我國當前水泥粉磨技術的發展現狀及改進措施論文

　　摘要：文章闡述了當前水泥粉磨技術的發展現狀，並探討了當前水泥粉磨技術的改造措施。

　　關鍵詞：水泥粉磨技術；發展現狀；應用；改造措施

　　1粉磨工藝技術及選擇

　　粉磨工序能耗主要體現在生料製備、煤粉製備和水泥粉磨的環節，其電量消耗佔水泥生產綜合電耗的72%（生料粉磨電耗約佔水泥綜合電耗的24%，水泥粉磨電耗約佔水泥綜合電耗的38%）。2008年規模以上企業5100家，粉磨企業1500多家。國家重點支援粉磨系統節能降耗減排的技術改造，粉磨系統節能潛力很大。

　　1.1不同粉磨技術及裝置能耗比較

　　①球磨機系統：影響球磨機粉磨效率的因素較多，包括研磨體級配、磨機通風、熟料溫度和粉磨工藝等。應優先採用配高效選粉機的圈流球磨工藝，圈流磨利於產品細度和溫度的調節和控制，粉磨效率比開流磨高10%～20%，成品越細優勢越明顯。

　　②輥壓機預粉磨系統：輥壓機與球磨機組成的各種預粉磨系統（包括迴圈預粉磨、聯合粉磨、半終粉磨等）已經成為水泥粉磨的主要方案，這是由於輥壓機的粉磨效率約為球磨機的2倍左右，可以大幅度節電。輥壓機系統節電水平取決於輥壓機消耗功率的大小，輥壓機每消耗1kWh/t,主機電耗（輥壓機+球磨機）可降低0.8kWh/t～1kWh/t。輥壓機的功率消耗與投影壓力成線性關係，迴圈預粉磨輥壓機投影壓力為5500kN/m2～6500kN/m2，聯合粉磨投影壓力略低，控制在5000kN/m2～6000kN/m2。

　　1.2粉磨系統的選擇

　　從以上粉磨系統的不同特點可以看出，各系統均有不同程度的優勢和不足，企業選擇粉磨系統時，特別是對現有磨機進行改造時，應根據自身的裝置、原料、管理水平、資金狀況等條件，按可選擇方案的價效比選擇適合自己企業的方案。

　　2水泥粉磨技術的改造措施

　　2.1閉路粉磨工藝

　　①採用預粉碎工藝。為尋求磨機的增產節能途徑，國內粉碎工作者經多年科學實驗與生產實踐，推出了“縮小入磨物料粒度，多碎少磨，提高磨機產量，降低電耗”的預粉碎工藝，即將入磨物料粒度縮小到3mm，將球磨機的第一倉工作移到磨外由破碎機來完成，而破碎機的效率達25％～40％。②預粉磨工藝。水泥粉磨採用預粉磨工藝，在新型幹法日產2000噸以上的.生產線中得到普遍採用，已成為新建工廠或老廠技術改造的流行趨勢，預粉磨裝置主要是輥壓機和立磨（輥式磨）。從能量利用率的情況來看，輥壓機略高於立磨，但是從運轉的穩定性和對喂料粒度的適應性來看，立磨要優於輥壓機。從國內使用情況看，無論利用輥壓機或CKP立磨作為預粉磨裝置，均可獲得增產節能的效果，增產幅度達33％～100％。相比之下，輥壓機的使用維護難度稍大一些，輥面磨損週期約為6000小時，之後必須拆下重新堆焊加工修復。而CKP立磨運轉率高，輥面使用週期達到20000小時以上，維護工作量較少，但從投資上比較，CKP立磨要高於輥壓機。

　　2.2開路粉磨系統

　　開路粉磨系統的技術改造主要是採用高細高產磨技術，它與普通開流管磨有以下不同和區別：

　　①倉室個數不同。高細高產磨比普通管磨機多增設一至二個倉室，倉室個數依據磨機尺寸的大小及長徑比（L/D）確定。

　　②倉室比例不同。重新調整倉室的比例，相對普通磨機，縮短了球倉的長度，增加了段倉的長度。

　　③倉室之間均設定雙層倉板。高細高產管磨機各倉室之間均用雙層隔倉板分隔。在球倉與段倉之間設定帶有粗細物料分開裝置的雙層隔倉板。它的作用機理與選粉機類似。達到某一設定粒度的細料順利地進入下一倉，未達到這一粒級的粗料，利索地返回到前倉繼續粉磨，直到合格為止。高細高產管磨機透過上述一系列的改變後，物料在磨倉內從粉碎到研磨有序地進行，最後變成成品排出磨外。採用高細磨技術對普通開流磨進行改造，可使磨機產量提高20％左右，電降低20％左右，細度降低1.5％左右，比表面積提高了35m2/kg。

　　3結語

　　據有關資料統計，我國水泥廠每生產1噸水泥需要粉磨30種以上各種物料，而粉磨電耗約佔水泥生產總電耗的65％~70％，粉磨成本佔生產總成本的35％左右，粉磨系統維修量佔全廠裝置維修量的60‰因此，粉磨對水泥生產企業的效益影響極大。我國是水泥生產大國，也是水泥消費大國，因此大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗，對我國節能減排意義重大。

　　參考文獻：

　　［1］鄒偉斌.水泥粉磨工藝發展趨勢及改造要點[J].四川水泥,2008,(2).

　　［2］王英,何其昂.水泥粉磨技術與裝備進步[J].建材發展導向,2003,(1).