生產過程安全管理制度

生產過程安全管理制度

　　在學習、工作、生活中，接觸到制度的地方越來越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那麼相關的制度到底是怎麼制定的呢？下面是小編幫大家整理的生產過程安全管理制度，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

　　一、目的：

　　對公司生產過程中影響產品質量安全的各種因素加以控制，確保產品能滿足顧客和法律法規的要求。

　　二、範圍：

　　適用於生產各工序的工藝引數、材料、裝置、人員和加工測試方法等生產要素進行有效控制。

　　三、職責：

　　1．技術開發部負責對生產過程的策劃、工序控制。

　　2．生產部負責按公司指令和營銷部提供的顧客訂單組織生產和生產現場管理。

　　3．生產部、設動部負責對所有生產裝置進行維護和保養。

　　四、程式：

　　1．生產過程策劃

　　1.1技術開發部應策劃食品新增劑產品的生產工藝，關鍵控制點的控制。

　　A.對關鍵的、重要的和特殊的過程操作以及實施某種新工藝時，應提供足夠的，能指導操作且可以確保產品食品質量安全的作業指導檔案。

　　B.應確保生產所用的裝置和工器具，能滿足工藝要求，並應定期檢查、維修和保養。

　　C.應配備必要的測量和監視裝置，以便有效控制重要的過程引數和食品安全與質量。

　　D.應根據工藝檔案的要求監視重要過程引數並做好相應的記錄。嚴格執行工藝引數，控制產品的食品安全與質量。

　　F.明確過程流轉中交付的有關控制要求。

　　1.2生產部應嚴格管理生產過程，確保影響產品質量的各種因素能夠得到有效控制，確保生產過程符合各類規範的規定。

　　2．生產計劃：

　　生產部根據產品訂單，結合自身的生產能力，制定生產加工單，安排生產任務。

　　3．工序控制：

　　3.1生產部負責編制生產關鍵控制點的.操作規程和作業指導書，各車間操作工應嚴格按照相關規定進行操作。

　　3.2生產過程中發現有偏離控制的情況時，車間主管應及時採取措施，或尋求相關部門的協助。

　　3.3質檢員應按照相關規定度各個生產過程進行抽檢，發現產品不合格率超出規定值時，應及時通報並要求採取相應糾正措施。

　　3.4所有生產操作工都需要經過崗前培訓，掌握生產技能，尤其是關鍵控制點的操作人員和檢驗員，必須經過嚴格的崗前培訓和考核，並取得合格證書。

　　4．生產後活動：

　　4.1收工前，應將未用完的原料、成品、半成品、不合格品、邊廢料等得到即時妥善處理。

　　4.2收工後，生產現場、工器具應得到清潔，必要時進行消毒。

　　5．責任的界定與處罰：

　　5.1每班生產中，操作工應細心觀察裝置執行情況，如果發現異常，應立即停機或根據需要在執行中調整、處理。並視其程度及時向部門主管報告。如果因裝置原因，雖在生產中做出了相應的處理，但仍無法排除時，責任不在操作工，如果因操作工粗心大意而導致質量或衛生事故時，應追究相關人員的責任。

　　5.2因違規操作，第一次造成產品質量不合格，應對直接責任人予以處罰。同時對負有直接領導責任的班組長和負有間接責任的領導部門也應給予處罰，如果重複發生類似事故者，應報請總經理予以處理。

　　5.3生產人員應與質檢人員密切配合，隨時瞭解，掌握裝置執行情況。如果發生異常情況時，應在質檢員和生產部領導的指導下進行處理、排除。嚴禁與質檢員頂撞、吵鬧。如果意見不統一或責任劃分不清，應按規定逐級上報，請求解決。

　　5.4生產部的生產人員和管理人員，均應以嚴格、嚴謹、科學的態度對待生產和質量控制工作，如果工作馬虎，敷衍了事，行為不端，經教育不改者，給以處罰，同時追究責任人的責任。