生產車間工作計劃集合九篇
生產車間工作計劃集合九篇
光陰迅速，一眨眼就過去了，又將迎來新的工作，新的挑戰，現在的你想必不是在做計劃，就是在準備做計劃吧。那麼計劃怎麼擬定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編收集整理的生產車間工作計劃9篇，希望對大家有所幫助。
生產車間工作計劃 篇1
一、按照公司下達的生產計劃及指標，認真落實執行。保證全年的生產任務能夠順利完成；加強生產組織，充分發揮排程作用，減少和控制生產事故的發生，保證全年的生產有序順行；督促對轉爐、連鑄機、天車、鋼鐵包等關鍵部位、關鍵裝置的管理工作，為生產提供基礎保障；積極推動標準執行，減少工藝違規項，保證產品質量。
二、加強學習。學無止境，書到用時方恨少，一個人的能力和水平是有限的，只有抓緊一切可利用的時間努力學習，才能勝任本職工作，否則，不進則退，終究要被事業所淘汰。要全面地學、深入地學、系統地學、聰明地學，做到勤學善思，孜孜不倦地學習政治理論、學習基本業務，認真落實“讀書計劃”，靜下心來認認真真地讀幾本好書，廣泛涉獵歷史、哲學、文學、社會、經濟等綜合知識，不斷拓寬知識領域，爭做一個知識複合的“雜家”。
三、努力創新。只有堅持創新，我們的工作才能生生不息。要做創新的“生力軍”，我們的差距還很大，但差距很大也意味著發展潛力很大、進步空間很大。“亡羊補牢，為時未晚”，要從即刻行動起來，認真落實個人創新計劃，積極參與科內創新專案，以個人的不懈努力，在提高自身綜合素質的同時，全力為部機關“增光添彩”。
四、繼續做好安全工作。精心組織開展隱患排查工作，確保安全平穩生產，保質保量地完成公司下達的各項安全指標與任務。
五、加強裝置的基礎性管理。做好檢修前的安全防護措施，加強巡迴檢查制度的監督與落實工作，提高裝置的完好率，更好地為生產服務。
六、在20xx年的生產過程中根據每臺機組的效能。及時調整產品結構和原材料的使用。
七、進一步的提高操作人員的技術水平。及時調整操作人員的技能和崗位，加強崗位責任制，不斷的進行崗位培訓，提高操作技術水平，為20xx年生產目標做堅實的基礎。
八、繼續做好現場文明生產工作，抓住細節，著眼死角，努力使現場文明生產再上一個臺階。
九、集思廣益，群策群力。努力做一些具有開拓性的工作，為安全生產方面，節能降耗方面做出應有的貢獻。
十、用敏銳的眼光不斷髮現身邊的一些亮點。努力做好對外宣傳工作，樹立一個良好的外部形象。
生產車間工作計劃 篇2
透過目前對生產情況，從生產管理的角度，對車間生產有以下幾點想法或計劃：
1. 加強生產流程管理
目前公司生產人員基本上都是新員工，再加上生產任務重，很多時候要分成兩組或三組同時進行作業，新員工多就容易造成管理混亂，再加上空間受限，生產和庫房在一起，原料和成品在一起，流程不清楚混亂作業，就容易造成失誤影響生產甚至產生質量和安全問題。
A 確定早生產例會制度。每日上班前開生產會議（時間控制在10分鐘內），指出上階段生產問題，安排當日生產任務及相關質量、安全等問題
B 按照接收生產任務書/生產配方通知單→領取包裝物→領取原料→按照配方配比各批次原料→投料混合原料（包裝前由質檢人員檢測）→包裝稱重（每批次產品抽查不少於三個產品重量）→碼垛→清點入庫（負責人同庫管共同清點入庫簽字）的流程。嚴格執行各流程的要求，如發現問題及時通知負責人解決，不可隱瞞，否則計入個人考評，視情況予以處罰。
C 規範管理，流程中包裝物核心料等請領需當時簽字，配料人員需對每批料配比簽字同時由質檢部門複稱後確認簽字，防止遺漏。生產任務單、配料通知書等檔案生產完畢後統一歸檔，如實填寫生產日報，及時歸納原材料使用及損耗情況，改進工藝解決問題把損耗控制在合理範圍。
2. 加強人才隊伍建設和管理
A 對主要崗位和關鍵崗位實現定人定崗，並儘可能實現雙崗制（即每個關鍵崗位或生產關鍵環節保證有兩名人員可達到熟練勝任程
度）定人定崗可使操作人員熟悉流程提高效率，雙崗制防止人員
流動或其他原因影響生產的正常進行，保證生產效率，便於人員
統籌安排，合理作業提高效率。
B 在車間計劃任命大班長一名（對具體生產及工藝過程負責，協助
管理），班長2~3名（作為生產骨幹培養，平時作為小組負責人，協助大班長展開生產工作），公司內部員工中培訓叉車司機一名，這樣保證了生產中按照層次可以分層管理，便於任務分解提高效率，強化責任意識，同時防止員工流失時缺少骨幹影響生產連續性。對大班長班長等公司是否考慮實行崗位工資，強化責任意識。
C 建立個人考評，依據其出勤情況、加班情況、工作表現、工作態
度等確定其考評得分，與獎金掛鉤。實現多勞多得，對消極怠工、影響他人、不服從管理的考評差的予以教育，無效的予以辭退。
3. 加強質量管理
所有產品按照配方嚴格生產，成品進行檢測合格後方可入庫，對於有問題產品分類放置，查詢原因，及時與研發人員溝通儘量回料，減少損耗浪費。生產中配料人員實現批次簽字，以便於查詢原因區分責任。對於每包裝產品進行不定量抽檢，保證足夠包裝量，維護產品信譽。
4. 加強裝置管理
建立各裝置的日常保養制度，建立維保檔案和保養記錄，實現專人負責，出現問題及時處理，保證生產安全和人身安全
5. 做好庫房維護工作。
由於生產庫房在一起和公司生產的實際情況，對原料取放、生產用具的取放、定單產品出庫後的多餘成品、不合格產品及生產尾料實現定位擺放，實現生產及庫房管理的有序化，提高生產效率避免產品問題出現
生產車間工作計劃 篇3
20xx年編織三車間完成產量104750㎡，平均班產（含開頭班）米，正品率%，年產量創歷史新高，平均班產創歷史新高，員工穩定性創歷史最高，員工精練度最高，產品質量保持穩定提高，除上述重要指標外，本年度支撐性、長遠性、突破性工作如下：
一、工資制度方面：
1、實現保全工績效工資改革：結合以前編織三車間生產不連續的特殊現狀，著力於全面體現保全工作績效，調動保全提高工作質量的積極性，本年度3月份起開始對保全工工資計算辦法進行大幅度創新性調整，突出產量考核和質量、日常表現考核，3月底開始形成實施方案，4月份付諸實施，效果十分理想，根據工作績效使工資收入適當拉開差距，有效的調動了保全工作積極性。
2、落實工作考核，實現浮動收入措施：3月份，以公司“操作能手”新辦法實施為契機，將各班組當月質量、裝置保養、日常表現納入考核，根據三項積分確定獎金情況，有效的提高了員工參與質量管理、裝置保養的積極性，員工工作質量有很大提升。
3、拿出了新的工資分配草案：實現與產值分配對接，各崗位、各種緯密地毯按比例升降，新辦法更加合理，節後實施。
4、成功完成低收入崗位工資二次分配改革：有效的保證了員工隊伍穩定，員工流動性創歷年最低。
二、成本控制方面：
配合公司成本控制需要，從3月份—5月份起對地毯件件稱重，控制絨高，5月底起以此為依據調低絨紗單耗，有效降低了成本；9月份再次進行摸底調查後，在保證毯面質量的前提下，再次降低絨高，經實施至今效果明顯。
三、員工培訓方面：
1、全面更新各崗位操作規程：車間先後全面更新制訂《紗架工崗位技能培訓簡明教材》、《織機安全操作簡明規程》、《紗板工安全操作規程》、《絡筒機安全操作規程》、《阿克明整經機操作規程》、《砂輪機安全操作規程》6個操作規程，新規程更加突出重點、難點和可操作性，且內容更加全面、詳實，為今後的員工培訓提供了很好的教材，為員工規範操作提供了依據。
2、全面開展崗位技能競賽，促進提高員工總體素質：3—7月份，車間制訂了詳細、系統的崗位技能競賽計劃，分別對保全、主操作、紗板、紗架、修補、絡筒車間6個崗位進行了6次勞動技能競賽，競賽活動更加突出實用性，考核結果公佈，並對成績突出者實施了激勵。
四、裝置管理方面
1、編寫完成《實習保全快速入門手冊》：內容涉及實習保全須知、保全工素質及技能要求、實習保全快速入門訣竅、新手如何儘快進入工作狀態、保全最致命的問題等6項內容，為培養保全快速入門提供了良好、簡明的教材。
2、完成3號機底刀改造及盛紗器更換工作：改造後有效降低了裝置損耗，減輕了保全工作負擔，提高了產品質量和生產效率。
3、製作完成升降機：針對目前車間女工多，運線上機勞動強度大的問題，結合阿克明紗架特點及紗架後空間位置，經過近半個月時間，利用長期廢棄的電葫蘆及廢料，自主設計製作可移動電動升降機一臺，此升降機一次最多可提升紗線500kg，最高提升高度米，可在車間所有織機上移動使用，經試用，該升降機升降快捷、平穩，安全性高，操作簡便，大大降低了工人勞動強度，員工普遍反映使用效果良好。
五、產品質量方面：
在鞏固以往產品毯面質量的前提下，攻堅治理荷葉邊：
①3月份入手攻堅解決成品地毯荷葉邊問題，5月份根據治理經驗制訂出《阿克明地毯消除“荷葉邊”控制辦法》，地毯荷葉邊問題比以往有很大改觀；
②9月份在之前治理成品荷葉邊的基礎上，著手攻堅解決半成品荷葉邊問題，經過近兩個月的努力，半成品荷葉邊由以往的3公分降為1公分以下，治理荷葉邊問題取得突破性進展。
六、安全生產方面：
透過堅持不斷的安全教育，和對裝置安裝護欄、堅持檢測安全探頭等措施，編三車間本年度沒有發生大的安全事故。
七、20xx年重點工作計劃：
1、進一步落實各崗位工作考核。
2、裝置管理、改造工作實現新的突破。
生產車間工作計劃 篇4
在20xx年下半年，我車間要在去年所有工作已經達到較好效果的基礎上，與工廠管理實踐相結合，透過深入開展“比學趕幫”活動，重點精力放在生產管理和隊伍建設上，不斷深化對標建標追標，努力降低裝置成本，提高產品質量，建設安全穩定向上的新包裝。實現車間生產管理和隊伍建設的科學發展，進一步提升xxx廠的環保經濟執行水平，為公司“安全，效率，發展，和諧”建設作出自己的貢獻。現制定20xx年下半年的工作計劃：
一、不斷加強安全管理工作
我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，採取多種措施保障安全生產無事故。
（1）是堅持開展安全培訓工作。將安全用電，各工種及裝置的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。
（2）是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。加強中夜班現場管理，堅持車間管理人員跟班作業；重點抓好預處理酸洗，鍍銅酸洗鹼洗，行車吊運等要害部位的管理工作。
（3）是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議，巡迴檢查，裝置檢修，交接班等記錄，將整個生產過程記錄在案，便於分析查詢問題。
二、開源節流，降本增效
節能降耗是公司長期發展的重要工作，節能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業才會有更美好的明天。
20xx年下半年我們將在以下幾方面開展工作，以期進一步降低原輔材料和能源消耗，為企業節省每一分錢。
一是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，儘量減少公司的勞動力成本；
二是合理安排工作時間，儘量連續生產，避免能源浪費，合理安排用電時間，大用電量的裝置儘量在晚上開啟，並在生產間隙關閉水電氣，節約每一度能源；
三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內；
四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。
三、提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格率
應對20xx年上半年實芯焊絲在質量管理上存在的一系列問題，我們將在20xx年下半年採取以下措施來保證產品質量，提高成品一次合格率。
一是加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。我們將與質檢部門合作，對操作員進行定期的培訓，使員工瞭解質量工作的重要性，並對ISO9000質量管理體系有初步的認識，且在平時生產現場中對員工的質量意識不斷強化，使其熟知本工位可能產生的質量問題和避免方法。
二是加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，並要求其對當班質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便於質量管理與研究。
三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。
透過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。
四、加強裝置管理
在經濟執行部的領導下，針對車間裝置管理現狀，制定辦法加強裝置保養及管理，不斷提高裝置保養技能，有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定：
一是制訂裝置保養及管理辦法：對裝置的日保，周保，月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行裝置保養。
二要加強裝置保養技能交流，培訓，定期召開裝置管理會議：主要是糾正不良裝置使用和保養行為，交流工作技能。
上述措施有效的保證了裝置的高效，穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支援。
五、保證工藝貫徹率
在20xx年下半年，我們將加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。
六、加強現場管理，推進5S管理制度
在20xx年下半年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員，裝置，物料調配等不斷最佳化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進5S管理制度，力爭在20xx年下半年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。
最後，要力所能及地幫助，關心所有車間工作人員，解決工人的實際困難，以確保員工隊伍的穩定，創造一個和諧工作的氣氛，促進工作計劃目標的全面實現。
生產車間工作計劃 篇5
一、工作計劃制定
計劃是管理的四大基本要素之一，是指預先決定要做什麼，如何做、何時做、有誰做以及目標是什麼等。透過有效地計劃，可以使哪些本來不一定實現的事情變得有了實現的途徑，雜亂無章的事情變得條理清晰，比較糟糕的事情變得向好的方向轉化。班組長作為生產一線的最大執行者，計劃的職能顯得更為重要。透過精心而周密的計劃，才能充分利用各種機會，把工作風險降到最低，
一）、工作計劃種類
1、生產計劃
2、周工作計劃。是指班組長指定的未來一週的工作綱領，為有效地完成生產計劃而指定的輔助計劃
3、人員培訓計劃：主要是指人員的在崗培訓方面的計劃，它是在生產計劃的間隙中制定的計劃
4、輪流值日計劃：是班組計劃中最基礎的日常工作計劃，主要是為了配合輪班和5S活動而指定的值日表
5、班組活動計劃。是一種班組工作空隙中的計劃，通常是安排與班組建設有關的娛樂活動。
二）工作計劃制定
有效的計劃指的是那些實施的達成率通常在80%以上，且符合替班的經濟性、合理性原則，結果令多數人滿意的計劃
1、工作計劃制定方法
1）明確組織目標、目的、客戶要求和上級指示，並在此基礎上構建工作計劃綱領
2）識別現有資源狀況，並與工作計劃形成一一對應的關係。
3）分析全部內容，詳細列出初步排程
4）運用相關識別失效模式及其效應，採取預防措施，並進行必要的修正
5）把工作計劃的初稿交予相關人員商討，提出建議後再次修訂。
6）確定計劃內容，報上級批准後釋出執行。
2、工作計劃制定要求
1）切忌計劃內容太複雜、苛刻、不宜實施
2）千萬不要把計劃定的很高，員工很難完成
3）切忌與大多數人的期望或心裡承受力不相符，讓他們感覺太意外
4）爭取上級的支援、缺乏足夠支援的計劃往往會虎頭蛇尾，不了了之。
5）計劃釋出後，切忌朝令夕改。
6）切忌計劃內容只看目標，沒有具體目的
7）計劃一旦落空，要有應對措施
三）工作計劃制定的技巧
1、生產計劃：班組的生產計劃主要是指周生產計劃和日生產計劃
1）周生產計劃：既要包括上週未完成的事項、也包括本週要處理的事項。該計劃指定的目的是督促班組的活動，使班組成員做到按部就班地工作 周計劃是生產管理部門根據生產資訊變化和相關部門實際情況而制定的用來安排生產的計劃。他除了具有準備性外，更具有可執行性
（1）周生產計劃內容：
A與生產相關的工程、品質、技術、工藝等檔案資料得到落實 B生產人員已全部到位，並已接受必要的培訓
C顧客的訂單被再次確認，供應商的材料也有了著落
D庫存與出貨情況基本明瞭，再次生產時不會造成積壓
E計劃表覆蓋了2周的內容，但定性的只有第一週，第二週只是參考 F在計劃釋出的當天如果接受者沒有提出反饋意見。將被接受
（2）周生產計劃準備
A 計劃確認無誤後下達給各生產小組，讓他們安排工作
B 消除各種變異因素對計劃可能產生的影響，如材料不到位、技術指標變更、工藝更改、機器維修等
C 進一步落實計劃專案的執行性，除非情況特殊，各種準備工作原則上應提前一天全部完成
D 著手準備日生產計劃實施方案。向車間主任報告
2）日生產計劃：是生產現場唯一需要絕對執行的一種計劃，它是生產現場各製造部門以周生產計劃為根據給各班組作出的每日工作安排
（1）計劃內容是鐵定的、容不得半點疑問，不能完成要承擔責任
（2）不能按時段完成計劃的，要立即採取措施，如申請人員支援、提高速度或加班等
（3）超額完成數量，需提前向領導報告
（4）計劃中分時段規定生產數量，以便及時跟蹤
（5）該計劃是班組制定生產日報表的依據
2、每週工作計劃
主要反映的是班組在一週內除正常生產任務外的其他所有重要事項，既有上週末未完成的事項，也有本週要面臨的問題。是與周生產計劃相輔相成的，兩者透過相互補充，能夠促進班組有效完成各項任務。具體要求如下：
1）制定週期：每週一次，在上週末前完成
2）制定依據：上級指示、員工投訴、自查中發現的問題
3）釋出範圍：將影印件貼上在看板上，必要時向上級呈送一份
4）儲存方式：
雖然每週工作計劃並不是必須要制定的，但是，具體制定與否，對於班組的實際工作結果大不一樣。
3、人員培訓計劃
在班組進行的培訓計劃通常是在崗培訓。培訓的目的是提升員工的操作技能，培訓的專案包括：
A、安全操作規程和崗位、衛生責任制；B、各裝置操作規程、工藝引數；C、開停機順序和工藝流程；D、裝置結構和工作原理；E、個人優勢和團隊互補，發揚團隊協作精神，保證連續化生產、確保證裝置的產能和產品質量 培訓指定的依據為員工的實際操作能力、個人要求、多發的不良現象和缺陷
一般有班組長制定培訓計劃，然後向有關人員徵求意見，檢查其有效性，呈報批准
一般每月擬訂一次，在每月月末前完成，該計劃一般下達到車間或班組內部，必要時向領導和行政部門各呈送一份
4、輪流值日計劃：
常見的有工作執勤計劃和衛生輪值計劃兩種
1）工作執勤計劃：主要是安排非日常班組（如夜班、節假日值班等）的工作事務2）衛生輪值計劃：包括值日如人員姓名、值日標誌、完成狀況標記、主要工作事項、檢查等內容。一般由班組長制定，制定時要考慮班組區域狀態和員工的人數，以及人員實際變化為準，不限定週期。
二、日常工作安排
班前會是班組一天工作開始，一天工作怎麼做，怎麼分工配合、協同作戰，事前策劃和合理安排至關重要
一） 召開高效率的班前會；
1、召開班前會的意義：
1）有序安排，提高工作效率。班前會是一個系統交流的機會、主要講昨天的問題和今天的任務，總結問題時要讓大家知道問題的責任人是誰，產生的後果如何，目的是教育他人和防止事故的發生；佈置任務時最好用量化的指標，使大家明確任務，變被動為主動。把策劃好的工作，結合實際情況，向全員佈置，降低溝通成本，使大家上崗目標明確。
2）傳達資訊，保持良好溝通。是瞭解企業資訊的重要渠道
3）增強集體觀念：
4）倡導良好的工作習慣
5）培養良好的班組風氣
2、召開班前會的目的
1）營造工作氣氛：
2）進行工作安排
3）員工教育指導
4）傳達企業資訊
3、召開班前會的內容：
班前會要講主要內容包括：企業經營動態、生產資訊、質量資訊、現場5S狀況、安全狀況、工作紀律、班組風氣以及聯絡事項。
1）緊扣主題：根據階段性工作的重點，設計相關的內容。在生產旺季抓品質時，以品質從小做起為口號，可以營造抓質量的氣氛
2）分享個人感情：與大家分享個人的經驗、心得體會、自我反省、工作建議等，同時給予員工工作總結經驗、表達意見和建議機會。這是班組民主管理的有效途徑，有利於提高員工的工作意識、集體觀念和凝聚力，
3）工作總結：總結頭一天的工作，可以從以下幾方面進行：有沒有未完成的任務，有沒有到達未達到的目標，有沒有試過和異常，現場有哪些變化點以及上述情形帶來的反省和要求等。儘可能具體到人、具體到事，有根據的進行表揚或批評
4）工作安排：安排今天工作是班前會的重點內容。主要包括：今天的生產計劃、工作目標、任務分配、人員調配等。佈置工作時要做到清晰明確，不要含糊其辭造成混亂；講到具體員工的工作安排時要注視對方，確認對方的反映，確保對方理解到位
5）工作要求：包括時間要求、工作質量要求、工作配合要求、遵守紀律的要求、以及聯絡的.要求等
6）企業相關資訊：包括：市場和行業動態、客戶要求，企業經營狀況和發展方向、正在和即將開展的管理活動等。是員工瞭解生產大局。
生產車間工作計劃 篇6
一、指導思想
為加強安全管理，完成安全管理目標，強化安全意識，有效控制各類傷亡和其它重大安全事故，預防或減少一般安全事故，服從上級部門有關安全生產規定，強化監管，深化整治，夯實基礎，細化責任，嚴格執行。以法制化、標準化、規範化、系統化的方式推進安全生產，進一步完善職業健康安全管理體系，不斷提高企業本質安全水平，建立安全生產長效機制，確保企業長週期安全執行。
二、控制目標
1、全年重、特大火災、爆炸、中毒事故為零;
2、全年重傷、死亡率為零;
3、重大安全生產責任事故為零;
4、事故隱患排查、整改率100%;
5、“三違”查處率100%。
6、特種作業人員上崗持證率為100%。
三、工作重點和保障措施
(一)、透過加強員工安全教育促進安全生產，實施裝置和過程的安全性配置改造，提高車間安全水平。
1、配合公司進一步完善安全標準化管理以及安全標準化的評估。從抓員工的崗位操作規範著手，抓好
車間日常安全管理，逐漸樹立員工安全操作觀念，並適當的根據員工自身對工藝流程的理解和建議對工藝及操作規程進行改進。
2、全面開展員工安全基礎教育，計劃每月不少於4課時的安全課程，培訓主要內容包括：勞動防護用品的佩戴常識，火災、中毒、爆炸的基礎知識及原理，消防器材的正確使用，應急預案的詳細步驟和緊急情況下的逃生及自救知識等。
3、對車間內的裝置定期進行安全檢驗，並做資料儲存和做好臺帳，對檢驗時有問題的裝置要及時停用或檢修，並有計劃地更換相應的裝置或管線。
4、繼續抓好安全隱患的管理。進一步完善危險源的監控措施，在危險源及關鍵要害部位，增設醒目的安全標識。加強員工安全意識，確保工作過程安全。
(二)推進安全標準化工作，完善安全組織和管理體系，落實安全責任，強化安全管理，並保障有效實施。
1、進一步完善安全生產的目標責任制管理，本車間層層簽訂安全目標責任書，落實到每個崗位、每個人。並實行“誰主管，誰負責;誰使用，誰負責;誰的崗位，誰負責;誰違章，誰負責”的管理原則，層層落實，加強監督，嚴格考核。
2、切實落實各項風險控制措施，對重大風險要制定風險削減計劃並予以落實(過程改進)，確保作業活動的風險在可承受範圍內。認真開展安全標準化工作，對照《危險化學品從業車間安全標準化規範》完善與本車間相關的安全管理制度、記錄臺帳。按時完成、改進各項工作。
3、嚴格執行企業《安全生產責任制》，落實安全責任，保證完成生產部交代的安全任務，做到組織措施、管理措施、技術措施的認真落實。
4、強化現場安全管理，認真抓好危險作業的管理，嚴格遵守審批程式，加強作業過程監控，加大監護力度，節假日和特殊時期作業本車間領導必須堅守現場，確保作業安全。
5、合理進行工作安排，加強協調、溝通，抓好跨區域作業、交叉作業、工作變動時段的管理。
6、嚴格執行企業檢修制度，加強檢修管理，特殊情況如涉及安全而進行的檢修，必須堅持有關領導到現場，組織協調指揮檢修工作。緊急情況下，檢修車間值班領導應及時採取臨時措施，並立即通知相關職能車間人員到場確定檢修方案。
7、嚴格按照企業《安全檢查和隱患整改制度》，組織開展綜合、專業、節假日等各種安全檢查活動，發現隱患及時整改。本車間應按時完成生產部下達的隱患專案，並將隱患整改情況備案。
8、嚴格執行外車間來廠施工過程中的安全協管規定，明確安全生產條款和責任，並加強監督。
(三)加強全員安全技能、意識的培養和企業安全文化建設。
1、加強新進廠職工三級安全教育。以及復工、換崗、轉產職工和新裝置、新工藝、新技術投產前的安全教育工作，使之掌握基本安全生產技能，合格上崗。
2、抓好危化品從業人員的培訓和管理，提高人員的危化物品操作處置技能和安全意識。
3、抓好特種作業人員的安全培訓取證、複審，保證100%有效持證上崗。
4、組織開展班組安全活動，抓好安全生產有關法律、法規學習和日常安全教育。以車間為車間組織職工學習企業修訂後的《安全管理制度》和安全標準化相關規定，明
確各自安全職責，增強安全意識，提高安全技能，提升管理水平。
5、組織開展“安全生產月”活動。透過“安全生產月”，不斷提高企業全員安全意識和安全技能，查詢隱患，加大整改力度，提高企業本質安全水平，促進企業經濟發展。
6、開展安全競賽活動。透過各種競賽活動，進一步學習國家安全生產法律法規，增強做好安全工作的責任感和緊迫感。認真貫徹執行安全規章制度，杜絕各類違章作業和違章指揮，提高職工遵守勞動紀律、工藝紀律、安全紀律、環保紀律、提高操作技能的自覺性，總結和推廣安全生產先進經驗，確保企業長週期安全執行。
7、繼續開展好“三查三反一抓”活動(三反：反鬆懈、反麻痺、反違章;三查：查思想、查落實、查隱患;一抓好：抓好隱患治理整改)，儘可能地控制違規操作、違章操作事件的發生。
(四)提高安全生產應急救援能力和環境安全水平。
1、把防火、防爆炸、防洩漏、防汙染作為危化品管理的重中之中來抓，加大生產過程監控力度，從管理中進一步完善。
2、加強對三廢的排放和利用。 “三廢”排放、“三廢”處理、“三廢”綜合利用及“三廢”治理設施的進行嚴格管理並做好臺帳
3、加強對現場應急噴淋裝置、洗眼器、急救箱等應急裝置(施)維護保養，落實專人負責，確保隨時有效好用。
4、完善車間應急救援體系，進一步提高車間的應急響應能力。繼續修訂應急預案，除公司組織有針對性的事故應急救援演練外，車間對關鍵裝置和重點部位每半年進行一次應急演練，提高員工的應急處置及自救能力。
(五)做好職業病防治、勞動保護工作，保障職工安全健康。
1、認真貫徹《職業病防治法》，加強職業病防治工作。車間在檢修、技改、內部環境整治時，要不斷改善作業場所條件。
2、堅持定期對各塵毒監測點進行監測，並向職工公告。車間要採取有效措施，杜絕跑、冒、滴、漏，確保塵毒監測達標率100%。
3、加強勞保用品的管理，對勞保用品的計劃、質量、發放把關，並指導、督促職工按要求穿戴、正確使用。
4、有計劃做好員工的職業健康知識教育，保障職工的健康。
生產車間工作計劃 篇7
一，安全生產
全年目標：
全年實現無死亡、無重傷、無重大生產裝置事故，無重大事故隱患，把工傷事故發生率降至最低.
主要措施:
(1)加強對新員工的安全生產培訓,建立長.中.短期的安全培訓機制.
(2)培養員工安全生產的意識,瞭解安全對車間生產及個人的重要意義,真正做到安全生產深入人心.
(3)定期檢查車間安全隱患並及時排除,最大限度的減少潛在的危險因素.
(4)制定 <<安全生產手冊>> 和安全生產知識宣傳欄,設立危險區域警示標誌.
(5)制定突發安全事故及時處理辦法,及事後相關責任追究制度,把個人及公司損失降到最低.
二,確保產品質量
全年目標:
全年實現無大批次槍體報廢,無大批次降低產品質量的加工不良,降低產品不良率和報廢率,確保實現09年公司制定的產品一次交驗合格率的總體目標.
主要措施:
(1)嚴格按照圖紙設計要求進行加工.
(2)所有除錯工序均需寫出書面除錯資料 資料 經QC部門組裝測試後由組長批准方可正式生產.
(3)加強對員工質量檢查的培訓,牢記槍體孔位檢查的要點重點.
(4)進一步規範線上檢查表的填寫,確保所有檢查資料的真實性有效性.
(5)建立機臺操作人員 QC質量檢查人員 副組長 組長的四級日檢查制度.
(6)定期檢查機臺 夾具 刀具 確保產品的加工精度和生產的穩定性.
(7)增加產品入庫前檢查項,保證入庫產品孔位無銅鋁屑殘留,工序無遺漏.
(8)組織技術人員 副組長 組長定期進行學習和技術交流,提高機加工水平,改善加工工藝,最佳化加工程式,使產品質量再上一個新臺階.
三,提高產品產量
全年目標:
全年按期交付生管部制定的產品產量計劃,確保公司關於20xx年產品產量計劃的實現.
主要措施:
(1)加強對刀具 夾具 圖紙 量具的管理,為產品生產除錯的做好準備工作,
(2)配合生管部合理安排機臺和人員,確保生產的高效性和流暢性.
(3)改善 改進加工方法,最佳化加工程式,最大限度地發揮機臺 刀具的加工能力,實現高效率加工.
(4)進一步提高員的工機臺操作技能和產品的裝夾速度,調動員工工作積極性.
(5)定期對機臺進行維修和保養,檢查相關生產裝置,提高開機時間,降低機臺故障率.
(6)建立日產量公佈制度,制定員工日工作績效考核表以及相應的獎懲制度.
(7)鼓勵員工在工作中創新,培養團隊協作精神.
四,降低生產成本
全年目標:
20xx年全年實現車間無較大財產損失,無請購機臺物品的閒置浪費,以最低的生產運營成本完成生產任務.
主要措施:
(1)抓好安全生產,全年實現無重大人員傷亡,無重大生產裝置事故,實現制訂的安全生產目標.
(2)確保產品不出現大批次報廢,建立槍體報廢稽核制度.
(3)認真執行斷刀控制的預防措施,減少刀具報廢給公司帶來的損失.
(4)嚴格控制車間生產輔助物品的發放和使用.
(5)進一步強調銅鋁屑的清掃和放置,避免出現混放錯放的現象.
(6)加強車間用電控制, 杜絕機臺採光出現不必要的浪費.
(7)對於不需要物品決不請購,對於暫不急用的物品少請購,對於可能用到的物品或備用品少請購.
五,制訂工作流程圖
全年目標:
主要任務包括流程圖的制定 修改和實施, 力爭上半年實現車間管理生產的全部流程化,使生產和管理更加高效和簡潔.
主要包括以下幾方面流程:
(1)工序安排流程圖
(2)刀具使用流程圖
(3)產品除錯流程圖
(4)產品報廢流程圖
(5)員工生產流程圖
(6)機臺加油流程圖
(7)機臺維修流程圖
(8)產品返修流程圖
(9)量具使用流程圖
(10)夾具使用流程圖
(11)圖紙使用流程圖
(12)員工請假流程圖
(13)物品請購流程圖
(14)線上檢查流程圖
六,車間物品擺放及環境衛生
全年目標:
全年實現車間所有產品擺放規範整齊,確保地面 桌面 機臺衛生的乾淨整潔,努力營造一種良好的工作環境.
主要措施:
(1)衛生分割槽管理:
為了把工作責任落實到車間每個人，需對車間範圍內的衛生區進行劃分，保證每個人都有固定的衛生區，實現是區就有人清掃、人人都有衛生區清掃的目標。
(2)機器裝置清潔:
保證裝置工作環境的清潔，需把車間裝置的清潔工作具體分配到個人，實現是裝置就有人清潔、人人都有裝置清潔的目標。
(3)垃圾傾倒:
每天指定一到兩人負責傾倒垃圾桶中的垃圾,確保當日產生的垃圾當日處理.
(4)車間區域標識:
在車間劃出固定的位置並明牌標寫此區域內允許放的產品或物品.工具扳手必須放置在指定工具箱,工具箱必須放置在車間指定的區域.
以上是我的20xx年車間工做計劃與目標，希望透過本部門全體員工的努力及其他部門的協助能夠成功的達成計劃和目標並取得突破，在新的一年裡為公司的發展作出應有的貢獻!
吸塑生產車間管理制度 | 吸塑廠車間管理制度 | 吸塑公司車間管理制度
第一章 總 則
第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條 本規定適用於本公司紅衝車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章 員工管理
第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴於胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條 每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批准並送人事部門作考勤依據。
第六條 按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條 上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條 員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條 禁止在車間吃飯、吸菸、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸菸要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作檯或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間裝置狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
第十五條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十六條 員工領取物料必須透過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照裝置操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條 生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、裝置。不得擅用非自己崗位的機械裝置、檢測等工具。對閒置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
第二十三條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。車間主任、檢驗員、裝置維修人員、電工必須跟班作業,保證裝置正常執行和產品質量。
第二十四條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.
第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器裝置及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十六條 下班時(或做完本工序後)應清理自己的工作臺面,做好裝置的保養工作。打掃場地和裝置衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、裝置完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章 員工考核.
第三十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。
2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
第三十一條 考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章 附 則
第三十二條 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
僅供參考。
生產車間工作計劃 篇8
20xx年是我們吉林省鑫科汽車部件製造有限公司謀求發展的關鍵一年，也是我們公司的效益年、質量年。20xx年，在公司各部門的大力支援幫助下，透過分公司上下不懈的努力，在質量、安全、生產管理等方面都有了很大的改觀。預計20xx年汽車部件行業形勢將逐漸轉暖，我們將抓住這個有利時機，加強技術創新，加強質量、生產和裝置管理，杜絕浪費、杜絕安全事故，開源節流、，力爭在生產管理上取得新的突破，爭取全年暖風產量超過20000件，水箱產量超過40000件。為實現這些目標，我們將認真做好以下幾項工作計劃。
一、不斷加強安全管理工作
我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，採取多種措施保障安全生產無事故。一是堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及裝置的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。二是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。堅持車間管理人員跟班作業;重點抓好預處理酸洗，鍍銅酸洗鹼洗，行車吊運等要害部位的管理工作。三是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡迴檢查、裝置檢修等記錄，將整個生產過程記錄在案，便於分析查詢問題。
二、開源節流，降本增效
節能降耗是公司長期發展的重要工作，節能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業才會有更美好的明天。20xx年我們將在以下幾方面開展工作，以期進一步降低原輔材料和能源消耗，為企業節省沒一分錢。一是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，儘量減少公司的勞動力成本;二是合理安排工作時間，儘量連續生產，避免能源浪費，合理安排用電時間，大用電量的裝置儘量在晚上開啟，並在生產間隙關閉水電氣，節約每一度能源;三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內;四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。
三、措施和策略
工作分工，首先按公司的年產量我們可以預算下月產量也就是20xx量份大的暖風和4000量份的水箱，由於工作量的不同所以工作人員的分配不同，車間衝壓班工作量最重，現在我們車間11名工作人員，所以按工作量我計劃安排3人，小彎組3人，焊接組3人，組裝人員2人。按照這樣的計劃只能完成計劃的百分之六十的暖風產量， 這樣水箱裝置就沒有人看管，所以我們車間現在的工作人員嚴重緊缺，如果要定期完成預期指標那麼還需招一部分工作人員 以下是我對車間工作人員的調配，以確保完成預期指標。
我建議公司再招聘12名員工，這樣車間總計23人
小彎組5人 （注:小U成型連續工作一天足以供應下一道工序一個月的用量）
衝壓組＋噴漆＋清洗6人 （注:由於衝壓每個件的工序非常複雜，所以衝壓組的工作不能停歇，最好保證有一定量的存料，這樣不會影響以後的工作程序）
焊接組4人
水箱組3人
組裝組5人 (注:2人組裝水箱 3人組裝暖風）
按照以上的人員分配和每天的產量，估計一年的產量在50000左右。
因為考慮我公司是剛剛起步所以沒有招太多的員工，所以要有選擇的去生產。我們公司引進的水箱裝置工序要比暖風的簡單的多，還有現在天氣處於逐漸變暖，所以暖風的銷售肯定會大大下降，所以建議我公司可以分階段的生產，前幾個月可以全力去生產水箱，一來我們可以儘早的讓我們公司的心產品進入市場，為公司的銷售做好鋪墊，二來水箱是所有汽車一年四季不能缺少的部件他不會因為時間影響到銷售量。天氣逐漸變冷的時候我們把暖風加進來，兩樣產品同時生產，為了公司的長遠打算應該繼續招聘哦工人，讓每臺機器都保持8個小時的工作，讓所有的零件都有儲備，這樣我們可以應對所有的突如其來的事件。
四、加強現場管理，推進5S管理制度
在20xx年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、裝置、物料調配等不斷最佳化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進5S管理制度，力爭在20xx年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。
總之，為實現20xx預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰鬥的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭透過紮實有效的工作，實現分公司保證60000件產量。
生產車間工作計劃 篇9
xxx年6月12日來公司報到後，經過19個月的適應磨合現在已經能基本適應公司的節奏和速度，但仍然存在很多問題需要更多的摸索和學習。在這這段工作時間裡我也在逐漸的成長和進步。現在慢慢的明確自己在生產管理崗位上的自我定位，就是制定出嚴格的任務流程，然後做好後勤及協調工作，保證各部門能順暢的完成任務。
作為管理崗位每天需要面對和處理的事情牽扯到各個部門，以及方方面面。我時刻提醒自己必須有高度的事業心，要甘心吃苦，努力做好生產安排，部門之間的協調，以及員工之間的溝通和服務工作。為了下一步更好的工作，我就此總結全年的生產安排情況，彙報如下：
一：到公司報到後對公司的實際情況作了如下評估及整改;
1、生產現場環境髒亂差、物品擺放沒有統一標準及要求、裝置定位不符合要求，不能滿足使用方便等情況;
整改方案：首先將車間場地進行劃分，在最終劃分為主生產區、輔助生產區、產品展示區、生產辦公區、機械加工區、半成品放置區、大中工具放置區;裝置歸位後對車間進行清掃、清理、清潔（雖然因為自然環境無法達到徹底清爽，但是已經大有改觀;）
2、 生產流程混亂，整個生產流程混亂不堪，從下單到發貨各個環節無明確規範，極容易造成環節滯留;
整改方案：從下單到生產到出庫到質檢到發貨各個環節制定明確的管理制度，明確每個部門每個環節的職責，現已經基本執行流暢，但制定的制度及表格並不能完全適合各個部門使用，現在也在磨合使用階段，一旦發現不合適情況應及時的修正處理，在此感謝李海遠總經理在此流程範疇內給予的幫助和提示，使我意識到生產流程中質檢控制的重要性;
3、 倉庫的管理作為生產流程裡的一個重要環節，真正需要清理、清潔、清晰明瞭的地方，但是當階段倉庫的情況卻不是很樂觀，雜亂、空間利用不足、分類不明確、廢舊物品堆積過多、等等
整改方案：製作雙層貨格，將大件不常用物品入格、製作貨架將物品分類管理、清楚非倉庫管理範圍內物品;（現階段倉庫的物品品種專案過於繁複，前期存留的問題極難處理，這成為了我的一塊不能治癒的心病，現經多次整理已初步整理出雛形，我會進一步努力爭取先達到我個人的心理預期）
4、作為公司的管理層，在生產監管的過程中，參與了公司產品的生產改造及各種新產品研發製作的整個過程，在這個過程中出現了很多問題和矛盾，在這些問題解決和處理的過程中我們也在學習和進步，並且在這個過程中逐漸感觸到環保行業的趨勢和動向;
感悟和思想：首先公司要想保持長遠的發展，我認為創新是必不可少的，只有創新才能讓公司不停的注入新鮮的血液吸引更多的注視及目光，但是公司在這方面的側重點較少，我個人也是在被動的進行思考沒有主動去尋求新的突破點，所以我認為公司應逐漸尋找合適的機會將研發創新提升一個臺階;再就是公司產品過於雜亂，作為工藝產品我認為產品在工藝流程裡的地位和作用應固定，這樣我公司裝置就能標準程式化生產;
二、隨著公司業務的拓展，現在生產部需要將裝置的加工能力進行提升
但是公司現有的生產裝置滿足不了產品的需求，經過多方面考慮及裝置利用率情況，決定公司需增加部分裝置
1、型號較大的車床裝置採購投產——為了更好的利用資源、節省成本，透過實地考察及多方詢價後，決定採購一臺回收站舊裝置，現此裝置已經採購完畢，在此感謝生產部總工劉明堯同志，對此裝置總體價值的評估和後期裝置的維修，現裝置已經投產使用;
2、剪扳機的採購投產——考慮到公司產品的使用及加工精度要求及更好的利用資源、節省成本，透過實地考察及多方詢價後，決定在回收站與車床同時進行採購，現此裝置已經採購完畢，在此感謝生產部總工劉明堯同志、採購部董勝娟同志，對此裝置總體價值的評估議價和後期裝置的維修工作，現裝置已經投產使用;
3、折彎機、自動焊——考慮公司的實際生產需要及工作效率的提升此兩件裝置也必須進行採購，且已經進入市場調研程式。但是由於我個人考慮因素的情況，一直處於待定狀態，因此需要作出自我批評，在大環境驅使下不能因為公司個別情況影響長遠的決策，應果斷處理此型別事件;
三、生產材料的應用
按照正常的生產要求需要給予一定的物料儲存作為基礎但是多大的儲存量會影響公司資金的週轉，而且會造成儲存壓力。
在綜合各方面的使用及實際情況後，現總結出一個合理的採購儲存量來應對生產任務，而且在生產過程中在對下角邊料的使用上更加細緻，達到舊料充分利用;勞保物品的使用，根據實際情況將原先每月定期發放的2雙棉質勞保手套更改為皮手套和薄手套，技能滿足使用，又在成本上得到控制;（棉質手套7元一雙每月兩雙按十人計算140元每月，皮手套7元，薄手套3元，按十人計算每月100元，每年節省480元）
四、xxx年計劃
目前而言除了上一年未完成的裝置採購以外，有五件事情還需要儘快的解決;
1、關於封閉式打沙室、噴漆室的建設，根據裝置的基本尺寸需要現已經規劃好方位和尺寸，需要進一步確認;
2、車間西門至室外工作場地導軌鋪設，現已經確定尺寸，需進一步確認;
3、 注塑機的採購安裝——為了進一步加強裝置成本控制，現需要採購一臺注塑機裝置，進行格柵裝置尼龍配件加工、彗星纖維填料的加工;
4、 衝壓機的採購安裝—— 為了進一步加強裝置成本控制，現需要採購一臺衝壓機機裝置，處理格柵配件及後期疊摞機配件;
5、廠榮廠貌整理——現在從整體看廠裡的廠容廠貌還有待增加，現在廠裡從外觀看更像作坊，不符合企業文化，下一步需要加強達到企業標準;
隨著公司的壯大和發展對於我個人及帶領的團隊也提出了新的，更高的要求。所以我認為，作為車間管理人員，也必須適應新的情況，進一步增強責任意識，效率意識，創新意識。努力做好車間生產安排工作，做一名稱職的管理人員。
接任生產副總的職務以來，我感受頗多，受益匪淺。由衷地感謝李總以及公司所有同仁的信任，感謝大家對我工作大力的支援。特別是工作出現差錯時給予的涼解和幫助。在今後工作中，我將虛心接受大家批評和監督，不斷完善自我，不斷進步。