關於淺析烘絲工藝引數的最佳化的論文

　　從感官質量評吸結果看，當蒸汽壓力在0．15MPa時，主要缺點是香氣顯沉悶，香氣量不足。當蒸汽壓力在0．35MPa時，主缺點的香氣顯粗糙，口感顯乾燥，刺激性較大，特別是喉部壓力較明顯，餘味不乾淨。當蒸汽壓力在0．25MPa時，其香氣質和香氣量明顯優於前者且雜氣較少，刺激性小，餘味較舒適。同時，當蒸汽壓力在0．25MPa時，隨著熱風溫度的升高，其感官質量有上升的趨勢。

　　烘絲熱風溫度和熱風風速對物理效能和內在品質的影響

　　從表2可以看出，在熱風溫度一定的情況下，隨著熱風風速的增加，填充值呈下降的趨勢;同時，整絲率也呈下降的趨勢，而含末率則呈上升的趨勢。從感官質量評吸結果看，當熱風溫度一定時，熱風風速的變化對感官質量無明顯的變化。

　　熱風風速和工作蒸汽壓力對物理質量和內在品質的影響

　　從表3可以看出，在熱風風速一定的`情況下，隨著工作蒸汽壓力的增加，填充值呈上升的趨勢，整絲率呈下降的趨勢，含末率則呈上升的趨勢。從感官質量評吸結果看，當蒸汽壓力在0．15MPa時香氣沉悶，雜氣略顯，當蒸汽壓力在0．35MPa時香氣顯粗糙，刺激變大，餘味不乾淨。當蒸汽壓力在0．25MPa時其香氣和其他感官指標都較明顯優於前者。綜合上述測試結果，從物理質量的角度，特別是從內在品質著眼，工序工藝執行控制引數最後確定為:烘絲工作蒸汽壓力0．25MPa，熱風溫度120℃，熱風風速0．5m/s。

　　最佳化後工序工藝執行控制引數的應用

　　以上述最佳化引數，重複以上測試，並對菸絲的物理質量進行對比(表4)。以批次的形式生產追蹤至成品產生之後，再和現有正常生產的成品煙進行感官質量的對比評吸(表5)。從表4可以看出，採用新的執行控制引數，出櫃的填充值、整絲率、含末率、菸絲轉換率有明顯的改善。從表5感官質量評吸結果看，不論從香氣、雜氣、刺激性、改進後的產品均比現有的產品有所提高，餘味沒有明顯的變化，但表現略有不同，改進前餘味主要是口腔略有殘留及收斂感，改進後主要表現略有乾燥感。圖1是採用最佳化後的工藝引數和現有的工藝引數進行比較後的菸葉單箱消耗對比圖，透過工藝引數的最佳化調，菸葉原料單箱消耗下降0．42kg/箱，取得了較明顯的經濟效益。

　　烘絲工作蒸汽壓力(筒壁壓力)，熱風溫度、熱風風速對菸絲填充值、整絲率、含末率及捲菸內在品質均有不同程度影響。採用較高溫度的處理加工強度，既提高了菸絲的物理質量，而且有效改進和提高了產品的內在品質。採用最佳化後工序工藝執行控制引數，菸絲的填充值和結構有較明顯的改善，煙支的單重下降了6mg/支(單箱下降0．30kg/箱)，菸葉原料消耗下降0．42kg/箱，取得了較明顯的經濟效益。