圍牆施工方案範文（精選6篇）

　　為保障事情或工作順利開展，通常需要預先制定一份完整的方案，方案是解決一個問題或者一項工程，一個課題的詳細過程。方案要怎麼制定呢？以下是小編整理的圍牆施工方案範文，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

　　圍牆施工方案篇1

　　一、施工準備

　　(一)、技術準備

　　1、首先熟悉、瞭解並審查圖紙設計以及會審記錄、工程洽商、變更等內容。掌握牆體砌築工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，以及牆體軸線、標高、構造形式等內容情況。

　　2、根據現場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、複核工作。

　　3、完成進場材料的見證取樣複核及砌築砂漿的適配工作。

　　4、施工前組織施工人員進行安全、技術、質量、環境交底工作。

　　(二)、材料準備

　　1、根據設計要求將砌體所選用材料提前進場，並做好檢驗、複試工作，同時應符合有關驗收標準及施工圖紙要求。

　　2、對進場的材料進行數量以及外觀質量的驗收工作，並按照施工方案及施工平面圖進行分類堆放。

　　3、砂漿強度等級必須符合設計要求。

　　(1)水泥：一般採用32.5級或42.5級普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。

　　(2)砂：一般宜用中砂並不得含有有害物質，勾縫宜用細砂，各項指標符合規範和設計要求。

　　(3)水：使用自來水或天然潔淨可供飲用的水。

　　(4)塑化材料：有石灰膏、磨細石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不少於7d，嚴禁使用凍結和脫水硬化的石灰膏。

　　4、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，並應規格一致，有出廠合格證及試驗單。

　　(三)、作業條件

　　1、基槽或基礎墊層已完成，並驗收辦完隱檢手續。

　　2、彈好基礎或牆身軸線及邊線，經複核，辦理驗線手續。

　　3、常溫施工時，砌磚前1天應將磚澆水溼潤，雨天作業不得使用含水率飽和狀態的磚。

　　4、砌築部位的灰渣、雜物應清除乾淨，基層澆水溼潤。

　　5、基槽安全防護已完成，無積水，並透過質檢員的驗收。

　　6、腳手架應隨砌隨搭設;運輸通道通暢，各類機具應準備就緒。

　　二、施工工藝

　　(一)、磚牆砌築

　　1、工藝流程(見附圖1)

　　2、操作工藝

　　(1)、組砌方法。砌體一般採用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。

　　(2)、排磚撂地(幹擺磚)。一般外牆第一層磚撂地時，兩山牆排丁磚，前後簷縱牆排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗牆間牆、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數;如不符合模數時，將門視窗的位置左砌清水牆隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8mm~10mm，深淺一致，牆面清掃乾淨。混水牆應隨砌隨將舌頭灰刮盡。

　　(3)、掛線。砌築磚牆厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。超過10m的長牆，中間應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順;砌一磚厚度混水牆時宜採用外手掛線，可照顧磚牆兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠基基礎。

　　(4)、砌磚。砌磚應用採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平多孔磚的孔洞應垂直於砌築面砌築。裡手高，牆面就要張;裡手低，牆面就要背。砌磚應跟線，“上跟線，下跟稜，左右相鄰要對平”。

　　(5)、留槎。外牆轉角處應同時砌築。內外牆交接處必須留斜槎，槎子長度不應小於牆體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門視窗角處，隔牆與牆或柱不同時砌築時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿牆高按設計要求每50mm預埋∮6鋼筋2根，其埋入長度從牆的留槎處算起，一般每邊均不小於500mm，末端應加90°C彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔牆頂應用立磚斜砌擠緊。

　　(6)、牆體拉結筋。牆體結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

　　(7)、其他措施

　　1)施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用幹磚填塞。

　　2)設計要求的洞口、管道、溝槽應於砌築時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿牆體和牆體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設定過樑。

　　3)磚牆每日砌築高度不得超過1.8m。

　　4)磚牆工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處;相鄰工作段的砌築高度不得超過一個樓層高度，也不宜大於4m。

　　(二)、季節性施工

　　1、冬期施工。

　　(1)冬期施工時砌塊不得澆水溼潤，也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應清除表面汙物、冰、雪等雜物。

　　(2)砂漿宜優先採用普通矽酸鹽水泥拌制。不得使用無水泥拌制的砂漿。

　　(3)砂子不得含有直徑大於1cm的凍結塊或冰塊。

　　(4)砂漿拌制時應採用熱拌，其水的溫度不得超過80°C，砂的溫度不得超過40°C。

　　(5)砌塊施工不得采用凍結法。

　　(6)對當日砌築的砌體應及時進行表面覆蓋，避免受凍，同時應清理乾淨表面無砂漿。

　　(7)砌築砂漿溫度不應低於5°C;當氣溫等於或低於-15°C時，砂漿等級應提高一級。

　　(8)冬期施工時應採用摻氯鹽外加劑，同時應對鋼筋做好防腐處理。

　　(9)冬期施工時，每日砌築高度不宜超過1.2米。

　　2、冬期施工

　　(1)雨天施工不得使用過溼的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量;雨後繼續施工時，應複核砌體垂直度。

　　(2)砌塊砌體施工如遇雨天停止時，應及時進行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響砌塊質量。

　　三、應注意的質量問題

　　1、砂漿配置時，對各組分材料應採用重量計量，並確保各種材料的計量誤差在規定範圍內，攪拌時間應符合規定，避免因砂漿配合比不準而影響質量。

　　2、嚴禁使用過期水泥，嚴格按配比計量，拌制砂漿，並按規定留置、養護好砂漿試塊，確保砂漿強度滿足設計要求。

　　3、做好專業之間的協調配合，確保孔洞、埋件的位置、尺寸以及標高準確，避免事後剔鑿開洞，影響砌塊質量。

　　四、環境、職業健康安全管理措施

　　(一)、環境管理措施

　　砌塊砌築施工時，應採取措施消除或減輕粉塵的排放，噪聲、汙水排放，油品洩漏等。

　　具體措施為：

　　1、加強宣傳與教育，提高環保人員的環保意識，使大家認識到環保的重要性。

　　2、加強環保管理力度，落實環保措施。

　　3、粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進行遮蓋;攪拌機應搭設攪拌棚，並四周維護;砌塊搬運應進行清掃。

　　4、噪聲控制：攪拌機應搭設攪拌棚，並四周維護;施工人員儘量避免大聲喧譁;吊裝操作應儘量做到一次吊裝完畢，減少往返及重複次數。

　　5、汙水排放的控制：攪拌機處應設定汙水沉澱池，攪拌汙水應排入沉澱池內，經沉澱後排入市政排汙管網。

　　6、工地食堂必須符合當地衛生檢疫部門的有關規定。保持室內潔淨、無汙染，用具消毒，米、菜清洗乾淨，以防食物中毒。

　　(二)職業健康安全管理措施

　　1、施工人員不得酒後作業，一方安全事故的發生。施工期間，必須按要求佩戴勞動保護用品，同時戴好安全帽，繫好安全帶。作業層及操作面上，必須設定安全防護設施。

　　2、加強安全管理力度，落實安全技術措施。

　　3、施工前必須檢查所有機械裝置的效能，是否安全、可靠。根據工程實際及所需用機械裝置等情況採用可行的安全防護措施。

　　圍牆施工方案篇2

　　施工方法

　　1.施工工序安排

　　（1）屋面：彩板進場――搭設施工平臺――天溝安裝――下層板安裝――保溫棉鋪設――屋面板安裝――屋脊帽蓋安裝――山牆泛水安裝――天溝防水處理――零星布定

　　（2）牆面：彩板進場――搭設施工平臺――牆面放線安裝――鋪設保溫棉――內牆板安裝――泛水件安裝――門視窗包件安裝――工程驗收

　　2.鋼結構彩板：

　　2.1天溝安裝

　　廠房軸距為6m每跨天溝分兩段，採用焊接接縫，為避免焊接時出現變形，接頭處先用間接式點焊，直到接頭完全平整後在滿焊。合格後再進行吊裝依次進行焊接。

　　2.2屋面板施工方法

　　屋面底板為Q900型板，施工時先將底板固定在檁條上平面，然後在鋪岩棉保溫層。從16軸向1軸鋪設。

　　在鋪設岩棉的同時鋪設屋面頂板,在安裝屋面板時應注意板的橫向平整度，在鋪設第一塊先用鋼捲尺量出女兒牆到鋼樑的平行尺寸。並進行定位。

　　在鋪設3-5片屋面板時，應測量出屋脊和簷口的寬度是否一致，以保證屋面平行，並確保最大斜度不超過規範20mm。

　　2.3山牆泛水屋脊蓋板施工方法

　　在屋面板安裝完成後，先對屋脊簷口做泛水沿的防水處理，在進行屋脊帽蓋的安裝，在安裝屋脊帽蓋時搭接部分長度不小於100mm，並用鉚釘進行連線，在屋脊蓋板完成後對所有外露鉚釘滿打密封膠。

　　2.4牆面彩板安裝方法

　　牆板安裝時，先安裝外牆板，外牆板固定在檁條外側，第一塊外牆板固定後進行超直放線超平，將下部泛水順直找平，然後依次進行安裝，外板安裝後，鋪保溫棉為防止保溫面下垂應採在外牆板上應大面積鋪設岩棉釘保證保溫面固定不下垂,內牆板固定在檁條內側與保溫面鋪設交差進行。做法與外牆同。

　　天溝防水處理零星修補工程驗收為上中下節角馳Ⅱ型板，中間接頭採用壓型收邊板連線，每跨可獨立安裝。

　　質量保證措施

　　1.工人進場後首先進行三級教育，每天班前強調施工操作要點，加強質量意識教育。每道工序施工前都必須對工人進行詳細的技術交底。

　　2.工程所需的所有材料、裝置必須有合格證或材質證明書，各類證書應列表登記，並與實物核對無誤。如無此檔案，可拒絕驗收或施工。有疑問的應複核鑑定，合格後方可使用。

　　3.運輸、堆放和吊裝嚴禁彩板變形及塗層脫落。

　　4.彩板成型後，塗、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕缺陷。

　　5.彩闆闆成型後，表面應乾淨，不應有明顯凹凸和皺紋。

　　6.彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐塗料塗刷和密封材料敷設應完好，

　　7.山牆泛水距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm×15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連線處採用M6膨脹螺栓連線固定，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進行密封處理；與屋面板連線處用自攻螺釘固定於屋面板支架上，並使用通長滯水膠帶對泛水板與屋面板接縫處進行防水處理。

　　8.彩板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和汙物。簷口應呈直線，不應有未經處理的錯鑽空洞。

　　9.專案經理部及其它作業隊伍應嚴格按已批准的技術檔案施工，不得隨意更改。現場技術員和質檢員有權檢查執行情況，並及時糾正違反既定措施的施工方法。

　　10.如發現原訂施工工藝有缺陷，應由現場技術負責人提出修改意見，經原批准部門同意後，以技術聯絡單形式通知變更。

　　11.施工人員對已批准的技術措施可提出合理化建議，經原批准部門核定後，以技術聯絡單通知變更。

　　12.業主或設計單位提出的圖紙修改或材料代用，應有正式的變更圖或通知單。

　　13.如因施工需要或合理化建議發生的變更，由專案經理部以技術聯絡單形式向業主提出，收到正式的答覆後方可執行。

　　14.施工中出現的問題，如需請示上級技術部門的，需待方案確定後以正式的通知為準執行。

　　15.施工員、質檢員、班組長應及時認真做好各項施工記錄，如實反映施工情況。

　　16.嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205-2001、《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規範》JGJ-91進行施工技術管理。

　　17.交工技術檔案

　　鋼結構安裝工程完工後，應會同建設單位按公司對技術檔案的規定、GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》要求整理竣工資料。

　　成品保護

　　1.成品件及各類成型附件應存放在有防雨、雪措施和平整的地面，並用有足夠強度且材質較軟的支撐物支撐穩固。

　　2.壓型金屬板水平轉運時，應用剛性材料製作胎架搬運，不得隨地拖拽，垂直吊放時應用帶軟墊的吊索，分多點綁紮、吊索受力時應儘量處在垂直位置，擱置時應平穩輕放，避免碰撞壓型金屬板。

　　3.壓型金屬板在運輸和施工過程中，不應和未做防腐處理的鐵質構件接觸。板面在切割和鑽孔中會產生鐵屑，這些鐵屑必須及時處理，不可過夜，因為鐵屑在潮溼空氣條件下或雨天會立即鏽蝕，在鋼板板面上形成成片的紅色鏽斑，很難清除。

　　4.壓型鋼板屋面的施工荷載不能過大，施工中工人不可在壓型鋼板屋面聚集，以免集中荷載過大，造成板面損壞。必須在鋪完的壓型鋼板上堆放鋼筋、工具或其它重物時，應堆放在鋼樑上方，並應在壓型鋼板的波谷處墊方木，方木高度要超過波高。

　　5.對鋼結構進行防腐、防火二次塗裝時，應對周圍的壓型金屬板表面進行覆蓋，以免汙損，壓型金屬板安裝後，其後續工序施工前，應覆蓋已安裝的壓型金屬板，避免在上面行走及拖拉轉運貨物。

　　圍牆施工方案篇3

　　檁條安裝

　　1、檁條的地面運輸

　　從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運輸至吊機位置，然後用鋼絲繩捆綁結實。

　　2、垂直運輸

　　將捆綁結實的檁條採用現場吊機將檁條吊運至其安裝部位。因為檁條單重小，且為線性杆件，綁紮容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，採用一鉤多吊的方法來提高工作效率。

　　3、檁條安裝總體順序

　　檁條和檁託的安裝順序如下：

　　檁託安裝→檁條安裝→屋面系統的安裝

　　4、檁條安裝定位

　　⑴根據本系統工程屋面板製作安裝標準及鋼結構施工單位移交的測量資料，確定各檁條定位點的高差是否需調整，若需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數量不超過三塊,塊與塊之間採用焊接處理.使整個檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除鏽，塗裝處理按檁條的塗裝要求。

　　⑵金屬屋面板系統的定位安裝主要分檁條的檁託板定位和鋼支撐的定位，其安裝應嚴格按照批准的設計圖紙進行。採用全站儀及經緯儀按設計要求進行放線，並安裝定位線彈在鋼支撐上。

　　5、檁條安裝

　　⑴檁託定位

　　檁託焊接在鋼結構梁和支撐上。檁託定位方法如下：根據檁距和軸線確定出檁條和鋼結構梁的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁託板的安裝線。

　　⑵檁託安裝

　　如下圖示，檁託定位後，其與鋼樑的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度，位置偏差在5mm內。在焊接過程中要採取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁託的角度，合格後再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時電流要適當，焊縫成形後不能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀。

　　⑶防腐處理

　　焊接後應對焊縫及其四周進行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆塗料，要求塗刷兩道。防腐前清除乾淨焊縫表面的藥皮和汙物。

　　⑷檁條固定

　　本工程所有檁條採用與檁託螺栓連線，當檁條抬運就位後，首先應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內時方可螺栓緊固，在安裝時應儘量將兩相鄰檁條頂面調成一致。

　　天溝安裝

　　1、天溝支架安裝

　　⑴本工程採用小型型鋼做天溝支架；

　　⑵按設計的間距安裝天溝支架，並檢查支架頂面標高是否一致。

　　2、天溝安裝

　　⑴分段天溝拼接，天溝對接前將切割口打磨乾淨，對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要求後方可焊接。焊條型號根據母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節天溝拼成一體，然後用16噸吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質量，而且可以大大提高工作效率。

　　⑵天溝焊接後往往會出現較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須採用先點焊再分段施焊的方法。焊接完後，焊縫兩側20mm範圍內會出現不同程度的變色，應立即用布砂輪打磨拋光將其除去。

　　⑶天溝安裝好後，底部平整、無積水現象。

　　3、天溝試水試驗

　　天溝安裝好後，應往天溝內注滿水，檢視天溝是否漏水，天溝不漏水後，進行驗收。若漏則須對漏水處重新焊補，並作拋光處理，再重複防漏試驗，直至合格。

　　屋面、牆面壓型鋼板安裝

　　本工程屋面壓型鋼板擬採用90厚內襯聚氨酯彩鋼板，牆面壓型鋼板擬採用70厚內襯保溫聚氨酯彩鋼板。

　　1、基本要求：

　　⑴板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。

　　⑵首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定，一般從一側往另一側。安裝時還應彈基準線，以免出現累積誤差。

　　⑶確定好安裝方向，彈射基準線後從一端向另一端一塊塊安裝。

　　⑷兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀。面板的接縫方向應避開主要視角，當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風方向。

　　⑸壓型鋼板應在支撐構件上可靠搭接，搭接的長度應符合設計要求，且不應小於下列表中的規定。

　　2、安裝方法：

　　⑴在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。

　　⑵安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。

　　⑶安裝前應首先把板材表面清除幹清，然後檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗乾淨。並用乾布抹乾表面的溼氣。

　　⑷板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。

　　⑸在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。

　　⑹板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致板的區域性破壞。

　　⑺安裝屋面板時採用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的板，必須採取相應措施防止墜落。

　　⑻質量要求：壓型板尺寸無誤、表面乾淨、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鑽孔洞。

　　3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：

　　⑴放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

　　⑵安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿塗防水膠，然後安裝，用防水膠將堵頭密封防止滲漏，依次安裝後續堵頭。

　　⑶安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚頂固定於壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

　　4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：

　　⑴放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

　　⑵安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

　　⑶在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位塗防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定並塗防水膠密封，依次安裝第二塊板及後續板。

　　5、牆面板安裝

　　牆面板安裝工藝流程：牆面內板壓型鋼板安裝→保溫層的安裝→牆面外板彩色壓型鋼板安裝→牆面彩板配件安裝→牆面工程收尾

　　關鍵工藝做法：

　　a、施工安裝牆面內板前，首先搭設滑移架子，滑移架採用懸掛式。

　　b、縱向考慮一條搭縫，搭接縫應考慮在檁條位置，搭接長度應不小於100MM，且下部板上口不得超過檁條上邊緣。

　　c、安裝前必須劃線，以保證板及螺釘垂直及積累誤差。

　　圍牆施工方案篇4

　　一、編制依據

　　1、施工圖

　　2、《建築工程驗收規範》GB50207-2002

　　二、工程概況

　　本工程包括鐵藝欄杆製作，安裝，油漆。

　　三、鐵藝裝飾欄杆技術要求

　　本工程陽臺鐵藝欄杆面管40×60×3方鋼，立杆為40×25×3方鋼，橫檔20×40×3方鋼，小立杆20×20×2方鋼，欄杆高度按圖紙及樣板間製作加工，面漆為黑漆。

　　四、鐵藝施工安排

　　1、技術準備

　　技術準備在施工前由技術負責人主持對各項施工負責人進行施工方案技術交底，並由專業人員施工隊長編寫安全技術交底，對施工人員進行培訓及現場作業指導。

　　2、材料準備

　　根據施工圖紙和設計要求，採購工程所需各種原材料。欄杆確定材料符合圖紙設計要求無誤後，才得進入加工車間加工製作，確保不合格材料不進現場使用。

　　3、製作工藝

　　（1）各項欄杆按照圖紙設計要求並根據圖紙所示圖樣和現場實際規格尺寸製作。

　　（2）室內樓梯及防護欄杆需現場製作安裝，材料進入現場製作安裝之前做防鏽處理，製作過程中，定位尺寸要準確，該切斜角，該磨口的地方磨口。保證角度拼裝準確精細。進行拼裝時，焊接部位要焊平，對接部位要嚴密，保證平整度橫平豎直。焊接部位的焊口必須滿焊，做到焊口無斷縫，漏焊，無沙眼，焊口要打磨光滑，平整度達標。

　　（3）欄杆加工為半成品用鋼絲輪除鏽，表面進行防鏽處理完好後再做面漆處理，保證欄杆表面的整潔。

　　4、施工人員安排：專案負責人1人，技術負責人2人，焊工8人，安裝工6人，油漆工2人。

　　主要機具安排：電焊機6臺，切割機2臺，角磨機8把，電錘3把，小工具3套。

　　五、預埋件及鐵藝欄杆安裝

　　1、水平安裝工藝

　　陽臺鐵藝欄杆均按照所提供的標準線為欄杆安裝水平標準。

　　2、安裝工藝

　　（1）產品到達施工現場後按圖紙上所規定的`位置及尺寸準確安裝就位，確定好標高及垂直平整度。應按照甲方要求與圖紙設計要求進行定位，確保達到設計要求與驗收規範。

　　（2）預埋件安裝根據圖紙設計要求和施工現場的實際情況準確無誤的定位，避免造成不在一條平行線上。

　　（3）陽臺鐵藝欄杆安裝按所提供的標準線抄水平定位安裝，預埋間距根據現場尺寸及圖紙設計要求，安裝定位。

　　（4）安裝偏差必須符合國家規定和設計要求，達到驗收標準。

　　（5）預埋件、鐵藝欄杆安裝必須牢固，安裝偏差根據國家規定和設計要求：直線度小於3mm，垂直度小於3mm，欄杆間距誤差小於3mm，對角線誤差小於3mm，預埋件垂直誤差小於3mm，水平誤差小於3mm。

　　（6）預埋件安裝定位準確無誤經驗收後刷兩道防鏽漆，再進行鐵藝欄杆安裝。

　　（7）樓梯及防護欄杆安裝完成後，接部位打磨光滑，刷兩道防鏽漆，經驗收後再做表面油漆處理。

　　六、技術質量保證措施

　　1、材料要求，所有材料及成品進場，必須有材質單，合格證。

　　2、施工人員上崗前，根據其不同工作崗位，進行專業技術與安全文明施工的教育。

　　3、在施工過程中由技術人員進行檢查，及時糾正施工現場違章操作等問題。提出質量整改單及質量問題更改措施，保證工程質量達到設計要求及驗收規範。

　　4、嚴格執行工程質量標準，材料的品種、規格、型號、厚度必須符合工程和設計要求，焊口滿焊，打磨光滑平整。做到美觀，製作尺寸準確，產品做到橫平豎直，符合設計要求及驗收標準。

　　七、安全、環保、文明施工

　　1、施工人員必須嚴格執行現場安全生產規章制度。

　　2、施工人員進入現場要戴好安全帽、安全帶、焊接人員必須穿好絕緣鞋。

　　3、施工前必須進行安全技術交底不違章作業，服從安全人員指揮。

　　4、愛護一切安全設施和用具，做到正確使用不隨便拆改。

　　5、進入施工現場戴好個人防護用品並正確使用，嚴格遵守操作規程和一切安全規章制度。

　　6、施工現場材料應堆放整齊，對每天施工剩下的邊角料進行整理、清掃，做到工完料淨場地清。

　　7、對施工區域、危險區域設立醒目的警示標誌，並採取保護措施。

　　8、焊接時要設有專人看護，備好消防器材，焊接結束即刻檢視現場，確定無隱患後，方可撤離現場。

　　9、施工現場嚴禁隨地大小便，嚴禁垃圾亂堆亂倒。

　　10、採取各種有效措施，降低施工過程中產生的噪音，努力做到施工不擾民。

　　八、成品保護措施

　　1、不得在已安裝完成的護欄上塗抹砂漿及掛放雜物。

　　2、為防汙染，在交叉作業過程中，成品護欄需蓋上保護膜。

　　3、已安裝好的護欄再進行一次表面清理，修補劃痕，確保表面光滑潔淨。

　　圍牆施工方案篇5

　　第一章工程概況

　　花園工程位於龍華。由上海建築設計研究院設計。本工程為三棟職工住宅樓，八層框架結構，總建築面積16000m2、按七度抗震設防，抗震等級為三級。工程總投資大約1400萬元。其內外牆均為加氣混凝土砌塊，目前已經主體完成，砌磚已完成3、7兩棟，6#樓已經開始。

　　第二章外牆面抗滲防水措施

　　深圳地區風壓為70kg/m2，當降雨量超過10cm/h時，牆面構成整批水幕，對牆面的淨水壓同樣為70kg/m2，這是外牆滲漏最主要的外部原因。

　　外牆防滲漏部位主要集中於混凝土牆體與磚牆交接部位、窗框與牆體交接處、爬架預留孔，以及外牆配電箱薄弱部位。預防滲漏是一個系統工程，從主體施工階段就必須採取措施，形成多點設防。

　　一、外牆磚砌體控制措施

　　1、外牆加氣混凝土砌塊分二次以上完成，至梁或頂板時，砌體充分沉降後用砂漿塞縫。

　　2、砌體要求雙面勾縫水平及豎上縫控制在15mm，不形成盲縫，隔斷滲水通道。

　　3、構造柱做法及施工措施：各層構造柱位置的磚砌體留馬牙槎，保證磚砌體與混凝土的咬合力。在結構柱澆注混凝土時，採用三道丁字螺栓加固，混凝土必須振搗密實。

　　二、裝修階段控制措施

　　1、外牆面裝修做法

　　a找平層：杜拉縴維防水砂漿12厚

　　b底層：聚合物防水砂漿8厚

　　c防水塗層：聚合物防水塗膜1mm

　　d外牆塗料

　　2、混凝土柱面清洗乾淨後，用1：1：1水泥基聚合物砂漿（水泥、107膠、細砂）機械噴漿作為結合層。

　　3、在混凝土牆面與磚牆交界處（內外兩側加釘200mm寬、網眼10-12mm的鋼絲網一道，沿縫居中，用@150mm射釘釘緊。

　　4、在披蕩牆面前，將牆面清掃乾淨，防止空鼓，牆面抹灰是牆面防漏的關鍵工序，要透過對第一層砂漿的抹平、壓實來實現切斷抹灰層的毛細管，並透過砂漿中摻加適量的杜拉縴維提高砂漿拉結力，使外牆具有拒水、防滲、防漏效能。抹灰後及時養護。

　　找平層及底層應做到接合平整，色澤一致，無明顯接合縫隙。並在底層砂漿有6－7成干時，批第二度聚合物防水砂漿8厚；將表面收光。檢查中如有空鼓、幹縮裂縫、明顯砂眼、幹漿脫離等必須立即鑿除，衝淋乾淨後用同標號砂漿補抹。

　　完工並驗收合格的底層面上做防水塗層，塗層要求平整乾淨，刷層均勻，光澤一致。

　　5、外磚牆內側的配電箱、線盒安裝時必須檢查到位，凡牆體傷裂形成盲縫的，必須將傷裂的磚體拆除清洗乾淨，另外砌築密實。對已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞，必須用1：2水泥砂漿填塞搗實。嚴禁用碎磚、餘渣填塞，大於200×200mm的孔洞要求用細石混凝土填堵，檢查使用小棒敲擊發出啞聲，則撬開返工，另補密實。

　　6、外牆面的臨時用腳手架穿牆孔洞，有掛網、抹灰之前，用大於孔洞1-2mm的衝擊鑽對準孔洞鑽拉，清除孔洞內塑膠管及雜物，再於孔洞外側鑿出大於孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水衝冼乾淨後以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢位抹平，迎水面做成凸圓形，塗抹大黑豹或505防水塗膜。

　　7、對於露出牆面的鐵件預埋件，割平後靠外牆面位置用1：1的水泥砂漿摻入防水粉抹平。

　　8、按設計圖紙留置分割條，抹灰完成後，用手持鋸機切縫，縫寬10mm，深為5mm，然後用拌107膠細砂水泥砂漿勾縫，縫寬和深度要求一致，要求線條平整一致。

　　9、外牆施工完成後，採用高壓噴淋方式進行試驗，如發現滲水，應查明原因及時處理。

　　三、防水層施工：

　　1、材料

　　根據設計屋面防水採用聚胺脂防水塗膜。聚胺脂防水塗料有著良好的防水效能，可以較好的保證各防水部位的防水質量。

　　聚胺脂防水塗膜可以滿足一定變形而不被破壞，具有延伸效能好、粘接力強、耐熱、耐火、耐老化等特點。

　　使用聚胺脂防水塗料時，必須具有產品出廠合格證，並在進場後複驗有關技術性能。

　　2、作業條件：

　　（1）、基層要求抹平、壓光、堅實平整、不起砂並具有一定的強度，陰陽角處抹成極小圓弧角；

　　（2）、基層要求乾燥，含水率不超過9%；

　　（3）、將基層面上的灰塵、雜物、殘留的灰漿硬塊清理乾淨，突出的部位鑿平清淨；

　　（4）、不得在淋雨條件下施工；

　　（5）、施工的環境溫度不得過底；

　　（6）、操作時嚴禁煙火。

　　圍牆施工方案篇6

　　1、工程概況

　　三一上海產業中心B專案位於臨港重灌備工業園，為了便於整個專案的開展與管理，在專案四周用圍牆鐵件和磚牆連線進行圍護，圍牆全長大約在700米左右。

　　2、方案總體構想

　　圍牆追求既簡單美觀、大方，又要求節約成本。主體圍牆高度在1.84米，厚度為0.24米；牆間柱高度為2米，厚度為0.37米，柱間距為5米。（見附圖）牆體主要材料為MU10標準頁岩燒結磚（240*120*53），用1：2.5M5水泥砂漿粘結；圍牆外側用1：3水泥砂漿抹灰。基槽寬度為0.5米，基礎稍做平整即可用C10細石混凝土封閉。牆間每隔15米設定一道伸縮縫，縫間距為0.01米。為了防止雨季沖垮圍牆，造成不必要的損失，在牆間設定100*120瀉水孔，每1.5米設定一個。針對現場的實際情況，按地形對圍牆進行分類設定。（詳見第四條）

　　3、施工難點

　　①、工期短，任務重。圍牆總長在3000米左右，面積較廣，要求在一個月內完成，對於施工來說難度較大，而且施工季節正為夏季，施工時間比較短。

　　②、材料運輸比較困難。該專案在山坡上，沒有施工便道不能進行機械運輸，材料無法直接進入，只能靠人工或騾子進行二次轉運，施工成本增加。

　　③、臨時水電在施工期間不能保證，水泥砂漿只能人工攪拌，水只有在附近水塘抽取，人工作業降低施工效率。

　　④、該專案地形較為複雜，落差較大，坡度較陡，施工腳手架不利架設，造成較大施工難度。

　　4、圍牆施工型別分類

　　根據專案地形較為複雜，落差較大，坡度較陡的具體情況，對圍牆的施工方法作以下三種分類：

　　①、施工型別（一）適合於較為平整地段，主要在專案的平直段。該段施工比較方便，是整個施工過程中最簡單的型別。

　　②、施工型別（二）適合於坡度較為平緩的地段，主要適合於坡度不大，落差不超過2米的坡段。

　　③、施工型別（三）適合於坡度較陡的地段，主要適合於坡度大、落差大的坡段。該型別是整個施工的難點。

　　5、圍牆施工人員以及機具的配置

　　根據現場的實際情況以及進度的要求，施工人員以及機具配置。