鈹青銅大規格棒材超聲波探傷技術研究超聲探傷論文

鈹青銅大規格棒材超聲波探傷技術研究超聲探傷論文

　　1前言

　　鈹銅合金是一種具有良好綜合性能的合金，有很高的強度、硬度、彈性，還具有良好的導電性、導熱性、耐模性和耐腐蝕性，以及非發火性，鑄鍛性，非磁性等優良特性，其應用十分廣闊。主要應用於電信，計算機，汽車電子元件，電子工業和航空、航天、石油、化工等行業，也可應用於電器聯結器，IC插座，開關繼電器，手提電腦及天然氣鑽探裝置等，這些行業對其質量要求非常嚴格，故超聲波探傷尤為重要。

　　超聲探傷是質量控制的一種重要手段。對於鈹銅合金材料中可能存在的冶金缺陷（如夾雜，氣孔）、工藝缺陷（如變形不足、起皮，裂紋等）和組織缺陷，許多廠家都用超聲探傷檢測進行質量控制。本文對鈹青銅大規格棒材的.超聲探傷技術進行了研究。

　　2．探傷原理

　　棒材探傷可採用縱波脈衝反射法，即直探頭直接接觸法，，該方法是將超聲波探頭與平滑的工件表面接觸或用其它方法耦合後，就能使超聲波在在工件中傳播，遇到缺陷將引起反射。它易於發現工件與聲速方向垂直，具有一定截面積的缺陷。檢測時從棒材的壓餘端開始，檢驗過程中應沿一個圓周方向進行，超聲波束應由棒材的一側入射，原則上應在探測面上從兩個相互垂直的方向進行全面掃查。

　　3實驗方法

　　對比試塊可以調節探傷靈敏度;測試儀器和探頭的效能;調整掃描速度;是評判缺陷大小的依據。為了保證不同直徑的棒材的檢測的可靠性，製作了階梯式對比試塊，該對比試塊原料是電渣鈹青銅，為退火態。經超聲波檢驗合格後製作的。在對比試塊的1/2D處製作了深度為15mm，φ0.8mm橫通孔，其餘均為φ2.2mm平底孔，加工尺寸如圖1。

　　圖1棒材檢測對比試塊

　　Fig1.DetectionofreferenceblocksBar

　　實驗儀器採用汕頭超聲儀器研究所的CTS-2020A型脈衝反射式超聲波探傷儀。探頭頻率選擇為5MHz，晶片直徑為10mm。耦合劑為丙三醇。調節探傷靈敏度時，採用缺陷當量橫通孔為φ0.8mm、平底孔為φ2.2mm，缺陷波高達儀器滿屏的80%作為基準波高，此時的靈敏度確定為探傷靈敏度。

　　4實驗結果

　　階梯試塊中1號橫通孔和2、3、4號平底孔除錯波形見圖2。由圖2可以看出φ0.8mm橫通孔和φ2.2mm平底孔反射回波清晰可見，信噪比高能夠滿足檢測靈敏度要求。

　　(a)1號橫通孔除錯波形

　　(b)2號平底孔除錯波形

　　(c)3號平底孔除錯波形

　　(d)4號平底孔除錯波形

　　Fig2.debugwaveformreferenceblocks

　　實際檢測的不同規格棒材缺陷波形如圖3，由圖3表明採用探頭頻率為5MHz，晶片直徑為10mm縱波直探頭接觸法對棒材進行檢測，能夠發現棒材內部缺陷，金相組織觀測表明該鈹青銅棒材晶粒較細，這與實際探傷時雜波較低相吻合。

　　（a）φ85mm棒材缺陷波形圖

　　（b）φ55mm棒材缺陷波形圖

　　（c）φ30mm棒材缺陷波形圖

　　（d）φ20mm棒材缺陷波形圖

　　圖3不同規格棒材缺陷波形圖

　　Fig3.DefectsofdifferentwaveformsSizeBar

　　（a）φ85mm棒材;（b）φ55mm棒材（c）φ30mm棒材（d）φ20mm棒材

　　圖4給出的缺陷剖檢圖與圖3的波形一一對應。圖4（a）表明缺陷為裂紋，圖4（b）表明缺陷為夾雜點缺陷，圖4（c）表明缺陷為近表面淺裂紋，圖4（d）表明缺陷為密集型氣孔。

　　(a）φ85mm棒材;（b）φ55mm棒材;（c）φ30mm棒材;（d）φ20mm棒材

　　Fig4.Actualnecropsydefect

　　對超聲波檢測得到的缺陷進行當量尺寸的評定，並與解剖實驗進行對比，其結果見表1。從表1可以看出，有一部分缺陷與計算值接近，有部分缺陷比計算值大。原因是缺陷的當量尺寸評定是根據回波高進行計算的。而影響回波幅度的因素有很多，除缺陷本身的大小外，缺陷的性質，取向，粗糙度和形狀都會影響回波的幅度。