清理油渣承諾書
清理油渣承諾書
隨著社會不斷地進步，越來越多地方需要用到承諾書，承諾書僅是一方的宣告及義務性的認可,其法律效力與合同是不同的。大家知道承諾書的格式嗎？以下是小編收集整理的清理油渣承諾書，僅供參考，大家一起來看看吧。
清理油渣承諾書1
摘要：20xx年6月，荊門石化相繼對成品罐區的原油14#罐，12#罐，8#罐（地下汙油罐），15#罐進行了機械清洗。在短短不到一年的時間裡，機械清洗由最初的爭議好奇，到最後得到廣大領導，專家，技術人員，操作人員的普遍接受和高度認可！機械清洗技術在安全、環保、效益等方面表現出來的優勢是人工清洗儲罐所無法比擬的。本文就儲罐普遍採用的人工清洗技術與專業機械清洗技術做介紹，讓大家更多的對機械清洗技術有所瞭解。
關鍵詞：人工清洗機械清洗HSE管理體系環境汙染市場前景
第一章、傳統人工清洗技術
油罐在儲油過程中，大量的灰塵、雜技和水分進入，還有原料中未去除乾淨的催化劑，管線和儲罐腐蝕產生的鏽渣，罐內壁上附著的許多油垢等，都會淤積在罐底，形成油泥，加速油罐腐蝕，嚴重時還會引起底板穿孔，造成跑油漏油事故；同時，在油品輸轉過程中，由於雜質較多，堵塞過濾器，降低輸送速度，增加過濾裝置的損耗，造成裝置磨損甚至報廢；並且，過多沉積在罐底的油泥使儲罐的有效容積減少，影響儲油罐的效率。因此，石油儲罐需要定期進行檢查維修和清除罐內的淤渣油泥。
目前國內傳統的清洗方法主要是利用人工清洗。人工清洗存在著勞動強度大、施工週期長、安全性差、原油回收率低、清洗效果差，汙染環境等諸多問題：
1、勞動強度大。人工清罐的方法，大量的油泥，淤渣要靠作業人員進入罐底手工清除，工作環境差，勞動強度大。另外因罐內經高溫蒸罐後，通風不暢易引起作業人員缺氧窒息的危險。
2、施工週期長。人工清洗週期時間長，一般平均需要2個月，從而降低了罐區的儲存調節能力，直接影響罐區的正常安全工作生產。
3、安全性差。清罐作業雖然不是經常性的作業，但是往往由於清罐時參與的人員和動用的裝置多，並有可能作業時機選擇不當，對進罐作業人員安全教育不夠，使之對清洗安全作業和安全措施不熟悉和缺乏經驗。並且，油罐在清洗過程中易形成爆炸性混合氣體，清罐作業中通常多種點火源並存，增加了著火爆炸的危險性，所以在進行油罐清洗時極易發生火災、爆炸、中毒、窒息等事故。另外，有許多拉渣油的車輛出入罐區，給罐區增加了不安全因素，同時也給罐區環境造成了汙染和帶來了事故隱患。典型案例就是1988年9月24日19：25分，總廠勞動公司收油隊在輕油107/1罐脫水收油作業收尾時，發生混合氣體點火源爆炸事故，造成當場燒死5人、燒傷6人、摔傷1人的重大特大事故。
4、原油回收率低。傳統的人工清罐是用大量蒸汽“蒸罐”，讓凝油直接與蒸汽接觸，使凝油融化，使輕組分流失，從而破壞了原油的質量。清除的原油都是透過拉渣油的車輛進行回收，約佔油罐容積3—4%的罐底渣油難以處理，並只能折價按渣油銷售。
5、能耗損失大。因要對原油加熱到60—70℃使罐內的凝油溶解，需要大量的蒸汽，使能耗的損失很大。
6、清洗效果差。因為是純人工清洗，且作業環境差，空間狹小，照明設施不夠，罐底罐壁的油泥鏽渣很難徹底清除乾淨，從而給後續的動火施工作業留下安全隱患。
7、汙染環境。人工清罐是將所有的油泥油渣進行處理，即造成了浪費，同時，從罐內清除的汙油及人工擦洗產生的大量汙水，不能有效地把油泥分離，造成了周邊地區嚴重的環境汙染。
8、作業環節隱患多。作業中人員多，裝置多，車輛多，廢棄油渣多，難於管理。再者，從罐底清理出的油渣，硫化氫都是易燃易爆物品，如果不及時處理，都會成為火災的隱患。
9、破壞油罐防腐。人工清罐利用蒸罐，刮鏟等手段，給油罐內壁造成不可避免的傷害，檢修完後，不得不再對油罐內壁進行防腐處理。
第二章機械清洗技術
健康、安全、環境（HSE）管理體系是國際石油化工企業普遍推行的一體化管理模式。推行HSE管理體系，對於消除和減輕石油石化企業生產過程中存在的風險和危害，保護員工的健康和生命財產安全，維護生態環境具有特殊重要的意義。
根據HSE危害識別和風險評估，清罐作業是一項危險的工作。作業過程存在一系列的安全隱患：爆炸和火災、硫化氫中毒、過量的蒸汽和缺氧、高溫作業危害以及其它一些人身傷害等，隨著我國大型石油儲罐的大量建設和對環境保護問題的日益重視，人工清罐作業已經不符合社會和環境發展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然，這樣機械清洗就孕育而生。
一、機械清洗技術的原理
儲罐機械清洗技術是利用噴射清洗機將清洗介質在一定溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面，透過清洗機攪拌、溶解罐內剩餘凝固油，經過濾器除去表面凝結物和淤渣，移送到接收油罐，並對其進行處理和回收，最後用溫水清洗對儲罐內各部位進行迴圈清洗，以達到罐內動火條件的一種工藝方法。
其清洗介質是原油或同種介質。根據施工要求和現場狀況，熱水和柴油也作為清洗介質在原油清洗後使用，因原油中含有輕質組分即溶劑成分，加速了沉積物油分中的凝結物和淤渣的解體，經破碎後的淤渣與清洗油混合、溶解、擴散，最終被抽吸回收。
油清洗工藝須藉助較純淨的原油，通常需有一個與被清洗罐相鄰的儲油罐，該罐通常也作為原油回收罐。原油清洗裝置與清洗罐和回收罐是用工藝管線聯接到一起的，組成一個清洗系統。
二、機械清洗裝置
機械清洗裝置主要有以下6部分組成：
1、清洗噴射機：安裝在儲罐浮頂上，由噴嘴、齒輪箱、噴嘴角度指示盤等裝置組成。噴嘴採用再迴圈清洗油作為主要清洗介質，能產生射程長、低壓高衝擊力射流，破碎、溶解凝固油。機械清洗時，噴嘴可在水平方面進行360度旋轉，垂直方向0~140度之間上下移動，這樣頂板、底板、壁板都能自動被清洗。
2、移送裝置：由真空泵、回收泵，抽吸槽、冷卻水系統、氣水分離罐等裝置組成。主要用於抽吸和移送清洗油罐中的油品。
3、清洗裝置：由清洗泵、熱交換器裝置等組成。主要用於壓送清洗油介質給清洗機。其原理是用清洗泵線清洗機提供一定壓力的清洗油和水，同時用熱交換器給油、水加溫，從而提高畫質洗效果。
4、油水分離器、回收油裝置：由油水分離器和浮油回收泵組成。主要用於溫水清洗後的油水分離和浮油回收。
5、氮氣注入裝置。同氮氣罐、汽化器等裝置組成。主要在清洗過程中持續注人惰性氣體至被清洗儲罐，從而使其內部氧氣濃度始終保持在8VoL%以下，防止爆炸等危險的發生。
6、配備氧氣及可燃氣體檢測裝置，時刻監測被清洗儲罐內的氧氣及可燃氣體濃度，保證整個清洗作業都在惰性環境下進行，確保機械清洗作業安全執行，它是清洗施工的重要安全監測裝置。
三、案例分析：原油14#罐機械清洗流程
下面我們以原油14#罐舉例，簡單介紹一下機械清洗的工藝流程：
被清洗油罐：原油14#罐
回收油罐：相鄰原油15#罐
機械清洗裝置：專業清洗公司配備
清洗介質：儀長原油（洪荊長輸線），蒸汽熱水，柴油工藝管線：14#罐脫水閥—機械清洗裝置—15#罐脫水閥
圖—1油罐機械清洗流程圖
圖—2油罐機械清洗工藝圖
1、裝置安裝：採用輕型管線及閥門快速完成裝置的安裝及管線的連線，並測試系統整體嚴密性。
2、油品移送：透過移送裝置模組將被清洗油罐中具有流動性的油品移送至接收油罐。
3、同種油清洗：由清洗裝置模組將清洗油供給罐中的油品經加溫、加壓後，透過設定在被清洗儲罐單盤或罐側壁檢修孔上的清洗機對被清洗儲罐內部凝固油進行擊碎、溶解，使其具有較好的流動性，並透過移送裝置模組過濾後移送至接收油罐。
4、溫水清洗：由清洗裝置模組對預先加人到油水分離回收裝置模組中的清水進行加溫、加壓後，透過清洗機清洗儲罐內各部位，利用油水分離回收裝置模組分離溫水清洗迴圈過程中的油水混合物，分離出來的油品由回收泵移送至接收油罐，分離出來的清水繼續進行溫水清洗迴圈作業。
5、清掃過程：在溫水清洗過程結束以後，就可以開啟儲油罐人孔、清掃孔、把殘留在油罐內部的泥砂、鐵鏽、固態物、殘存淤渣清除到油罐外。
清理油渣承諾書2
油罐清洗安全方案及措施
一、概述：
業主1#～5#立式拱頂油罐，容積V=10000M3，2座，3000M3，3座。
油罐介質均為重油，其3000M3，2#輕油罐。根據業主要求需對2#、3#、4#、5#油罐進行改造前清洗工作，使其達到安全標準，達到罐體裝置線上裝置完好率情況下生產執行。
二、編制依據
1）《立式圓筒型鋼製焊接油罐施工及驗收規範》
（GBJ128—90）。
2）《工業裝置及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》
（GB50185—93）。
3）《石油建設工程質量檢驗評定標準，儲蓄工程》
（SY4026—93）。
4）國家技術質量監督局《化學清洗規則》國家標準執行。
5）依據《化學清洗技術》和化工部《實用化學清洗技術》等提供的資料、《化學清洗研究與開發》結果編制。
6）業主提供的油罐平面圖資料。
三、清洗檢查範圍及內容
1、安全措施
1）施工前，全體施工人員進行安全防火教育，要求掌握一定的安全防火常識及出現火警時應採取的措施，要求全體員工遵守業主有關安全規定並做好工作前現場再安全學習記錄。
2）凡進入施工區人員，在施工區內嚴禁吸菸，攜帶火種、手機、傳呼機進入施工現場需關機。
3）進入施工現場人員，要戴好安全帽，穿不帶釘工作鞋、棉布工作服。高空作業要繫好安全帶，嚴禁向下投擲物料。業主及施工單位各派一名現場安全負責人，專職負責安全防火工作。
4）施工現場配備4Kg1211手提幹粉滅火器6個，移動式乾粉滅火器1部，並由3名專職消防人員負責。
5）施工前，施工單位安全負責人須向業主提出申請，並填寫施工許可證，經業主安全負責人審查批准後方可施工。施工證必須存放在現場安全負責人處，以便隨時備查。（用電許可證附後）
6）油罐停運後，除消防水管外，要徹底斷開與油罐相連線的所有管道及靜電接線裝置。
7）在罐內工作前，開啟人孔裝上軸流風機底部人孔進風，裝一部罐頂軸出罐內氣體二天，罐內氣體探測器檢測，清除油罐內殘油。氣體需達到安全標準，方可施工。
8）業主應派一名專職人員，在每次施工前，施工過程中，用可燃氣體探測器隨時檢測可燃氣體濃度，可燃氣體濃度超標，應立即停止動火施工。
9）施工過程中，業主與施工單位要保持緊密聯絡，保證施工現場處於監控狀態。如遇特殊情況，如裝卸油時，要立即停止用電施工。
四、清理措施
詳細檢查，根據油罐原設計及國家有關規範、業主意見和油罐區工藝流程，制定相應的清理，清理措施將罐內餘油倒至甲方指定位置。
五、質量控制
為了保證清洗清除殘汙油垢硫化氫等質量，加藥在安全穩定條件下進行，必須對清洗的每一步驟進行化學的監督，具體要求如下：
1）藥量配比：嚴格除垢量要求進行。嚴禁因藥量太小造成除垢不合格，影響全部工序的連續。
2）業主的質檢、技術部門隨時現場監督質量及廢水排放質量。
六、壓水射流程式：
為達到清洗要求，整個方案步驟定為：由安全方案、認可方案簽訂認可安全協議，簽訂技術協議→現場停車前準備通風→探測器檢測氣體濃度→高壓水射流清洗→部份化學清洗→業主中間驗收→檢驗。
七、清洗質量驗收合格，轉下部施工。
八、時間安排：
1）現場停罐前準備3天。
2）倒油甲方指定點3天。
3）加通風機，進排罐內油氣2天。
4）清理罐低油渣1天（由業主安排）。
5）高低水射流清洗1天。
注：清洗時間為10天。
甲方：深圳福華德電力有限公司乙方：中國南海工程有限公司
代表：XXX代表：XXX
日期：XX.XX.XX日期：XX.XX.XX
清理油渣承諾書3
某酒店隔油池大半年沒清洗，整個汙垢遍佈，影響作業，因此該酒店委託銀浩清理隔油池並將今後的保養工作一併交予銀浩，矗種鼷特此清理施工方案。
一、質量要求
1、車輛運輸汙水應符合下列質量要求：
（1）車輛應完好、整潔，車體無大面積汙物。
（2）裝載應適量，無外溢；裝載的汙水，應及時卸清，不得將隔油池的汙水直接排進市政的排汙管道內。汙水池的汙水可以用消防水沖淡後再行抽排向市政排汙管道內。
（3）裝載容器應密閉性好。放汙水閘閥、進汙水口應嚴實，並有防滴漏措施；運輸過程中不應有滴漏、灑落，車走後應清理乾淨現場。
（4）應按指定地點及時卸汙水，不得任意排放。
（5）運輸作業結束後，及時清洗清理現場和輔助設施，不得留有明顯油跡汙物。
2、汙水轉運應符合下列質量要求：
（1）汙水轉運站（場、碼頭）設施應完好、整潔。轉運的'汙水應密閉貯存於車罐內。貯罐應符合防滲漏、防臭氣擴散和防蠅的要求，並設定防火、防爆安全設施。
（2）輸汙水汙油管道應完好、暢通，閘閥應嚴密，無破損、滴漏情況出現
（3）將人力收集車的汙水汙油轉運到機動車時，應保持轉運作業的緊密銜接，不得任意將汙水汙油罐、作業桶、手推車停放在主要道路上
（4）轉運作業時汙水汙油不得汙染水體和作業場地。沖洗作業場地的汙水應經適當處理，排入汙水管網或收集池，不得直接排入附近水體。。
（5）卸汙水汙油時應謹慎操作，不得將汙水汙油潑灑在卸口周圍地面。作業結束，應及時清洗卸口及作業場地。
二、清理隔油池作業標準：
1、隔油池、汙水池內清理的汙水、汙漬清運並進行行業規定妥善處理。
2、確保服務範圍內所有汙水不外溢，保持環境衛生。
3、如出現汙水外溢等異常情況，接到通知後須在4小時內到達現場進行處理。
4、在清理過程中，應當採取相應的安全防範措施，避免意外產生。
三、本次清理內容
1、隔油（隔渣）池、油渣的清理，汙水池各池的池底的淤泥和填料基本清理乾淨。
2、隔油（隔渣）池、汙水池各池的管道系統疏通。
四、清理隔油池作業安全措施及施工程式：
（一）地面作業
1、用鐵鉤開啟汙油、水池的蓋板後，所有作業人員不可在現場抽菸及使用明火，防止沼氣引起爆炸、及燃燒而發生意外，等待10—15分鐘用消防水槍對化油池進行第一級稀釋，再用長竹杆（5m）攪散化油池內雜物結塊層，方便吸取。
然後用吸管進行試吸可以吸取迴圈進行，反之則進行化油劑對要清理的汙油進行稀再用長竹杆（5m）攪散化糞池內雜物結塊層，方便吸取。
2、化油池井蓋開啟後工作員不能離開現場，清潔完畢後，應立即蓋好井蓋，以防行人掉入井內發生意外。
3、汙水池用現場的消防水沖淡後直接抽排向市政排汅管道，（市政管理干涉或是罰款由環保公司承擔一切責任）。
4、把吸汙車開到工作現場，套好吸汙膠管（5m長，備3條）放入化糞池內。
5、啟動吸汙車的開關，吸出汙水直至化油池內的化油結塊物吸完為止，注意過程中防止弄髒工作現場和過往行人的衣物。
6、完畢後蓋好化油池井蓋，用清水沖洗乾淨工作現場以及所有工具。
7、清理後，目視井內無積物浮於上面，出入口暢通，保持汙水不得溢位地面。
8、一般情況下不建議下池作業，防止人員中毒或陷入水中，造成隱患。
9、如果在清理中不可不下池作業時要慬遵如下原則。
（二）下井作業的安全措施
1、當地面清理用業已經完成後，不得不下井作業時要對井內進行第二次的通風和毒氣的測試。
2、掀開汙水管井及隔油池井蓋開啟後先通風10～15分鐘，人不站在池邊，禁止在池邊點火、吸菸或接打手機，以防沼氣著火或爆炸傷人。15分鐘後先用便攜儀檢查沼氣檢查池內的瓦斯的濃度，當沼氣濃度超過0。5%時，先用鼓風機對井內進行通用處理，低於0。5時方可進入。
3、未進入時先檢查池深和爬梯是否牢固（如原來的爬梯不牢固要使用新的）。
4、進入檢查井時，上面必須由專人看護，檢查井周圍設定路障，放置此處施工不得靠近警示牌。
5、防止人員中毒或陷入水中。如果不得不下池，必須戴上防毒面具。穿好防化服並做好相關防護措施必須系安全帶、帶安全帽、穿安全鞋。
6、安全帶必須有一條安全繩的末端固定在建築物或傍邊的大樹鐵管上和井口放置粗木棒或鋼管相連是否牢固。
7、檢查井或排水溝向外排汙時用汙水泵抽排，電源由機電專業的人員接供，防止人員觸電。
8、疏通管道時人員站立位置需高於管道口0。5m。
9、井口看護人員嚴禁離開入井人發現井下有可疑情況不適合作業時，要立刻告知井口的看護人員和地面所有人員以最快的速度把井下人員拉上地面，立即撤人。
10、井口看護人員要緊緊注意井下作業的情況，覺察異常立刻果斷採取措施把井下作業人員拉上地面