冶煉廠裝置檢修管理制度（精選5篇）
冶煉廠裝置檢修管理制度（精選5篇）
在生活中，我們都跟制度有著直接或間接的聯絡，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。想學習擬定製度卻不知道該請教誰？以下是小編精心整理的冶煉廠裝置檢修管理制度（精選5篇），希望能夠幫助到大家。
冶煉廠裝置檢修管理制度1
裝置安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；必須堅持不斷更新改造，提高安全技術水平的原則；能及時有效地消除裝置執行過程中的不安全因素，確保職工人身、財產的安全。
一、裝置選購
1、必須堅持“安全高於一切”的裝置選購原則，要求做到裝置執行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環境的安全。
2、裝置管理人員應根據本企業生產特點、工藝要求廣泛蒐集資訊（包括：國際、國內本行業的生產技術水平，裝置安全可靠程度、價格、售後服務等），經過論證提出初步意見後批准實施。
3、安裝、除錯、驗收、建立檔案等。
二、裝置使用前的管理工作
1、制定安全操作規程。
2、制定裝置維護保養責任制。
3、安裝安全防護裝置。
4、員工培訓。內容包括裝置原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等。經考核合格後，方可持證上崗。
三、裝置使用中的管理工作
1、嚴格執行《裝置管理條例》，由裝置副廠長和裝置科科長負責檢查落實。
2、裝置操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產過程中裝置發生故障應及時給予排除。
3、為了便於操作工日常維護保養，由裝置管理人員、工程技術人員共同確定裝置“點檢”位置和技術要求，由裝置所在車間和裝置管理人員負責檢查實施。
4、預檢預修，是確保裝置正常運轉，避免發生事故的有效措施。裝置管理人員根據裝置零件的使用壽命，預先制定出安全檢修週期和檢修內容，落實專人負責實施。將裝置故障消滅在萌芽狀態，確保裝置從本質上的安全性。
四、裝置維護保養制度
1、裝置執行與維護堅持“裝置專人負責，共同管理”的原則精心養護，保證裝置安全，負責人調離，立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作：
⑴、自覺愛護裝置，嚴格遵守操作規程，不得違章操作。
⑵、管線、閥門做到不滲不漏。
⑶、做好裝置經常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
⑷、裝置要定期更換，強制保養，保持技朮狀況良好。
⑸、建立裝置保養卡片，做好裝置的執行、維護、養護記錄。
⑹、保持裝置清潔，場所窗明地淨，環境衛生好
五、裝置檢查制度
1、裝置維修包機人員，每班對所轄生產裝置進行檢查一次，並將檢查結果記錄在《裝置日常保養記錄表》上。
2、每年由使用部門組織維修人員，根據生產需要和裝置實際運轉狀況，制定裝置中修計劃。裝置中修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。
3、裝置中修完工後，必須進行質量檢查的驗收，並在《裝置維修登記表》上作好記錄。
4、每年年底由冶煉廠主管領導、裝置管理人員、維修人員負責，按照事先規定的專案、內容進行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續使用，提出對責任人的處理意見和改進措施等。
六、裝置更新改造及報廢的管理工作
1、裝置報廢的基本原則：
⑴、國家或行業規定需要淘汰的裝置。
⑵、裝置己過正常使用年限或經正常磨損後達不到要求。
⑶、裝置發生操作意外事故，造成無法修復或修復不合算。
⑷、裝置使用時間不長，但有更合理、更經濟、更先進的裝置或在生產使用時需要更換的。
⑸、從安全、精度、效率等方面，已實際情況的需要。
符合以上情況的裝置均可申請報廢。
2、裝置報廢手續
⑴、由裝置使用部門提出報廢申請，經裝置科確認並簽署意見。
⑵、由使用部門負責人填寫報廢申請單上報裝置科稽核，經裝置副廠長批准、移交集團有關部門辦理報廢結算手續。
3、裝置改造的基本要求
⑴、經過技術論證後，採取新技術、新材料、新的零部件就可以提高裝置的綜合安全技術水平，經濟上也是合算的。
⑵、裝置改造要持謹慎負責的態度，不能輕易蠻幹，必須按照申請、論證、批准的基本程式進行操作。
七、嚴格執行裝置管理過程中的記錄制度
建立裝置技術管理檔案，記載裝置一生全過程的狀態。按照裝置選購，裝置維護保養、檢修、更新改造、報廢處理等程式執行。每個環節的責任人都要填寫規定的管理表格或圖表，負責人和主管領導簽名確認，存檔儲存。
冶煉廠裝置檢修管理制度2
1、目的
建立冶煉廠環境管理制度，確保生產過程中產生的煙塵、廢水、固廢、噪聲等影響環境的汙染物經過處理後能達標排放，使生產不致對周圍環境造成有害的影響。嚴格執行安泰集團環境方針，保護和改善工作環境，保障人身健康，保持良好的環保企業形象。
2、範圍
生產過程中產生“三廢”的重要環節；影響環境的生產、生活活動過程。
3、責任
裝置科：負責監督冶煉廠的環境和確保環保裝置的正常執行。
動力車間/除塵車間：確保各環保裝置正常執行和本單位的環境衛生保持良好
燒結車間：提高工藝，確保燒結質量，減少煙塵的超標排放，保護環保設施完好。
高爐車間：確保本車間負責的環保設施完好並正常執行，正確操作，減少非正常煙塵排放。
其它單位：確保本單位的環境衛生能夠保持良好。
4、內容
4、1大氣汙染防治控制
4、1、1、原料車間、供料車間要對原輔料、燃料及成品料的裝卸、轉運及貯存過程，應採取相應有效的防塵、隔離、降塵（如封閉、噴淋）等防護措施，儘量減少粉塵排放量。需要時，應配置灑水車或其它灑水設施，在貯場、道路等可能產生揚塵的場所適量灑水，保持一定溼度，防止粉塵。
4、1、2、破碎車間、噴煤車間要對原輔料、燃料的加工、轉運過程，應採取相應有效的防塵、隔離、降塵（如封閉、噴淋）等防護措施，儘量減少粉塵排放量。
4、1、3、燒結車間、高爐車間在生產過程中要嚴格執行工藝執行規程、裝置操作規程及各項管理制度，減少和防止煙氣的逸散、洩漏、散發。
4、1、4、除塵車間、動力車間及相關車間要加強環保設施的巡檢和維護保養，發現問題要及時組織維修，防止裝置帶病執行，確保和主體生產裝置同時正常執行，並確保和主體生產裝置同時保養和維護。除塵崗位必須嚴格執行本崗位的操作規程，並認真做好記錄。
4、1、5、鑄鐵車間在鐵水的運輸或澆鑄過程中對鐵水應採取相應有效的防護措施，防止石墨碳的飛揚。
4、1、6、電儀車間要對環保設施的電器部分加強點檢，發現問題及時處理，保證環保設施的正常執行。
4、2、水汙染防治控制
4、2、1、高爐冷卻水、衝渣廢水採用閉路迴圈方式，衝渣泵房和迴圈水泵房工作人員要嚴格執行相應的操作規程。動力車間負責冷卻水和衝渣水迴圈裝置及管網的使用和維護。
4、2、2、鑄鐵廢水和除塵廢水經沉澱處理後回收迴圈利用，鑄鐵車間、動力車間、除塵車間負責其迴圈系統裝置及管網的使用和維護。
4、3、固體廢棄物汙染防治控制
嚴格執行《冶煉廠固體廢棄物排放控制措施》。
4、4、噪聲汙染防治控制
各單位對各自所管轄的執行裝置要加強維護保養，確保執行狀態良好，消音設施要保持正常執行，出現故障要及時搶修。
4、5、放射源管理
嚴格執行《cs137放射源管理制度》。
4、6、危險化學品管理
動力車間化驗室要嚴格執行《化驗室管理制度》和《藥品管理制度》。
4、7、清潔生產管理
各單位所轄範圍內的草坪要經常澆水、拔除雜草，樹木要定期整枝和刷白，如若需要還應施肥打藥，保證草坪、樹木的成活率。
各車間露天裝置要按規定定期進行保養和吹塵、清潔，保持無跑、冒、滴、漏現象，保持裝置的本來面目。露天作業場所存放的專用工具或備品備件要清潔乾淨並擺放整齊。
室內裝置要定期維護保養和清潔，確保無跑、冒、滴、漏現象，並經常保持裝置外觀的“鐵見本色，漆見光亮”。
各車間要按自身產品特點及工藝要求嚴格控制生產執行過程，保持生產秩序有條不紊，原輔料、成品及半成品要堆放整齊，進出有序且符合物流運轉規律，經常保持現場清潔。
全體員工上班期間統一著裝安泰集團工作服，各崗位員工工作期間要嚴格按照勞動保護的規定要求穿戴勞保用品，並注意個人衛生和形象的整潔。
5、考核
5、1、高爐車間爐前、各除塵煙囪不正常冒煙，發現一次考核責任車間300元。
5、2、原輔料、成品及半成品堆放不整齊，第一次發現下令整改，若在規定時間內沒有完成整改，考核責任車間100元。
5、3、替換下的廢舊零件沒有及時處理者，發現後下令整改，若在規定時間沒有完成整改，考核責任車間100元。
5、4、發現裝置有跑、冒、滴、漏現象，裝置不能保持本來面目或者有積塵等不清潔現象，發現一次考核責任車間50元。
5、5、若在各單位分管區域內發現有危險固廢、一般固廢和可回收固廢等物件亂扔，一件考核責任車間50元。
5、6、各環保設施記錄表沒有及時填寫或者填寫不規範，發現一次考核該崗位記錄人員10元。
5、7、以上考核（除考核個人）均連帶考核車間第一責任人10%。如：考核車間100元，則連帶考核車間第一責任人10元。
5、8、各單位衛生情況由綜合科考核，裝置科不再考核。
6、獎勵
每月進行評比（煙塵排放考核除外）排名，前三名進行獎勵，獎勵金額從當月考核金中劃分，第一、二、三名分別獎勵當月考核金的50%、30%、20%，其中包含獎勵獲得名次車間的第一負責人的10%。例：本月考核金為1000元，獎勵第一名車間50%，即500元。500元中獎勵該車間第一責任人10%，即50元。依此類推。
冶煉廠裝置檢修管理制度3
1、裝置事故的劃分標準
1、1、重大裝置事故
凡裝置發生事故，修復費用在50萬元及以上者為重大裝置事故。
1、2、大型裝置事故
凡裝置發生事故，修復費用在10萬元及以上，50萬元以下，或因主要生產裝置發生事故，使生產系統停機24小時及以上者為大型裝置事故。
1、3、中型裝置事故
凡裝置發生事故，修復費用在3萬元及以上，10萬元及以下，或因主要生產裝置發生裝置事故，使生產系統停機8小時及以上，24小時及以下者為中型裝置事故。
1、4、小型裝置事故
凡裝置發生事故使主機停機4小時以上但又構不成中型裝置事故的均稱為小型裝置事故。
1、5、下列情況不作為裝置事故
1、5、1在生產過程中，裝置的安全保護裝置正常動作，安全件損壞使生產中斷而未造成其他裝置損壞的。
1、5、2生產工藝事故，如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料等使生產中斷而未造成裝置或廠房機構損壞的。
1、5、3生產過程中，凡是接觸生產物件或物料的，如皮帶運輸機皮帶，連鑄結晶器、氧槍、風口、渣口、軋輥、篩底板等正常磨損損壞，使生產中斷的。
1、5、4不可抗拒的`自然災害造成裝置損壞使生產中斷的。
2、對裝置事故單位和責任人的處罰
2、1、對發生裝置事故車間的處罰
凡發生一次中型、大型裝置事故分別扣裝置事故車間當月績效資金的20%和50%，發生重大型裝置事故按大型裝置事故的處罰幅度加倍處罰。
2、2、對重大裝置事故責任人的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰5000至10000元，對次要責任者每人處罰3000至5000元，對負有主要領導責任者處罰3000至5000元，對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰1000至3000元，對負有直接管理責任者處罰500至1500元，對負有間接責任管理者處罰300至1000元。
2、3、對大型裝置事故中責任人的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰3000至10000元，對次要責任者每人處罰1500元至5000元，對負有主要領導責任者處罰1500至5000元，對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰500至3000元，對負有直接管理責任者處罰300至1000元，對負有間接責任管理者處罰200至500元。
2、4、對中型裝置事故中責任的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰1000至3000元，對次要責任者每人處罰500元至1500元，對負有主要領導責任者處罰500至1500元，對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰300至1000元，對負有直接管理責任者處罰200至500元，對負有間接責任管理者處罰100至300元。
2、5、對小型裝置事故中責任人及單位的處罰
每發生一次小型裝置事故的處罰車間1000至5000元，對負有直接責任和主要責任者每人處罰300至500元，對次要責任者每人處罰100至500元，對負有直接領導責任或間接領導責任者每人處罰100至300元。
冶煉廠裝置檢修管理制度4
一、 目的
為加強裝置的管理，安全合理有效的發揮裝置的功效，做到正確使用、精心維護，使裝置經常處於良好的工作狀態，以保證裝置的安全穩定運轉，特制定本制度。
二、 適用範圍
本制度適用公司職工、臨時工、外來人員、實習人員等。
三、 職責
(一) 操作人員
1、 培訓後上崗，嚴格按操作規程進行裝置的執行。
2、 裝置執行“定人定機”的專機負責制，認真填寫執行記錄。
3、 認真做好裝置潤滑、維護保養工作。
4、 嚴格執行交接班制度。
5、 保持裝置整潔，及時消除裝置的跑冒滴漏等現象。
(二) 維修人員
1、 定時定點檢查維護，並主動向操作工瞭解裝置執行情況。
2、 發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修計劃予以消除。
3、 認真做好裝置維護保養工作。
(三) 車間領導、裝置管理人員
1、 對裝置維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查。
2、 總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進裝置管理工作。
四、 主要內容
(一) 裝置的使用
為了保證裝置的正常執行和延長裝置的使用壽命，提高工人的操作技能，防止裝置的非正常損壞，提高生產效率，必須實行定人定機和培訓上崗的規定。
（1） 嚴格實行定人定機原則，由車間提出裝置操作人員名單，經生產部同意執行。
（2） 裝置操作人員應保持相對穩定，專人專機負責，並嚴格執行各工種安全操作規程，詳見《裝置安全操作規程》。
（3） 裝置操作人員必須進行三級安全生產教育培訓後，才可上崗工作。
（4） 裝置的使用同時也要遵守《裝置管理制度》。
(二) 裝置的三級維護保養管理
1、 三級維護保養的內容：
（1） 日常維護保養：班前班後由操作工人認真檢查裝置，擦拭各個部位和加註潤滑油，使裝置經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產詳見《安全生產管理制度》）及時消除各種洩漏現象，班中裝置發生故障，應及時排除，並認真做好交班記錄。
（2） 一級維護保養：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對裝置進行區域性拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整裝置各部位的配合間隙，緊固裝置各個部件。
（3） 二級維護保養：列入裝置的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對裝置進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使裝置技術狀況達到裝置完好的要求。
2、 實行“三級維護保養制”、必須使操作工人對裝置做到“三好”、“四會”、“四項要求”，並遵守“五項紀律”。
（1） 三好：管好、用好、修好；
（2） 四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障；
（3） 四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；
（4） 五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規程； 經常保持裝置清潔，並按規定加油潤滑；遵守裝置交接班規定；管理好工具、附件；發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關人員檢查處理。
裝置維修人員必須每天定期進行裝置巡檢，發現問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規操作裝置人員，維修人員有權制止。
(三) 裝置的交接班規定
1、 凡多班制生產的裝置，必須執行交接班規定。生產班組應設立交接班記錄簿，並認真填寫雙方簽字。
2、 交班工人在下班前，應將裝置和工作場地擦拭打掃乾淨，並向接班工人詳細介紹裝置執行情況，以及裝置故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。
3、 接班工人在上班前到崗，發現交接記錄薄內容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。並及時向班組長彙報處理。如裝置在接班後發生問題由接班人負責。
4、 班組長在接到彙報後，應及時採取措施解決問題，重大事項應向生產部報告。
5、 維修人員也應該執行上述交接班規定。
6、 生產部應定期抽檢裝置交接班規定執行情況。
(四) 制度的執行
關鍵裝置點檢制度（通用版）
裝置點檢是裝置管理的一項基本工作，目的是透過點檢準確掌握裝置技術狀況，維持和改善裝置工作效能，預防事故發生，減少停機時間，延長裝置壽命，降低裝置維修費用，保證生產正常進行。
冶煉廠裝置檢修管理制度5
第一條為了加強裝置管理，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保證安全生產和裝置正常執行，根據我廠的實際情況，特制定本制度。
第二條裝置的管理是為了保證裝置的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術進步，進行裝置更新與改造，堅持專業管理與群眾管理，技術管理與經濟管理相結合的原則。
第三條裝置管理有主管生產副廠長負責，生技部是裝置管理的主要部門，並配置專職裝置管理員（工程師），其主要任務是對裝置進行綜合管理，保持裝置完好。對車間或班組的裝置管理工作進行業務指導工作。生產技術部裝置管理工程師還必備我廠主要裝置資料。內容應包括：製造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料
第四條裝置管理的主要經濟性、安全性、技術監督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。
第五條生技部必須做好裝置更新與改造的規劃、選型、購置及安裝除錯等管理工作，購置重要生產裝置應當進行技術、經濟論證，並按照有關規定上報審批。購置裝置，應當由裝置專責人員提出有關裝置的可靠性和有利於維修的要求。
第六條選購進口裝置時，應當備有維修技術資料和必要的維修配件。
第七條生產裝置應當建立健全的操作、使用、維護規程。
第八條裝置的操作和維修人員必須嚴格遵守裝置的操作和維修規程。
第九條按照國家的有關規定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等裝置的維護，檢查檢測和預防性試驗。
第十條裝置的檢修工作應嚴格遵守檢修規程，執行檢修技術標準，以保證檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修成本。
第十一條根據裝置的實際技術狀況，結合生產安排，編制裝置檢修計劃，檢安公司必須嚴格執行檢修計劃。
第十二條物質部門應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條檢修公司各班組應當在保證裝置檢修質量的前提下，做好裝置的修復利用，節約檢修成本。
第十四條裝置的主管部門應當編制裝置改造和更新的中長期和年度計劃，並組織實施。
第十五條屬於下列情況之一的裝置，應當報廢更新。
1、經過預測，繼續大修後，均不能恢復裝置健康，不能保證安全經濟執行的。
2、裝置老化，技術性能落後，無備品備件來源的。
3、屬於國家淘汰產品停止生產的。
第十六條裝置改造驗收後新增的價值，應當辦理固定資產增值手續。
第十七條裝置報廢，必須遵守國家有關規定，並辦理報廢手續。報廢裝置所取得收益，必須用於裝置的改造與更新
第十八條生產技術部應建立健全的裝置驗收交接、裝置檔案管理和考核制度。組織制定裝置檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條裝置發生事故必須如實上報，發生裝置事故，必須查明原因，並按照事故性質進行嚴肅出理。
第二十條檢修每臺裝置時，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專以上文化水平，並由具有一定的實際工作經驗者擔任。
第二十一條根據裝置管理工作的需要，可以不定期開展各種不同型別的競賽活動，對作出顯著成績的裝置專責人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條對由於裝置管理不善，裝置發生嚴重事故而影響安全生產的，根據情節對分管負責的有關人員追究責任。對翫忽職守，違章指揮，違反裝置操作、使用、維護、檢修規程，造成事故和直接經濟損失的職工，根據情節輕重，分別追究經濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。