倉管員崗位工作流程

　　倉庫管理員，顧名思義就是通過對倉庫物品的管理髮揮好倉庫的功能。小編給大家整理了關於，希望你們喜歡!

　　1.倉管員要定期做好盤點工作。計算倉庫內現有的物料種類與數量，掌握和明瞭庫存的實際情況，作為採購或進貨的參考。物料經盤點後，若發生實際庫存數量與賬面結存數量不符，除追查差異的原因外，還要編制盤點損溢單，經審批後調整賬面數字，使之與實際數字相符。

　　2.倉管員要做好物料出入庫1*** 倉庫管理的工作職責是儲存物料的儲存工作，及時供應生產所需的原料。對物料進行檢驗、收料、發料、儲存、入賬、盤點，以及呆廢料的處理等內容。物料倉庫主要指面料倉庫、輔料倉庫、機物料倉庫

　　3. 倉庫管理的收料工作在於檢查採購物料的數量和品質。倉庫員檢驗和清點送來物料的種類和合格品數量，填寫入庫單，發生數量不足和品質不合格時，通知供銷科補足或更換，每種物料存放在固的地方，便於清點和發料。物料入庫價格先按估價入庫，等發票來後再紅字沖銷。

　　4. 倉庫管理的發料工作主要是為生產提供原輔料和機物料。使用部門填寫領料單後才能從倉庫領取物料。倉管員根據領料單所填數量分發物料。物料的出庫價格按照入庫價格的移動加權平均計算得出。日報和月結存表，以供相關部門使用。

　　倉庫出庫流程

　　同樣由倉庫保管員填制領料單，由領料人、倉庫保管員和相關負責人簽字認可，同樣一式三聯，交財會、領料人和倉庫留底並做賬。

　　這樣，財會和倉庫的記賬依據是相同的，月末對賬才能發現問題並解決問題。

　　總論：倉庫管理員具體職責。

　　崗位職責

　　倉庫保管員[2] 按規定做好物資裝置進出庫的驗收、記帳和發放工作，做到帳帳相符。

　　隨時掌握庫存狀態，保證物資裝置及時供應，充分發揮週轉效率。

　　定期對庫房進行清理，保持庫房的整齊美觀，使物資裝置分類排列，存放整齊，數量準確。

　　熟悉相應物資裝置的品種、規格、型號及效能，填寫分明。

　　搞好庫房的安全管理工作，檢查庫房的防火、防盜設施，及時堵塞漏洞。

　　完成處、科長交辦的其它工作。

　　收貨流程

　　1.1. 正常產品收貨

　　1.1.1 根據供應商到貨通知在貨物到達後，收貨人員根據司機的隨貨箱單清點收貨。

　　1.1.2 收貨人員應與司機共同掐鉛封，開啟車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知主管和物流經理等候處理，如貨物狀況完好，開始卸貨工作。

　　1.1.3 卸貨時，收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況***小心裝卸***，確認產品的數量，包裝及保質期與箱單嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格註明，並保留一份由司機簽字確認的檔案，如事故記錄單，運輸質量跟蹤表，送貨單等。破損，短缺的情況須及時上報主管及生管，以便及時通知客戶。

　　1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣***下雨，大風，冰雹等***，必須採取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監督產品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每堆碼放的數量嚴格按照產品碼放示意圖

　　1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，並填寫相關所需單據，將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期***保質期或批號***、貨物狀態等交主管。

　　1.1.6 接單後必須在當天完成將相關資料通知記入臺帳。

　　1.1.7 破損產品須與正常產品分開單獨存放，等候處理辦法。並存入相關記錄。

　　1.2. 退貨或換殘產品收貨

　　1.2.1 各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據，如運輸公司或司機不能提供相應單據，倉庫人員有權拒收貨物。

　　1.2.2 退貨產品有良品及不良品的區別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態，否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應單據相符，並且有完好的包裝。

　　1.2.3 換殘產品則須與通知單上的型號、編號相符，否則倉庫拒絕收貨。

　　1.2.4 收貨人員依據單據驗收貨物後，將不同狀態的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產品名稱、數量、狀態等。

　　1.2.5 依據單據記入臺賬。

　　發貨流程

　　2.1.1 所有的出庫必須有公司授權的單據***授權簽字，印章***作為發貨依據。

　　2.1.2 接到公司出庫通知時，倉管進行單據稽核***檢查單據的正確性，是否有充足的庫存***，稽核完畢後，通知運輸部門安排車輛。

　　2.1.3 倉管嚴格依據發貨單發貨，如發現發貨單上或貨物數量有任何差異，必須及時通知主管，並在發貨單上清楚註明問題情況，以便及時解決。

　　2.1.4 倉管依據發貨單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車輛，並檢查承運車輛的狀況後方可將貨物裝車。

　　2.1.5 倉管按照派車單順序將每單貨品依次出庫，並與司機共同核對出庫產品編號、數量、狀態等。

　　2.1.6 裝車後，司機應在出倉單上寫明車號、姓名，同時倉管、司機簽字。

　　庫存管理

　　3.1.貨品存放。

　　3.1.1 入庫產品需掛好庫存卡後入位，貨物的存放不能超過產品的堆碼層數極限。

　　3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關的物品，如廢紙，廢袋，膠帶等。

　　3.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區，並保持清潔的狀態，準確的記錄。

　　3.2. 盤點流程

　　3.2.1 所有的貨物每半年必須大盤一次。對A類貨物須每月盤一次。B類三個月盤一次，C類半年一次。

　　3.2.2 針對每天出庫的產品進行盤點，並對其他貨物的一部分進行迴圈盤點，以保證貨物數量的準確性。

　　3.2.3 盲盤：針對每次盤點，接單人員列印盤點表，不包括產品數量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數量填寫在空白處，盤點後由二人共同簽字確認數量。將盤點表交於報表人員，報表人員將盤點數量輸入盤點表，進行數量的匹配，如有數量的差異，需重新列印差異單，進行二次盤點，二次盤點後無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發現有收發貨錯誤的，需及時聯絡客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程式辦理。

　　日常管理

　　倉庫日常運作審計表

　　檢查內容

　　1、庫區和庫內地面是否無淤泥、雜物等。

　　2、作業工具在不用時，停放在指定區域。

　　3、門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關閉，狀況良好，能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進入。

　　4、倉庫照明裝置是否完好、安全。***檢查方法：將庫內的燈全部開啟，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否***

　　5、倉庫辦單處是否整潔。***要求：a、所有單據擺放整齊;b、有清晰的分類***

　　6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區和理貨區。

　　7、空托盤在指定區域堆放整齊。

　　8、貨物堆碼無倒置和無超高現象。

　　9、貨物堆放整齊、無破損、或變形貨物。***破損、擱置區存放的貨物除外***