鞋設計

[拼音]：yayan

[英文]：calendering

將熱塑性塑料塑化後，通過壓延機輥筒間隙，在壓力下延展成為薄膜或片材的成型加工方法。在橡膠加工過程中，可把膠料壓延成一定厚度和寬度的膠片，或在膠片上壓出花紋，供下一步製品成型用。壓延法也用於使織物和鋼絲簾線掛膠，使膠片與膠片、膠片與掛膠織物貼合等。因此，是橡膠加工的主要工藝之一。在塑料加工中，壓延法主要用於加工聚氯乙烯薄膜、片材，與織物複合制人造革、地板革、防水卷材等。

壓延機

常以輥筒數目及排列方式分類。輥筒數目有雙輥、三輥、四輥。三輥壓延機主要用於生產片材(見彩圖)。四輥可生產較薄製品，還可完成雙面貼膠的操作，目前採用較為廣泛。輥筒排列方式很多(圖1)，以倒L型和Z型用得較多，各輥間隙均可調整。壓延機的規格用輥筒外徑和輥筒的工作部分長度表示。輥筒可通入蒸汽或過熱水加熱。通常壓延機還必須和其他輔助裝置組合成一條生產線（圖2）才能進行生產。輔機包括上料裝置（如雙輥機或擠出機）、金屬檢測器、引離輥、冷卻裝置、測厚儀、卷繞裝置、切割裝置等。如要求與織物複合（如貼膠），則還要有烘布裝置、預熱輥、貼合裝置等。

製品壓延工藝

（1）薄膜和片材：送往壓延機的坯料先經過金屬檢測器檢測，防止夾雜物損壞輥筒表面，再經壓延機輥筒，壓成一定厚度，然後由引離輥承託而離開壓延機，再經冷卻卷取，即得製品。必要時在引離輥和冷卻輥之間進行壓花處理。影響壓延製品質量的因素有輥溫、輥速、輥速比、輥隙存料量和輥距等。

（2）與織物複合：有貼膠和擦膠兩種方法。利用壓延機輥筒壓力使膠片貼在織物上稱為貼膠，例如簾布貼膠常用四輥壓延機一次雙面貼膠(圖3)。貼膠時兩輥轉速(v2和v3)相等，靠輥筒壓力使膠壓在織物上。如果上述方法中在兩個輥筒間多存些積膠，利用其壓力將膠料壓到織物結構的縫隙間，則稱為壓力貼膠，是上法的改進。在實際生產中，紡織物常一面用貼膠法，另一面用壓力貼膠法。擦膠（圖4）則是利用壓延機輥筒的轉速不同，把膠料擦入織物線縫和捻紋中。在三輥壓延機中擦膠，中輥轉速大於上下輥。