模具測量實訓總結1500字（精選5篇）
模具測量實訓總結1500字
一、總結注意事項
1、要堅持實事求是原則
工作總結會議實事求是、一切從實際出發，這是總結寫作的基本原則，但在總結寫作實踐中，違反這一原 則的情況卻屢見不鮮。有人認為“三分工作七分吹”，在總結中誇大成績，隱瞞缺點，報喜 不報憂。這種弄虛作假、浮誇邀功的壞作風，對單位、對國家、對事業、對個人都沒有任何 益處，必須堅決防止。
2、要注意共性、把握個性
總結很容易寫得千篇一律、缺乏個性。當然，總結不是文學作品，無需刻意追求個性特色， 但千部一腔的文章是不會有獨到價值的，因而也是不受人歡迎的。要寫出個性，總結就要有 獨到的發現、獨到的體會、新鮮的角度、新穎的材料。
3、要詳略得當，突出重點
有人寫總結總想把一切成績都寫進去，不肯捨棄所有的正面材料，結果文章寫得臃腫拖沓， 沒有重點，不能給人留下深刻印象。總結的選材不能求全貪多、主次不分，要根據實際情況 和總結的目的，把那些既能顯示本單位、本地區特點，又有一定普遍性的材料作為重點選用 ，寫得詳細、具體。而一般性的材料則要略寫或捨棄。
4、正確的指導思想
必須以黨的方針、政策、路線為依據，正確估計實際工作情況，從中總結出更夠指導現實的有價值的經驗。
5、語言簡明、準確
總結的語言一定要簡明、準確。要用第一人稱，即從本部門的角度來撰寫。
二、模具測量實訓總結1500字（精選5篇）
總結就是對一個時期的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統的回顧和分析的書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用，讓我們來為自己寫一份總結吧。那麼你知道總結如何寫嗎？以下是小編精心整理的模具測量實訓總結1500字（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。
模具測量實訓總結1
一、實訓目的及要求：
1、結合所學的專業知識，瞭解典型模具的結構和工作原理；
2、認識模具上各零件的名稱，瞭解其作用；
3、熟悉模具安裝的過程；熟悉塑膠模結構、各零部件的作用和裝配關係
4、瞭解模具總裝配圖、零件圖的設計及模具材料、熱處理工藝的確定。
5、掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；
6、鍛鍊自己動手實踐能力，加深對塑膠注射模具結構的認識。
二、實訓器材及準備：
1、實訓器材
①拆裝的模具型別：塑膠注射模和衝壓模
②拆裝的工具：遊標卡尺、角尺、扳手、內六角扳手、鉗子、錘子、銅棒等常用鉗工工具。
2、實訓準備
①小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。
②工具準備：領用並清點拆卸和測量所用的工具，瞭解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，並交指導教師驗收。
③熟悉實訓要求：要求複習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實訓報告所要求的內容在實訓過程中作詳細的記錄。拆裝實訓時帶齊繪圖儀器和紙張。
三、實訓內容及步驟：
1、觀察分析
看到具體要拆裝的模具後，需對下述問題進行觀察分析，並作好記錄：
①模具型別分析
對給定模具進行模具型別分析與確定
②零件分析
根據模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。③模具的工作原理
要求分析其澆注系統型別、分型面及分型方式、頂出方式等。仔細觀察分析準備好的模具，瞭解各零部件的功用及相互裝配關係。
④模具的零部件
模具各零部件的名稱、功用、相互配合關係。⑤確定拆卸順序
拆卸模具之前，應先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔細清理模具外觀的塵土及油漬，並仔細觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結構特徵及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方位。明確各零部件的位置關係及其工作特點。
2、拆卸模具
①按擬定的順序進行模具拆裝
②體會拆卸聯結件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量並記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免再組裝時出現錯誤或漏裝零件。
③將模具的上下模分離，觀察各部分的結構組成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件組成。分析模具結構的合理性（如冷衝壓的正倒裝結構、卸料、壓料方式，定位、導向方式）
1）工作零件：是直接對毛坯或半成品進行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；
2）定位零件：用來確定毛坯或半成品在模具中正確位置的零件，如：定位板、定位銷、擋料銷、導正銷、側壓板等。
3）卸料、出件、壓料零件等；
4）導向零件：保證凹、凸模正確運動的零件，如：導套、導板等；
5）連線與固定零件：將凹模、凸模和其他零件連線固定在上下模板上用於傳遞工作壓力的零件，如模板，固定板，墊板，模柄，螺釘等；
6）其他零件：在模具中用於配合其他動作的零件，如：彈簧、滑塊等
3、測繪主要零件
從模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，並標註尺寸及公差。
4、組裝模具
①擬定裝配順序
以先拆的零件後裝、後拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。②按順序裝配模具
按擬定的裝配順序將全部模具零件裝回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。
③裝配後的檢查
觀察裝配後的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。
④繪製模具總裝草圖
繪製模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。
5、典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結構零件和導向零件，觀察的各類零部件結構特徵，並記住名稱。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環等(2)結構零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推杆、復位杆
(3)導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套
6、典型注射模的拆卸工藝過程
①首先從分型面處把模具分為定模部分和動模部分。②定模部分拆卸順序
拆卸澆口套→拆卸限位銷釘→定模座板→導柱→定距拉板→彈簧→中間板
③動模部分拆卸順序
拆下推件→拆卸型芯固定板（動模板）、支承板和模腳三塊板間的緊固螺釘→取下模腳→拆卸推出機構（拆推板上緊固螺釘→推板→推杆→推杆固定板）→支承板→動模板→凸模→導柱
7、模具拆裝注意事項：
①學生必須穿實習服裝參加實訓，拆裝過程中必須注意安全，不得在實習場地嬉鬧；
②拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關係和緊固方法，並按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件；
③分開模具前要將各零件聯絡關係做好記號；
④不準用榔頭直接敲打模具，以免模具零件變形；
⑤導套、導柱不要拆掉；
⑥拆卸衝頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再打螺釘，以避免損壞銷定位的精度；
⑦模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
實訓心得
這次的模具拆裝實訓結束了，雖然很髒很累，但是透過模具拆裝實訓，我熟悉了塑膠模結構、各零部件的作用和裝配關係。掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養了我的實踐動手能力。這第一次的實訓感受最深的就是細心，它不同與其他行業，這個專業需要的就是細心
一、要敢於質疑，不一定別人想的就都對，要敢於提出自己的觀點。
二、要求大家都有一種積極，認真，負責的態度，這是確保一份工作質量的好壞透過這次實訓也認識到以後工作中要常向工作在一線的工作人員學習，認真學習理論知識，力求實際與理論相結合，使自己更快的發展。
模具測量實訓總結2
都說讀萬卷書行萬里路，實習是理論教學的延續，是鞏固課堂知識的重要環節，我們這次的實習，目的是為了深入到生產實踐中去，在一線對生產製造有一個感性的認識，從而瞭解一些實際工作過程和生產，畢業實習是結合我們所學過的理論知識，使認識深化發展，使我們認識到理論與實踐的區別於聯絡。透過實習，認識社會的發展需要，發現自身差距，培養銳意創新進取的精神和良好的職業道德，適應畢業後的實際工作要求。畢業實習使我們開闊了眼界，增長了見識，看到了我們所學知識在生產實際中的應用，為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎，另外我們也感受到了一些成功企業的企業精神，給我們許多細節上的啟示。
一、實習目的
畢業實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之後，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是模具專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中佔有重要地位。透過畢業實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，透過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業及其管理業務的瞭解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善於觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業知識，在實踐中發現並提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。
二、實習時間
20XX年12月26日至今
三、實習地點
青島開發區富源工業園燕山路818號
四、實習單位
XX有限公司
（XX有限公司位於青島開發區富源工業園燕山路818號，公司成立於20XX年2月，屬於民營股份制合資企業，佔地24000平方米，廠房面積12000平方米，距青島港2.3KM，交通便利。主要從事挖掘機上、下車架，裝載機車架、零部件、叉車零部件、吊車零部件起重機零部件、壓路機零部件等重型工程機械的零部件及鋼構件總成的專業生產廠家。）
五、實習內容
在來到全能公司之後領導首先帶領我到車間參觀了一下車間環境，考慮到我是模具專業畢業生後領導決定讓我用一個月半的時間瞭解模具生產的一套流程所用到的機械，因此在接下的一個月半中我依次瞭解了車床、鑽床、銑床、刨床，在其中學到了不少以前沒接觸到得知識，並且還基本掌握了各種機床的操作和注意事項。
真正最大的收穫還要數在公司技術部瞭解的'模具設計的過程：
1、接受任務書；
2、收集、分析消化原始材料；
3、模具排位、選取模架；
4、分型面設計、澆注系統形式、澆口位置；
5、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分採用何種形式側向分型；
6、確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸；
7、確定冷卻形式和運水位置；
8、確定定出形式、頂針尺寸大小和位置；
9、利用2D、3D軟體繪製模具、分模；
10、繪製全部零件圖，校對、審圖；
11、試模、修模。
12、模具鋼材及塑膠材料
<1>、接受任務書
收集整理有關製作設計、成型工藝、成型裝置，機械加工及特殊加工材料，以備設計模具使用。
（1）消化塑膠製件圖。瞭解製件的用途，分析塑膠製件的公益性和尺寸要求，如製件的外觀要求、顏色、應用場合和塑膠製件工作環景分析製件的內外側結構，如結構是否已進行拔模處理，鑲件處理，BOSS柱設計是否合理，以及塑膠注塑成型後是否需要二次加工，如電鍍、膠結和鑽孔等。
（2）消化工藝材料。分析工藝任務書說提出的成型方法，裝置型號，材料規格，和模具結構型別等要求是否恰當，能否落實。分析工藝材料最重要的一點是瞭解成型材料是否能滿足塑膠製件的強度要求，是否有好的流動性，均勻性和熱穩定性。
（3）選擇成型裝置，根據公司和客戶現有成型裝置選擇模具所使用的裝置大小和形式。因此，必需熟知各種成型裝置的效能、規格和特點。對於注塑機來說，在規格方面應當瞭解注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口襯套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等內容，具體參見相關引數。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用
<2>、模具排位、選取模架
（1）確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時還要考慮製件的表面質量、儘量避免頗豐的出現。
（2）澆注系統。記住系統包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。
<3>、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分採用何種形式側向分型
根據製件結構，確定哪些結構需要做型芯和鑲件獨立加工，同時確定鑲件尺寸以及定位方式等。
<4>、確定冷卻形式
選擇頂出方式，頂出方式包括頂杆、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。
<5>、利用2D、3D軟體繪製模具、分模
（1）將3D軟體拆分出的模具零件轉換成2D圖，利用2D軟體對零件圖進行尺寸標註。同時對所有模具的相關圖紙進行校對、稽核。稽核通過後交給模具製造部門正式加工。
（2）塑膠流動、縮孔、熔接痕、裂口和脫模斜度等是否影響塑膠製件的使用效能、尺寸精度和表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足、加工是否簡單以及成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）直射量、注射壓力和鎖模力夠不夠，模具的安裝塑膠製件的南芯和脫模有無問題，注射機的噴嘴和澆口套是否正確的接觸。
模具測量實訓總結3
頂崗實習是高職院校以學生為主體，以就業為導向，充分利用校內外不同的教育環境和資源，把以課堂教學為主的學校教育和直接獲得實際經驗的校外工作有機結合起來，幫助學生提高職業素質和就業競爭力的新型教學模式。根據教育部《職業院校試行工學結合，半工半讀意見》中“高職院校要與企業進行深層次結合，有條件的職業院校可以實行半工半讀制度，改革以課堂為中心的教學模式，推行工學結合”精神，我專業積極響應學院教學改革的號召，率先嚐試“校企合作，工學結合”的人才培養模式。
20XX年11月，我專業派出05模具班共116名學生到模具相關公司參加為期3個月的頂崗實習，開始了“校企合作、工學結合”人才培養模式的探索，在專業建設方面、學生就業及學生職業道德教育等方面積累了寶貴經驗，為我院的“高職人才培養工作評估”作出了重要貢獻。
一、基本情況
透過充分的動員、精心的組織和嚴格的管理，我專業畢業生在頂崗實習期間，任勞任怨，愛崗敬業，勤奮踏實，獲得了各公司的高度評價，為我院爭得了榮譽。透過大家共同努力，我專業畢業生於20XX年6月圓滿完成實習任務，成為我院“校企合作、工學結合”人才培養模式的先行軍、探索者。更為可喜的是，我專業多名學生在實習完成後透過競聘上崗與實習企業簽訂就業協議，成功解決了就業問題。
此次學生頂崗實習工作意義重大。學生透過“校企合作”平臺，增加了實踐經驗，提升瞭解決實際困難的能力，有效的實現了學校與社會的“零距離接觸”，提高了就業競爭力；我專業透過企業的實操平臺，使實訓教學更加合理化、系統化。
二、主要做法
（一）積極準備，確保頂崗實習順利進行
1、明確目的
頂崗實習的基本目的，在於透過理論與實踐的結合，學校與企業的溝通，進一步提高學生的思想覺悟，業務水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學生培養成為能夠主動適應社會主義現代化需要，面向生產、建設、管理、服務第一線，實踐能力強、具有良好職業道德的高素質、技能型專門人才。具體體現在三個方面：
第一，運用和檢驗教學成果。頂崗實習是學校教學的一個重要組成部分，它的一個重要功能，在於運用教學成果，檢驗教學成果。運用教學成果，就是把課堂上學到的系統化的理論知識，嘗試性地應用於實際管理工作，並從理論的高度對管理工作的創新，提出一些有針對性的建議和設想。檢驗教學成果，就是看一看課堂與實際工作到底有多大距離，並透過綜合分析，找出教學中存在的不足，以便為完善教學，改革教學內容和方法提供實踐依據。
第二，透過頂崗實習，提高學生的實操能力。對於機械系的學生來說，實踐能力的培養至關重要，而實踐能力的培養單靠課堂教學是遠遠不夠的，必須從課堂走向社會。頂崗實習的目的就是讓學生透過親身實踐，瞭解機床的操作環節，實際體會一般專業技術人員的基本素質要求，以培養自己的適應能力、業務能力、協調能力和分析解決實際問題的工作能力。
第三，預演和準備就業工作。透過實習，讓學生找出自身狀況與社會實際需要的差距，並在以後的學習期間及時補充相關知識，為今後工作做好充分的知識，能力準備，從而縮短從校園走向社會的心理轉型期。
2、高度重視
XX級畢業生頂崗實習是我專業進行“校企合作、工學結合”人才培養模式探索，實習的效果和反饋對未來我專業學生的培養目標、教學計劃和大綱的制定以及調整具有十分重要的意義。因此，我專業領導高度重視此次學生頂崗實習工作，成立了由系主任包晨陽擔任組長，系黨支部書記雷雲進、。領導小組多次召集教研室主任、實習指導老師、畢業班輔導員、學生黨員和學生幹部開會，提出具體要求，明確工作職責，積極解決經費問題，為師生提供保障，並召開畢業班實習動員大會，向全體同學佈置實習任務。
模具測量實訓總結4
一、鉗工實習教學改革：
圍繞鉗工的基本技能要求，透過萬能扳手，鴨嘴榔頭等典型實習零件的訓練，使學生掌握鉗工的加工範圍、常用裝置和工具，培養學生吃苦耐勞、協作友愛的精神。過去鉗工實習主要透過實習教師的講授，實習產品只是鴨嘴榔頭，存在著實習內容空洞、苦燥、實習產品單一、訓練專案較少等缺陷，透過教改：
1、使實習內容充實，訓練專案由過去的鋸、銼等單一的訓練，增加到劃線、鑽、鋸、銼、鏨、鉚等訓練，使學生能全面的掌握鉗工的基本技能。
2、在實習場所，懸掛鉗工基本技能掛圖，將教師從空洞、枯燥的講授中解放出來，只能針對學生不良習慣，不規範的動作進行糾正。
二、新增認識實習：
透過模具加工工廠的參觀實習，使學生明確本專業的全部崗位及對各崗位的具體要求，瞭解工廠生產現狀、產品研發、技術改造、生產組織管理、質量管理等基本狀況，培養專業感情，增強學習的興趣，使學生確定學習目標。
三、機加工實習教學改革
機加工實習改革是這次實踐環節教改的重點、難點，由於崗位多、內容雜、頭緒亂、任務重，所以今年主要完成車工和熱加工實習的內容：
（一）工位專項操作訓練――注重基本技能的訓練，突出基礎知識的培訓
以前機加工實習教學主要透過對一個或多幾個零件的加工，並加以理論教學的模式進行。這種教學方式存在一些缺陷，如個別零件不可能完全體現機械加工多方面的知識點，而過多的理論講解又使實踐教學的動手優勢沒有充分發揮。這次車工實習教學改革有針對性地研究並設計開發專項訓練工位；同時，製作相應的訓練器具，提出訓練考核要求，讓學生進行強化訓練，能加強學生對機械加工基礎知識的全面瞭解。例如：
1、車刀安裝工位：車刀的安裝是學生車削加工的一項最基本的技能訓練要求。透過試切對刀、刀架刻線對刀、後頂尖對刀及交替擰緊刀加螺釘等訓練，使學生按照訓練步驟和操作要求熟練準確地完成刀具安裝任務，養成良好的職業習慣。
2、車床花盤找正訓練工位。透過利用車床附具花盤，設計製作了花盤角鐵通用工裝，要求學生對軸承座等複雜外形零件進行中心找正。透過學生反覆訓練找正方法，一方面使學生了解對非圓形零件在車床上透過劃線進行找正的工藝方法，另一方面加深對工件加工中心與機床主軸中心重合這一工藝部題的理解。
另外還有：車工刃磨、車床基本操作訓練、車床卡爪與卡盤的裝卸、車床四爪卡盤的使用、花盤角鐵裝夾工件、工件的測量、反向走刀車削細長軸（演示）等。
（二）工藝練習專題――提高學生對實際工藝問題理解的有效途徑
現場實習教學的最大優點在於直觀、具體，有課堂教學無法比擬的優點。因此，充分發揮實習教學的優勢，更重要的是要體現高職教學應培養滿足生產一線的高等技術應用人才的要求。在工藝專題的設計中，注重體現教學大綱對學生的能力要求，注重體現高職特點，重點突出零件加工中各種常見工藝方法的歸納和總結，透過範例教學，達到學生對工藝問題的理解和掌握。例如：
1、細長軸的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解決車削加工中的這一常見工藝問題。並結合切削加工中出現的問題進行分析講解。
2、工件在加工中的彈性變形。透過在磨床上加工薄鋼板、在車床上加工細長軸、用三爪卡盤加工薄壁套等，使學生能切實理解彈性變形對工件加工質量的影響。另外還有常用車削刀具合理幾何引數選擇、車削錐面、圓柱孔加工等。
工位訓練和工藝專題的講解，在很大程度上解決了實習教學中的基礎知識、工藝知識的理論深度及工藝知識的覆蓋面的問題，但機械加工中的實際操作能力及對金屬切削的真實感的體會是這些訓練專案無法替代的，故必要的真實零件加工是必不可少的。由於實際生產中的產品零件很難較全面的體現實習的訓練要求，故要想達到較好的訓練效果，最好專門設計一些典型的實習零件。例如為機加工實習設計的實習零件，力求在一個零件上全面體現各種表面的加工，直到材料車削到不能再加工為止。這樣不但訓練的內容多、且材料的利用率高。
（三）模擬模擬訓練――豐富實習內容，是經濟、安全的有效方法
這裡所說的模擬模擬，並非計算機上的模擬模擬，而是根據實際加工情況專門設計一些模擬模擬器具。如：可以將石蠟和鋁用於鑄件澆注的訓練。而石蠟製成的鑄坯又可用於插鍵槽和數控機床的模擬加工件。又如：專門設計製作了一套用電感應頭模擬銑曲線槽訓練器具，用於訓練學生雙手控制、操縱銑床加工工件。
模擬模擬加工能較好地克服學生初次操作機械裝置的畏懼心理，避免學生初次操作機裝置時因手生易造成的人身和裝置事故。同時，也在一定程度上降低了實習成本。
模具測量實訓總結5
一、模具拆裝實訓的目的和要求
1、模具拆裝實訓目的
模具拆裝實訓，培養學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實訓運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝除錯有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基矗
2、模具拆裝實訓的要求
掌握典型塑膠模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、互相間的配合關係以及模具安裝除錯過程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪製模具結構圖、部件圖和零件圖；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。
二、模具拆裝實訓前的準備
1、拆裝的模具型別 常見注射模具一套。
2、拆裝工具 遊標卡尺(大小各一套)、內六角扳手(公制)、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。
三、實訓地點
實訓樓二樓刀具實驗室。
四、模具拆裝時的注意事項
1、拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關係和緊固方法，並按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。
2、分開模具前要將各零件聯接關係做好記號。
3、不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
4、導柱和導套不要拆掉。
5、畫出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。
6、模具拆裝完畢要清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
五、裝配步驟及方法
1、確定裝配基準
2、裝配各元件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。
3、擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。
六、實訓報告要求
(1)按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件(上模、下模)圖；(計算機繪圖、手工繪製均可)
(2)詳細列出模具上全部零件的名稱、數量、用途及其所選用的材料；若選用的是標準件則列出標準代號；
(3)簡述你所拆裝的塑膠模具的型別、結構和工作原理(動作過程)；
(4)簡述你所拆裝的模具的拆裝過程及有關注意事項。
(5)對模具拆裝實訓的體會和收穫進行總結(要求300字)。
拆裝的塑膠模具的型別、結構和工作原理
型別：注塑模系列——斜頂模
結構圖
工作原理：
將已熔融狀態(即粘流態)的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。
凸模
凹模
模具拆裝實驗注意事項
1、模具拆裝時，注意上下模(或動定模)在合模狀雙手(一手扶上模，另一手託下模)注意輕放、穩放。
2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，並按手用工具安全操作規程操作，注意正確使用工量具。
3、拆裝模具時，首先應瞭解模具的工作效能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。
4、拆卸零部件應儘可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩放好，工作地點要經常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。
6、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。
7、不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。
8、拆裝結束後，清點工具。
實訓總結
在這次實習中，學校把生產實習作為一個重要的學習環節，其目的在於透過此次實習使我們獲得基本生產的感性知識，理論聯絡實際，擴大知識面；同時生產實習又是鍛鍊和培養學生能力及素質的重要渠道，培養學生具有認真的精神，培養我們初步擔任技術工作的能力，這些實際知識，對我們學習後面的課程乃至以後的工作，都是十分必要的基矗。
在這次實習中，老師帶領我們進行了這次實習活動，讓我們從實踐中對這門自己即將從事的專業獲得一個感性認識，為今後專業課的學習打下堅實的基矗一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用，才能得到豐富、完善和發展。大學生成長，就要勤於實踐，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續學習，不斷總結，逐步完善，有所創新，並在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，為自己事業的成功打下良好的基矗。