機械裝置管理員個人工作總結（精選5篇）
機械裝置管理員個人工作總結（精選5篇）
時光在流逝，從不停歇，一段時間的工作已經結束了，回顧這段時間的工作，理論知識和業務水平都得到了很大提高，為此要做好工作總結。那麼工作總結的格式，你掌握了嗎？以下是小編整理的機械裝置管理員個人工作總結（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。
機械裝置管理員個人工作總結1
XX年公司繼續推行精細化管理，實現降耗增效目標。機電處嚴格按照公司方針目標積極完成裝置的各項維修和技改任務，保證了XX年公司的生產任務圓滿完成，同時為20XX年的生產打下了堅實的基礎；進一步提升公司裝置管理的整體水平。針對XX年的工作情況作出以下總結：
一、班組管理
1、安全重於泰山，時刻牢記“防患於未然”
透過每週班組長會議宣傳強調安全作業：高空作業必須有監護人；必須配帶安全防護用品；對高空作業車進行定期檢查保養；特種裝置做到了定期檢驗。透過大家的努力，XX年裝置處未發生一起重大安全事故。
2、6S管理
透過制定規章制度和員工的考核制度，規範了員工行為。在日常工作中，組織班組長學習強調班組清潔衛生管理，並制定了每天清潔值班人員安排表，落實責任人，做到事事有人管，充分調動起每一位員工的積極主動性和責任心。
二、裝置管理
1、每個月定期對車間裝置進行日常保養檢查。隨時監督員工嚴格按照操作規程進行裝置操作，杜絕違章操作，發現隱患要求現場整改;要求車間做好裝置日常保養記錄。
2、裝置的保養、維修工作
（1）重視保養，減少維修
按照制定的裝置保養計劃對公司行車、涵管車間旋滾裝置、總裝生產線、攪拌裝置、鋼筋調直裝置等全面進行二保維護工作車間裝置二保，做到了及時發現並徹底排除故障隱患，二保完成率達100%。
（2）對重點裝置維修做到搶修及時
要求維修人員在針對總裝車間裝置維修時必須5分鐘到現場，並協調車間安排操作工配合維修人員在最短的時間內搶修好裝置，並現場進行監督，確保維修質量，順利完成了各項搶修、維修工作。
（3）特種裝置管理
完善了壓力容器和起重裝置的臺帳，配合質檢部完成壓力錶和安全閥的定期檢查，按照國家標準做到了定期對其進行檢驗。
（4）叉車管理
重新制完善了叉車日常保養制度，進一步規範了叉車操作工的安全操作和日常保養。透過每週定期的檢查，督促叉車工必須每週對叉車進行保養和潤滑。對違反操作規程的人員進行了相應的處罰，做到了有章可循。
3、裝置項修工作
按照日常點檢和維修中發現的隱患進行了相應的整改，對貨箱車間折彎機、剪板機，衝壓車間800T進行了項修，整改後設備使用正常。
4、配件管理
對全廠的裝置配件進行清理和統計，制定了裝置配件最低庫存量，並與物資部溝通協調，與物資部系統聯網，隨時保證配件的庫存，保證了今年生產維修及時性。
5、公司安全質量標準化達2級工作
XX年8月份公司起動安全質量標準化達2級工作，機電處人員會同各車間和部門在4個月內積極完成裝置設施的各項整改專案，為公司順利達級做好了堅實的基礎工作。公司順利透過2級達標專案。
三、總結
裝置管理是是一個長期管理的過程，在過程中需要不斷學習裝置管理新的思路。XX年裝置管理上有成績也有缺陷，透過自己的不斷摸索，逐漸意識到公司裝置現狀迫切需要積極推行裝置點檢管理模式。依據此目標，在20XX年的工作中，不斷提高自己業務水平，提高自己的管理能力、提高自己的應變能力、提高自己的創新能力，為20XX年公司完成生產任務，提升裝置管理水平積極準備。
機械裝置管理員個人工作總結2
尊敬的各位董事、各位領導、各位同事：
大家好，我是公司生產部的小孫，今天很榮幸在這裡做為先進個人發言，內心特別激動。感謝公司董事會給了我一個展示個人能力的平臺，感謝公司領導的大力支援，激勵我不斷提升自己的工作能力，感謝各位同事們的協作幫助，促進了我裝置管理工作的順利開展。藉此機會，向一直幫助我、支援我的每一個同事表示衷心的感謝，向一直關心我、培養我的公司各位領導表示由衷的敬意！
進廠幾年來，我一直堅守在生產管理第一線，主要負責工廠機械裝置和電器儀表的維護保養，立足生產實際，在建立、健全生產裝置管理制度，細化全過程管理程式，全面排查清除隱患，解決各項影響生產臺時等方面做了一定工作，具體情況彙報如下：
一、創新思維，規範管理，有針對性的開展工作
戰略決定方向，細節決定成敗。著名的"木桶理論"告訴我們：一隻桶盛水的多少取決於最短那塊板；還取決於板與板之間的間隔大小；最後它還受桶底大小的制約。借鑑這個理論，針對裝置管理型別多樣、技術狀況複雜、管理難度大等特點，裝置管理工作進行了以下三個方面的分析：第一點就是在裝置維護中讓我們重視各人員之間的協調性，找出各崗位之間相對薄弱的部分，各薄弱部分相對弱的個人，針對這些弱點所在加以強化，加強部門、員工之間的相互聯絡，將他們緊密結合起來，使他們變成一個統一的整體。第二點就是重新認識長板的新內涵，長板的作用並不是為了突出自己，而是用自己的行動來帶動整個團隊，使團隊發揮最大的效能。
這一點上我特別重視各崗位之間比較突出的人，對他們加強指導，讓他們在實際生產中帶動更多的職工，以點帶面，提高整體裝置維護能力。第三點根據我們現有裝置的水平，要想使生產工作達到一個全新的提高，就要進一步擴大我們的底基，增加新的裝置，提高生產能力，更要堅持以人為本，從根本上激發人的主觀能動性。這些思想在實際生產管理中進行貫徹後，起到了良好的效果。
二、把安全放在工作的第一位，加強裝置的全過程管理
裝置安全運轉是衡量一個裝置管理人員能力高低的重要標準，生產必須確保安全，安全促進生產，只有安全才能創造良好的經濟效益。全過程管理就是把裝置管理範圍擴充套件到包括裝置的購置、安裝除錯、使用、維修、改造，一直到報廢為止的全過程，從整體上保證和提高裝置的.可靠性、維修性和經濟性。為了達到這一目標，在實際生產中，首先要求操作人員時刻牢記“防患於未然”，遵守安全工作守則，採取有效的安全防範措施，配戴安全帽，穿著醒目的工作服，確保裝置的安全執行。其次是制定嚴格的規章制度，加大對操作員的管理力度。我們出臺了《崗位工作及安全責任書》，《裝置保修質量責任書》，使他們明白自己的權利和責任，有獎有罰，獎罰分明，充分調動起每一位員工的積極主動性和安全責任心。
三、做好裝置備品配件管理，重視保養，減少維修
由於工廠遠離城區，裝置的專業性強，配件購置不方便，我公司生產工藝對裝置要求嚴格，關鍵時候裝置損壞會對產品質量造成極大的影響，因此對於倉庫中庫存的配件做到帳目清晰，分清急緩，附近能購買到的少貯備，至關重要的裝置配件多貯備，重要的上料泵、冷卻泵配好備用機械。加強裝置的日常維護保養，做到忙時搶修、閒時精修，儘量及時把機械裝置的綜合性能恢復到最佳狀態，以備隨時動用。
四、加強生產操作人員的培訓，提高業務水平，更好的發揮機械效益
員工是生產中最為主動的因素，操作人員的素質和能力的高低直接關係到產品質量的穩定。因此，做為生產裝置的操作者，如果沒有過硬的業務本能和較高的思想素質，也不可能確保機械裝置發揮出較高的機械效益。要想搞好生產工作，必須讓員工瞭解機械裝置和電氣裝置的綜合性能，掌握操作技巧，懂得相對應的施工工藝和方法。所以在日常的生產操作中，我們注重現場指導，到工作崗位進行實際操作演練，手把手的教給新員工瞭解裝置的使用效能，使他們儘快掌握操作方法。同時透過集中培訓、專人講課，讓員工熟知生產工藝中的裝置效能、維護保養方法和注意事項，並將安全知識、思想道德知識和節能知識，貫穿到業務學習中，提高每一位從業人員的業務水平和思想覺悟，更好的發揮機械效益。
五、裝置管理工作心得體會和下步努力方向
通過幾年來的裝置管理工作，感覺這項工作是對裝置既“管”又“理”，是對裝置維修、保養、使用、調配等，不能單純的理解為買配件、做修理工、電工；而是應該在裝置使用的經濟性、安全性、長期性上多下工夫。同時還感覺自己工作水平、理論水平還相差很多，工作能力還有待進一步提高，裝置管理、安全管理還有很多漏洞。因此在新的一年裡，我決心認真吸取經驗教訓，進一步加強學習，在困難中鍛鍊能力，在反思中進行自我提高，大事講原則，小事講風格，以更高的標準嚴格要求自己，努力提高業務水平，提高自己的管理能力、提高自己的應變能力、提高自己的創新能力，同時認真做好生產廠長助手，積極配合各項工作，圍繞“提高生產率、降低生產成本”這一總體目標，培養一隻高效率的生產團隊，使生產裝置和員工隊伍更好的服務於生產需要、服務於銷售需要。以嶄新的工作風貌和飽滿的工作熱情，全心全意的搞好生產管理管理，實現生產工作的新突破！
謝謝大家！
機械裝置管理員個人工作總結3
尊敬的各位領導、各位同仁：
大家好。
我現在將裝置維修中心一年來的工作進行簡要的彙報，不妥之處請批評指正。
裝置維修中心在公司的正確領導下，在各部門和兄弟單位的支援配合下，客服了中心領導配備不齊全等困難，三廠、一公司2400多人凝心聚力、開拓務實，較好的完成了20xx年的各項工作。
全年共完成大（項）修裝置454臺（套）；小型裝置修復34313臺（套）；生產託輥32萬個，生產鋼結構件1842噸；全中心入井服務1727人次。全中心共完成工時351.55萬個，大（項）修裝置完成工時224.41萬個，完成年計劃的104%；各類小型裝置完成工時127.14萬個，完成年計劃的139%；完成裝置維修及製造產值13.18億元；實現利潤1652.9萬元。
裝置維修實現“五化”：
——裝置維修內部專業化。各大修部門根據裝置種類、工作性質進行劃分，有效發揮了裝置噸位和檢修場地的優勢，人力資源得到合理利用。
——生產組織競賽化。各生產車間以班組為單位，開展勞動競賽，激發員工生產積極性，把爭先創優活動同安全生產融合，初步形成了比、學、趕、超的生產氛圍。
——質量管控體系化。編制了近年神東機電裝置執行事故案例；制定了29種機型358個質量管控關鍵點標準；規範了26項大修出廠技術清單；質量管控納入裝置維修中心五型績效考核體系，注重質量的過程控制。
——自主修復初步規模化。中心現已開展了8類19項自修專案，在裝置和人員沒有增加的情況下，提高了自修量，如機架修復同比增長66.1%，立柱修復同比增長79%，節約外委修理資金4524.83萬元。
——維修過程規範化。；中心代表公司取得了12種裝置大修資質，完成了十種機型大修規範的編制，其中四種大修規範已經在神華集團正式頒佈，其它六種機型正在組織會審中。
企業管理實現“六有”：
——本質安全紮實有效。中心貫徹落實公司“本安體系全面實施年”精神，以建立本安二級為目標，落實責任，全年未出現人身傷害及機電事故。組織開展危險源再辨識活動，辨識新增危險源96項；廣泛應用本質安全資訊體系，全年共錄入隱患7450條、人員不安全行為2040條；中心及各廠、公司共舉辦各類培訓127次，培訓人員6092人次。透過各種手段全面提高員工的安全生產技能和素養。
——技術創新有突破。中心高度重視科技創新工作，“五小”活動為載體，調動員工技術創新的積極性。20xx年完成了99項五小成果、23項專利專案及26篇專業論文，推薦了7項小改小革成果申報內蒙古自治區。編制了“十二五”規劃；制定了詳細的三年自修規劃；完成了部分部件的修復方案；建立了六個標準化配電室。
——經營管控有典有則。全面開展五型績效考核，每月召開經營分析會，對各廠、公司的生產成本、可控費用進行分析，改革傳統薪酬分配方式，以“五型”績效考核為手段，對工資進行二次分配；持續開展“雙增雙節”活動，全年節約裝置購置費用791萬元，大修配件費同比下降3%，消耗材料同比下降5%；節約材料費、配件費3797萬元。中心六項費用全年節約12.36%。
——黨建工作健康有序。堅持發揮黨員先鋒模範作用，增強思想政治工作的針對性、實效性、科學性；嚴格按照公司要求程式開展了部分黨支書記的公推直選工作；進一步規範“兩報三刊”的管理工作，在車間開闢專門的班組學習建設園地；建立了樣板黨員活動室和圖書閱覽室，創辦了維修簡報。
中心黨委組織各級領導和關鍵崗位人員四次集體觀看、學習《反腐倡廉警示片》；中心網站開通了群眾監督信箱，設立了信訪專線電話；出臺了《裝置維修中心信訪管理制度》；透過述職、員工民主評議對中心副科級以上管理人員進行考核；合理化建議反饋到職工，形成了PDCA閉環管理。
——幸福工程遊必有方。中心領導班子把員工的利益放在首要位置，中心在年初組織了130個管理崗位公開競聘，417人參加競聘；為女職工發放《女性修養和健康讀本》623本；邀請地方計生管理部門上門為女職工進行免費婦檢；透過改造挖潛，為400多名勞務工解決了住宿；為17對夫妻安置了夫妻房；在各廠、公司建立了職工活動室、圖書閱覽室，配備了檯球、乒乓球、3000餘冊書籍等。妥善接收和安置了唐公溝和神東露天礦分流的80多名員工。
——團隊履職淵源有自。20xx年，組織召開了四次中心組學習會，透過學習，提高政治思想水平，自覺做到政治上、思想上、行動上與公司保持一致。
裝置維修中心堅持以建設“四好“領導班子為目標，發揮班子合力。一直倡導發揮團隊的力量和智慧，，使得人人有事幹，事事有人管，既有民主又有集中。中心內部形成了廉潔自律、忠於職守、服從大局、作風正派的良好風氣和工作氛圍。
公司把裝置維修的重任交給了我和我的團隊，使命光榮，責任重大。我時刻提醒自己不能辜負公司的信任，正確認識自身的工作和價值，正確處理苦與樂、得與失、個人利益與集體利益的關係。堅持甘於奉獻、誠實敬業，做到領導批評不言悔、取得成績不驕傲。對公司出臺的每一項制度規定、公司會議精神和領導重要講話我都認真學習領會。
20xx年中心編制梳理了安全、生產等五類186項管理制度，形成了較健全的裝置維修中心制度管理體系。
在公司的精心組織和指導下，裝置維修中心全體員工全力以赴配合“神華杯”採煤技能國際邀請賽有關籌辦工作，為大賽成功舉辦做出了應有貢獻。
作為單位的主要領導,無論在工作或生活中，我始終處處以身作則，率先垂範，凡要求員工做的，自己首先做到，要求別人不做的，自己首先不做，做到不取不義之財，不拿不法之物，堂堂正正做人，清清白白做事，不謀私利；敢於承擔責任，不做“老好人”。
回顧20xx年的工作，中心雖取得了一定成績，但我深感仍有“五個不夠”：一是安全管理還不夠到位，人員不安全行為沒有得到徹底的遏制；二是有些部門、單位對中心內部管理流程執行還不夠嚴謹；三是由於中心快速發展，隊伍培育儲備不夠，三條線都沒有形成梯隊；四是修理能力不夠，還有大量的部件修復需要外委，小型機電裝置的修理不能滿足礦井的需求。五是裝置修理質量還不夠精細，修理質量問題時有發生。
從我自身來講，也存在很多不足：一是注重業務和管理方面的學習，不注重政治理論的學習；二是深入礦井的次數較少；三是工作還不夠嚴謹、細緻；四是有時有懶惰思想。
工作思路是：明確一個目標，規範五項流程，推行七化管理，抓好六項重點工作
明確一個目標：即以“生產本質安全管理提升年”為目標，實現健康維修、平安維修，達到本安一級。
規範五項流程：即規範管理流程，規範維修流程，規範質量控制流程，規範費用管控流程，規範計劃流程。
推行七化管理：即本質安全目標化，班組建設規範化，精益管理主題化，現場管理動態化，技能創新日常化，重點工程專案化，黨建工作標準化。幾項重點工作是：
做好員工隊伍建設，加大培訓力度。
配合好公司相關部門做好二廠二期專案以及哈拉溝支護材料加工部的詳細規劃工作。
二是做好高階膠帶機生產線的詳細論證工作，給公司決策提供依據。
做好膠管總成生產的擴能工作。
電機修理在裝置到貨之前做好修理工藝的準備工作。
配合公司相關部門做好二廠宿舍樓、食堂的基建工作。
最後，我將懷著對企業的感恩和感激之情，以高度的責任心和事業心，發揚真抓實幹、求真務實、高標準和嚴要求的工作作風，和我的同事們一道為公司完成2016年各項任務作出維修中心應有的貢獻。
謝謝大家！
機械裝置管理員個人工作總結4
20xx年即將結束，作為一區選廠負責機械裝置管理工作的我，現將一年來的工作，以及20xx年的工作計劃工作重點向單位領導做一個總結匯報。
從20xx年15月20日開始至20xx年3月初，組織檢修人員及崗位人員進行冬季停車檢修。
破碎系統：主要是對900×1500鄂破機機架進行改造，改進生產廠家製造裝置上的不足，更換動鄂總成；更換皮帶機輸送帶，更換1#圓振篩，將原設計的吊式給料機改為座式給料機，改後使用效果很好；組織安裝一套800皮帶機，對整個破碎系統非標準件進行大修性更換及改造。
主廠房及尾礦系統：主要是組織安裝2臺一段高頻篩篩子，對4檯球磨機及其潤滑站進行大修性系統清理及維護保養，對尾礦溜槽、精礦管路、尾礦管路、磁選機底箱及滾筒、真空泵、過濾機進行大修性更換及維修。對濃縮機進行清理和維護保養。
一區選廠20xx年3月中旬開始執行轉車，作為一區選廠機械裝置管理工作的技術員，我積極認真編制一年來的大修計劃，及時做好各種裝置所需的材料計劃，管理並組織檢修人員進行對各臺運轉裝置、備用裝置定期監督檢查工作，及時發現問題，及時組織檢修人員對損壞裝置進行維修工作，做好裝置的更換、緊固、調整、潤滑工作，改進運轉裝置中的不合理設計、不合理執行、不合理操作。對每臺裝置、每種維修工作做到高質量、高效率，保證整個一區選廠系統裝置運轉率。為完成全年的生產任務，做好保證。一年來，自己在工作中顯出很多缺點和不足，要求自己在新的一年裡對自己的缺點和不足加以改正，克服所有困難，讓自己能做的更好。
20xx年的工作重點：
①老虎口下料口改造及更換；
②鄂破更換動鄂總成，維修機架及鄂破下料斗；
③對TC66、TC84圓錐改進更換機架、襯板2套，對TC66潤滑站安裝淨油器的工作；
④安裝一段10臺高頻振動篩的工作；10組1518高頻篩的管路、給料、接料部件的維護、更換工作。
⑤對精礦管路、尾礦管路的更換及改造工作；
⑥對過濾器、真空泵進行大修性的維修、保養工作；
⑦對球磨機及潤滑站、潤滑油路系統進行大修性的維修及保養工作；
⑧對濃縮機進行大修性維修保養工作；
⑨TC84圓錐的4#皮帶機安裝一臺振動給料機。
⑩對2#圓振筒吊式給料改為座式給料機的工作；
機械裝置管理員個人工作總結5
20XX年上半年安檢部結合車間生產實際情況，將主要工作放在管理制度的制定完善以及現場落實上。按照周、月制定的檢查計劃表，定期針對車間所使用的裝置開展全面檢查及整改工作，有效的杜絕了裝置機械事故的發生，保證了生產的順利進行。主要工作情況如下：
一、結合分公司實際情況編制機械裝置管理制度
1、查閱集團公司、公司及分公司以往機械裝置管理檔案，結合《機械裝置管理辦法》的編制，並已稽核透過，以檔案形式下發。明確了裝置管理工作中各個部門的職責及相關工作。
2、完成《機械裝置運轉記錄通知》的下發，對裝置運轉記錄的填寫根據分公司的實際情況做了詳細的規定，有效的規範了記錄工作，便於日後的整理統計。
3、完成了裝置資料的整理歸檔工作，對每本資料進行編號，便於日後的查閱。
二、認真落實管理制度中規定的各項工作
1、對重輕鋼生產線、箱型梁生產線、拋丸機、搖臂鑽床、數控鑽床、電瓶式軌道運輸車、81臺氣保焊機、48臺交直流焊機等裝置進行噴碼標識（包括外協隊伍自帶裝置），對門橋式起重機進行了貼碼標識，極大的方便日常管理工作的進行。
2、每天對裝置運轉使用情況及運轉記錄情況進行檢查，對保養不到位的裝置現場指正，督促整改；對運轉記錄填寫情況進行記錄，對出現的問題進行指正。每週將日檢查彙總為周檢查，每月最後一週檢查情況彙總為月檢查。
3、及時制止檢查中發現的違章作業情況，避免了機械裝置使用故障及事故的發生。
4、對裝置維修及更換配件情況進行統計，分析故障原因，統計易損件情況。
20XX年下半年安檢部將一如既往地加強機械裝置的管理工作，使分公司機械裝置始終處於良好的運轉狀態，避免裝置事故的發生。