關於汽車實訓總結（精選9篇）
關於汽車實訓總結（精選9篇）
總結是指社會團體、企業單位和個人在自身的某一時期、某一專案或某些工作告一段落或者全部完成後進行回顧檢查、分析評價，從而肯定成績，得到經驗，找出差距，得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它能夠給人努力工作的動力，因此，讓我們寫一份總結吧。那麼我們該怎麼去寫總結呢？下面是小編整理的汽車實訓總結，僅供參考，大家一起來看看吧。
汽車實訓總結 篇1
時間如流星，一轉眼一個多月的實訓就結束了，透過這次實訓，我的確學到了不少東西，在修理廠學到最多的就是給汽車做保養，以及一少部分的汽車小修，保養最多的是二級保，一般就是做輪胎，發動機的可養和檢查等。
以前我對於汽車的構造的學習，只限於書本上，根本不知道做保養是怎麼回事了，不過透過實訓，我不僅知道了汽車的各個部位上的零件分別是什麼，而且還知道，各自起的作用是什麼。
透過實訓，我學到了如何給汽車輪胎做保養，首先是將輪胎拔下來，檢查一下剎車片有沒有故障，是否可以繼續用下去，假設磨損較大，就應換新剎車片，然後把車輪上的軸承取下來用汽油清洗乾淨，抹上新的球子油，然後放回原位，裝好輪胎，裝上半軸，同時檢查半軸是否有打壞的跡象，如有：應換新的然後裝上，就這樣輪胎的維修，保養就做好了。
除了給輪胎做保養以外，還要給車的底盤打黃油，車的底盤下，有許多的黃油嘴，有的在半軸上，怎樣才算給汽車底盤打好黃油呢開始我也不知道：我只看到師傅在底下弄，後來我產生了好有於是我間師傅，師傅細心的為我一一解釋。並且讓我親自勞動手去，體驗，首先我打了一個師傅不滿意說，你應該將裡面的舊黃油打出來，才算可以了。就這樣我又學會了如何給汽車底盤做保養。
做二保還要做的事情還有很多，我都不一一來講述了，我想說的是透過實訓我明白了許多道理：那就是要做任何事情都得用心才可以。我們學的理論知識還不夠，對於一些小修都還不能完全會操作，在以後的學術中，我們還要更加認真，更加用心，更加努力的去學習，這樣才可以學會，學懂師傅所教的東西。
透過實訓也讓我懂得幹任何一件事都不是那麼簡單的，都要你付出行動，付出精力，用心去幹，才可以幹得好，幹我們這行，首先要不怕苦，不怕累，不怕髒，要多動手，多動腦，這樣才可以從師傅那裡學到真正的技術。
汽車實訓總結 篇2
汽車維護是指定期對汽車相關部分進行檢查、清潔、補給、潤滑、調整或更換某些零件的預防性工作,又稱汽車保養。
一週的汽車維護實訓已結束了，透過這段時間的實訓使我對這個汽車維護有了更深刻的瞭解，去學習汽車維護方面的知識，使我得以更好的理解汽車維護這方面的知識，同時也提高了自身的動手能力。
透過汽車維護實訓，我收穫了很多東西，瞭解了汽車的基本維護知識，增強了汽車專業知識，並且再次提高了團隊精神，同時也增強了面對事情的應變能力，為以後對工作的適應打下了比較好的基礎。這一週我們主要講的是“汽車四萬公里保養”。對於汽車保養，我們遵循著各工位的流程，班上分成四個小組，每個小組一輛車。
汽車四萬公里保養有十個工位，其中最主要的是第一、第三、第四、第七工位。在正式的汽車維護工作之前，老師首先給我們講解各個汽車工具的使用，在此之後老師讓我們檢查工具。之後，老師給我們講工位的操作，並且說明了一點，檢查各部位時，需要大喊出來。使用舉升機時，首先把舉升機各個部位調整好，確定位置準確後把舉升機上升到一定位置，大喊“舉生機上升，請注意”，然後檢查一下汽車在舉升機的穩固性，確認無誤後，繼續大喊“舉升機繼續上升，請注意”。
第一工位我們要檢查的有車燈、儀表盤上的訊號燈、駕駛員座椅、擋風玻璃噴洗器、擋風玻璃刮水器、喇叭、駐車制動器、制動器、離合器、方向盤、門控燈開關、車身的螺母和螺栓、燃油箱蓋、懸架以及備用輪胎。駕駛員座椅：首先要安裝座椅套、地板墊、方向盤套以及換擋桿套。然後拉起發動機蓋釋放杆。車輛前部：打開發動機蓋，安裝翼子板布、前蓋、車輪擋塊，檢查發動機冷卻液液位、發動機機油、制動及液位、噴洗器液位以及拆卸機油加註口蓋。在檢查車燈是需要兩個人配合，一個人在車內，一個人在車外，車內點亮車燈時車外要看車燈正不正常。檢查擋風玻璃噴洗器要檢查它的噴射力和噴射位置，檢查擋風玻璃刮水器要檢查它的工作情況（最高、間歇、最低功能）、停止位置以及刮拭狀況。檢查制動器時首先測量制動器踏板高度（正常高度在126mm-136mm）測量制動器踏板自由行程（就是制動踏板踩下去的時候剎車不起作用的那段距離，正常高度在12mm-18mm）測量制動器踏板行程餘量（正常高度在55mm-65mm）檢查制動助力器氣密性（越踩越高）檢查制動助力器真空功能（下沉）方向盤的檢查：測量自由行程（正常在30mm以內）晃動方向盤檢查鬆弛和擺動，檢查ACC上的轉向鎖來檢查方向盤的鎖止功能。外部檢查準備：開啟行李箱門和燃油加註口蓋，將頂燈開關打到“DOOR”，將換擋桿置於空擋，釋放駐車制動杆。檢查門控燈開關（關閉所有車門檢查門控燈的開閉是否正常），檢查安全帶的螺母螺栓是否鬆動以及安全帶的鎖止功能，晃動車門檢查車門的螺母螺栓是否鬆動。
第三工位我們要檢查的有發動機機油（排放）、M/T油、A/T液、驅動軸護套、轉向連線機構、手動轉向機構、動力轉向液、制動管路、燃油管路、排氣管和安裝件、螺母螺栓（車輛下）、懸架、發動機機油濾清器、發動機機油排放塞以及潤滑脂更換。詳細過程：發動機→機油濾清器器→驅動軸密封圈→驅動半軸防塵套→變速器放油塞→剎車軟管橫拉桿→轉向機殼→剎車管（細觀）燃油管（粗管）→剎車軟管→手剎拉鎖（回位彈簧）→燃油加註口→燃油加註口的通風管→託臂後橋（穩定杆）→減震器→剎車軟管→剎車分泵；保險槓→中間梁→電磁離合器（控制空凋壓縮泵）→電磁開關→中間梁和車身→中間軸和橫樑→右驅動半軸→左驅動半軸→橫樑與擺臂（下臂）→下臂與球節→轉向節→轉向節與球節→盤式制動器扭矩板與轉向節→穩定杆與減震器。需要檢查這些有沒有鬆動、裂紋、損壞、壓痕、漏油等情況。
第四工位我們要檢查的有這輪軸承，拆卸車輪以及盤式制動器和鼓式制動器。車輪軸承要堅持它又無擺動、轉動狀況和噪聲，拆卸車輪檢查是否有裂紋和損壞、是否嵌入金屬碎片和異物，測量胎面溝槽深度，檢查輪胎異常磨損，測量輪胎氣壓（正常在2.1-2.3個大氣壓），檢查輪圈和輪盤損壞。制動器有盤式和鼓式兩種，盤式制動器散熱性好，鼓式制動器制動性好。檢查制動器襯片厚度（標準值11mm,極限值1.6mm）。
第七工位檢查主要有發動機機油（加油）、發動機冷卻液、散熱器蓋、傳遞皮帶、火花塞、蓄電池、制動液、制動管路、離合器液、噴洗液、PCV系統、動力轉向液、氣門間隙、燃油濾清器等。第七工位的檢查要分三個部分來檢查：發動機啟動前、發動機著車時和發動機暖機期間、發動機暖機後、發動機停機後。使用駐車制動器並放置車輪擋塊，拔出機油標尺檢查機油位置，加註發動機油，檢視冷卻液液位，加註發動機冷卻液。散熱器蓋：測量閥門開啟壓力，檢查真空工作情況以及橡膠密封件裂紋和其他損壞。檢查火花塞，調整間隙或更換火花塞。檢查蓄電池端子有無腐蝕和鬆動、電解液液位，沒電了要充電或更換蓄電池。檢查制動液液位以及總泵液體洩漏情況。PCV系統：檢查PCV閥（油氣分離閥）的工作情況以及軟管裂紋和損壞。發動機暖機後（並運轉）檢查空調製冷劑量以及附近無漏氣，檢查自動傳動橋液液位，測量動力轉向液的液位以及檢查是否有液體洩漏。發動機停機後，檢查發動機油位、調整氣門間隙（檢查氣門間隙）等。
在這一週實訓中我印象最為深刻的就是安裝備胎了，學習瞭如何安裝備胎後，我覺的這是很簡單的，以後生活中無論是親戚朋友的車還是自己的車在路上爆胎了都可以自己換備胎了。還遇見了個很可愛的老師，不僅課講的好，人還好聊，很好玩的，使我透過這次維護實訓學到了很多的東西，為以後的工作儲備的一些相關的知識，此外在檢查的過程當中，還知道了在工作過程中應該注意的問題。維護實訓雖然只是我們學習的一部分，在以後的工作與學習生活之中還有更多的東西要去學習，但我們從中學習到的知識和正確的工作方法卻可以帶到以後的工作中去，只要我們堅持不斷的學習，堅持正確的工作方法，不管以後在工作中遇到什麼樣的難題最終都會迎刃而解的。
汽車實訓總結 篇3
在繁忙的工作生活中，三個月的時間匆匆而過，在花園店美容部和福州店美容部的輪崗實訓中，花園店平均每天洗有80輛以上的車，一個多月時間共洗有4000車次以上;福州店平均每天洗車25輛以上，一個多月共洗有800車次以上;輪崗實訓三個月共計洗車4800輛車次，這段時間裡學到了一些汽車美容的基本知識，相信在xx這個大家庭的領導下我們會繼續創造輝煌。
工作過程中有兩件事是印象比較深刻的，第一件是：在花園店公司過20xx年年會當日，小半天的洗車數量為77輛已略等於平時一天的工作量，我們四個人在水房快速而熟練的沖洗著車輛，那臺洗車機的鳴叫聲就沒有停止過，這是工作速度最快效率最大的一天;第二件事是：在福州店三月十幾號的一天，韓師傅接到前臺打來的電話說有一奧迪車客戶在車間特別喜歡挑毛刺，一會兒有過來洗車讓我們在洗車過程中各項都要注意些，聽到此點第一反應就是想到《海底撈，你學不會》一書中說的同行，此事正是考驗我們的時候，一定要做的好，這過程中由我沖洗車輛，客戶一直站在旁邊看著但沒有說話，最終在大家謹慎認真下洗淨順利交車，我知道他的到來只會讓我們做的更好更優秀，這就是我們的宗旨"用心服務，創造卓越"。
在工作過程中，有一點是不能完全融入團隊協作中，有時對個別同事的做事做法看不慣，針對這點我以後會加強與同事間的交流溝通，增強自己的表達能力，融入團隊和同事處好關係，然後大家有不完善的你善於指出來他也樂於接受改善，達到大家一起進步。在晨會的軍訓成果彙報表演上，我所看到的寶馬團隊是一個非常團結的隊伍，積極向上，因此我希望到寶馬車間工作加入寶馬這個團隊，像他們學習，大家團結協作共造美好明天。
汽車實訓總結 篇4
一、發動機的使用
（一）新發動機的走合
初期行駛里程在3000公里務必遵守下列規則：汽車起步前要中低速運轉，避免高速大負荷行駛；發動機怠速運轉或全速全負荷運轉嚴禁超過5分鐘；適當換檔，防止發動機硬施；經常檢查機油、冷卻液液位。發動機的啟動每天首次啟動前要檢查冷卻液麵、機油標尺。
（二）日常使用注意事項
1、起動機起動時間不能超過30秒，連續起動要間隔2分鐘
2、發動機的預熱和怠速：發動機在起動預熱執行時，應逐漸提高發動機轉速，禁止大油門運轉發動機。
3、發動機怠速運轉嚴禁超過20分鐘。發動機怠速時間長，會導致燃燒室溫度下降，引起燃燒不良，形成積碳阻塞油嘴噴孔，並引起活塞環和氣閥的膠著。
4、發動機停機前如果發動機之前大負荷運轉，必須怠速運轉1至2分鐘，以便讓潤滑油和冷卻液把燃燒室、軸承和摩擦副的熱量帶走特別是增壓和增壓中冷的發動機，尤為重要。
5、發動機在油門全開、最大扭矩轉速下的運轉時間一定不要超過30秒。在下陡坡時，要防止發動機超速，應聯合使用變速箱掛檔和7、發動機或行車制動器來控制車速和發動機轉速。
6、嚴禁發動機帶故障執行。發動機在實際運轉過程中，在發生故障前都有其相應的先期徵兆，要注意觀察發動機的效能、聲音以及各種引數的變化，若發現異常，應立即停機檢查或修理。
（三）如何正確地使用挑選機油
1、必須使用質量等級合適的機油，這是保證發動機正常工作的關鍵。
2、臨時採用代用油品要加強觀察：如油品供應不及時或沒有合適的油品，可臨時採用代用油品，但是在使用中必須加強觀察，注意油品質量及機油濾清器是否有堵塞情況，發現問題及時停車處理。
3、要選用適當粘度的油品：應按照本地氣溫選用合適粘度的油品，認為粘度越大越好的看法是不對的，因為粘度太大，剛起動時機油流動太慢，容易使機件磨損加劇，甚至造成燒瓦事故。
4、保持正常的油麵高度：油量不足時，不僅會加速機油變質，而且會因缺油而引起機件的燒損；相反，油量太多，機油會沿缸壁和活塞環之間的間隙竄入燃燒室，造成發動機燒機油。此外，油平面過高，增大了機油的攪動阻力，使油耗增大，磨損加劇。
5、經常保養機油濾清器：定期檢查保養機油各濾清器，及時更換濾芯，駕駛員應做到心中有數。
6、定期或按質換油任何質量的機油，在使用到一定的里程後，一些理化指標發生變化，會給發動機帶來危害，產生故障，所以要根據油的變化情況定期按質換油。
二、發動機的維護
（一）機油的更換機油工作一段時間後，受高溫和漏入機油中廢氣的影響，會氧化、變稀，導致油膜強度降低，潤滑效能下降，為此應定期更換機油，更換機油的時機一般為5000至7000km。
1、起動發動機，待發動機溫度升至正常工作溫度後，將發動機熄火，趁熱將廢機油放淨（包括機油濾清器和散熱器內的機油）。
2、按機油和柴油1∶1的比例配製清洗油，將清洗油加至規定的油麵高度。起動發動機，中速運轉5～10min，趁熱將清洗油放淨，必要時進行兩次清洗。
3、更換或清洗機油濾芯，一次性濾清器必須更換。
4、安裝機油濾清器時，應將濾清器灌滿清潔的機油，外面的密封圈上應塗抹一層機油，以確保起動初期油道內機油的數量，防止起動性磨損。
5、選擇適當牌號的機油加入。
6、更換機油後應檢查機油量，定要加到規定液麵高度。
（二）空氣濾清器的保養與維護
現代汽車多采用紙質空氣濾清器。紙質濾芯濾清效率高，灰塵的透過率僅有（0.1～0.4）%。使用紙質空氣濾清器能減輕氣缸和活塞的磨損，延長髮動機使用壽命。空氣濾清器使用5000～7000Km應進行除塵，通常在使用15000～20000Km時應更換濾芯和密封圈。
1、定期清潔和更換濾芯。在使用中應按汽車維護規定經常清潔空氣濾清器集塵室和濾芯，以免濾芯上粘附灰塵過多而增大進氣阻力，降低發動機功率，增加耗油量。按廠家規定的更換週期更換濾芯，如濾芯破損應及時更更換，一般5000km應清潔一次濾芯；20000km應更換濾芯。
2、正確安裝。檢查維護時，濾芯上的密封墊必須確實安裝在原位，以防止空氣不經濾清器進入氣缸，橡膠密封墊圈易脫落、老化變形，空氣易從密封墊縫隙流過，把大量灰塵帶進氣缸。如密封墊老化變形、斷裂，應更換新品。紙濾芯抗壓能力低，不能裝得過緊，否則易把紙濾芯壓壞，影響濾清效果。
3、紙質濾芯的特點及清潔方法。這種濾芯採用微孔濾紙，表面經過樹脂處理，在發動機工作時，濾芯周圍會粘附著一層灰塵，清潔時不能用水或油，以防止油水浸染濾芯。常用的清潔方法有兩種：一是輕拍法，即將濾芯從殼中取出，輕輕拍打紙濾芯端面，使灰塵脫落。
但不得敲打濾芯外表面，防止損壞濾紙，降低濾清效果。二是吹洗法，即用壓縮空氣從濾芯內部向外吹，將灰塵吹淨。但壓縮空氣壓力不得超過294～600kPa，以防止損壞濾芯。
（三）燃油濾清器的更換
1、現代汽車大多數汽油濾清器不可分解，屬於消耗品，需要定期更換，更換週期為20000km。如果車輛在塵土較多的地方行駛，維護、更換汽油濾清器的里程還要相應縮短。
2、汽油濾清器的更換方法：首先鬆開車輛底部燃油濾清器托架緊固螺栓，取下燃油濾清器托架。然後鬆開夾箍，拔下燃油濾清器的油管，取下燃油濾清器。緊接著用塞子塞住油路，這樣就可以防止燃油溢位。大部分安裝在油路中的燃油濾清器都標有兩個箭頭，一個是燃油流入箭頭，另一個是燃油流出箭頭，用箭頭來表明燃油經過燃油濾清器時的流向。所以當我們安裝燃油濾清器時，一定要使箭頭的方向指向發動機，即油液是流向發動機的。
三、小結
汽車保養是為了保持和恢復汽車的技術性能，保證汽車具有良好的使用性和可靠性。它包含著很多學問，及時正確的保養會使汽車的使用壽命延長，安全效能提高，既省錢又免去許多修車的煩惱。但是，時下“以修代保”的觀念在司機隊伍中仍舊存在，因缺保或保養不當引起的交通事故屢有發生。所以說，及時正確的保養汽車是延長汽車使用壽命、保證行車安全的重要一環。而保養好發動機則是保養汽車的重中之重。
汽車實訓總結 篇5
時間如流星，一轉眼一個多月的實訓就結束了，透過這次實訓，我的確學到了不少東西，在修理廠學到最多的就是給汽車做保養，以及一少部分的汽車小修，保養最多的是二級保，一般就是做輪胎，發動機的可養和檢查等。
以前我對於汽車的構造的學習，只限於書本上，根本不知道做保養是怎麼回事了，不過透過實訓，我不僅知道了汽車的各個部位上的零件分別是什麼，而且還知道，各自起的作用是什麼。
透過實訓，我學到了如何給汽車輪胎做保養，首先是將輪胎拔下來，檢查一下剎車片有沒有故障，是否可以繼續用下去，假設磨損較大，就應換新剎車片，然後把車輪上的軸承取下來用汽油清洗乾淨，抹上新的球子油，然後放回原位，裝好輪胎，裝上半軸，同時檢查半軸是否有打壞的跡象，如有：應換新的然後裝上，就這樣輪胎的維修，保養就做好了。
除了給輪胎做保養以外，還要給車的底盤打黃油，車的底盤下，有許多的黃油嘴，有的在半軸上，怎樣才算給汽車底盤打好黃油呢開始我也不知道：我只看到師傅在底下弄，後來我產生了好有於是我間師傅，師傅細心的為我一一解釋。並且讓我親自勞動手去，體驗，首先我打了一個師傅不滿意說，你應該將裡面的舊黃油打出來，才算可以了。就這樣我又學會了如何給汽車底盤做保養。
做二保還要做的事情還有很多，我都不一一來講述了，我想說的是透過實訓我明白了許多道理：那就是要做任何事情都得用心才可以。我們學的理論知識還不夠，對於一些小修都還不能完全會操作，在以後的學術中，我們還要更加認真，更加用心，更加努力的去學習，這樣才可以學會，學懂師傅所教的東西。
透過實訓也讓我懂得幹任何一件事都不是那麼簡單的，都要你付出行動，付出精力，用心去幹，才可以幹得好，幹我們這行，首先要不怕苦，不怕累，不怕髒，要多動手，多動腦，這樣才可以從師傅那裡學到真正的技術。
汽車實訓總結 篇6
一、實驗目的
1.學習並理解汽車空調系統的組成及基本工作原理；
2.熟悉空調系統的製冷迴圈路線；
3.掌握對空調系統的操作以及控制系統的結構原理；
4.理解壓力錶的結構原理以及對壓力錶的操作；
5.理解制冷劑的作用並能掌握加註方法；
6.具有診斷和排除汽車空調系統常見故障的技能。
二、空調工作基本原理
發動機驅動的壓縮機將氣態的製冷劑從蒸發器中抽出，並將其送入冷凝器。高壓氣態製冷劑經冷凝器時液化而進行熱交換（釋放熱量），熱量被車外的空氣帶走。然後高壓液態的製冷劑經膨脹閥的節流作用而降壓，低壓液態製冷劑在蒸發器中氣化而進行熱交換（吸收熱量），此時蒸發器附近被冷卻了的空氣透過鼓風機吹入車廂內。接著氣態製冷劑又被壓縮機抽走，泵入冷凝器，如此使製冷劑進行封閉的迴圈流動，不斷地將車廂內的熱量排到車外，使車廂內的氣溫降至適宜的溫度。
三、實驗裝置
1.曲柄連桿式壓縮機（由曲柄，連桿，活塞，進排氣閥等組成）；
2.斜盤式壓縮機（由主軸，斜盤，氣缸，活塞，進排閥等組成）；
3.冷凝器、乾燥器、膨脹閥、蒸發器、壓力錶、製冷劑罐、真空泵、空調系統示教臺。
四、實驗裝置簡介
1.空調壓縮機
a)壓縮機的功能把蒸發器中吸收熱量後產生的低溫低壓冷凍劑蒸氣吸入後進行壓縮，升高其壓力和溫度之後送往冷凝器，使冷凍劑在冷卻迴圈中進行迴圈，由蒸發器吸收的熱量在透過冷凝器時散發掉。
b)壓縮機的種類壓縮機的種類分為曲軸連桿式、斜盤式搖盤式、雙作用軸向斜盤式、渦旋式、旋轉葉片式等；
c)壓縮機的工作原理（雙作用式）
當主軸帶動斜盤轉動時，斜盤便驅動活塞作軸向移動，由於活塞在前後佈置的氣缸中同時作軸向運動，這相當於兩個活塞在作雙向運動。
d)工作過程
前缸活塞向左移動時，排氣閥片關閉，缸內壓力下降，吸氣閥片開啟,低壓蒸氣進入氣缸開始了吸氣過程，一直到活塞向左移動到終點為止；與此同時後缸活塞也向左移動，但不同的是後缸活塞處於壓縮過程,在這過程中蒸氣不斷被壓縮，壓力和溫度不斷上升，上升到一定程度時，排氣閥片開啟，轉到排氣過程,一直到活塞移動到最左邊為止。這樣斜盤每轉動一週,前後兩個活塞分別同時完成吸氣、壓縮過程,這樣一次迴圈,相當於兩個工作迴圈。
e)壓縮機電磁離合器
壓縮機電磁離合器在需要的時候可以接通或切斷髮動機與壓縮機之間的動力傳遞；另外，當壓縮機過載時，它還能起到一定的保護作用。
2.冷凝器
空調冷凝器用於製冷空調系統，管內製冷液直接與管外空氣強制進行熱交換，以達到製冷空氣的效果。
在製冷時為系統的高壓裝置（冷暖熱泵型在制熱狀態時為低壓裝置），裝在壓縮機排氣口和節流裝置（毛細管或電子膨脹閥）之間，由空調壓縮機中排出的高溫高壓氣體，進入冷凝器，透過銅管和鋁箔片散熱冷卻，空調器中都裝有軸流式冷卻風扇，採用的是風冷式，使製冷劑在冷卻凝結過程中，壓力不變，溫度降低。由氣體轉化為液體。
在冷凝器內製冷劑發生變化的過程，在理論上可以看成等溫變化過程。實際上它有三個作用，一是空氣帶走了壓縮機送來的高溫空調製冷劑氣體的過熱部分，使其成為乾燥飽和蒸氣；二是在飽和溫度不變的情況下進行液化；三是當空氣溫度低於冷凝溫度時，將已液化的製冷劑進一步冷卻到與周圍空氣相同的溫度，起到冷卻作用
目前汽車空調冷凝器有管片式、管帶式以及平行流式3種。
3.乾燥器
儲液乾燥器串聯在冷凝器與膨脹閥之間的管路上,使從冷凝器中來的高壓制冷劑液體經過濾、乾燥後流向膨脹閥。在製冷系統中,它起到儲液、乾燥和過濾液態製冷劑的作用。製冷劑和冷凍機油中含有微量水分，當這些水分透過節流裝置時,由於壓力和溫度下降,水分便容易凝結成冰，造成系統堵塞的“冰堵”故障。乾燥的最主要功用是防止水分在製冷系統中造成冰堵。
此外，製冷系統會由於製造維修時,而帶入一些雜物，同時，金屬的腐蝕作用也會產生一些雜質。上述雜質與製冷系統的製冷劑混合在一起,在系統中迴圈便很容易將系統中堵塞，影響正常工作,同時也會增加壓縮機的磨損，所以乾燥器的另一重要作用是過濾。
4.膨脹閥
膨脹閥也稱節流閥,是組成汽車空調製冷系統的主要部件,安裝在蒸發器入口處。功能是把來自貯液乾燥器的高壓液態製冷劑節流減壓,調節和控制進入蒸發器中的液態製冷劑量,使之適應製冷負荷的變化,同時可防止壓縮機發生液擊現象(即未蒸發的液態製冷劑進入壓縮機後被壓縮,極易引起壓縮機閥片的損壞)和蒸發器出口蒸氣異常過熱。
目前膨脹閥主要有內平衡熱力膨脹閥、外平衡熱力膨脹閥、H型膨脹閥、膨脹節流管（孔管）四種結構形式。
膨脹閥工作原理：它有四個介面通往空調系統，一個接乾燥過濾器出口，一個接蒸發器入口。另外兩個介面，一個接蒸發器出口，一個接壓縮機進口。感溫元件處在從蒸發器出來的製冷劑氣流中。這種膨脹閥是溫控式的，當冷卻負荷的增加導致蒸發器向外輸出的溫度升高，感溫包的溫度也隨之升高併產生膨脹作用。透過膜片和推杆推動球閥使截面加大，製冷劑進入蒸發器的流量加大。當蒸發器內製冷劑輸出溫度有所下降時，感溫包收縮，球閥的橫截面減小，導致製冷劑進入蒸發器的流速減慢。閥門的開度大小取決於蒸發器輸出端的溫度。
5.蒸發器
空調蒸發器的作用是利用液態低溫製冷劑在低壓下易蒸發，轉變為蒸氣並吸收
周圍空氣的熱量，風機再將冷風吹到車室內，達到製冷目的。
6.製冷劑
製冷劑又稱制冷工質，在南方一些地區俗稱雪種。它是在製冷系統中不斷迴圈並透過其本身的狀態變化以實現製冷的工作物質。製冷劑在蒸發器內吸收被冷卻介質（水或空氣等）的熱量而汽化，在冷凝器中將熱量傳遞給周圍空氣或水而冷凝。
以前的汽車使用的製冷劑為R-12，它會破壞臭氧層，已淘汰，製冷劑不可混用。目前空調使用的製冷劑，一種是R22製冷劑，另一種是R410A新冷媒。
五、實驗過程
1、製冷劑加註過程
空調系統在加註製冷劑前必須抽真空，而抽真空的目的是為了清除系統中的空氣及水分，並進一步檢查系統在真空情況下的密封性。
a)抽真空步驟
①將歧管壓力錶中黃色(中間)軟管的接頭接到真空泵上，將藍色(低壓)軟管的接頭接到低壓管路維修閥口上，將紅色(高壓)軟管接頭接到高壓管路維修閥口上;
②開啟歧管壓力錶，開啟高低壓手動閥，啟動真空泵；
③抽真空到低壓表的負壓值高於l00kPa；
④關閉高低壓手動閥，其低壓側錶針在10分鐘內不得有明顯回升。若無，則可向系統內充注製冷劑；若有，就應向系統內充入少量製冷劑進行查詢、檢修洩漏點，並重新抽真空。
b)製冷劑加註步驟
將壓力錶黃色軟管接頭從真空泵上接到倒的製冷劑鋼瓶介面上；
擰開壓力錶高壓手動閥，向系統中加入液態製冷劑，直到規定量；若不能加註到規定量，可按步驟b補充。
注：加註液態製冷劑時，不可擰開低壓手動閥，以防產生液擊；不能啟動空調，以防制冷劑倒灌入鋼瓶中產生危險。
c)加註氣態製冷劑
①將壓力錶中黃色軟管接頭從真空泵上接到正立的製冷劑鋼瓶介面上；
②擰開鋼瓶閥門，擰鬆壓力錶黃色軟管螺母，直到有製冷劑氣體外洩約2-3秒鐘，然後擰緊螺母；
③擰開壓力錶低壓手動閥，向系統中加入氣態製冷劑，當系統壓力高於2.5kg/cm2時，關閉低壓閥；
④啟動發動機，同時啟動空調且置最大製冷工況檔；
⑤再開啟低壓手動閥，讓製冷劑吸入系統，直到規定量。需注意的是補充製冷劑，可用壓力錶和視液鏡觀查法來確定製冷劑是否足量。
2、空調洩露點的查詢
a)直接查詢有油汙的地方，若過於隱蔽也可把洗潔精水塗抹在管道上，有氣泡冒出的地方即為洩露點；
b)用試燈法檢測，若火苗呈綠色則燈接近處即為洩露點；
c)電子檢測法檢測，將探頭伸到可疑洩露處，若有冷媒洩露則在顯示屏上有顯示，在檢測過程中要注意調節靈敏度；
d)熒光法檢測洩漏量很小的洩露點。
六、實驗心得
1.透過實驗對空調的組成零部件有了更深層的瞭解；
2.在實驗不斷思考的過程中，對空調的工作原理、檢測與維護的知識得到進一步的提升；增強了自身的學習能力；
3.冷媒發生的變化：
a)壓縮機：低溫低壓氣態製冷劑壓縮成高溫高壓制冷劑
b)冷凝器：將高壓制冷劑蒸汽冷凝成中溫高壓液體（注：從冷凝器中出來的為液態冷媒，流經乾燥瓶吸收了多餘的水分）
c)蒸發器：低溫低壓的液態製冷劑蒸發成低溫低壓的製冷劑蒸汽
4.透過學習解決了之前在4S店實訓中遇到汽車空調蒸發器至壓縮機空氣入口之間的低壓管路結霜的問題，結合課堂上的知識，我認為應該有以下幾個原因：a)管道堵塞b)鼓風機不運轉c)乾燥瓶不起做用d)溫度感測器失效
汽車實訓總結 篇7
汽車是當今世界最重要、最現代化的交通工具，同時也是數量最多、最普及、活動最廣泛、運輸量最大的交通工具。在現代社會中，沒有別的交通工具能與之媲美。所以作為一名工程技術大學學院的學生，我想是可以感到驕傲和自豪的。
從進入大學的那天起，我就盼望著能親手拆裝汽車的零部件，深入及詳細的瞭解汽車的內部構造和工作原理。現在機會終於來了！期盼已久的為期1周的汽車構造拆裝實訓開始了！汽車構造拆裝實訓是在學習完汽車構造課程後重要的實踐性教學環節。在剛剛過去的兩週裡，我以及我的組員們圓滿地完成了汽車構造拆裝實訓中汽車底盤構造實訓的教學任務及要求。本次實訓，我們先後瞭解了汽車制動系統、abs防抱死系統、懸架、srs安全氣囊系統、膜片彈簧離合器、十字剛性萬向節、迴圈球式轉向器以及桑塔納XX手動5檔變速器和凱越手動變速器以及三軸變速器等。
第一天，老師帶我們參觀了實訓中心的一些陳列室。在那裡，我們看見了許多與汽車底盤相關的裝置。讓我們與許許多多的汽車零部件實物來了個“零距離”接觸。那麼首先，就讓我來介紹介紹令我十分感興趣的膜片彈簧離合器吧。
目前世界各國生產的汽車，特別是轎車已經全部採用了膜片彈簧離合器，因為它具有如下優點：
1.膜片彈簧離合器轉矩容量大且較穩定；
2.操縱輕便；
3.結構簡單且較緊湊；
4.高速時平衡性好；
5.散熱通風效能好；
6.摩擦片的使用壽命長。
膜片彈簧離合器的缺點是，膜片彈簧在製造上有一定難度，因為它對彈簧鋼片的尺寸精度、加工和汽車底盤實訓報告總結熱處理條件等要求都比較嚴格。在結構上分離指部分的剛度較低，是分離效率降低；而且分離指根部易形成應力集中，是碟簧部分的應力增大，容易產生疲勞裂紋而損壞；分離指舌頭部易磨損，而且難以修復。
由於膜片彈簧離合器具有上述獨特的優點，因此它在汽車上得到了廣泛地應用。近年來不僅在轎車和微型汽車上採用，而且在輕型、中型貨車，甚至在重型貨車上也得到了應用。如果要問汽車底盤中，哪一個部分最複雜及繁瑣？那無疑就是汽車的變速器與分動器了。在實訓的第二週，我們著重對桑塔納XX的5檔手動變速器、主減速器和分動器以及凱越的變速器做了詳細地拆裝學習。
汽車的變速器有哪些功能和部件組成呢？
現代汽車上廣泛採用活塞式內燃機作為動力源，其轉矩和轉速的變化範圍較小，而複雜的使用條件則要求汽車的驅動力和車速能在相當大的範圍內變化。為解決這一矛盾，在傳動系統中設定了變速器。它的功能是：1.改變傳動比，擴大驅動輪轉矩和轉速的變化範圍，以適應經常變化的行駛條件，同時是發動機在有利的工況下工作；2.在發動機曲軸旋轉方向不變的前提下，使汽車能倒退行駛；3.利用空擋中斷動力傳遞，以使發動機能夠起動、怠速，並便於變速器換擋或進行動力輸出。
變速器由變速傳動機構和操縱機構組成，有時根據需要，還可以加裝動力輸出器。本次實訓的桑塔納XX的變速器是一個兩軸式的變速器。在老師的指導下，我們先拆下了變速器的第五檔。其中的鎖環式同步器著實讓我們大開眼界。在拆下第五檔後，老師讓我們研究五檔的同步器，可是剛等我們圍在一起，準備分析同步器時，它就“嘭”的一聲解體了。面對散落的零件，我們手足無措。還好有老師的幫忙，我們對照著書本，拿著零件一一瞭解，然後根據書上的裝配圖，我們成功地將五檔的同步器復原了。隨後我們又藉助了壓力機，大、小“開瓶器”將變速器的輸入軸和輸出軸與變速器順利分離。透過對每一個齒輪的觀察，我們很快就找到了一至四檔的分佈與佈置，並且經過齒數的計算，我們還將各個檔位的傳動比計算了出來。
值得一提的是，在拆變速器操縱機構的撥叉軸時需要注意其安全裝置。為了保證變速器在任何情況下都能準確、安全、可靠地工作，其操縱機構必須設定安全裝置。它包括自鎖、互鎖和倒檔鎖裝置。為防止變速器自動脫檔，並保證齒輪以全齒寬齧合，應在其操縱機構中設定自鎖裝置。為了防止變速器同時掛入兩個檔位，必須在操縱機構中設定互鎖裝置。我們在拆撥叉軸時就遇到互鎖裝置的頑強抵抗，使我們的進度一度受阻。好在後來組員及時發現，解決了這個問題。
研究完變速器變速傳動機構的各個零件後，老師又讓我們接著拆掉了主減速器中的差速器。由於桑塔納XX是一輛前置前驅的轎車，所以它的變速器與主減速器、差速器都是佈置在一起的。這種佈置有助於提高汽車高速行駛時的操縱穩定性，而且因整個傳動系統集中在汽車前部，使其操縱機構簡化，這樣在變速器和驅動橋之間就省去了萬向節和傳動軸。在最後一天裡，我們又分為3個小組，對三軸的變速器展開了研究。由於三軸比兩軸多了一根中間軸，所以在傳動時，中間軸上的齒輪一直在運動。經過結合套的逐一接合，我們透過輸入軸轉一圈，輸出軸轉動角度的大小來判斷這個三軸變速器是幾檔的。並且透過各個齒數的計算及測量，算出了各級的傳動比。
透過這次拆裝實訓，讓我深刻的體會到做任何事情都必須認真對待，都必須付出汗水和努力。當然這次實訓也達到了我預先的目的，讓我對發動機及變速器等汽車大型元件有了一個很深的認識，以前只有在課本上的感觀性的認識，這次則是實踐中的深入性的認識。透過這次實訓使我們學到很多書本上學不到的東西，多多少少的使我們加深了對課本知識的瞭解。這次拆裝實訓不僅把理論和實踐緊密的結合起來，而且還加深了對汽車組成、結構、部件的工作原理的瞭解，也初步掌握了拆裝的基本要求和一般的工藝線路，同時也加深了對工具的使用和了解。提高了我們的動手能力，而且也增進了我們團隊中的合作意識，因為發動機不是一個人就能隨便能夠拆卸得下來的，這就需要我們的配合與相互間的學習，透過這次實訓我們收穫頗豐，不僅是知識方面，而且在我們未來的工作之路上，它讓我們學會了如何正確面對未來工作中的困難與挫折，是一次非常有意義的經歷。
實踐出真知！一週的實訓不算長，但收穫頗多。經過本次底盤拆裝實訓，我覺得有三點收穫：第一，實訓加深了我對汽車底盤構造的認識和理解，提高了感性認識，為我在以後的課程學習打下了良好的基礎；第二，使我的動手能力和對常用工具的使用得到了初步地鍛鍊，培養了我在實際工作中主動發現問題並解決問題的思維方式；第三，提高了我對專業的'興趣，為我在今後的學習和工作總進行自發地，持續地，深入地研究奠定了基礎。
汽車實訓總結 篇8
一、實訓目的與要求。
1、觀察變速器與發動機的聯結關係。瞭解變速器操縱機構的結構特點。
2、掌握裝拆兩軸式和三軸式變速器的方法與技能，並且裝配好後變速器的工作效能應正常。
3、瞭解並掌握變速器殼體、換擋機構、齒輪及軸的表面損傷檢測方法。
4、掌握同步器磨損、齒輪軸的彎曲變形及磨損正確檢測方法。
二、實訓裝置與器材。
1、手動變速器1臺，五檔變速器一臺。
2、磁力表座、百分表1套，平板1塊，維修工具l套，塞尺1把，V型鐵2塊，扭力扳手一把。
三、操作步驟。
（一）兩軸式變速器。
1、變速器總成的拆卸。
（1）拆下蓄電池的搭鐵線。
（2）拆下離合器拉索。
（3）舉升起汽車。將傳動軸（半軸）從變速器上拆下來並支撐好。
（4）旋鬆變速操縱機構的內換檔桿螺栓。壓出支撐杆球頭並將內換檔桿與離合塊分離。拆下倒檔燈開關的接頭。拆下車速里程錶軟軸。
（5）卸下離合器蓋板。拆下排氣管。
（6）放下汽車並將發動機固定好。拆下發動機與變速器上部連線螺栓。
（7）舉升起汽車。拆下起動機的緊固螺栓。拆下發動機中間支架。
（8）拆下螺栓。
①並旋鬆螺栓。
②拆下變速器減振墊和減振墊前支架。
③拆下發動機與變速器下部連線螺栓，並拆卸變速器。
2、變速器總成的分解。
（1）把變速器放在修理臺或修理架上，放出變速器機油。
（2）將變速器後蓋拆下，取出調整墊片和密封圈。
（3）小心的將第3、4檔換檔滑桿向第3檔方向拉至小的檔塊取出，將換檔桿重新推至空擋位置。
注意：換檔滑桿不能拉出太遠，否則同步器內的檔塊會彈出來，換檔滑桿不能回到空擋位置。
（4）倒檔和一檔齒輪同時齧合，鎖住軸，旋下主動錐齒輪螺母。
（5）用工具頂住輸入軸的中心，取下輸入軸的擋圈和墊片。
（6）用拉器拉出輸入軸的向心軸承。
（7）若沒有專用工具，先旋出殼體和後蓋的連線螺栓，用塑膠錘（或木錘）敲擊輸入軸的前端和後殼體，直至後蓋和後殼體結合處出現鬆動。
（8）變速器殼體固定在臺鉗上，鉗口應有較軟的金屬保持墊片，以防夾壞機件；取出第三、四換檔撥叉的夾緊套筒，將第三、四換檔桿往回拉，直至可以將第三、四換檔桿撥叉取出為止。
（9）將換檔撥叉重新放在空擋位置，取出輸入軸。
①壓出倒檔齒輪軸，並取出倒檔齒輪。
②用小衝頭衝出一、二檔換檔撥塊上的彈性銷，並取出彈性夾片。
③用工具拉出輸出軸總成（注意：在拉出輸出軸總成的同時，應注意一、二檔撥叉軸的間隙，以防卡住）。
3、變速器輸入軸總成的分解與組裝：
（1）輸入軸總成的分解。拆下擋圈，取下四檔齒輪，用壓床壓出三、四檔同步器齒轂；輸入軸總成的組裝。
①組裝好三檔齒輪和軸承，壓入三、四檔齒轂齒套，齒轂內花鍵的倒角朝向三檔齒輪的方向；
②壓入一、二檔齒轂齒套，齒轂和齒套安裝時，槽應對著一檔齒輪；
③安裝滑塊彈簧時，其開口錯開120°，彈簧彎曲端須固定在滑塊內。
4、變速器輸出軸總成的分解與組裝：
（1）輸出軸總成的分解。先壓出一檔齒輪和軸承，壓出二檔齒輪和同步器總成，壓出三檔齒輪和四檔齒輪（注意：壓出前應拆下各軸向擋圈）
（2）輸出軸總成的組裝：
①壓入四檔齒輪時，齒輪的凸肩應朝向軸承；
②四檔齒輪的擋圈與擋圈槽的間隙應儘量小些，可透過選擇厚度合適的擋圈來達到。
③將三檔齒輪透過加熱板加熱至120°後壓入，凸肩朝向四檔齒輪；
④同步器的組裝。一檔同步環有三個位置缺齒，這種同步環只能用於一檔，更換時，也可以使用不缺齒的。組裝一、二檔同步器時，齒轂上有槽的一面朝向一檔，即朝向齒套撥叉環這一側；
⑤將一、二檔同步器總成壓入到軸上，齒轂有槽的一面朝向一檔齒輪（即朝後）。然後再裝入一檔齒輪中的滾針軸承，套上一檔齒輪後，最後壓入雙列滾錐軸承；
⑥如果要更換輸出軸前後軸承，那麼應從變速器前後殼體中分別壓出和壓入軸承外座圈，應當平整的壓入。
5、變速器各零件的檢測。
（1）鎖環式同步器的檢測。
①鎖環內錐面的磨損情況檢查：
將鎖環套在接合齒的齒端錐面上，轉動同步環，把它壓人來檢查制動效果，同時用塞尺測量同步環背與齒輪花鍵端之間的間隙，應約為lmm，否則應更換。
②齒環牙齒的檢查：
齒環牙齒的損壞主要有兩種情況：
一是沿軸線方向磨薄。
二是牙齒尖端角度發生改變或磨成凸形（兩側倒角均為45°）。
如果發生第二種情況，應予更換。
③用塞尺測量換擋撥叉與接合套的軸向間隙
注意：應沿接合套的整個圓周測量，最大間隙為1.0mm。
（2）檢測輸入、輸出軸的彎曲度。
將軸支於V型鐵上，並置於平板上，用百分表測量軸中間部分的圓跳動，最大不超過0.06mm。
（3）鎖環內錐面磨損情況的檢查、輸入、輸出軸彎曲度的檢查、齒輪和軸間間隙的檢查檢測齒輪和軸間間隙。將齒輪裝配在對應的軸上，將軸固定於鉗臺上，磁力表座固定於鉗臺，百分表錶針抵在齒輪上，用手上下推動齒輪，記錄百分表讀數，應小於0.03mm。
（4）檢查所有油封是否磨損或損壞。包括前軸承蓋、速度計從動齒輪、選擋外杆、延伸殼上的油封等。如有必要應更換。
（5）檢查各軸承是否磨損，如有必要應更換。
6、變速器的裝配。
變速器變速傳動機構的組裝（組裝時按分解的逆順序進行）：
①壓入輸出軸總成。壓入輸出軸總成時，要將換檔桿與第一、二檔換檔撥叉和輸出軸總成一起裝入後殼體，然後再壓入後軸承。壓入時，請注意第一、二檔換檔滑桿的活動間隙，必要時，輕輕敲擊以免卡住；
②安裝一、二檔撥塊，壓入彈性銷，安裝倒檔齒輪，壓入軸；
③安裝輸入軸時，要拉回三、四檔撥叉能夠裝入滑動齒套為止，同時應位於空擋位置，並用彈性銷固定好撥叉；
7、變速器總成的安裝。
變速器總成的的安裝可按拆卸相反的順序進行，如果需要，調整離合器踏板自由行程。
（二）五檔變速器的拆裝與調整。
1、變速器的拆卸。
（1）旋出放油塞，放淨變速器內的潤滑油，拆卸傳動軸，拆去變速器與離合殼的四個緊固螺栓，變速器帶離合器分離軸承座和駐車制動器總成即可平行退出。
（2）從變速器第一軸軸承蓋上取下分離軸承。
（3）拆下駐車制動鼓上兩個固定螺栓，取下駐車制動鼓，擰鬆螺母，取下碟形彈簧，拉出突緣，然後拆去駐車制動機構的各連線件。
（4）拆下變速器上蓋總成。
（5）拆下變速器第二軸後軸承蓋。
（6）從變速器前端拆下緊固軸承蓋的螺栓上的鋼絲鎖線和螺栓，然後取下軸承蓋。用銅棒從左右輕輕敲擊第一軸，將第一軸連同軸承一起從前端拔出，然後從第一軸中取出第二軸前端軸承。
（7）用手托起第二軸前端上下晃動，並用銅棒左右敲擊第二軸的後端，將第二軸向後退出稍許，用拉器從二軸上取下後端軸承後，將第二軸總成從變速器殼體內拿出。
（8）從第二軸取下四、五檔同步器總成，拆下四、五檔固定齒座鎖環，取下止推環，則第二軸上二、三檔同步器總成和它前面的所有零件可以依次從軸上取下。
（9）從殼體上拆卸中間軸前後軸承蓋，撬開後軸承鎖片，擰下鎖緊螺母，拆卸倒檔齒輪檢查孔蓋，取下倒檔齒輪軸鎖片，利用倒檔軸後端的螺紋，用專用工具將軸拔出，並從倒檔檢查孔取出倒檔齒輪和軸承及隔套。將銅棒頂在中間軸前端，用錘敲擊銅棒，於是中間軸總成帶後軸承從殼體向後脫出。用拉器從軸上拉下後軸承後，中間軸總成便可從殼體內取出。再用銅棒在殼體內側頂住中間軸前軸承外圈，用錘敲擊銅棒，取出中間軸前軸承。
①從中間軸上取下彈性擋圈，用壓床將常齧合齒輪壓出。
②變速器頂蓋的拆卸，拆下變速器蓋總成後，拆除彈簧，頂蓋總成即可解體。⑶拆除變速器叉和導塊上的銅絲鎖線，擰鬆止動螺栓，用專
（10）用工具頂住變速器叉軸後端，用力衝擊，使變速叉軸頂掉變速器蓋上的三個塞片，這樣，叉軸便從箱蓋前端脫出，並取出變速叉（注意：當變速叉軸從上蓋內向前伸出一定距離時，可用手握住，邊轉動邊向前拉，同時還要防止鎖止彈簧和鋼球從蓋上彈出）。
汽車實訓總結 篇9
往年的汽車電器實訓，大都在學期的中間階段進行。而本學期，開學第一天就是電器實訓。實訓中心指導教師利用週日時間，進行了緊張細緻的準備工作：對不完好的發電機、起動機等進行了修復；各類使用工具進行了配套、分類；對實訓室及工作案也進行了清潔、整理。
本次實訓，我們打破了傳統的實訓教學模式，改變了以前指導老師講解多，學生動腦思考、獨立操作少的實訓方法，實行了“以專案為主線、教師為主導、學生為主體”的新型教學模式。在每一個專案開訓前，先要求學生複習回顧相關的理論知識（如：結構組成、工作原理等），由指導教師提出相應的問題，學生按照所在小組，在規定時間內展開討論，然後按要求每個組回答1至2題。這樣，老師的系統講解少了，引導學生查詢問題，有針對性的講解、操作多了，學生也善於動腦、樂於動手了。大大激發了學生的學習興趣，提高了學生動手操作的能力。此次實訓有以下幾個特點：
一、被動學習的學生少了，主動提問的學生多了；
二、學生擁簇到一起聊天的沒了，獨立操作、動腦思考的多了；
因為這次實訓中，外出實訓的學生較多，參加實訓的學生不足半數，但確是一支短小精幹的隊伍，每個人都能嚴格遵守紀律，幾乎沒有遲到早退的現象，走進教室各就各位，無論看書還是操作練習，都是專心又認真的，有幾次下午，下課鈴聲響了，許多同學還在工作臺上操作練習，針對某個問題談論的津津樂道。
三、學生的團隊合作意識強了，吃苦耐勞的精神有了。
在小組學習中，同學們能夠互幫互助，團結友愛；勞動中服從分配，不挑肥揀瘦，敢於吃苦，不怕髒和累，能夠順利完成老師交給的任務。
透過這次電器實訓，學生普遍體會到：以前有許多含糊不清的問題，在這次實訓中都得到了解決；原來從不敢碰一下電，生怕電著自己，現在不僅能夠正確連線電源電路，還可以排除故障，拆、裝原件更是得心應手。個別學生還親自焊接零部件、修復殘缺破損的部件。總之，實訓不僅豐富了學生的專業知識和實踐技能，而且培養了學生獨立思考、分析和解決實際問題的能力，達到了預期的目的。三個班級在最後的操作技能考試中，近85%的學生取得了70分以上的好成績，圓滿完成了電器實訓任務。