新型幹法水泥生產質量的重要技術論文

　　一、節能粉磨粉碎技術與裝備

　　（1）水泥粉磨系統。具體包括輥壓機系統和管磨閉路系統，輥壓機系統相對於其他系統來說，其具有電耗低、可靠性強等優點，在應用中較為廣泛，這種系統是預粉磨過程的主機裝備；管磨閉路系統是由高效籠型選粉機、布袋收塵器以及管磨機等組成，被看作是高新技術對傳統水泥工藝流程最佳化的典型例項。（2）原料烘乾粉末系統。主要有輥磨系統和管磨系統，輥磨系統在操作中流程較為簡單，烘乾的能力也比較強，而且還具有節能的優點，隨著我國機械工業的快速發展，我國已經開發出了新一代的輥式磨，其具有的節能效果更加明顯，也大大的提高了其應用的可靠性。管磨系統適用於大多數的原材料，其採用了新式的TSL型組合式選粉機，具有可靠性強，流程簡單等優點，大大的提高了系統的產量，而且還節約了生產成本。（3）粉碎技術與裝備。截至目前，我國最為先進的石灰石單段破碎機可以達到產量從80～1800t/h，此外，對於破碎工藝以及難破碎物料的技術裝備都已經不斷的變得成熟，基本上可以滿足我國現代化工業的發展的需要。

　　二、預分解窯節能煅燒工藝和技術裝備

　　（1）隨著生產規模的日益擴大，為了滿足規模生產線的需要，開發出了二支撐和三支撐的迴轉窯系列產品，最大規格的三支撐迴轉窯可滿足6000t/d左右規模生產線的需要。（2）針對無煙煤在內的不同效能燃料的燃燒需要，開發出了具有靈活調節、適應性強的燃燒器系列產品，從而延長窯皮的使用壽命。（3）對於無煙煤、低熱值煤等，開發出了具有可靠、適用，適應於燃燒特性的煅燒技術及裝備，從而充分發揮資源的有效利用，降低企業的經營成本。（4）為了提高熱回收效率，還研發了第三代TC系列空氣梁熟料篦式冷卻機裝置，這種裝置可以將孰料冷卻風量下調到1.7m3/kg這樣，從而保障了燒成系統的有效執行。（5）此外，還開發出了雙系列和單系列系統壓損在4000pa這樣的預熱器系統，透過改進和最佳化預熱器內筒、鎖風閥和耐火材料，從而降低孰料煅燒的能耗，確保系統的可靠執行。

　　三、原料均化技術

　　原料均化技術是提高新型幹法水泥生產質量的重要技術，其技術的最佳化和節能技術的應用主要表現在以下幾個方面：（1）針對礦化模型系統制定的搭配開採方案可以為有效利用低品位礦石創造條件，還可以保障所開採的礦石中主要成分的穩定性。（2）配置計量精確的粉狀物料和塊狀物料計量裝置。透過調整各種原料的味料比例，從而合理的控制產品的質量，保證水泥的合格率。（3）近年來，我國已經可以提供不同規模化生產線的預均化堆場技術裝備的條件，透過應用均化效果的原燃料均化堆場，滿足可以達到10000t/d的生產規模的需要。（4）透過採用了生料均化庫來提高入窯生料的合格率，其具有均化效果強、能耗低、卸空率高等優點。

　　四、自動控制技術

　　新型幹法水泥生產工藝線具有上百臺機械裝置、數千個開關、閥門、電動機，還有十幾個調節迴路以及上百個模擬量檢測點，所以一定要透過自動控制來進行管理，確保產品質量的有效控制和系統的正常執行，我國目前應用最為廣泛的就是圖形顯示技術、計算機控制技術、通訊技術以及分散控制的集散型控制系統，透過這些系統和技術來實現集中管理，確保企業生產的可靠性和安全性。

　　五、新型幹法水泥生產技術的最佳化

　　新型幹法水泥生產線熟料燒成熱耗高的問題已經越來越受到人們的`關注和重視，企業在原有的生產技術裝備和技術條件下，透過生產技術的管理、加強生產工藝和技術的最佳化，使得生產執行引數保持合理的範圍內，對生產系統做進一步的挖掘，從而提高孰料的產量，具體的最佳化措施如下：（1）加強對原材料的最佳化，充分發揮生料的均化作用，對入窯生料組成進行合理的控制，各率值變化不大；放寬對生料細度的要求，綜合考慮生料粉磨電耗和粉磨效率的影響；合理有效的控制煤粉的餘量，對入窯煤粉進行最佳化，降低水分和灰分。（2）加大對企業生產線的裝置檢修，校正各個溫度測量、喂料裝置和壓力測量等裝置，對磨損的裝置進行修補，減少系統的漏風和漏料的損失；可以對各級預熱器進、出風口和下料裝置進行最佳化，這樣可以提高熱交換效率和收塵效率；透過調整篦冷機壁板來提高冷卻機熱回收效率。（3）對燒成控制方面的最佳化，在保證蜜內通風量和煙室合理的負壓的條件下，不斷的除錯用煤量、生料喂料量和窯速，透過最佳化系統用風和修正各級旋風筒，從而降低預熱器廢氣溫度。

　　六、結束語

　　對於很多水泥企業而言，節能已經成為首要的問題，目前，我國新型幹法水泥生產最佳化和節能技術還存在著諸多的不足，需要合理的控制水泥生產和最佳化生產執行引數，從而降低孰料能耗的空間，降低企業的生產成本，這樣也有利於企業更好的在激烈的市場競爭中得以立足。