企業裝置管理制度15篇

　　在學習、工作、生活中，接觸到制度的地方越來越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。擬定製度需要注意哪些問題呢？下面是小編收集整理的企業裝置管理制度，希望對大家有所幫助。

企業裝置管理制度1

　　第一章總則

　　第一條透過對裝置進行科學、系統、有效的管理,使裝置功能滿足公司水泥生產全過程的需要。

　　第二條運用技術、經濟、組織等措施,對公司生產裝置進行綜合管理,做到全面規劃、合理配置、擇優選購、精心安裝、正確使用、細心維護、科學檢修、適時改造和更新,不斷改善和提高生產裝備的技術水平, 使裝置處於良好的技術狀態，為提高產品質量、降低消耗、保證安全生產、增加經濟效益提供保障。

　　第三條本辦法適用於公司全部生產裝置（含工業建、構築物）的管理。

　　第二章組織機構和職責

　　第四條公司主管副總經理協助總經理領導本公司的裝置管理工作，對總經理負總責。主管副總經理代表總經理，對本公司裝置管理負全面責任，其職責如下：

　　1、認真執行貫徹國家各級領導部門有關裝置管理的方針、政策和法規。結合公司情況，組織審定本公司裝置管理的各項規章制度和考核辦法。

　　2、組織審定公司的裝置管理規則，裝置更新改造計劃、裝置的大修理計劃，把裝置管理工作納入議事日程、定期研究。

　　3、協調好生產與維修關係，以及公司各部門與裝置管理，有關的業務橫向聯絡，嚴禁生產中拼裝置。

　　第五條維修部為公司裝置管理職能部門，負責裝置管理具體工作，對主管經理負責。其職責如下：

　　1、具體執行國家和上級領導有關裝置管理的方針、政策和法規，負責建立健全本公司裝置管理的各種規章制度，並貫徹執行。

　　2、組織推廣現代化裝置管理方法，狀態監測和維修新技術、促進文明安全生產。

　　3、定期對全公司生產裝置進行巡迴檢查，做好考核工作。

　　4、監督、指導全公司裝置的潤滑管理工作。

　　5、組織對重大、特大裝置事故的分析，參加一般裝置事故的分析工作和會議。

　　6、負責裝置檔案及各種維修技術資料的管理工作。

　　7、負責本公司的技術改造和技措專案的全過程管理。

　　第六條各基層單位由一名領導主管本單位的裝置管理工作。其職責如下：

　　1、認真貫徹執行本公司裝置管理的各種規章制度,負責本單位的裝置管理工作,在業務上接受維修部的領導.

　　2、負責制定本單位的裝置管理責任制及考核辦法。

　　3、負責對本單位主要生產裝置執行日檢，並做好記錄，發現重大裝置缺陷和隱患要及時處理，並上報維修部。

　　4、負責提高本單位的大、中、小修計劃，且組織實施，並做好質量驗收工作，嚴把質量關，同時要將相關的技術資料報給維修部。

　　5、參加本單位裝置更新、改造和技措專案工作，並做好驗收工作。

　　6、負責本單位裝置潤滑管理工作。

　　7、負責參與本單位裝置事故搶修工作，組織一般事故分析。

　　8、對本單位的繼電保護、高壓電氣裝置、各種儀表在執行中有異常現象及時向維修部通報。

　　第七條安全生產處、維修部按照職責分工負責固定資產更新與技術改造的立項、申報、組織實施和竣工驗收等管理工作。

　　第三章管理目標

　　第八條裝置完好率達90%以上,主要生產裝置完好率達95%以上。

　　第九條年度大修理完成率達90%以上。

　　第十條固定資產更新與技術改造專案完成率90%以上。

　　第十一條跑冒滴漏率10％以下。

　　第十二條減少故障和一般裝置事故的發生。杜絕重大、特大裝置事故的發生。降低裝置事故（故障）率。

　　第四章概念、標準

　　第十三條全員裝置管理

　　是一種全效率、全系統、全體人員都參加的裝置維護與維修的管理制度。其特點是：

　　一、公司最高領導層、管理人員到生產服務人員等所有與裝置有關的人員和單位全部參加的裝置管理工作。

　　二、對裝置壽命期進行全面系統地管理。

　　三、使裝置全效率達到最高水平。

　　四、裝置維護檢查方面實行日常檢查、定期檢查、專項檢查。

　　五、在裝置預防修理方面實行狀態維修、大修和改善性修理。

　　六、注重對裝置管理人員與維修人員技術能力的培訓教育。

　　第十四條裝置命名統計原則

　　一、命名原則

　　1、以裝置具有的核心功能作為裝置名稱。

　　2、裝置分類：一般分為生產裝置、運輸裝置、科研與檢驗裝置、基礎裝置、辦公裝置等。

　　3、每臺裝置是具有一定用途的獨立裝置（包括附屬裝置和附件），在使用上能體現其獨立性，在構成上能體現其完整結構的齊備性，一臺完整的裝置應包括原動機部分、傳動部分、執行部分、控制系統、輔助系統、技術資料等，計算機系統等還包括軟體資料。

　　二、統計標準

　　1、達到主機裝置標準的按主機裝置認定。

　　2、非主機裝置以具有核心功能的裝置為主要元件，以及為其單獨提供服務的所有裝置的組合構成單臺裝置。

　　3、為兩臺及兩臺以上的裝置提供服務的裝置可列入其中主要的服務物件中。如低壓動力配電盤、中心稀油站、操作檯（盤、箱）等。

　　4、基層單位低壓配電室的配電盤包括達不到主機裝置標準的變壓器作為單臺裝置認定。

　　5、高壓開關櫃、避雷器櫃、高壓功率因數補償櫃等高壓櫃均按單臺裝置認定。

　　6、各種機床、車輛、30KVA以上電焊機、雙蹤電子示波器及價值20xx元以上使用1年以上的各種試驗機（臺）和測量工具等均作為單臺裝置認定。

　　7、控制用計算機系統作為單臺裝置認定。

　　三、統計辦法

　　1、裝置分類程式碼：生產裝置—01、運輸裝置—02、科研與檢驗裝置—03、其它裝置—04。

　　2、裝置由維修部統一編號。

　　3、單臺（套）裝置統計時，須填寫其附屬裝置，如減速機、電機等。第十五條主機裝置

　　挖掘機、潛孔鑽機、礦用汽車、石灰石破碎機、生料磨機、迴圈風機、窯尾大袋收塵器、迴轉窯、預熱器、高溫風機、羅茨風機(75KW以上)、大型減速機(500KW以上)、選粉機、包裝機、橋式抓鬥起重機(含軌道)、均化庫側取料機、橋式卸料機、入預熱器（生料庫、輥壓機、水泥庫）鬥式提升機、煤粉轉子稱、DCS控制系統、篦式冷卻機、槽式輸送機、空壓機(20m3以上)、變壓器（500KVA以上）、主供電迴路電纜、大型工程機械、大型電動機(500KW以上)。第十六條裝置的基礎技術資料由維修部負責收集整理、測繪、存檔。第十七條完好裝置標準

　　一、裝置運轉正常。

　　二、零部件齊全、完好，磨損及腐蝕不超過規定標準。

　　三、傳動、潤滑和冷卻等系統正常。

　　四、控制系統靈敏可靠。

　　五、無超溫、超壓、超速、超電流等現象。

　　六、原材料、燃料消耗正常。

　　七、裝置達到“四無”(無積灰、無雜物、無鬆動、無油汙)，“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏汽、不漏電、不漏風、不漏物料)的要求。

　　八、技術資料齊全。

　　第十八條裝置滲、漏油認定標準

　　一、滲油：油跡不明顯，油跡被擦淨後5分鐘內不出現油跡者為滲油。

　　二、漏油：油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被擦淨後5分鐘內出現油跡或油滴者為漏油。

企業裝置管理制度2

　　一、裝置使用、維護規程的制訂、修改與執行

　　裝置使用、維護規程是根據裝置使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護裝置的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全裝置使用規程和維護規程。

　　規程制定與修改的要求

　　1、廠(礦)首先要按照裝置使用管理制度規定的原則，正確劃分裝置型別，並按照裝置在生產中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度，將裝置劃分為:重要裝置、主要裝置、一般裝置三個級別，以便於規程的編制和裝置的分級管理。

　　2、凡是安裝在用的裝置，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。

　　3、對新投產的裝置，廠(礦)要負責在裝置投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行性。

　　4、當生產準備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據裝置新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程約有效性。

　　5、崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。

　　6、新編寫或修改後的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。

　　7、對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要透過群眾與專業管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發，並同時通知原有規程作廢。

　　8、當裝置發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠(礦)批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

　　裝置使用、維護規程必須包括的內容

　　(一)裝置使用規程必須包括的內容:

　　1、裝置技術性能和允許的極限引數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;

　　2、裝置交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的裝置，崗位人員交接班時必須對裝置執行狀況進行交接，內容包括:裝置運轉的異常情況，原有缺陷變化，執行引數的變化，故障及處理情況等;

　　3、操作裝置的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序;

　　4、緊急情況處理的規定;

　　5、裝置使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員末經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;

　　6、裝置執行中故障的排除。

　　(二)裝置維護規程應包括的內容:

　　1、裝置傳動示意圖和電氣原理圖;

　　2、裝置潤滑"五定"圖表和要求;

　　3、定時清掃的規定;

　　4、裝置使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況引數、週期(時間)、檢查人等;

　　5、執行中常見故障的排除方法;

　　6、裝置主要易損件的報廢標準;

　　7、安全注意事項。

　　裝置使用、維護規程的貫徹執行

　　1、新裝置投入使用前，要由廠(礦)專業主管領導佈置貫徹執行裝置使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，並做到堆積不離崗。

　　2、生產單位要組織裝置操作人員認真學習規程，裝置專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

　　3、備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

　　4、生產單位每週都要組織班組學習規程，車間領導及裝置管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

　　二、裝置管理內容

　　裝置技術狀況的管理

　　對所有裝置按裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好裝置和非完好裝置，並分別制訂具體考核標準。

　　各單位的生產裝置必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核裝置的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度裝置綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

　　裝置潤滑管理

　　(一)對裝置潤滑管理工作的要求:

　　1、各單位機動部門設潤滑專業員負責裝置潤滑專業技術管理工作;廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作;修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責裝置潤滑工作。

　　2、每臺裝置都必須制訂完善的裝置潤滑"五定"圖表和要求，並認真執行。

　　3、各廠礦要認真執行裝置用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

　　4、對大型、特殊、專用裝置用油要堅持定期分析化驗制度。

　　5、潤滑專業人員要做好裝置潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

　　6、認真做到廢油的回收管理工作。

　　(二)潤滑"五定"圖表的制訂、執行和修改。

　　1、廠礦生產裝置潤滑"五定"圖表必"須逐臺製訂，和使用維護規程同時發至崗位。

　　2、裝置潤滑"五定"圖表的內容是:

　　定點:規定潤滑部位、名稱及加油點數;

　　定質，規定每個加油點潤滑油脂牌號;

　　定時，規定加、換油時間;

　　定量:規定每次加、換油數量;

　　定人:規定每個加、換油點的負責人。

　　3、崗位操作及維護人員要認真執行裝置潤滑"五定"圖表規定，並做好執行記錄。

　　4、潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑"五定"圖表執行情況，發現問題及時處理。

　　5、崗位操作和維護人員必須隨時注意裝置各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

　　(三)潤滑油脂的分析化驗管理。

　　裝置運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同裝置規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對裝置潤滑油

　　必須做到油具清潔，油路暢通。

　　(四)裝置潤滑新技術的應用與油品更新管理。

　　1、廠礦對生產裝置潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

　　2、油品的更新換代要列入廠礦的年度裝置工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

　　裝置缺陷的處理

　　1、裝置發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

　　2、崗位操作人員無力排除的裝置缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

　　3、未能及時排除的裝置缺陷，必須在每天生產排程會上研究決定如何處理。

　　4、在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

　　裝置執行動態管理

　　裝置執行動態管理，是指透過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施。

　　(一)建立健全系統的裝置巡檢標準。

　　各廠礦要對每臺裝置，依據其結構和執行方式，定出檢查的部位(巡檢點)內容(檢查什麼)、正常執行的引數標準(允許的值)，並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

　　(二)建立健全巡檢保證體系。

　　生產崗位操作人員負責對本崗位使用裝置的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。各廠礦都要根據裝置的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握裝置執行動態。

　　(三)資訊傳遞與反饋

　　生產崗位操作人員巡檢時，發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班排程，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。

　　專職維修人員進行的裝置點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。

　　專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

　　機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。

　　(四)動態資料的應用

　　巡檢工針對巡檢中發現的裝置缺陷、隱患，提出應安排檢修的專案，納入檢修計劃。

　　巡檢中發現的裝置缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。

　　重要裝置的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

　　(五)裝置薄弱環節的立項處理。

　　凡屬下列情況均屬裝置薄弱環節:

　　1、執行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位;

　　2、執行中影響產品質量和產量的裝置、部位;

　　3、執行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或裝置);

　　4、存在不安全隱患(人身及裝置安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或裝置。

　　(六)對薄弱環節的管理

　　各大公司機動處要依據動態資料，列出裝置薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改進方案;

　　廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃;

　　裝置薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱後，存入裝置檔案。

企業裝置管理制度3

　　裝置的三級保養制度，此保養管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養並重”的具體體現，也是裝置使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：

　　一級保養：在日常工作中，裝置的日常維護，而產生的技術狀態變化，要及時進行調整，是指對裝置在使用過程中，由於各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班後對所使用的裝置進行認真檢查：具體情況結合日保養進行操作，由裝置部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進並扣除分數，如不改進則罰款50元，並十倍扣分，改進後仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。

　　二級保養：此保養根據周保養檢查記錄表進行完成，一般週末進行停機保養，由操作人員進行（特殊情況可請機修人員配合），對裝置進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或區域性少量零件拆卸（拆卸時由裝置部人員現場指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫裝置保養延期申請表，由部門主管批准並由裝置部人員簽字方可生效。裝置延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，並每人罰款50元。

　　三級保養：車間所屬裝置每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對裝置進行全面細緻地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，透過裝置月檢修要達到排除裝置一切隱患，順利安全生產的目的。

　　一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每週進行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時間30分鐘，二級保養時間為2小時，三級保養時間為4小時。膠印機的二級保養時間為8小時，三級保養時間為1天。

企業裝置管理制度4

　　透過對泵用機械密封的實際應用和理論分析，提出了機械密封的實際密封效果不僅與機械密封自身的效能有關，且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統提供的條件有著重要的關係，因此在設計泵機組產品時，要為機械密封的使用提供一個良好的外部條件。

　　目前機械密封在泵類產品中的應用非常廣泛，而隨著產品技術水平的提高和節約能源的要求，機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的執行，尤其是在石油化工領域內，因存在易燃、易爆、易揮發、劇毒等介質，機械密封出現洩漏，將嚴重影響生產正常進行，嚴重的還將出現重大安全事故。人們在分析質量故障原因時，往往習慣在機械密封自身方面查詢原因，例如：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查詢原因，例如：泵給機械密封創造的條件是否合適，輔助系統的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。從泵用機械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應採取的合理措施。

　　1.機械密封的原理及要求

　　機械密封是靠一對相對運動的環的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機械密封。機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，並在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，並防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的間隙B、靜環與壓蓋的間隙C的作用，同時對泵的振動、衝擊起緩衝作用。

　　機械密封在實際執行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來執行的，同時透過其基本原理可以看出，機械密封的正常執行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不均勻等等。只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身效能，才能達到理想的密封效果。

　　2外部條件影響的原因分析

　　2.1泵軸的軸向竄量大

　　機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以內。但在實際設計當中，由於設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離心泵中，尤其是在泵啟動過程中，竄量比較大。

　　平?盤工作時自動改變平?盤與平?環之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤前後兩側的壓差，產生一個與軸向力方向相反的作用力來平?軸向力。由於轉子竄動的慣性作用和瞬態泵工況的波動，運轉的轉子不會靜止在某一軸向平?位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105～011mm，滿足機械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但平衡盤在泵啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機械密封允許的軸向竄量。

　　泵經過長時間執行後，平盤與平環摩擦磨損，間隙b隨著增大，機械密封軸向竄量不斷增加。由於軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側的機械密封，隨著平?盤的磨損，轉子部件的軸向竄量大於密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，最終使泵兩側的機械密封全部失去密封作用。

　　2.2軸向力偏大

　　機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。

　　有時由於泵的軸向力平衡機構設計的不合理及製造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平?掉。機械密封承受一個軸向力，運轉時密封壓蓋溫度將偏高，對於聚丙烯類的介質，在高溫下會被熔融，因此泵啟動後很快就失去密封效果，泵靜止時則密封端面出現間斷的噴漏現象。

　　2.3泵軸的撓度偏大

　　機械密封又稱端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體介質和彈性元件的作用下，兩個垂直於軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由於泵產品設計的不合理，泵軸運轉時，在機械密封安裝處產生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。

　　2.4沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設定不合理

　　機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統，達不到密封效果；有時雖然設計人員設計了輔助系統，但由於沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。

　　2.5振動偏大

　　機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。

　　2.6泵汽蝕的原因

　　由於裝置系統操作不合理以及泵進口汽蝕效能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發生區域性汽蝕，汽蝕發生後，水中會有氣泡，它一方面會衝擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損；另一方面會使動靜環的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動膜，造成動靜環的吻合面的幹摩擦，使機械密封裝置損壞。

　　2.7機械加工精度不夠

　　機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。

　　但有時是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。

　　3應採取的措施

　　3.1消除泵軸竄量大的措施

　　合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對於多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個：一個是平?盤加軸向止推軸承，由平?盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位；另一個是平?鼓加軸向止推軸承，由平?鼓平衡掉大部分軸向力，剩餘的軸向力由止推軸承承擔，同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。第二種方案的關鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對於其它單級泵、中開泵等產品，在設計時採取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的範圍之內。

　　3.2消除軸向力偏大的措施

　　合理地設計軸向力平?機構，使之能夠真正充分地平?掉軸向力，給機械密封創造一個良好的條件。對於一些電廠、石油、化工等領域應用的重要產品，在產品出廠之前，必須做到臺臺試驗檢測和發現問題和解決問題。有些重要的泵可以在轉子上設計一個軸向測力環，對軸向力的大小進行隨時監測，發現問題及時解決。

　　3.3消除泵軸撓度偏大的措施

　　這種現象大多存在臥式多級離心泵中，在設計時採取以下措施：

　　(1)減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數不要太多，在泵總揚程要求較高的情況下，儘量提高每級葉輪的揚程，減少級數。

　　(2)增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時候，不要簡單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動方法和有關慣性負荷、徑向力等因素。很多設計員沒有充分認識到這一點。

　　(3)提高泵軸材料的等級。

　　(4)泵軸設計完成後，對泵軸的撓度要進行校核檢驗計算。

　　3.4增加輔助沖洗系統

　　在條件允許的情況下，儘量設計輔助沖洗系統。

　　沖洗壓力一般要求高於密封腔壓力0107～011MPa，如果輸送介質屬於易汽化的，則應高於汽化壓力01175～012MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。

　　根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力錶、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決於密封輔助系統的配置。

　　3.5消除泵進口汽蝕的措施

　　(1)提高泵的汽蝕效能水平，滿足現場裝置的汽蝕效能的要求。

　　(2)現場試驗裝置的要求要與泵汽蝕效能水平匹配。

　　(3)現場安裝和工況調節要給泵創造有利的條件。

　　3.6消除泵振動的措施

　　(1)泵產品在設計過程中，要充分分析振動的來源，以消除振動源。

　　(2)泵產品的製造裝配過程中，嚴格按標準和操作規程去執行，消除振動源。

　　(3)泵、電機、底座、現場管路等輔助裝置在現場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。

　　(4)現場生產、操作、維修、調節時，嚴格把關，消除振動源。

　　3.7嚴格執行設計標準

　　泵產品的設計和機械密封產品的設計要執行相關的國內外標準，在產品的設計過程中，設計員應認真執行標準，深刻理解標準每一條內容的具體意義，將標準內容的要求執行到產品設計過程中。到目前為止，有很多設計員還沒有理解標準的實際含義，沒有嚴格地去執行新標準，而是盲目地照搬照套老圖紙和老設計員的經驗。這種作法對提高我國產品技術水平和進入國際市場是非常不利的。提高標準化認識，是目前機械行業設計員迫切需要解決的問題。

　　4結束語

　　在設計泵用機械密封時，不僅要考慮機械密封本身的影響因素，而且要考慮機械密封外部的各種影響因素。在實際工作中要注意以下幾個問題：

　　(1)在泵產品的設計過程中要充分考慮到泵其它零部件以及現場其它裝置對機械密封的使用效果的影響，為機械密封創造一個良好的外部條件。

　　(2)增加對機械密封輔助系統的重要作用的認識，儘可能配備完善的機械密封輔助系統，以提高密封效果。

　　(3)對重要泵產品的機械密封，要增加保護措施，提高密封質量，減少密封質量事故。

　　(4)分析機械密封的質量事故的原因時，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封執行的影響，採取措施不斷提高機械密封的效果。

企業裝置管理制度5

　　1、總則

　　1.1、特種裝置是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型遊樂設施。

　　1.2、安全負責人是特種裝置管理的總負責人,應按本規定要求實行安全管理,並對其安全可靠性負責。各級裝置管理機構和裝置管理人員對本制度貫徹執行,各級安全人員對本制度實施監督檢查。

　　2、機構和職責

　　2.1、按照上級部門有關規定建立健全特種裝置安全管理制度和崗位安全責任制度,積極消除各類隱患,完善生產工藝流程,提高特種裝置安全效能和管理水平,保證特種裝置安全執行。

　　2.2、安全負責人對本單位特種裝置的安全全面負責。

　　2.3、生產辦是特種裝置的安全管理的職責部門,其主要職責是:

　　2.3.1、負責貫徹國家、地方、行業及企業有關特種裝置安全監察的法律、法規和管理規定並組織實施;

　　2.3.2、負責制定特種裝置安全管理規定和安全操作規程並監督實施;

　　2.3.3、負責特種裝置的註冊登記及臺帳管理工作;

　　2.3.4、負責特種裝置安裝、維修、執行、檢驗各環節的監督檢查;

　　2.3.5、負責制定特種裝置檢驗及人員培訓計劃。

　　3、特種裝置監督管理

　　3.1、特種裝置使用要嚴格執行國務院373號令《特種裝置安全監察條例》及國家、地方、行業及企業內部相關的法規、標準及管理規定。

　　3.2、特種裝置在安裝完畢後,在投入使用前或投入使用後30日內,依法進行註冊登記方能使用。

　　3.3、建立完整的特種裝置臺帳及技術檔案。

　　3.4、配備專職或兼職的特種裝置管理人員,制定安全檢查制度,明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次,安全檢查不低於每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳並及時處理,影響特種裝置安全執行的隱患,在隱患處理前嚴禁裝置執行。

　　3.5、特種裝置操作人員必須持證上崗,並定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。

　　3.6、制定和完善事故應急預案,要求預案要制定到每臺裝置,每個裝置。要組織相關人員進行預案演練,提高事故應急能力。

　　3.7、不得私自購進未取得生產許可的充裝單位的氣瓶。必須保證在各環節中安全附件齊全。

　　3.8、特種裝置必須經檢驗合格(含安全附件)方能投入使用,裝置及附件必須有明顯的檢驗合格標誌。裝置使用車間要保留裝置檢驗報告或檢驗合格證影印件備查。

　　3.9、特種裝置安全使用條件、檢驗要求及檢驗週期執行國家相關標準。特種裝置檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質並透過局安全質量環保部稽核的檢驗單位進行。

　　3.10、特種裝置(含安全附件)採購必須選擇有資質生產廠家的合格產品,裝置到貨後由安全人員對裝置進行安全驗收。

　　3.11、特種裝置的`改造必須由有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案,應當經國務院特種裝置安全監督管理部門核准的檢驗檢測機構鑑定,方可實施。

　　3.12、特種裝置安裝、修理的專案承包方必須到局安全質量環保部進行資質審查:

　　3.12.1、國家有關部門頒發的營業執照及資質證書;

　　3.12.2、局外施工單位的“跨地區施工批件”;

　　3.12.3、局資質認證管理部門核發的有關資質證書;

　　3.12.4、質量保證材料;

　　3.12.5、工程業績資料;

　　經審查合格後,由管理局安全質量環保部核發《特種裝置安裝、修理分承包方資質審查證書》,持此證在我廠開展特種裝置安裝、修理工作。

　　3.13、特種裝置安裝修理前,施工單位應填寫特種裝置安裝、修理申報表,並依據檢驗部門出具的檢驗報告,編制施工組織設計方案,報xx安全質量部門、局安全質量環保部審批後方可施工。

　　3.14、施工單位對裝置安裝、修理的質量和安全技術性能負責,必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中,我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查,如達不到標準要求,有權責令整改和停工。

　　3.15、裝置安裝、修理完工後,施工單位應組織有關部門進行驗收,驗收合格後,施工單位必須將施工的有關安全技術檔案和資料全部移交我廠。

　　3.15、特種裝置發生事故的,按照國家有關規定進行事故調查,追究責任。

企業裝置管理制度6

　　一、裝置技術狀況的管理

　　對所有裝置按裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好裝置和非完好裝置，並分別制訂具體考核標準。

　　各單位的生產裝置必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核裝置的綜合完好率，專業部門，要分別制訂出年、季、月度裝置綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

　　二、裝置潤滑管理

　　（一）對裝置潤滑管理工作的要求：

　　1、各單位機動部門設潤滑專業員負責裝置潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責潤滑工作。

　　2、每臺裝置都必須制訂完善的裝置潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。

　　3、各廠礦要認真執行裝置用油三清潔（油桶、油具、加油），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。

　　4、對大型、特殊、專用裝置用油要堅持定期分析化驗制度。

　　5、潤滑專業人員要做好裝置潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

　　6、認真做好廢油的回收管理工作。

　　（二）潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。

　　1、廠礦生產裝置潤滑“五定”圖表必須逐臺製訂，和使用維護規程同時發至崗位。

　　2、裝置潤滑“五定”圖表的內容是：

　　定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；

　　定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；

　　定時：規定加、換油時間；

　　定量：規定每次加油、換油數量；

　　定人：規定每個加、換油點的負責人。

　　3、崗位操作及維護人員要認真執行裝置潤滑“五定”圖表規定，並做好執行記錄。

　　4、潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。

　　5、崗位操作和維護人員必須隨時注意裝置各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

　　（三）潤滑油脂的分析化驗管理。

　　裝置運轉過程中，由於受到機件本身外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同裝置規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對裝置潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

　　（四）裝置潤滑新技術的應用與油品更新管理。

　　1、廠礦對生產裝置潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

　　2、油品的更新換代要列入廠礦的年度裝置工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

　　三、裝置缺陷的處理

　　1、裝置發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日記中詳細記錄。

　　2、崗位操作人員無力排除的裝置缺陷要詳細記錄並逐上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

　　3、未能及時排除的裝置缺陷，必須在每天生產排程會上研究決定如何處理。

　　4、在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

　　四、裝置執行動態管理

　　裝置執行動態管理，是指透過一定的手段，使各相關人員能牢牢掌握住裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施。

　　（一）建立健全系統的裝置巡檢標準。

　　各廠礦要對每臺裝置，依據其結構和執行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常執行的引數標準（允許的值），並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、旬、月檢查點。

　　（二）建立健全巡檢保證體系。

　　生產崗位操作人員負責對本崗位使用裝置的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。各廠礦都要根據裝置的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工的人數和人選。專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握裝置執行動態。

　　（三）資訊傳遞與反饋

　　專職維修人員進行的裝置點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。

企業裝置管理制度7

　　一、總則

　　1、為加強裝置管理，保障裝置完整執行正常、效能良好生產活動的正常進行，特制定本制度。

　　2、本制度所稱的裝置是指構成固定資產的生產裝置，包括生產用機械裝置、電氣裝置以及維修裝置等。

　　3、裝置管理的基本方針：透過技術、經濟和組織的措施，對公司生產裝置進行綜合管理，做到綜合規劃、合理選購、正確使用、精心維護、安全生產、適時改造和更新。不斷改善和提高公司的技術裝備水平，為公司的發展服務。

　　二、裝置管理的組織和原則

　　1、公司的裝置由生產部統一管理，具體包括對裝置規劃、購置、安裝除錯、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。

　　2、公司的裝置實行分級管理

　　（1）生產部負責公司生產裝置的綜合管理，負責裝置檢修計劃的制訂、執行及故障維修，保證裝置的正常生產能力，不斷提高裝置的使用效率和完好率。

　　（2）生產車間負責正確使用裝置，做到定人、定機、定崗；及時發現裝置故障，消除隱患，防止事故發生。

　　（3）生產班組負責定期對裝置進行日常潤滑保養，減少裝置磨損，延長裝置使用壽命，降低能耗，保證裝置的正常執行。

　　3、裝置管理必須密切為生產工藝服務，必須貫徹“預防為主，保全保養並重”的方針，做到專業維修和操作保養相結合。

　　4、裝置管理必須狠抓裝置的正確使用、精心維護和科學檢修三個環節，廣泛採用新工藝、新技術、新結構、新材料，提高裝置產出率。

　　三、裝置的基礎管理

　　1、生產部應對公司的所有裝置按照規定逐臺進行統一編號，建立裝置卡片和臺賬，建立裝置檔案，做到隨機附件和技術資料齊全。

　　2、財務部應至少每年對所有裝置進行一次複查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。

　　3、生產部要根據裝置在生產中的重要程度和對產品質量的影響程度，結合裝置的可靠性、維修的難易程式、裝置停機損失、購置原值等因素，將裝置劃分為重點檢修裝置、一般檢修裝置和隨時維修裝置。不同的裝置採取不同的管理方法和維修方式。

　　4、裝置的調撥

　　（1）裝置的調撥必須由生產部統一進行，各部門不得私自進行調撥。（2）調撥出的裝置必須隨帶原有輔機、附件和技術檔案。

　　（3）各生產車間如需裝置調撥的，應由車間負責人填寫裝置調撥申請單，交生產部部長審查，生產總監審批。由生產部部長組織調撥雙方進行裝置交接。裝置的調撥應報財務管理部備案。

　　5、裝置的封存

　　（1）因生產任務不足等原因，停用半年以上的裝置應進行封存。（2）封存由生產部進行，封存要有明顯的標識。

　　（3）裝置封存前要進行一次全面的維護，並採取防塵、防鏽和防潮措施。（4）所有封存裝置都要達到完好裝置的要求，並列入裝置檢查範圍。 6、裝置的檔案管理

　　（1）生產部負責裝置技術檔案和狀態檔案的管理工作。

　　（2）裝置的技術檔案是指裝置的安裝、零部件、自制裝置、特種裝置、使用說明書、圖紙等技術資料。

　　（3）狀態檔案是指裝置的分佈、購進和安裝日期、使用年限、維修記錄、調撥記錄等資料。

　　（4）生產部負責整理、保管歸檔的資料，負責與公司檔案室進行相關的業務聯絡並及時歸檔本部門的資料。

　　（5）已歸檔的裝置檔案資料發生變更時，應根據實際情況，及時更新歸檔資料。

　　四、裝置的購置

　　1、生產部應廣泛收集裝置科技發展的資訊以及市場資訊，並收集使用單位對有關裝置的使用意見，為新裝置的購置提供資料。

　　2、對於新裝置的購置，生產部應提出裝置的先進性、可靠性和維修性等要求，並對關鍵裝置進行經濟技術可行性分析，把好選型和安裝驗收質量關，為搞好裝置的後期管理奠定基礎。

　　3、對於配套裝置及進口裝置的規劃選型工作，由生產總監組織生產部、技術部、供應部、財務部等部門進行技術論證和經濟分析，並按有關規定上報審批。

　　4、選購的裝置應備有齊全的裝置安裝、使用、潤滑、維修等技術資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的裝置要“三證”資料齊全。

　　5、裝置到貨後，由生產部組織採購部、生產車間、庫管部和供方派員共同參加開箱驗收，並認真做好開箱記錄，按裝箱單核對主裝置、附件、工具、備件和技術資料，辦理入庫和安裝手續。

　　6、裝置安裝除錯完畢要按說明書及有關規定進行效能檢查、試車和試驗，辦理固定資產移交手續。

　　7、驗收後生產部應負責將安裝資料收集、整理、存檔。五、裝置的使用與保養

　　1、操作工在獨立使用裝置前，必須對裝置的結構、效能、技術規範、維護基礎知識和安全操作規程等理論和實際操作的培訓。經考核合格後方可持證上崗。

　　2、裝置操作人員必須做到“三懂”，即懂結構、懂原理、懂效能；“四會”，即會使用、會維護、會檢查、會排除故障。特殊工種，須由國家質監部門發給操作合格證，持證上崗。

　　3、裝置的使用管理要實行定人定機或機長制，由班長負責，原則上由裝置所在班組的組長擔任。

　　4、操作人員要嚴格執行裝置的操作規程，嚴禁裝置超負荷、超範圍和帶故障運轉。如現場管理人員強令操作工人超負荷、超範圍和帶故障使用裝置時，裝置管理人員有權制止，操作人員有權拒絕。

　　5、裝置操作人員要按時填寫裝置執行記錄，並保證裝置執行記錄的連續性、準確性。

　　6、生產部應根據生產計劃和裝置本身的特點，採用預防檢修的方式。對於生放裝置應利用一切生產空隙安排好維修和檢修工作，並認真安排好大修、中修計劃。

　　7、對於國家有特殊規定的特種裝置如壓力容器等，生產部應嚴格按照國家相關的規定進行維修、保養、檢修和報檢。

　　8、裝置的保養由操作工的日常清潔保養、維修工專業維修保養加中修、大修計劃檢修三部分組成。公司根據裝置情況制定保養的內容、時間、責任人，由於保養不當造成的裝置損失或事故，要追究責任人的責任。

　　9、裝置的日常保養以操作工為主，操作工應當按照裝置科制定裝置日常保養要求和規定進行保養，預防裝置的損壞和事故發生。

　　10、維修工和操作工要嚴格按照潤滑週期表執行加油潤滑。

企業裝置管理制度8

　　為加強裝置的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使裝置經常處於良好狀態，以保證裝置的長

　　週期、安全穩定運轉，特制定本制度。

　　１．企業應大力開展“完好裝置”及“無洩漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　２．操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好裝置。

　　３．操作人員透過崗位練兵和培訓，對所使用的裝置，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作裝置。

　　４．操作人員，必須做好下列主要工作：

　　（１）嚴格按操作規程進行裝置的啟動執行與停車。

　　（２）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄。

　　（３）認真做好裝置潤滑工作。

　　（４）嚴格執行交接班制度。

　　（５）保持裝置整潔，及時消除跑冒滴漏。

　　５．操作人員發現裝置有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清

　　原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於執行記錄上，並向下一班交待清楚。

　　６．維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的裝置，負有維修好的責任，並做到：

　　（１）定時定點檢查，並主動向操作工瞭解裝置執行情況。

　　（２）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修予以消除。

　　（３）按質按量完成維修任務。

　　７．所有備用裝置應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動裝置還應定期進行盤車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。

　　８．車間裝置管理人員應對裝置維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進裝置管理工作。

　　９．未經裝置動力科批准，不得將配套裝置拆件使用。

企業裝置管理制度9

　　跨入21世紀以來，國際國內政治、經濟形勢的不斷髮展變化，以及中國市場逐步開放，經濟一體化的程序進一步加快了航空軍工企業的轉型發展，這對於我國航空軍工企業來說是一次機遇，同時也是一次巨大的挑戰。

　　一、航空裝置企業薪酬管理的現狀

　　當前大部分航空裝置企業在每年年初都對工資基數進行修定，到了年末對員工實行績效考核，對全年工資進行工資總額制定的管理模式。航空裝置企業的員工薪酬主要由工資、獎金、社會保險、住房公積金以及其它的一些福利構成。而工資是員工薪酬的主要部分，同時也是員工能夠直觀瞭解的部分；年終獎金是航空裝置企業薪酬分配的又一種組成方式，每年年終，企業的上級對各個分級企業的利潤進行考核，對每個企業的不同情況分發不同額度的獎金，在分配到不同員工名頭上，對員工進行獎勵；社會保險是國家規定企業必須為員工繳納的部分；而其它福利則包括一些生活補貼，例如交通補貼、通訊補貼等。

　　二、航空裝置企業薪酬管理制度中存在的問題

　　當今我國的航空裝置企業的薪酬體系依舊是“行政主導型”的，企業較為注重人的學歷、資歷、級別等因素，一般航空裝置企業的薪酬都是按照行政等級來確定的，這種情況下，員工的職務、學歷水平、以及職稱和工作年限就成了薪酬高低的決定性因素，員工工資的高低完全看其在企業中的地位，而不是其工作能力，這對於員工利益而言有失公平。

　　1.薪酬分配製度不公平。

　　對於員工技能上的工資制定沒有與工資等級掛鉤，使得技能效益工資成了補貼性工資，而職工工齡長短決定工資高低，反應不出員工能力上的高低，這使得能力較高的員工得不到應有收穫，薪酬制度有失公平。獎金等級也沒有過多考慮員工的工作水平，使得員工學習技能、要求進步的積極性不高。

　　2.薪酬制度與市場經濟體制脫軌。

　　由於航空裝置企業的薪酬制度是按照員工職業等級進行高低區分的，一般情況下，薪資結構較為複雜，企業對工資單元劃分非常細緻，大部分都是固定工資，只有很小一部分是靠員工工作能力進行變化的，薪資的制定結構和水平過多的考慮員工的職稱和地位，對於績效沒有足夠關注，這與當今市場經濟體制下的企業薪酬調配不符，違背了市場經濟體制下的競爭規律，使得員工缺少競爭意識，導致工作熱情不高。

　　3.薪酬制度缺乏激勵性。

　　基本薪酬是企業薪酬的核心部分，它沒有足夠的激勵性，對於一些浮動性較大的薪酬，也實行固定化的薪酬模式，對薪酬的分配一般都是平均主義。部分的航空裝置企業只對員工薪酬進行簡單的排序，將工資分成不同等級，按照員工的職位高低進行分配，這在一定程度上造成薪酬內部分配不公平，對一些與員工的利益造成損害，使得員工積極性下降。

　　三、航空裝置企業薪酬管理的改善對策

　　企業對工資的制定要本著公平、激勵、合理原則，這就要求企業對原有薪酬制度進行合理的改革和創新。

　　1.建立有競爭性的薪酬制度。

　　想要建立有競爭性的薪酬制度就要對員工進行競聘上崗，使得員工職位與能力相匹配，在對薪酬制度進行改革和創新的同時對員工的職位進行合理配置，多考慮員工工作能力，而非工齡長短，建立科學的升職考核機制，對真正有能力可以勝任職位的員工進行升職加薪，促進員工薪酬的公平性和公開性。

　　2.實行以崗位工資製為主的薪酬制度。

　　企業要根據地區最低生活保證額為基礎制定基礎工資。在此基礎上對員工實行崗位工資制，即根據員工崗位的不同制定不同級別的工資，例如：工作性質較為穩定，工作較輕鬆的崗位，因其對員工能力上的要求不是很高，不會有過大的工作壓力，所以對其工資的制定就不能過高；對於一些技術性較強、複雜程度較高或者工作中存在風險、工作壓力較大的崗位制定較高的工資額度，例如設計員、數控加工中心程式設計人員、有毒有害操作工等職位。

　　3.技術與管理相結合，發展多樣化的薪酬體系。

　　企業要根據實際情況對不同型別員工採取不同的薪酬制度，以員工的能力和技能為基礎，發展多樣化薪酬體系，用科學的手段將不同因素有機結合，來滿足不同層次員工的需求。航空裝置企業要根據人才的不同特點，不同層次採取不同的薪酬制度，同時企業的工資薪酬水平還要有一定的競爭力，以達到吸引人才，留住員工的目的。綜上所述，制定具體的薪酬制度時，既要使得薪酬制度滿足不同人才不同崗位的需求，還要與企業經營效益、當地勞動力市場等因素相結合，透過薪酬高低差異，激勵員工的工作積極性，而且企業的基本工資要滿足員工生活需要，並具有一定的市場競爭力，吸引更多的優秀人才，達到內外均公平的效果。航空裝置企業的人力部門要從薪酬的基礎和標準進行設定，對薪酬結構、薪酬制度進行設計，根據員工的發展和薪資的提升三個層面對薪資制度進行設定，要體現薪資制度的公平原則。

企業裝置管理制度10

　　化工企業生產易燃易爆,壓力容器、管道、鍋爐、電梯等特種裝置多見,為保障特種裝置的使用安全,應嚴格按照國家有關法律規定進行管理。

　　1.在公司所使用的特種裝置應符合安全技術規範要求,應具有設計檔案、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等檔案。

　　2.公司內的特種裝置由工程部主要負責管理,各使用部門協助管理,工程部與採購部負責向區特種裝置安全監督管理部門登記。登記標誌應當置於或者附著於該特種裝置的顯著位置。

　　3.公司需要委託安裝、改造或者維修特種裝置的,應當委託己依法取得相應許可的單位進行。公司特種裝置因故停用半年以上,當向區特種裝置安全監督管理部門備案;啟用己停用的特種裝置,應向區特種裝置安全監督管理部門重新辦理登記手續;啟用己停用一年以上的特種裝置,也應向區特種裝置檢驗檢測機構申報檢驗。

　　4.特種裝置使用部門應當建立特種裝置安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容:

　　a)特種裝置的設計檔案、製造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等檔案以及安裝技術檔案和資料。

　　b)特種裝置的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

　　c)特種裝置的日常使用狀況記錄。

　　d)特種裝置及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。

　　e)特種裝置執行故障和事故記錄。

　　5.特種裝置使用部門或委託具有保養資質單位對在用特種裝置進行經常性日常維護保養,並定期自行檢查,公司特種裝置應當至少每月進行一次自行檢查,並做出記錄。公司特種裝置使用部門在對用特種裝置進行自行檢查和日常維護保養時發現異常情況的,應當及時處理。公司特種裝置使用部門應當對在用特種裝置的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,並作出記錄。

　　6.特種裝置使用部門應當按照安全技術規範的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特殊裝置檢驗檢測機構提出定期檢驗要求,未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種裝置,不得繼續使用。

　　7.特種裝置出現故障或者發生異常情況,應當對其進行全面檢查,消除事故隱患後,方可重新投入使用。

　　8.公司特種裝置存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規範使用年限,應當及時予以報廢,並向區特種裝置安全監督管理部門辦理登出。

　　9.特種裝置使用部門應當建立特種裝置的事故應急措施和求援預案。

　　10.電梯的日常維修護保養必須由依法取得許可的安裝、改造、維修單位或者電梯製造單位進行。電梯應當至少每15日進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。

　　11.電梯的日常維護保養單位應當在維護保養中嚴格執行國家安全技術規範的要求,保證期維護保養的電梯的安全檢查技術性能,並負責落實現場安全防護措施,保證施工安全。

　　12.公司鍋爐、壓力容器、電梯的作業人員及其相關管理人員,應按照國家規定經區以上特種裝置安全監督管理部門考核合格,取得相應的特種裝置作業人員證書後,方可上崗作業或者從事相應的管理工作,特種裝置作業人員證書應當按照國家規定辦理年審。

　　13.特種裝置作業人員應進行特種裝置安全教育和培訓,保證特種裝置作業人員具備必要的特種裝置安全作業知識,特種裝置作業人員在作業中應嚴格執行特種裝置的操作規程和有關的安全規章制度。

　　14.特種裝置作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現場安全管理人員和單位有負責人報告。

企業裝置管理制度11

　　1、特種裝置使用,應當嚴格執行國務院令第373號《特種裝置安全監察條例》的規定。

　　2、企業落實專人負責特種裝置安全管理。

　　3、要建立特種裝置安全技術檔案,特種裝置安全技術檔案主要包括:

　　a、特種裝置的設計檔案、製造企業、產品質量、合格證明、使用維護說明等檔案以及安裝技術檔案的資料。

　　b、特種裝置的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

　　c、特種裝置的日常使用狀況記錄。

　　d、特種裝置及其安全附件、安全保護裝置、測量調檢裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。

　　4、每年要對特種裝置進行安全檢查,在有效期屆滿前一個月向特種裝置檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知後,要做好迎檢工作。

　　5、對特種裝置要進行經常性日常維護保養,並定期自行檢查,至少每月一次,並作好記錄,發現情況及時處理。安全保護裝置、測量調近代裝置及有關附屬食品儀表進行定期校驗、檢修,並作出記錄。

　　6、特種裝置出現故障或者發生異常情況應當對其全面檢查,消除事故隱患後,方可重新投入使用。

　　7、要制定好特種裝置的事故應急措施和救援預案。

　　8、特種裝置作業人員,應該持有上崗證,無證不得上崗。

　　9、應當對特種裝置作業人員進行特種裝置安全教育的培訓。

　　10.特種裝置的作業人員在作業中,應該嚴格執行特種裝置的操作堆積和有關的安全規章制度。

　　11.特種裝置作業人員,在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向安全管理人員和企業負責人報告。

　　12.安全管理員或者車間主任應經常對特種裝置的使用進行檢查,發現問題立即採取措施,或向特種裝置安全監督管理部門報告,並採取相應的措施。

　　13.對特種裝置管理不嚴、違反安全管理制度的、發生事故的,根據情節的輕重,必須要負有法律責任。

企業裝置管理制度12

　　1．本機臺操作人員必須經安全教育並熟悉本工藝及裝置效能才能開車。

　　2．全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開車。裝置任何一處有故障也不能開車。

　　3．冷卻系統應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。

　　4．裝置不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。

　　5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。

　　6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲醯、聚異丁烯(塑膠)等，不能在密煉機中操作。

　　7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，並應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65℃時應停車。

　　8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應開啟上下頂栓卸料後停車。

　　9．混合氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立即卸料。

　　10．油泵油杯的潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。

　　11．禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

企業裝置管理制度13

　　一、制定依據

　　1.1《道路危險貨物運輸管理規定》

　　1.2《汽車運輸業車輛技術管理規定》

　　1.3《機動車執行安全技術條件》

　　二、適用範圍

　　適用於公司停車場的安全管理，租用停車場應滿足本制度的要求。

　　三、實施主體及職責分工

　　3.1安檢部負責對停車場安全管理的監督和檢查。

　　3.2安檢部設立專人對停車場進行管理。

　　3.3安檢部應賦予停車場專職管理人員相應的職權，專職管理人員應具備本崗位的管理能力。

　　四、安全裝置配置的種類、數量及質量要求

　　4.1公司營運車輛應按有關規定配備安全生產的裝置設施，確保駕駛員和押運員獲得充分的安全保證，及在發生車輛事故時提供必要的應急器材。

　　4.2車輛安全裝置設施除了車輛購置時的原有配備外，根據執行安全需要，公司可根據駕駛員及押運員的反饋意見，按有關規定增配。

　　4.3車輛應配備滅火器、警告標誌牌、標誌燈等用於人身安全和應急警告的安全裝置設施。原則上，安全裝置設施應存放在車輛備艙中，且應易於取用，同時不得干涉車輛及其總成有效執行。

　　4.4滅火器使用期限原則上不超過2年或壓力指示在綠色區域內，應避免受潮。滅火器應用於撲滅車輛發生的火災，用後應及時補充。

　　4.5警告標誌牌，應符合國家相應的標準，具備熒光反射功能；不得以其他類似物品代替，如交通錐形標牌等。車輛因故停駐於道路上，駕駛員應按規定在車後設置警告標誌牌。

　　4.6其他裝置設施如防火、防毒、防潮和應急救援等裝置設施也應符合國家規定的要求，駕駛員、押運員應妥善保管，保證裝置使用時有效。

　　4.7對於車輛上的特種裝置設施，安全部門要加強管理，定期對特種裝置進行檢測，押運員和駕駛員也要在出車前、收車後對車輛上的特種裝置進行檢查。

　　4.8安檢部應對駕駛員、押運員進行使用注意事項的講解，保證駕駛員、押運員能夠正確使用，避免因使用不當而造成的傷害；定期對安全裝置設施進行檢查，發現失效，應及時更換、補充，建立管理臺賬。

　　4.9駕駛員或押運員發現裝置設施損壞或失效時，應及時向安檢部報告，以便維修或更換。

　　4.10押運員要確保危險貨物運輸車輛運輸的液化氣瓶或液化石油氣裝車完好、牢固，各裝置使用正常、有效。

　　五、專用停車場安全環境要求（包括周邊警戒區劃定、警戒標誌設定等）

　　5.1停車場地面積應與停車數量相匹配。運輸劇毒化學品、爆炸品專用車輛及罐式專用車輛，數量為20輛（含）以下的，停車場地面積不低於車輛正投影面積的1.5倍；運輸其他危險貨物的，專用車輛數量為10輛（含）以下的，停車場地面積不低於車輛正投影面積的1.5倍。

　　5.2停車場地應封閉，並設立明顯警示標誌，不得妨礙居民生活和威脅公共安全。根據需要，設定運輸劇毒、爆炸和Ⅰ類包裝危險貨物專用車輛的停車區，並設立明顯的警示標誌，以隔離其他裝置、車輛和人員。

　　5.3停車場設定進入、駛出通道和消防通道，且人車分離。

　　六、日常執行管理要求

　　6.1車輛進入停車場時，應登記車輛及危險貨物相關資訊。

　　6.2停車場地設定專人值守，實行交接班制度。停車場管理員應對安全設施裝置進行相應查驗，確認完好有效。

　　6.3運輸車輛應按區停放，車輛垂直投影應在區域內。駕駛員離開車輛時，應確認已經關閉車輛功能性設施裝置和貨物安全狀態。

　　6.4停車場應實行封閉管理，重要位置實行實時影片監控。

　　6.5每季度至少一次檢查停車場安全設施裝置的有效性。

企業裝置管理制度14

　　加強裝置技術基礎管理，為裝置管理提供管理資料、技術資訊和考核依據，特制定本管理制度。

　　（一）本制度的裝置技術基礎管理主要包括裝置標準化、裝置管理定額、裝置技術檔案、裝置技術臺帳和圖紙資料等工作。

　　（二）裝置標準

　　１．裝置標準包括技術標準和管理標準。裝置的設計、製造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，企業應認真貫徹執行國家標準和行業標準。凡沒有國家標準和行業標準的企業都應制定企業標準。

　　２．裝置管理技術標準，應根據裝置用、管、修、造的需要，制定出裝置操作規程、裝置維護保養規程、裝置檢修規程、裝置製造工藝規程以及相應的安全技術等規程。裝置管理標準，應根據裝置管理工作內容制定工作程式，並根據各級責任制，制定相應工作標準。企業制定標準時，應該認真總結企業工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最後交廠長批准頒發實施。

　　（三）裝置管理定額

　　１．裝置管理定額主要有裝置檢修週期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程式。

　　２．企業應建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載並定期進行綜合分析。

　　（四）裝置技術檔案

　　１．裝置動力科要有全廠（礦）主要裝置的技術檔案，車間要有本車間全部裝置的技術檔案。裝置技術檔案內容包括：

　　（１）目錄。

　　（２）安裝使用說明書。裝置製造合格證及壓力容器質量證明書、裝置除錯記錄等。

　　（３）裝置履歷卡片。裝置編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬裝置的名稱與規格、操作執行條件、裝置變動記錄等。

　　（４）裝置結構及易損件圖紙。

　　（５）裝置執行累計時間。

　　（６）歷年裝置缺陷及事故情況記錄。

　　（７）裝置檢修、試驗與鑑定記錄。