胡慶餘堂國藥號

[拼音]：ranliao houchuli

[英文]：aftertreatment of dye

將原染料用物理方法加工並與助劑拼混製成商品染料的全過程。原染料多數為濾餅，也有漿狀物，它們不能直接滿足染色的需要。原染料需經過後處理，才能成為質量均勻和應用效果良好的商品染料。

商品染料劑型

主要有粉狀、粒狀和液狀三類。粉狀染料可加工成細粉狀、超細粉狀和無粉塵的粉狀等，以適應不同的應用需要；粒狀染料的空心球狀微粒，在水中具有速溶及容易分散的特點；液狀染料可省去幹燥操作，節省能源，容易配製成染液和印漿，使用較方便。

粉狀、粒狀和液狀劑型都必須具備一定的色光、染色強度、細度、水分、pH等指標。此外，液狀劑型還要保持良好的分散性和耐溫、耐寒性，避免分層沉降、防止黴變。還原染料、分散染料要符合粒度分佈、晶型、分散性和熱穩定性等要求。反應性染料、溶蒽素、溶靛素等容易發生化學變化的染料則應具有較好的貯存穩定性。

加工方法

染料後處理通常包括打漿、新增助劑、粉碎、乾燥、拼混和包裝等過程。對於不同的染料及劑型應採用不同的加工方法。

粉狀染料的加工

有兩種方法：

（1）直接染料、酸性染料、鹼性染料、陽離子染料、反應性染料等水溶性染料以及硫化染料是採用先乾燥後粉碎的流程。原染料濾餅經乾燥、粉碎和過篩成一定程度的粉狀染料（通常對這些染料的粒度粉碎要求不高），再測定染料的強度，然後與一定數量的填料（無水芒硝或食鹽等）和助劑進行拼混，達到標準強度的商品染料。對於反應性染料，為了保持貯存穩定性，後處理時需加入尿素、磷酸氫二鈉等穩定劑。

（2）還原染料、分散染料等非水溶性染料是採用先溼磨後乾燥的流程。原染料濾餅經過測定染色強度，加入一定量的水和研磨用助劑，經打漿成為均勻漿狀物，有些染料還需把染料結晶轉變成穩定形態。染料漿狀物再經溼式砂磨，而使顆粒達到一定要求。砂磨後的染料懸浮液經分離去除較大顆粒後，在噴霧乾燥器內用熱空氣霧化乾燥成為疏鬆粉狀染料細粒，再用填料、助劑拼混為標準商品染料。這種在乾燥後拼混的標準化過程稱為幹拼混，其工藝過程簡單，使用較廣泛，但成品往往不夠均勻。因此，商品染料標準化過程也有在乾燥前的染料漿狀物中直接進行拼混完成的，這種過程稱為溼拼混。所得的商品染料十分均勻，但要使乾燥後的商品染料強度達到標準化，技術難度高。

粒狀染料的加工

是把染料漿狀物用特殊的噴嘴經噴霧乾燥加工製得。漿狀物的製備過程和上述非水溶性染料漿狀物的製法相似。

液狀染料的加工

方法基本上與制粉狀染料的漿狀物相似，主要的特點是可以省去幹燥步驟。加工過程中不需加防塵劑，但需加防黴劑、防幹劑、粘度調節劑等。

加工助劑

原染料加工成為商品染料時需新增各種助劑。對於水溶性染料來說，為調整染料強度，需新增食鹽、芒硝、糊精等填充劑；為防止染料貯存時分散變質，需新增尿素等穩定劑。對於粉狀和粒狀染料來說，為使砂磨時易於粉碎成細小均勻顆粒，需新增分散劑，如木質素磺酸鈉等；為配製染液方便需新增潤溼劑；為減少泡沫，需新增消泡劑；為防止粉塵飛揚，需新增防塵劑。對於液狀染料來說為保持細粒均勻，能夠分散成穩定的懸浮液，除新增分散劑外，還得新增懸浮劑、防幹劑、防黴劑和保護膠體等。對於上述水溶性、粉狀、粒狀和液狀染料來說，為了避免染色過程中受水質硬度和重金屬離子的影響，均須新增適當的軟水劑和金屬螯合劑。

加工裝置

在染料後處理過程中，常用的主要裝置有粉碎裝置、乾燥裝置和拼混裝置等。

一般用於直接染料、酸性染料、鹼性染料等水溶性染料的乾式研磨裝置為單鼠籠式或雙鼠籠式粉碎機。有的在研磨過程中要通入氮氣，以免研磨產生高溫使染料變質。還原染料、分散染料等要求用溼式研磨裝置如砂磨機，以製取高細度產品。使用的研磨方法有單機迴圈及多機串聯，機型有立式、臥式兩種。立式砂磨機又分敞開式（見圖）、密閉式；臥式砂磨機只有密閉式。立式砂磨機應用較多。

立式砂磨機在筒內裝有50％～60％總容積的砂磨介質(天然砂或玻璃珠等)，將預先混合好的料漿用泵經底部送入筒內，此時介質及物料受到攪拌圓盤高速旋轉所造成的強大剪下力作用，被磨細染料粒子隨料液上升，通過筒上部的分離機構將砂磨介質與料液分離。這樣研磨後的染料粒度在0.5～2μm之間。對砂磨介質，除要求硬度大、耐磨損、pH接近中性外，還要求密度大，使聚集在底部的物料得到研磨；有適宜的粒徑，以適應被研磨的物料，通常介質粒徑為0.8～2mm。

乾燥裝置隨染料的型別和生產規模的差異，可選用多種形式，如水溶性染料和硫化染料採用烘箱式、滾筒式或真空耙式乾燥器。還原染料、分散染料及反應性染料常常要求乾燥過程在瞬間完成，因此宜採用噴霧乾燥器。這些染料乾燥裝置和操作原理與一般的化工乾燥裝置相似。（見乾燥）

拼混裝置有帶自轉公轉螺旋式錐型混合器以及 T型、V型混合器等。其目的是使染料、劑等粉狀物質混合均勻，達到符合標準規定的色光及染色強度。