關於電子產品工藝策劃的研究策劃書

　　【摘要】電子產品在國民經濟各個領域中的應用愈來愈廣泛。一個企業在生產電子產品時，其基本任務就是把原料、材料經過各種變形和變性的工藝操作，製成合格的產品。生產工藝是組織生產、指導生產的重要手段，也是降低成本、減輕勞動強度和提高電子產品質量的重要環節。為確保工藝過程方法滿足產品質量和生產過程有序進行，本程式描述了企業生產工藝策劃的應用和策劃過程，規定了工藝形成過程的策劃內容。

　　【關鍵詞】電子工藝策劃；工藝設計；流程設計

　　引言：

　　在現今高速的科技發展和激烈的企業競爭環境下，安全、優質、高產低消耗的組織生產是企業在競爭中取勝的根本法寶，而安全高效生產的前提就是要有先進的工藝來保障。工藝是勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最終使之成為製成品的方法與過程。生產工藝是根據產品的設計檔案，結合本企業的'實際情況編制而成的。它是企業進行生產準備、原材料供應、計劃管理、生產排程、勞動力調配、工模具管理的主要依據，是企業加工生產、檢驗的技術指導。企業是否具備先進、科學、合理、齊全的工藝檔案是企業能否安全、優質、高產低消耗的製造產品的決定條件。

　　工藝策劃過程研究

　　1、工藝路線設計：

　　工藝路線設計原則：1）工藝方案和工藝分析力求先進、科學、合理；2）設計工藝方案應在保證產品質量的同時，充分考慮生產週期、成本和節拍平衡等要素。3）根據本企業能力，積極採用國內外先進工藝技術和裝備，以不斷提高企業工藝水平

　　工藝路線設計的依據：1）設計基準書、產品圖樣及有關技術檔案；2）產品生產大綱；3）產品的生產性質和生產型別；4）本企業現有生產條件；5）國內外同類產品的工藝技術情報；6）有關技術政策；7）企業有關技術領導對該產品工藝工作的要求及有關科室和車間的意見

　　2、工藝流程設計

　　流程的設計應按照工藝路線的設計做細化和延伸，同時兼顧生產工序的節拍平衡，充分遵循質量為首的原則。除此之外，還應依據下列原則和要求；

　　1、確定性：工藝流程的重點內容應該是解決如何作業的問題，應列出具體操作的詳細過程，包括每一步驟所使用的原材料、儀器裝置以及過程作業的結果和判定標準等。

　　2、實用性：工藝流程的內容和形式應以實用為原則，儘量簡潔、易懂，而且要符合檔案控制的要求。以文字敘述作業過程時，應選擇通俗易懂的語句來表達，方便各個層次人員的理解和領悟。同時儘量多采用圖表、圖示、流程圖和照片等形式，或圖文並茂，更容易為使用者接受。

　　3、必要性沒有必要每個崗位每個活動都必須有工藝流程檔案，應該充分考慮活動的複雜性、事實活動的方式、完成活動所需的技能、人員和資源要求等，以便確定最能適合組織運作需要的工藝流程。

　　4、協調性：編寫工藝流程時，應認真分析現有流程的特點和適用性，以相應的技術規範、標準和有關技術檔案作為編寫依據。

　　5、可靠性：生產方法和工藝流程是成熟可靠。是指所選擇的生產方法和工藝流程是否成熟可靠（不成熟的工藝技術，會造成極大的浪費）。因此，對於尚在試驗階段的新技術、新工藝、新裝置應慎重對待。要防止只考慮新的一面，而忽略不成熟、不穩妥的一面，堅持一切經過試驗原則不允許把未來的生產當作試驗工廠進行設計。

　　6、先進性：技術上的先進和經濟上的合理可行。具體包括：生產線投資、產品成本、消耗定額和勞動生產率等方面的內容，應選擇物料損耗小、能量消耗小生產方法。以上原則必須在工藝路線和工藝流程選擇中全面衡量、綜合考慮。

　　3、工藝流程設計方法和步驟

　　工藝流程設計方法：

　　1、確定採用多少生產工序來構成由原材料製得產品的全過程，以及每個生產過程（或工序）之間如何連線和工序作業內容的合理安排是否滿足節拍平衡；

　　2、確定每個生產過程（或工序）的具體任務，即物料加工安裝過程是什么樣；

　　3、確定由什么裝置和工裝來完成每一個生產過程以及各裝置的操作條件

　　4、確定檢驗、控制方案，選用合適的控制儀表和方法；

　　5、確定安全生產措施，例如事故應急措施等。

　　工藝流程設計的步驟：

　　1、研究設計基準書、蒐集資料，調查研究確定工藝路線

　　2、確定作業工序數目

　　3、確定操作方式

　　4、確定主要生產過程

　　5、確定輔助過程

　　6、合理確定操作條件

　　7、考慮流程的彈性和進行裝置選擇

　　8、確定控制方案

　　9、逐步完善和簡化所設計的流程

　　10、對多種流程設計方案進行比較，選出最優方案

　　4、工藝檔案的編制

　　產品工藝檔案一般包括產品工藝技術檔案（工藝規程、作業指導等）和產品工藝管理檔案兩大類。各有關專業工藝員按專業分工，對產品工藝設計和開發輸入進行工藝分析、合理地確定過程方法，編制產品作業指導，和產品製造管理所用的工藝管理檔案。

　　5、產品工藝過程驗證、監視和控制

　　產品工藝員按其專業分工在產品製造過程中，應深入生產現場，進行跟蹤監視、驗證工藝規程所採用的過程方法，以評價其過程能力的保證情況和節拍平衡情況。關鍵工序的關鍵過程，品質部應會同中試部組織專項稽核。對過程的“人、機、料、法、環、測”因素，特別是影響該過程質量的主導因素是否達到了過程質量控制檔案的要求，進行驗證、調查分析和評價。

　　6、結束語：

　　透過以上產品工藝的策劃和設計可以保障企業具備先進、科學、合理、齊全的工藝設計，這是企業安全、優質、高產低消耗的製造產品的前提，使企業在生產過程能夠順利的展開，在競爭中保持領先優勢。

　　參考文獻：

　　[1]《電子產品製造工藝》張祖林、胡進德主編.華中科技大學出版社

　　[2]《產品設計可裝配性技術》張旭、王愛民、劉檢華主編.航空工業出版社

　　[3]《電子產品生產工藝與生產管理》王成安主編.人民郵電出版社