裝置維護年終工作總結範文
裝置維護年終工作總結範文
時光過得飛快，不知不覺中，又到了一年的末尾了，回顧過去一年，在取得成績的同時，我們也找到了工作中的不足和問題，是時候捋一捋這一年來的工作，好好做份總結了。想必許多人都在為如何寫好年終總結而煩惱吧，以下是小編為大家整理的裝置維護年終工作總結範文，僅供參考，大家一起來看看吧。
裝置維護年終工作總結1
20xx年維修全體員工在公司各級領導帶領下，嚴格遵守各項規章制度，從各方面嚴格要求自己。一直以來堅持以工段的實際情況為出發點，以保障裝置的正常運轉為前提，以降低維修成本和縮短維修工時為目標，在不斷學習，總結工作經驗與教訓中前進。維修工種工作環境比較複雜、髒而累，但工段的每位成員都勤奮肯幹，發揚不怕吃苦、團結拼搏的精神，不斷提高自身的職業道德素質和職業技能水平。從而在面臨的一系列挑戰中出色地完成了各項工作，為車間能按時完成各項生產任務打下了良好的基礎。為了始終做好服務後勤兵,保障各工段的正常執行，現將這一年來的工作總結如下：
(一)加大管理力度，確保安全生產
安全，是一個鋼鐵企業持續發展的根本，維修班組時刻遵守著廠裡的各項規章制度，每位員工嚴格要求自己，以“安全第一”為前提，去展開各項檢修工作。維修工段主要擔負著全廠各類機械裝置的維修、維護及保養工作，工作面廣、作業點多，安全生產對我們維修工段尤為重要。為此班組在每天的早會中總結前一天工作中的經驗和不足，發現問題及時糾正，時時提醒和督促班組成員必須重視安全，做到防患於未然，杜絕違章，使安全警鐘長鳴。並加強了檢修作業安全生產標準化。旨在增強全員的安全感，加強工作責任心，杜絕麻痺大意和僥倖心理。我們工段在工作中時時注意和排查身邊的安全隱患和危險源，將安全隱患扼殺在萌芽狀態，從而杜絕安全事故的發生。
(二)加強班組建設、增強班組管理
班組建設和班組管理是搞好企業的基礎，也是一個落腳點，最主要是發揮班組成員創新力和團結凝聚力。在平時檢修工作中，加強班組成員理論學習，更好地掌握操作技能，提高自身素質，不斷學習新的管理理念，處理問題及時果斷勇於承擔責任，發揮團隊績效和默契相互交流和溝通，讓班組成員多提建議為班組建設儘自己一份力。
(三)克服檢修困難，促進生產任務的全面完成。
我們維修工段在今年很好地保障了全廠裝置的正常運轉，除非正常停機情況外，在我們自己管轄的裝置裡沒有因管理不當或檢修故障而造成損壞裝置、停機等情況發生，裝置運轉率達到90%以上。而且對裝置的相關技術和安全改造做了大量的工作，保質保量地完成了任務。特別是在今年8月和11月的全廠停車大檢修中，維修工段全體成員更是體現出班組成員不怕苦，不怕累的頑強作風。大檢修原計劃為7天時間，我們工段提前做好各項準備，人雖然少，但我們打破以往檢修模式，成立4個工作小組，安排骨幹力量擔任各小組組長。大家分工明確，團結一致，每天連續工作6個小時以上奮戰在各自的檢修工作中。幾天時間裡，疲憊的身影總顯現在每個員工的身上，但沒有一個人叫苦叫累。最終在全體員工的共同努力下6天時間順利完成了轉爐系統、混鐵爐系統、氧槍系統、下料系統、連鑄系統、這些大型裝置的各項檢修任務。
(四)以加強檢修力量，提高班組成員綜合素質為目標。
培養一支德才兼備的維修隊伍，一直是工段的工作重點。為此，工段始終將班組成員的職業技能培訓和學習工作放在首位，長抓不懈。為了提高工段人員的整體技術水平，增強大家的實際操作能力，讓年輕員工在外聘人員的指導下，親自上手，逐步接觸和檢修關鍵部位，積極聽取外聘人員的意見。就這樣我們對結晶器、縮機進行逐臺整修，及時發掘隱患並隨時消除。
(五)控制檢修成本，變廢舊為新。
提倡“節約光榮、浪費可恥”，節約是創造利潤、保護環境，是企業的核心競爭力，也是企業興衰成敗的關鍵!提高資源利用率，強化節約理念完善節約措施。全面消除車間跑冒滴漏是我們的宗旨。在這一年裡，裝置等出現的跑冒滴漏、閥門更換、墊片更換、軸承更換、維修裝置、及各類機械檢修任務1000多項次，極大地保證了裝置的穩定執行，減少了消耗，保障了生產。
回顧將要結束的20xx年，維修工段雖取得了一些成績，但也暴露了我們的很多不足：
①本工段維修力量缺少、在大中修時比較吃力，尤其是搶修中，檢修時間難以保障。
②倒班班組人員少，熟練工僅有一半，經常運轉裝置的檢修不能同時進行，制約了檢修進度。
③員工的技術和業務水平，對大局觀的認識仍需加強;
④分析和解決問題的能力欠缺，獨立處理問題的能力有待加強;
⑤對現場班組安全教育不足。下一步我們要加強員工的思想素質建設，加強業務理論和實踐相結合的學習;對班組進一步強化安全學習和管理，在今後的工作中加倍努力，取長補短，使班組更加優秀，為今後公司的發展壯大而奮鬥。
裝置維護年終工作總結2
時光荏苒，20xx年即將過去，這一年是表活劑分公司發展史上具有里程碑意義的一年，採油二廠、四廠連續開闢三元複合驅油採注區，驅油用表活劑的需求量大幅度提高。為了保證採油廠的平穩注入，為實現原油四千萬噸穩產作出我們應有的貢獻，我車間在分公司統一安排、協調下目前已啟停裝置八次，生產1#磺酸2645噸，2#磺酸7920噸，出色的完成了生產任務。
驅油用表活劑磺酸的原料是生產日化產品十二烷基苯的廢料，由多種混合物組成，為了達到產品指標在磺化過程中需要較高的磺酸中和值，在生產過程中易磺化成份結焦堵塞分佈器及磺化管，致使裝置生產週期為20天左右，同時為了保證注入量，裝置每次停車只有5~7天的檢修期，有時甚至只有2~3天。裝置的檢修幾乎全部是以搶修的態勢完成的。本年度共完成檢修專案 項，其中外委17項，自檢13項。透過檢修不但提高了裝置的生產能力，而且還消除了裝置的一些安全隱患。諸如：透過對SO3吸收換熱器的清洗，清除了換熱器內部的結焦磺酸，提高了換熱器的效率，大大降低了吸收磺酸結焦的可能性;透過校正磺化器的垂直度，標定磺化器成膜管的相對流量及對換熱管進行清洗，極大的提高了磺化器的操作精度，延緩了磺化器結焦，延長了磺化器的生產週期;透過對熔硫槽和恆位槽的密封改造，消除了硫蒸氣的揮發，降低了熔硫間硫粉塵濃度，改善了熔硫間的操作條件。
在沒有統一、規整檢修期的情況下，我車間根據特定的檢修條件，加強了以下幾方面的工作力度，圓滿的完成了檢修任務。
一、 牢固樹立安全檢修理念，以“五精”管理為指南，將“四有” 工作法貫穿檢修全過程
1、化整為零，以點檢資料、裝置效能為依據，合理制定檢修計劃 本著涉及安全生產問題的專案一項不落，不必要的專案一項不上的原則 根據裝置停車檢修期短這實際情況，我們依據日常點檢中積累的每臺裝置的主要效能資料，組織技術人員及執行工程師討論該裝置的執行資料，判定該裝置執行狀況。以年度檢修計劃為指導，將09年檢修計劃合理的按排在每月的停車檢修期內。
2、周密計劃，精心組織，確保檢修順利進行。
為了為保證各項檢修工作安全、平穩、有序、受控進行，我們要求項項工作有方案，根據各檢修專案，每次裝置停工前召開車間專業檢修會議，確定本次停車檢修專案並修定、細化本次檢修專案的施工進度表、動火專案一覽表、工藝置換方案等一系列具體操作方案。
根據“五精”管理方法，我們對每一個檢修專案都編制了《檢修規程作業指導》詳細規定了該檢修專案的工作內容、施工所需設施、工具、防護用具、物資，施工步驟，並規範了檢修動作。
3、加強施工過程監督控制，做到步步有確認。
為加強檢修各施工專案過程管理，做到步步有確認，我們要求檢修過程中必須執行《化工集團施工作業票》、《外委施工現場確認單》、《外委專案介面交接單》、 《檢修專案施工驗收單》、《動火票》、《用電票》、《用水票》、《進入有限空間作業票》等檢修票據和記錄，透過上述作業票的實施，使整個檢修作業過程中的各個專案均處於受控狀態。
二、 積極配合、嚴把檢修質量關，確保檢修如期完成。
1、從一而終，檢修專案實施專人負責制。
為了保障裝置檢修順利進行、嚴把檢修質量關，車間抽調執行工程師、班長等骨幹力量，做到每個檢修專案都有專人現場負責，且互不交叉。現場負責人是該專案的施工進度員、檢修質量員、施工監督員、施工設施、材料協調員。在檢修工作開始前施工現場負責人必須熟悉該專案的檢修目的、目標，施工內容、安全措施、所需物資等內容，將檢修所需的物資、工具、安全防護用具協調到指定位置，為檢修做好後勤保障。
2、以檢修進度表為指南，合理安排檢修工作，確保檢修如期完成。
為了在裝置短暫停車期間如期、保質完成檢修任務，我們與檢修人員詳細合計檢修工作量，制定了嚴格、細緻的檢修進度表與日檢修工作內容。車間要求現場負責人對檢修工作量做到不搶前不落後，嚴格按檢修進度表執行。對於檢修進度我們執行“日報”制度，各專案現場負責人每天彙報當日檢修工作完成情況及次日工作計劃。對於沒有完成當日工作量的專案，我們與施工人員共同分析原因，制定整改方案與工作計劃，合理掌控檢修時間，進而保證了施工進度按照預期計劃順利完成。
3、以“四有”工作法為檢修指南，嚴把檢修質量關。
在整個檢修過程中我們堅決貫徹“四有”工作法，嚴格執行集團相關管理制度，施工隊伍必須根據施工進度提前辦理《施工作業票》、《用電票》、《動火票》、《進入有限空間作業票》等相關手續，不辦理完手續，不具備施工條件的堅決不允許施工，真正做到不走過場，不怕麻煩，步步有確認，項項有落實。現場負責人負責對施工人員的安全防護措施進行監督，對於不服從管理的人員有權停止其檢修工作，同時對施工過程中的.質量情況進行檢查，填寫檢修專案施工記錄表，對《檢修施工規程作業》執行情況進行監督，有效的保證了施工安全與施工質量。
在施工專案質量驗收上，我們採取現場驗收的方法，施工隊現場負責人、車間專業人員、生產辦專業人員、專案現場負責人每天均對施工隊伍的施工工作量進行現場確認、記錄，進而有效的保證了施工簽證的準確和施工質量的合格。
三、 檢修工作中的不足
在廠生產辦的協調組織下，在車間全體幹部員工及檢修人員的共同努力下我車間實現了“不著一把火，不傷一個人，不損傷一臺裝置”的安全檢修目標。這一成績的取得是令人欣喜的，但同時我們也應該看到在檢修工作中我們也有很多的不足需要我們在今後的工作中進行改正。
1、個別施工專案存在施工搶前的現象，這一現象的出現有兩種原因：一方面是因為在制定檢修施工進度表時過高的估計了工作量，另一方面是因為施工人員冒進施工、搶進度施工，這就是最大的安全隱患，對於這一情況我們日後要堅絕杜絕。
2、個別檢修規程作業細節處不夠規範，由於我車間第一次進行大規模檢修，缺少檢修經驗，對極個別裝置的檢修操作細節上考濾不夠周到，不利於實際操作，需要在檢修後進行總結，舉一反三，對其它檢修規程作業進行修定。
裝置維護年終工作總結3
20xx年即將過去，新的一年又即將來臨。過去的一年裡，在領導的大力支援、熱心幫助下，在同事們密切配合下，本著踏踏實實做事，認認真真工作的原則，基本上完成了自己所承當的各項工作任務，個人思想政治素質和工作能力都取得了一定的進步。現將工作學習情況總結如下： :
一、 從思想上
過去的一年裡從思想上嚴格要求自己，加強學習，能夠完成領導交辦的各項工作任務。在工作的過程中，我深深體會到加強自我學習，提高自身素質的重要性，一個是向書本學習和上網查詢相關資料，不斷充實自己，改進學習方法;二是向周圍的同事學習，虛心求教;三是向實踐學習，把所學的知識運用於實際工作中，在實踐工作中校驗所學知識，查詢不足，提高自己。
二、 從工作方式上
過去的主要工作就是搶修，整天忙忙碌碌，裝置問題越來越多，不僅自己不輕鬆還時常耽誤生產。現在在檢修和保養同時逐步形成做臺帳的習慣。裝置檢修後都有檢修記錄和檢修臺帳，對經常發生故障的裝置進行檢查，分析裝置故障的主要原因，若是操作問題要求現場操作人員及時整改，對工藝要求上不適用的裝置，與工藝人員、裝置主管和保全小組成員討論後進行改型試用，是其故障率大大降低。以513a小組氧化釜移料泵為例子，原來使用的是wihf80-65-160開式葉輪襯氟泵，現場共計有8臺，檢修的頻率比較高。經過對多臺故障的泵機檢查總結後我們認為該泵在使用過程中打空泵的機率比較高，同時由於氧化釜內盤管抱箍掉落也經常造成泵機發生故障。現在已安排對每臺氧化釜的盤管抱箍進行改型更換並嚴格驗收，同時要求該泵機輸送過程中操作人員不得離開現場防止打空泵。並從裝置堆場找到1臺az80-65-160整理後進行試用效果很好，目前這8臺泵機的檢修的頻次相當於之前的1/10。不但降低了裝置維修的費用還減低了工人的勞動強度。
三、 大修工作和技術改造工作
在今年公司效益不好的情況下，本著修舊利廢的原則，對大檢修突出主要裝置和關鍵裝置重點維修，同時在對xx年度大檢修後出現的主要裝置問題進行分析改進了檢修的方式，xx年的大修工作比較成功。對工藝要求的技術改造優先利用裝置堆場內閒置和老廠拆遷過來的舊裝置。並將停車小組不使用的部分裝置調濟使用。確保各項技改的裝置需求。
四、 經驗和教訓
過去的一年雖然學到了很多東西，取得了一定的進步，但是仍有很多不足之處，現總結如下：
1、對裝置管理比較粗糙，缺少細緻的、連續的管理方法。
2、對檢修人員的管理比較鬆散。
3、對裝置的潤滑保養做的還不全面。
寄望在以後的工作中總結成功經驗，再接再厲，發揮潛力，更好的為公司服務 。