩漏點數，洩漏率等）。
２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
３．開展創造和鞏固無洩漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點洩漏率保持在０.５‰，動密封點洩漏率在２‰以下。暫不能消除的洩漏點應記錄在案，做出消除規劃。
４．按時做好密封洩漏點的檢查，統計和上報工作。
５．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。
附：無洩漏工廠和無洩漏區標準
１．無洩漏工廠標準
（１）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
（２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（３）保持靜密封點洩漏率在萬分之五以下、動密封點洩漏率在千分之二以下，並無明顯的洩漏點。
（４）全廠主要生產車間必須為無洩漏車間，全部裝置完好率達到９０％以上，主要裝置完好率達到９５％。
２．無洩漏車間（區）標準
（１）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（３）經常保持靜密封點洩漏率在萬分之五以下、動密封點洩漏率在千分之二以下，並無明顯洩漏。
（４）全部裝置完好率達到９０％以上，主要裝置完好率達到９５％。
企業裝置管理制度10
一、所有固定裝置、移動裝置都必須執行巡迴檢查保養制度，裝置巡迴檢查主要由裝置操作司機負責，大型固定裝置、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡迴檢查一次。
二、裝置巡迴檢查的內容和次數必須由分管的技術員繪製巡迴檢查圖表。機房、硐室、車間的裝置巡迴檢查表必須張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡迴檢查圖表儲存在巡迴檢查記錄薄內。
三、裝置操作司機必須嚴格按照裝置巡迴檢查圖表中規定的時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。
四、裝置操作司機及專職裝置維護工應分別設定裝置巡迴檢查記錄薄，裝置巡迴檢查發現的問題應及時彙報和處理外，還應詳細的記入記錄薄內，以便備查。
五、司機或維護員在巡查中發現的異常現象或故障點要及時處理並彙報排程室，嚴禁裝置帶病執行。
六、裝置巡迴檢查制度的執行情況，各工區機電副區長或負責人每旬至少檢查一次，發現問題及時糾正。
企業裝置管理制度11
為了確保施工裝置滿足生產需要，更好地為整個施工過程提供使用能力，特制定本管理細則。
一、責任分工
1、總經濟師：主管物資裝置部的工作，協調、指導、督促本系統職能人員行使職權，並對本系統有關問題及時做出決策。
2、部長
（1）對施工機械及零配件的採購、管理、使用維修、保養、租賃及報廢的全過程進行監督。履行公司《質量手冊》中本部門的職責。
（2）對本公司所屬各單位施工機械的使用、維修、保養等進行技術、業務指導、監督其合理使用、安全生產。
（3）建立裝置管理各項規章制度。
（4）建立機械裝置臺帳。
（5）對機械裝置固定資產負責管理並清核。
（6）搞好本部職責範圍內的其它工作。
3、物資裝置部
（1）負責對大型裝置的安裝、拆卸進行跟蹤檢查。
（2）做好其它有關工作。
4、維修車間
（1）負責機械裝置入庫後、出庫前的維修、保養，負責機械裝置的'大、中修理和檢驗。
（2）檢驗員經過公司培訓合格後，方能上崗。
5、裝置庫：辦理機械裝置出入庫手續，保管好庫存裝置。
6、專案部：
（1）主管經理職責：監督指導本專案部施工機械裝置的使用管理和維護，保證施工過程中裝置能力的需求。
（2）裝置員職責
1）負責公司制定的機械裝置管理規章制度在本部六組織實施，並把本公司有關機械裝置管理中存在的問題反饋到物資裝置部。
2）工程開工前，向物資裝置部遞交該專案的“裝置需用量計劃”並簽字，負責領用與交回裝置。
3）監督檢查本單位機械裝置操作工作，嚴格執行操作規程和維護保養制度。
4）帶領機修班對本單位在用施工機械進行經常性的檢查、修理。裝置員必須取得有效的“上崗證”，持證上崗。
（3）機械操作職責
1）嚴格執行機械裝置操作規程，不得違章作業；作好日常的維護、保養。
2）必須經過培訓考試合格，持證上崗。
二、施工機械管理辦法
（1）機械裝置的採購必須執行公司《機械裝置採購制度》。新增裝置購入後，固定資產部分由物資裝置部填寫“入庫單”，與購貨發票一同交給財務部固定資產帳，並由財務部按期提取折舊費。物資裝置部建立臺帳，主要裝置建立技術檔案，並編號。
（2）工程開工前，使用單位的裝置員要向物資裝置部提供“施工裝置需求計劃表”，並據此辦理機械裝置領用手續。
（3）裝置員到裝置庫提取裝置，由機械裝置檢驗員填寫“機械裝置隨機檢驗合格證”，雙方簽字訂可後設備方可出庫。裝置檢驗不合格的達不到使用效能要求的不能出庫。
（4）主要施工機械要隨機配置“操作規程”。
（5）裝置進入工地後，要按《裝置安裝使用明書》要求進行安裝使用，使用中嚴格按規程實施。大型裝置如塔吊安裝應編寫“安拆方案”。機械裝置嚴禁帶病作業。
（6）機械裝置操作工，必須經主管部門培訓合格後發“操作證”，持證上崗，裝置員須經指定部門培訓考試合格後取有效的“上崗證”。
（7）機械裝置操作工，必須對在用機械裝置按《機械裝置維修保養制度》進行維護保養，保證裝置正常運轉，並及時準確地填寫《機械裝置運轉記錄》和《機械裝置維修保養記錄》。
（8）機械裝置交回後，由裝置庫負責人填寫《機械裝置驗收單》，定明裝置的技術狀況，以便分清責任。交回的裝置除正常磨損外，其它裝置如裝置總成、構配件、儀表及附件等應齊全有效，未經許可，不得隨意拆換，否則視情節由使用方做出賠償。
（9）裝置入庫後，由機修車間檢驗裝置技術狀況，根據實際需要確定修理類別（在、中、小修）或保養級別（一、二、三級保養）。
（10）鋼模板出為前，必須對其進行修理，保證板面平整，無變形，筋骨板堵頭齊全，砼清理乾淨，保證良好的使用效果。對交回的鋼模板，庫管員要對其仔細檢查，發現有板面扭曲、變形、筋板缺損、板面有洞、砼清理不淨的要經領導批准酌情進行經濟處罰並做記錄。
（11）各施工單位交回的鐵腳手管，按公司規定的尺寸驗收，長度允許誤差不大於十分分，對於焊接方式的補變長者拒收，彎曲的鐵管使用單位需校直。扣件的鑼絲要齊全，按動要輕鬆，活動部位要保證活動靈活自如，無鏽蝕，否則拒收，由使用單位做出賠償。
（12）在年末施工淡季，物資裝置部對機械裝置操作工、裝置員組織專業培訓。
（13）物資裝置部年末進行裝置清核，並提取報廢裝置，填寫“機械裝置報廢申請表”執行《機械裝置報廢制度》，已報廢的裝置不得重新使用。
企業裝置管理制度12
一、制定依據
1.1《道路危險貨物運輸管理規定》
1.2《汽車運輸業車輛技術管理規定》
1.3《機動車執行安全技術條件》
二、適用範圍
適用於公司停車場的安全管理，租用停車場應滿足本制度的要求。
三、實施主體及職責分工
3.1安檢部負責對停車場安全管理的監督和檢查。
3.2安檢部設立專人對停車場進行管理。
3.3安檢部應賦予停車場專職管理人員相應的職權，專職管理人員應具備本崗位的管理能力。
四、安全裝置配置的種類、數量及質量要求
4.1公司營運車輛應按有關規定配備安全生產的裝置設施，確保駕駛員和押運員獲得充分的安全保證，及在發生車輛事故時提供必要的應急器材。
4.2車輛安全裝置設施除了車輛購置時的原有配備外，根據執行安全需要，公司可根據駕駛員及押運員的反饋意見，按有關規定增配。
4.3車輛應配備滅火器、警告標誌牌、標誌燈等用於人身安全和應急警告的安全裝置設施。原則上，安全裝置設施應存放在車輛備艙中，且應易於取用，同時不得干涉車輛及其總成有效執行。
4.4滅火器使用期限原則上不超過2年或壓力指示在綠色區域內，應避免受潮。滅火器應用於撲滅車輛發生的火災，用後應及時補充。
4.5警告標誌牌，應符合國家相應的標準，具備熒光反射功能；不得以其他類似物品代替，如交通錐形標牌等。車輛因故停駐於道路上，駕駛員應按規定在車後設置警告標誌牌。
4.6其他裝置設施如防火、防毒、防潮和應急救援等裝置設施也應符合國家規定的要求，駕駛員、押運員應妥善保管，保證裝置使用時有效。
4.7對於車輛上的特種裝置設施，安全部門要加強管理，定期對特種裝置進行檢測，押運員和駕駛員也要在出車前、收車後對車輛上的特種裝置進行檢查。
4.8安檢部應對駕駛員、押運員進行使用注意事項的講解，保證駕駛員、押運員能夠正確使用，避免因使用不當而造成的傷害；定期對安全裝置設施進行檢查，發現失效，應及時更換、補充，建立管理臺賬。
4.9駕駛員或押運員發現裝置設施損壞或失效時，應及時向安檢部報告，以便維修或更換。
4.10押運員要確保危險貨物運輸車輛運輸的液化氣瓶或液化石油氣裝車完好、牢固，各裝置使用正常、有效。
五、專用停車場安全環境要求（包括周邊警戒區劃定、警戒標誌設定等）
5.1停車場地面積應與停車數量相匹配。運輸劇毒化學品、爆炸品專用車輛及罐式專用車輛，數量為20輛（含）以下的，停車場地面積不低於車輛正投影面積的1.5倍；運輸其他危險貨物的，專用車輛數量為10輛（含）以下的，停車場地面積不低於車輛正投影面積的1.5倍。
5.2停車場地應封閉，並設立明顯警示標誌，不得妨礙居民生活和威脅公共安全。根據需要，設定運輸劇毒、爆炸和Ⅰ類包裝危險貨物專用車輛的停車區，並設立明顯的警示標誌，以隔離其他裝置、車輛和人員。
5.3停車場設定進入、駛出通道和消防通道，且人車分離。
六、日常執行管理要求
6.1車輛進入停車場時，應登記車輛及危險貨物相關資訊。
6.2停車場地設定專人值守，實行交接班制度。停車場管理員應對安全設施裝置進行相應查驗，確認完好有效。
6.3運輸車輛應按區停放，車輛垂直投影應在區域內。駕駛員離開車輛時，應確認已經關閉車輛功能性設施裝置和貨物安全狀態。
6.4停車場應實行封閉管理，重要位置實行實時影片監控。
6.5每季度至少一次檢查停車場安全設施裝置的有效性。
企業裝置管理制度13
1、總則
1.1、特種裝置是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型遊樂設施。
1.2、安全負責人是特種裝置管理的總負責人,應按本規定要求實行安全管理,並對其安全可靠性負責。各級裝置管理機構和裝置管理人員對本制度貫徹執行,各級安全人員對本制度實施監督檢查。
2、機構和職責
2.1、按照上級部門有關規定建立健全特種裝置安全管理制度和崗位安全責任制度,積極消除各類隱患,完善生產工藝流程,提高特種裝置安全效能和管理水平,保證特種裝置安全執行。
2.2、安全負責人對本單位特種裝置的安全全面負責。
2.3、生產辦是特種裝置的安全管理的職責部門,其主要職責是:
2.3.1、負責貫徹國家、地方、行業及企業有關特種裝置安全監察的法律、法規和管理規定並組織實施;
2.3.2、負責制定特種裝置安全管理規定和安全操作規程並監督實施;
2.3.3、負責特種裝置的註冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4、負責特種裝置安裝、維修、執行、檢驗各環節的監督檢查;
2.3.5、負責制定特種裝置檢驗及人員培訓計劃。
3、特種裝置監督管理
3.1、特種裝置使用要嚴格執行國務院373號令《特種裝置安全監察條例》及國家、地方、行業及企業內部相關的法規、標準及管理規定。
3.2、特種裝置在安裝完畢後,在投入使用前或投入使用後30日內,依法進行註冊登記方能使用。
3.3、建立完整的特種裝置臺帳及技術檔案。
3.4、配備專職或兼職的特種裝置管理人員,制定安全檢查制度,明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次,安全檢查不低於每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳並及時處理,影響特種裝置安全執行的隱患,在隱患處理前嚴禁裝置執行。
3.5、特種裝置操作人員必須持證上崗,並定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
3.6、制定和完善事故應急預案,要求預案要制定到每臺裝置,每個裝置。要組織相關人員進行預案演練,提高事故應急能力。
3.7、不得私自購進未取得生產許可的充裝單位的氣瓶。必須保證在各環節中安全附件齊全。
3.8、特種裝置必須經檢驗合格(含安全附件)方能投入使用,裝置及附件必須有明顯的檢驗合格標誌。裝置使用車間要保留裝置檢驗報告或檢驗合格證影印件備查。
3.9、特種裝置安全使用條件、檢驗要求及檢驗週期執行國家相關標準。特種裝置檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質並透過局安全質量環保部稽核的檢驗單位進行。
3.10、特種裝置(含安全附件)採購必須選擇有資質生產廠家的合格產品,裝置到貨後由安全人員對裝置進行安全驗收。
3.11、特種裝置的改造必須由有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案,應當經國務院特種裝置安全監督管理部門核准的檢驗檢測機構鑑定,方可實施。
3.12、特種裝置安裝、修理的專案承包方必須到局安全質量環保部進行資質審查:
3.12.1、國家有關部門頒發的營業執照及資質證書;
3.12.2、局外施工單位的“跨地區施工批件”;
3.12.3、局資質認證管理部門核發的有關資質證書;
3.12.4、質量保證材料;
3.12.5、工程業績資料;
經審查合格後,由管理局安全質量環保部核發《特種裝置安裝、修理分承包方資質審查證書》,持此證在我廠開展特種裝置安裝、修理工作。
3.13、特種裝置安裝修理前,施工單位應填寫特種裝置安裝、修理申報表,並依據檢驗部門出具的檢驗報告,編制施工組織設計方案,報xx安全質量部門、局安全質量環保部審批後方可施工。
3.14、施工單位對裝置安裝、修理的質量和安全技術性能負責,必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中,我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查,如達不到標準要求,有權責令整改和停工。
3.15、裝置安裝、修理完工後,施工單位應組織有關部門進行驗收,驗收合格後,施工單位必須將施工的有關安全技術檔案和資料全部移交我廠。
3.15、特種裝置發生事故的,按照國家有關規定進行事故調查,追究責任。
企業裝置管理制度14
1、目的
為保證本單位使用的壓力容器、壓力管道、起重機械、等特種裝置安全、正常、有效使用,
特制定本制度。
2、適用範圍
本制度適用於本公司特種裝置的安全管理。
3、職責與分工
主管部門:生產部。負責本公司特種裝置的安全管理,監督本制度的執行。
相關部門:採購部;負責特種裝置的採購管理。
各部門、車間。負責本單位特種裝置的使用及維護保養管理。
4、內容與要求
4.1、特種裝置的購置、安裝
4.1.1、凡屬特種裝置均應購買持有國家相應制造許可證的生產單位制造的符合安全技術規範的設
備。
4.1.2、特種裝置安裝前,應委託具有國家相應安裝資質的單位負責安裝工作,開工前應照規定向特
種裝置安全監察部門辦理開工告知手續。
4.1.3、安裝完成後,本單位(或者應督促安裝單位)應向有關特種裝置檢驗檢測機構申報驗收檢驗。
4.1.4、特種裝置在投入使用前或者投入使用後30日內,由生產技術科負責向市、區質量技術監督
部門辦理註冊登記。
4.2、特種裝置檔案資料的管理
4.2.1、特種裝置安全技術檔案由生產技術科負責管理,當需調閱特種裝置技術檔案資料時,檔案管理責任人應履行呼叫借閱手續並由相關領導審批後,方可交給資料借閱人。
4.2.2、特種裝置技術檔案應當包括以下內容:特種裝置的製造單位、產品質量合格證明、使用維護說明書等檔案以及安裝技術檔案和資料;特種裝置的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;特種裝置的日常使用狀況記錄;特種裝置及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表、特種裝置執行故障和事故記錄等。
4.3、特種裝置使用管理
4.3.1、特種裝置使用部門的各級管理人員,應具有安全生產意識和特種裝置使用管理相關知識,加強特種裝置使用環節的安全管理工作。
4.3.2、特種裝置的作業人員和安全管理人員應經特種裝置安全監察部門考核合格後,方可從事相應特種裝置的作業或管理工作。嚴禁安排無證人員操作特種裝置,杜絕違章指揮和違章操作現象。
4.3.3、特種裝置操作人員在作業過程中發現裝置事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向裝置安全管理人員和部門安全負責人報告。
4.3.4、特種裝置作業人員應當嚴格執行特種裝置的操作規程和有關的安全規章制度。
4.3.5、裝置執行時,按規定進行現場監視或巡視,並認真填寫執行記錄;按要求檢查裝置執行狀況以及進行必要的檢測。
4.3.6、當裝置發生故障時,應立即停止執行,並立即上報主管領導,並儘快排除故障或搶修,保證正常經營工作。嚴禁裝置在故障狀態下執行。
4.3.7、因裝置安全防護裝置動作,造成裝置停止執行時。應根據故障顯示進行相應的故障處理。一時難以處理的,應在上報領導的同時,組織專業技術人員對故障進行排查,並根據排查結果,搶修故障裝置。禁止在故障不清的情況下強行送電執行。
4.3.8、當裝置發生緊急情況可能危及人身安全時,操作人員應在採取必要的控制措施後,立即撤離操作現場,防止發生人員傷亡。
4.4、特種裝置維護保養應執行《生產設施安全管理制度》中相關規定。
4.5、裝置大修、改造、移動、報廢、更新及拆除應嚴格執行國家有關規定,按《生產設施安全管理制度》中相關規定執行,並向特種裝置安全監察部門辦理相應手續。
嚴禁擅自大修、改造、移動、報廢、更新及拆除未經批准或不符合國家規定的裝置。
5、相關制度
《生產設施安全管理制度》
6、相關記錄
《特種裝置安全技術檔案》
《特種作業操作證》
企業裝置管理制度15
跨入21世紀以來，國際國內政治、經濟形勢的不斷髮展變化，以及中國市場逐步開放，經濟一體化的程序進一步加快了航空軍工企業的轉型發展，這對於我國航空軍工企業來說是一次機遇，同時也是一次巨大的挑戰。
一、航空裝置企業薪酬管理的現狀
當前大部分航空裝置企業在每年年初都對工資基數進行修定，到了年末對員工實行績效考核，對全年工資進行工資總額制定的管理模式。航空裝置企業的員工薪酬主要由工資、獎金、社會保險、住房公積金以及其它的一些福利構成。而工資是員工薪酬的主要部分，同時也是員工能夠直觀瞭解的部分；年終獎金是航空裝置企業薪酬分配的又一種組成方式，每年年終，企業的上級對各個分級企業的利潤進行考核，對每個企業的不同情況分發不同額度的獎金，在分配到不同員工名頭上，對員工進行獎勵；社會保險是國家規定企業必須為員工繳納的部分；而其它福利則包括一些生活補貼，例如交通補貼、通訊補貼等。
二、航空裝置企業薪酬管理制度中存在的問題
當今我國的航空裝置企業的薪酬體系依舊是“行政主導型”的，企業較為注重人的學歷、資歷、級別等因素，一般航空裝置企業的薪酬都是按照行政等級來確定的，這種情況下，員工的職務、學歷水平、以及職稱和工作年限就成了薪酬高低的決定性因素，員工工資的高低完全看其在企業中的地位，而不是其工作能力，這對於員工利益而言有失公平。
1.薪酬分配製度不公平。
對於員工技能上的工資制定沒有與工資等級掛鉤，使得技能效益工資成了補貼性工資，而職工工齡長短決定工資高低，反應不出員工能力上的高低，這使得能力較高的員工得不到應有收穫，薪酬制度有失公平。獎金等級也沒有過多考慮員工的工作水平，使得員工學習技能、要求進步的積極性不高。
2.薪酬制度與市場經濟體制脫軌。
由於航空裝置企業的薪酬制度是按照員工職業等級進行高低區分的，一般情況下，薪資結構較為複雜，企業對工資單元劃分非常細緻，大部分都是固定工資，只有很小一部分是靠員工工作能力進行變化的，薪資的制定結構和水平過多的考慮員工的職稱和地位，對於績效沒有足夠關注，這與當今市場經濟體制下的企業薪酬調配不符，違背了市場經濟體制下的競爭規律，使得員工缺少競爭意識，導致工作熱情不高。
3.薪酬制度缺乏激勵性。
基本薪酬是企業薪酬的核心部分，它沒有足夠的激勵性，對於一些浮動性較大的薪酬，也實行固定化的薪酬模式，對薪酬的分配一般都是平均主義。部分的航空裝置企業只對員工薪酬進行簡單的排序，將工資分成不同等級，按照員工的職位高低進行分配，這在一定程度上造成薪酬內部分配不公平，對一些與員工的利益造成損害，使得員工積極性下降。
三、航空裝置企業薪酬管理的改善對策
企業對工資的制定要本著公平、激勵、合理原則，這就要求企業對原有薪酬制度進行合理的改革和創新。
1.建立有競爭性的薪酬制度。
想要建立有競爭性的薪酬制度就要對員工進行競聘上崗，使得員工職位與能力相匹配，在對薪酬制度進行改革和創新的同時對員工的職位進行合理配置，多考慮員工工作能力，而非工齡長短，建立科學的升職考核機制，對真正有能力可以勝任職位的員工進行升職加薪，促進員工薪酬的公平性和公開性。
2.實行以崗位工資製為主的薪酬制度。
企業要根據地區最低生活保證額為基礎制定基礎工資。在此基礎上對員工實行崗位工資制，即根據員工崗位的不同制定不同級別的工資，例如：工作性質較為穩定，工作較輕鬆的崗位，因其對員工能力上的要求不是很高，不會有過大的工作壓力，所以對其工資的制定就不能過高；對於一些技術性較強、複雜程度較高或者工作中存在風險、工作壓力較大的崗位制定較高的工資額度，例如設計員、數控加工中心程式設計人員、有毒有害操作工等職位。
3.技術與管理相結合，發展多樣化的薪酬體系。
企業要根據實際情況對不同型別員工採取不同的薪酬制度，以員工的能力和技能為基礎，發展多樣化薪酬體系，用科學的手段將不同因素有機結合，來滿足不同層次員工的需求。航空裝置企業要根據人才的不同特點，不同層次採取不同的薪酬制度，同時企業的工資薪酬水平還要有一定的競爭力，以達到吸引人才，留住員工的目的。綜上所述，制定具體的薪酬制度時，既要使得薪酬制度滿足不同人才不同崗位的需求，還要與企業經營效益、當地勞動力市場等因素相結合，透過薪酬高低差異，激勵員工的工作積極性，而且企業的基本工資要滿足員工生活需要，並具有一定的市場競爭力，吸引更多的優秀人才，達到內外均公平的效果。航空裝置企業的人力部門要從薪酬的基礎和標準進行設定，對薪酬結構、薪酬制度進行設計，根據員工的發展和薪資的提升三個層面對薪資制度進行設定，要體現薪資制度的公平原則。