油漆車間安全生產管理制度範本
油漆車間安全生產管理制度範本
如何制定油漆車間安全生產管理制度?下面是小編給大家分享的油漆車間安全生產管理制度範本，歡迎大家閱讀與參考。
油漆車間安全生產管理制度範本
由於油膠生產所有原料全部屬易燃、易爆之石油產品，油膠生產操作員，除了按生產培訓之步驟實施外，還必須做到如下幾條：
一、 禁止攜帶火種入場(火機、香菸、手機、微型收聽機等)
二、 對生產當日之用的原料，在用量之後必須將剩餘之原料及時退回倉庫，禁止放在操作場內。
三、 生產操作清洗鍋時，對所用之電源開關、控制屏等部位嚴加監視。
四、 在成品包裝時，首先要將不需要物品全部清離場地，包裝好的成品不能留在車間，包裝空桶不得放在操作場區內。
五、 各位工友必須掌握滅火器材的正確使用。
〈一〉、封閉工藝流程
木工檢驗--油工檢驗--白磨--擦底色--頭度底油--打油磨 --二遍底漆--打油磨--修色--噴面漆
〈二〉、工藝指導
一、檢驗
檢驗是整個油漆品質的前奏，檢驗質量的好壞直接的影響著整件產品的後期質量問題。也是油漆車間不可缺少的工序之一，對產品檢驗之前需對產品的上道工序進行檢驗，對有質量問題存在但不能處理的要及時通知車間主管或操作負責人。對紋理比較深、有小缺角或區域性有小掉皮的地方需要進行修補處理。然後用平板砂光機對有平面的產品用180#砂紙進行打磨，有些產品區域性不能、用機器操作的可用手或自制工具進行打磨。打磨完畢後再用240#的進行二次打磨，直到達到符合本工序的質量驗收標準為止。
注意事項 ：
1.噴油組管-理-員對於木工組裝所交付的產品首先檢查有無質量問題，是否漏件，產品是否與訂單要求相符，再將產品按指定位置擺放。
2.管理人員將當天工作分配落實到各生產臺位。
3.各員工清理自己臺位，戴上口罩。
4.按管理人員分配的工作，領換所需砂紙後，將產品搬到自己臺位。
5.補灰時調灰色彩要和木材相一致，打磨時必須順木紋方向，不能將邊、角等部位磨變形。
6.集中精力，眼直視打磨產品，砂紙一定要用荊
7.打磨好的產品，必須仔細檢查，合格產品堆放整齊，並且要配套、配序、以防漏件現象。
8.產品線條平直流暢，劃痕的打磨處理不允許打穿，板面、角線平整，扣手光滑，砂紙痕跡不能太明顯。
9.平面或其它部位不能有波浪現象
10.邊角不能有割手或缺角現象。
打磨區域需光滑手摸無障礙感。
11.補灰：將產品吹乾淨後才補灰，如有釘突出現象需打入木頭內，用力將灰補入木邊、線條、釘眼及板材交接處等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮乾淨;
12.白茬打磨：灰幹後方可進行打磨(約20—30分鐘)，對於平板面一般是用機磨，所用砂帶是240#，打磨時一定要順木紋，完工產品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花英膠痕、砂印要磨掉，用力要均勻，將線、線槽裡外順木紋仔細打磨。
二、擦色
擦色的目的是為了更好的顯示出材質的紋理質感，能夠適當的糾正材質的色差，提高修色效率。擦色的過程中需要員工能夠準確的分辨出不同的色差，如有大的色差需要從新上色或調色，直到顏色相匹配為止。但要注意的.是每件產品在擦色的過程中必須要徹底的把浮色擦拭乾淨，以免引起產品與產品之間的色差。
1.擦色前檢查實木產品是否按符合質量要求，不合格品要求退還實木或打磨小組，重新加工，合格後產品再擦色。
2.擦色必須一致，不允許擦花現象，用抹布擦淨浮色。
3.確認產品顏色後進行噴色、試噴，確保和樣板相符，經班長確認後生產，所有外露部位必須一致，無漏色現象。
4.點色線條邊角必須同顏色一樣，線條平直、顏色均勻。
三、底油噴塗
噴塗底油的目的是為了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常應用在傢俱行業的以全封閉式最為廣泛，全封閉式的正常為噴塗底油兩到三次，但每一次都需要下道工序來打磨。從油漆的調配到噴塗的質量要求都是很高的，作業過程中一般的對第一次的塗層不是要求太厚，但後面的塗層跟隨次數的增加噴塗的遍數，每一次都要做到噴塗要均勻，不能出現流掛現象。
1、 準備事項：
1)噴油前掃淨地面、牆壁，用氣管吹淨排氣扇、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵。
2)除錯噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔待加工產品。
2、注意事項和油房保養：
1)在油房作業的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。
2)油房必須通風、防塵、防火。
3)噴油工必須瞭解產品顏色、配套件數。
4)所有板件必須噴PU頭度底漆，乾燥60-120分鐘打磨後噴PU中漆。
5)不同性質的稀釋劑不能混放，應間隔2米以上距離。
6)噴油工須進行身體健康檢查合，並經培訓合格後方可上崗作業，以後定期檢查身體健康狀況，下班前五分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗乾淨，以免油漆硬化堵塞油槍。
3.調油操作方法：
1)PU頭度底漆，主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：0.5：1)。
2)PU中漆，夏季：主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：0.4：0.8)
3)冬季：主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：0.5：0.8)
4.噴油操作方法：
1)噴油工噴油時，先用風槍把產品灰塵吹乾淨，同時檢查是否有碰壞或劃花等不合格現象。並戴好防毒口罩，開始工作，底油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質量。
2)底漆組噴油工依《產品工藝流程單》進行確認產品開孔漆、封閉漆。
3)用W-77型1.8-2.0口徑噴槍，噴油時槍嘴與產品的距離為15—20㎝，PU頭度底漆用油量每平米0.09公斤調好的油，PU中漆板件平整時噴2個十字，用油量每平米0.6公斤調好的油，板件不平整時噴3個十字，用油量每平米0.65公斤調好的油。
4)無堆積重疊，裡外一樣均勻，同一產品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆的線條，噴完漆後，劃掉線條裡底漆，保持線條流暢。
5)產品噴好後，將產品搬放於貨架上晾乾，同一類產品放在一起以便查詢。
〈四〉油磨
油磨的質量要求是很高的，打磨出來的效果直接的影響著下幾道工序的質量，油磨也是在傢俱油漆製作過程中出現毛病最多的工序，所以油磨班組的員工質量意識應該比別的員工都要加強。也只有強化自己的質量意識才能縮減次品的出現率
注意事項：
1)第一次底油乾透後，用240#砂紙打磨;第二次底油要用320#砂紙打磨。
2)產品打磨到平整、光滑、不反光、無刀印為止，並將產品表面清理乾淨。
3)用400#砂紙將產品再次進行打磨1—2次，交質檢員驗收並堆放整齊。
4)將產品打磨透，做到平整、光滑無波浪感，直邊不刺手，無灰疤等。
5)對打磨有漏底現象的產品要用毛筆進行修色，完畢後油漆質檢員必須檢查是否合格，合格後整齊放在各自工作臺旁。
〈五〉修色
修色是按產品的色版將顏色都能夠噴塗的一致。側面與正面的顏色要求要為一致，對相結合的部位要做好收槍範圍，不能出現顏色重複的色差。每件產品噴塗作業完畢需進行色板比較。顏色一致後方可交接。
注意事項：
1、每天上下班打掃衛生，保持環境清潔。
2、操作時必須帶防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口徑噴。
3、擦色與噴色按《產品工藝流程單》要求，反覆調配顏色，試噴或試擦是否與樣板以及合同的規定相符，再進行操作。修色過程中即使預見產品低於國家和公司規定的環保標準，也應儘量減少使用各種修色用試劑及其它的汙染性原材料，以進一步降低產品的汙染性氣體的揮發。
〈六〉面油噴塗
面油是製作油漆工藝中的最後一道工序，也是整個產品傢俱制-作-工-藝中的最後一道關。面油噴塗質量的好壞，主要有以下兩個因素，環境因素和人為因素。環境因素是指噴房內的環境衛生做的不夠乾淨導致漆面幹後顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴塗不均勻、流掛和未曾噴塗到為的部分和粗糙部分。
1、注意事項：
1)噴油前用水清洗地面、牆壁、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵，並保持地面有一定的溼度。
2)除錯噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔產品。
3)注意事項和油房保養：
4)在油房作業的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。
5)油房必須通風、防塵、防火。
6)噴油工必須瞭解產品顏色、配套件數。
7)噴油工須進行身體健康檢查，並培訓合格後方可上崗作業，以後定期檢查身體健康狀況，下班前5分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗乾淨，以免油漆硬化堵塞油槍。
2、調油操作方法：
1)調油配比：主劑：固化劑：稀釋劑(配比1：0.5：1)。
2)調好油後必須過濾2次(用180目過濾網)攪拌均勻放置15分鐘後開始操作。
3、噴油操作方法：
1)噴油工噴油時，用風槍把產品灰塵吹乾淨，同時檢查是否有碰壞或劃花等現象，戴好防毒口罩，開始工作，面油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質量，厚度保持均勻。
2)用W-71型1.5口徑噴槍，噴油時槍嘴與產品的距離為15—20㎝，附件噴2個十字，用油量每平米0.2公斤調好的油，檯面噴3個十字，用油量每平米0.3公斤調好的
3)產品噴好，檯面必須無灰塵、流掛、橘皮、起泡、泛白等現象，小心將產品搬放於貨架上晾乾，同一類產品放在一起以便查詢，下班前必須自檢一次，油麵乾透後送入包裝間進行包裝(晾乾房溫度在15—20度)。
4)員工進行噴漆操作時應該儘量靠近為消除汙染性氣體設立的水淨化裝置。
5)修色過程中即使預見產品低於國家和公司規定的環保標準，也應儘量減少使用各種修色用試劑及其它的汙染性原材料，以進一步降低產品的汙染性氣體的揮發。
6)產品噴好後，將產品搬放於貨架上晾乾，同一類產品放在一起以便查詢，油麵乾透後送入包裝組包裝。