淺談灌漿施工在隧道堵水中如何運用論文

　　【關鍵詞】灌漿堵水，隧道，施工

　　1.工程概況

　　2.灌漿試驗

　　2.1.漿液試驗

　　①漿液配製程式及拌制時間；②漿液密度或比重測定；③漿液的沉澱穩定性；④漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間。

　　⑵用於現場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料等的品種及應透過漿液試驗選擇，並應用於施工過程中。

　　2.2.灌注試驗

　　⑴在灌漿區做灌漿試驗

　　⑵根據灌漿要求選定試驗孔佈置方式、孔深、灌注分段、灌漿試驗引數。⑶在每一灌注試驗區內，按灌漿試驗大綱擬定的施工程式和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料。

　　3.回填灌漿

　　⑴回填灌漿鑽孔可在砼厚度分別為400mm和800mm的模築混凝土上直接鑽孔，孔徑40mm，孔深嵌入圍巖10cm。

　　⑵如遇到圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等情況時，應結合實際情況進行灌注水泥砂漿，並應分多次灌注，砂的摻量不宜大於水泥重量的兩倍。

　　⑶回填灌漿應按劃分的灌漿區段環間分序及環內加密的原則進行。

　　⑷回填灌漿壓力為0.2MPa～0.3MPa，也可視現場實際情況進行調整，灌注順序應從低處向高處進行。

　　⑸回填灌漿漿液水灰比，一序孔可灌注水灰比0.6～0.5：1的水泥漿，二序孔可灌漿1：1和0.6～0.5：1兩個比級的水泥漿。

　　⑹停灌標準：在0.3～0.2MPa的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續灌注5min即可結束灌漿。

　　⑺回填灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大於30min，應設法清洗至原孔深後恢復灌漿，如灌漿孔不吸漿應重新就近鑽孔進行灌漿。

　　⑻灌漿結束後，應排除鑽孔內積水和汙物，採用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出模築混凝土表面的埋管應割除。

　　4.固結灌漿

　　4.1.鑽孔沖洗

　　⑴固結灌漿，灌漿孔均應進行沖洗。採用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗，裂隙沖洗方法應根據實際地質條件，透過現場灌漿試驗確定。

　　⑵沖洗壓力：沖洗水壓採用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，採用1MPa；沖洗風壓採用50%灌漿壓力，壓力0.5MPa時，採用0.5MPa。

　　⑷當鄰近有正在灌漿的.孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。

　　⑸灌漿孔（段）裂隙沖洗後，該孔（段）裂隙沖洗後，該孔（段）應立即連續進行灌漿作業，因故中斷及時間間隔超過24h時，應在灌漿前重新進行沖洗。

　　4.2.壓水試驗

　　⑴壓水試驗應在裂隙沖洗後進行，採取“簡易壓水”、“單點法”或“五點法”進行壓水試驗。

　　⑶固結灌漿檢查孔的數量應不少於灌漿總孔數的5%。

　　4.3.灌漿孔佈設

　　4.3.2.枯水期無滲漏（湧水）溶洞（或裂隙）情況布孔

　　溶洞灌漿過程中如發現其周邊的節理和裂隙滲漏，先對裂隙和節理表面封堵，再沿裂隙旁鑽斜孔，鑽孔應穿透節理裂隙結構面，孔深2.5m（可根據現場實際情況適當調整），鑽孔沿裂隙發育方向間距0.5m，垂直裂隙方向0.1m，然後採用0.5：l的水泥濃漿+1.5～3%水玻璃雙液漿灌注。裂隙湧水處理圖見附圖。

　　4.3.3.枯水期有滲漏（湧水）溶洞（或裂隙）情況布孔

　　①.對有較小滲漏裂隙部位，按照無滲漏（湧水）溶洞（或裂隙）情況布孔方式布孔。 ②.遇有湧水量大的岩溶孔洞，直接在漏水孔洞內埋設注漿管進行注漿止水，可不進行周邊孔的鑽孔注漿。按設計擬定的方案，先預埋一根排水管及φ75PVC灌漿管，排水管管徑根據現場流水量確定並安裝有閘閥，在灌漿管周邊打錨杆固定灌漿管，往洞內塞棉胎和塊石，再用混凝土封溶洞口，然後在灌漿前關閉排水管閥門，再灌注0.5：1的水泥濃漿+1.5～3%水玻璃雙液漿，水玻璃含量可根據現場試驗確定。

　　③.當湧水部位面積較大，有多點滲漏時，可適當增加周邊孔和中間孔數量。可根據實際情況滲漏水情況和灌漿情況適當增減灌漿孔數量。

　　④.若在湧水部位灌漿過程中，出現其他裂隙和節理湧水的，按照無滲漏（湧水）溶洞（或裂隙）情況布孔方式布孔。

　　4.4.注漿孔鑽孔

　　①.採用風鑽透過預埋的排水孔進行造孔，孔徑50mm，鑽孔一次性終孔。鑽孔開孔位置與設計位置的偏差不得大於10cm。鑽孔的終孔深度應滿足設計要求。

　　②.灌漿孔鑽孔結束後應進行鑽孔沖洗，孔內殘存的沉澱物厚度不得超過20cm。

　　③.灌漿孔在灌漿前應用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清淨時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，若該值大於1MPa時，採用1MPa。

　　4.5.注漿壓力及配比要求

　　4.5.1.枯水期無滲漏（湧水）溶洞（或裂隙）灌漿施工

　　①.各孔在灌漿前須作壓水試驗，瞭解透水率，壓力為灌漿壓力的80%。灌漿孔的壓水試驗應在裂隙沖洗後進行。

　　②.當灌漿孔透水率較低時，按水泥漿濃度1：1、0.8：1、0.5：1三個水灰比級，先採用1：1的水泥漿起灌，當注入量已達300L以上或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力無明顯變化，則改濃一級的水灰比灌注。

　　③.當壓水試驗不起壓的孔，直接採用水灰比0.5：1的濃漿起灌。

　　④.當注入率大於30L/min時在無串漿，漏漿情況下，壓力沒有升高，流量沒有減小或者灌漿單耗超過400kg/m，應採用最濃級別的水泥漿灌注。

　　⑤.如出現串漿、漏漿等應採取表面封堵、間歇注漿、加濃漿液等措施及時處理。

　　⑥.終灌漿壓力控制在0.8 MPa以內。

　　⑦.當注入率不大於0.4L/min時，繼續灌注30min，灌漿可以結束。

　　4.5.2.枯水期有滲漏（湧水）溶洞（或裂隙）灌漿施工

　　①.漿液濃度：水泥漿濃度採用水灰比0.5：1。

　　②.因遇岩溶通道和湧水，可不必做壓水試驗，只需測試湧水流量和壓力。

　　③.當灌漿孔遇岩溶通道或者孔口湧水時，直接採用0.5：1的濃漿起灌。

　　④.當採用最濃級別的水泥漿注入率大於30L/min時，在無串漿，漏漿情況下，壓力沒有升高，流量沒有減小或者灌漿單耗超過400kg/m時，加入1.5～3.0%水玻璃進行雙液漿灌注，水玻璃含量可根據現場試驗確定。當採用雙液漿灌注仍出現灌漿量較大達不到灌漿結束標準時，由參建四方共同研究採取間歇、限量等方法灌注。

　　⑤.如出現串漿、漏漿等應採取表面封堵、間歇注漿、加濃漿液等措施及時處理。

　　⑥.終灌漿壓力控制在0.8 MPa以內。

　　⑦.當注入率不大於0.4L/min時，繼續灌注30min，灌漿可以結束。

　　4.6.灌漿

　　4.6.1.灌漿要求

　　①灌區灌漿過程中，嚴格按圖紙和監理要求控制灌漿壓力和接縫增開度，並觀測同一高程未灌漿灌區的變形，必要時進行通水平壓。漿液水灰比、變漿標準及灌漿過程中的特殊處理嚴格按設計和監理要求控制。灌漿結束標準為：在設計規定壓力或縫面增開度下，注入率不大於0.4L/min，持續灌注20min即可結束。

　　②當排氣管出漿不暢或被堵塞時，在縫面增開度限值內，提高灌漿壓力至達到限值為止進行灌注；若無效，則在順灌結束後，立即從兩個排氣管進行倒灌，倒灌使用最濃比級的漿液，在設計規定的壓力下，灌至縫面停止吸漿，持續10min即可結束。灌漿結束經檢查合格後割除灌漿管頭，用水泥砂漿填實抹平。

　　4.7.灌漿質量檢查

　　4.7.1.灌區灌漿質量合格的條件

　　5.灌漿施工總結

　　5.1.透過灌漿施工和灌漿資料的分析得出以下結論：⑴基礎巖體固結灌漿處理，明顯改善了巖體內部結構，接觸面充分得到了水泥漿的填充和膠結，不僅提高了巖體結構面的強度和巖體整體性，更主要是降低了巖體的透水性，為回填灌漿創造了條件，達到灌漿堵漏效果，滿足設計要求。⑵用漿液充填二次模築混凝土與岩石孔隙，使回填水泥砂漿與圍巖共同承擔內外荷載，同時可使回填豆岩石層形成一封閉的防滲圈，提高隧洞的防滲效能。⑶灌漿後的岩層透水率大幅降低，在灌漿區域範圍內的抗滲效能滿足了設計和規範要求，灌漿質量得到驗證。