服裝公司實習報告範文
服裝公司要始終堅持以一流的管理，一流的品質，一流的服務，不斷製造經典，不斷塑造完美的服務理念，去贏取廣大客戶和朋友的支援和美譽。下面是小編為大家整理的，歡迎閱讀。
篇1
這個暑假，為了增加動手能力，我找到了一家服裝廠進行了一個月的社會實習。
首先，初步瞭解了服裝廠的整個運營情況。對與一個服裝廠它的基本流程是:訂單→生產→庫存→客戶。訂單影響著整個企業的運營和發展;生產則是保證工廠持續發展的關鍵環節;庫存是服裝產銷的必經階段;客戶是企業獲取生存的物件。它們是環環相扣、缺一不可的。對其進行的初步瞭解啟發了我對生產效益的理解，一道我正確處理資源配置和人員配置，促使我以儘量少的人員以及儘量短的時間完成高質量的產品，這些對我以後無論從事何種工作都會受益非淺。
其次，工廠是課堂知識的延伸和擴充套件。在工廠期間我所學到的全是一筆不可估量的財富，我從未曾聽聞過的到親手操作;從對工廠理解的誤區到熟知工廠的各項運營，無一不證明著自己的一種成熟與進步，尤其是在此期間認真觀察和學習的服裝工藝流程。
通過對本廠設計產品結構特點、工藝要求、生產方法與裝置效能的瞭解與掌握，我可以正確的確定其工藝流程，主要包括以下三個階段:
一、裁剪:驗料→排料→鋪料→開裁→驗片→分包→編號→扎包→送縫紉車間
二、縫紉:小片加工→組合縫紉→成品檢驗→送整燙包裝車間;
三、整燙與包裝:1、上衣，燙內袖→燙外袖→燙左右肩→燙裡襟→燙門襟→燙燙背脅→燙衣領→燙袖癃→燙袖山→修正熨燙→釘釦→成衣檢驗→包裝→進庫;2、下裝，燙腰身→燙下襠→釘釦→成衣檢查→包裝→進庫。
每一道工序都有專門的技術人員進行操作，當然也都有其配套的機器，主要機器裝置有:設計、裁剪、粘合、縫紉、飾繡、瑣釘、熨燙、包裝和其他輔助材料。只有在正確掌握了服裝的工藝流程之後才能更好的製作出高質量的產品，而這些往往從課堂中難以既準確性又爭對性地去獲取。
再次，磨練的同時，獲取了知識又啟發了我的創作思維。在學校通常只是按圖索驥，而在工廠每一個細節都需要自己去字靠和鑽研，在每一次的失敗中成長壯大。特別是在打版室裡的那段時間，從收集素材擴大知識面到動手繪圖查詢缺點、錯誤並更正再到吸取經驗積極面對，我的投入在不知不覺中進行了豐收。
在採購中瞭解服裝面料的分類與選擇。服裝面料主要包括:纖維製品、裘革製品、塑料製品和其他製品，其中較為常用的纖維製品又包括機織物、針織物和集合製品。服裝材料的繁多是滿足於服裝種類的多樣。我們則需要深入瞭解然後投其所好，根據服裝的用途和要求進行選擇。比如精紡尼絨手感柔軟、呢面細潔、織紋清晰、色澤鮮豔，用做春秋女裝或冬季女面衣面料;再如長毛絨一般作為冬季大衣裡子、衣領、帽子和手套等使用。
而服裝輔料的選用也極其的重要，主要根據服裝的種類造型要求、花色及穿著、保養方式等確定的選用的輔料應在外觀、質地和效能上同服裝面料相匹配，選料得當可以提高服裝的整體效果和檔次，反之，將影響服裝質量與銷售。
在製圖中我可是紮實基本功、修正自己、學會思考和變通，理解了學會打版是短時間的，而學好打版卻是長期的道理。沒一個具有創新思維的人們，他們的成功不是偶然和運氣，而是需要辛勤耕耘的結果，我懂得了汗水是成功的必經階段。
然後，真正學會將理論運用於實習。假如你咬文嚼字，依舊照本宣科的去讀解理論和實習之間的關係，那麼你還是停留在理論的階段，只有參與行動，你才會體會實習所具有的真正魅力。例如:對機械理解的誤區，在實際操作中得到了糾正;對服裝製作工序刻板化了解，在動手製作中深受啟發，知道了不同材料、不同款式的服裝各自有相應的配置和不同的流程安排而不是一塵不變的;每一次製圖都使我不斷髮展問題、解決問題並在實習中得到了引導。
在工廠實習的一段時間裡，將自己所學的知識運用在了實習上，慢慢的發覺並不可以將理論直接的運用於實習，而是需要敏捷的反應力和成熟的思考力相輔相成的。而這些不僅需要長期的經驗積累，還需要一種叫做智慧的東西。
最後，實習期間讓我看清了外來的方向，不再迷茫。在大三這個通常大家會亂了陣腳的時刻，我找到了自己的方向，知道了自己能做什麼和要做什麼。而在短期內我該做的是:第一，學好英語;第二，學好專業。我熱愛自己的專業，喜歡一切和服裝有關的資訊，對美的東西特別的眷戀，所以以後我一定要進如這個行業的圈子，而並不會象一些人一樣揚帆轉舵追尋屬於他們的另一片天空。
我想成為一名優秀的打版師兼優秀的經營者，儘管夢想總是難以實現，但我要用剩下不到兩年的時間用功鑽研和發奮圖強，我相信自己的定位，更相信我行，並且矢志不移。
總之，在工廠的短短半個多月時間是逐步成熟、完善自我的過程:彌補課堂知識欠缺的同時增長了社會經驗;增長了見識的同時學會了處理問題的方式、方法;學會了意志堅定奮鬥的同時做出了正確的定位。
篇2
實習班級:xx班
姓名:xxx
實習時間:20xx年3月—20xx年12月
實習地點:xx工業園xx服飾有限公司
實習目的:頂崗實踐,提高專業技能訓練崗位能力
正式的進入車間進行生產實習感覺到以前對服裝的瞭解簡直就是一些皮毛而已啊,這裡車間好大啊而裝置也可以堪稱的上市世界一流的啊 。所以一定要好好的在這裡學習技術利用實踐與理論相結合的實踐方法來進行進一步的學習。
xx服飾有限公司下屬有三間大型的服裝廠,現有員工2000餘人年生產能力為160萬套正裝。產品遠銷歐美、日韓等國家。我們所在的實習單位就是其中一家大型的服裝廠之一;煙臺xx服飾始建於1996年,是xx集團的骨幹企業之一。公司先後通過了ISO9000國際質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證,開闢了環保產品的國際綠色通道。
2005年,公司正式擴建新的花園式服裝工業園,組建合資公司,工業園佔地面積10萬平方米,綠化面積達總面積的25,總投資3億元人民幣,是專業的OEM生產基地。公司地處交通便利的沿海港口開放城市-龍口市,約10分鐘可以到達龍口港,90分鐘到達煙臺港,60分鐘到達煙臺機場。
公司引進了國外先進的生產裝置,德國、義大利、日本、美國、法國先進的專用機,德國的杜克普平縫機和鞝袖機、義大利邁牌整燙定型機、美國格柏自動裁床GTXL和法國力克CAD自動排版系統,並配備外方頂尖級專業人員和專業打板技術人員。年生產能力達160萬套,其中原有生產線年生產能力20萬套,日生產能力男裝350套,女裝200套。兩個新工廠佔地面積達43000平方米,其中與英國博文合資的新工廠有員工1500餘人,具有兩條流水生產線,年生產能力70萬套,將於9月10日投產;另一個新工廠具有四條流水生產線,有員工3000餘人,其中一條屬與日本青山合作專案,該廠年生產能力70萬套,將於12月份投產。
xx服飾有限公司產品遠銷歐洲、美國、日本、南美及東南亞各國。產品以其精湛的做工、優質的售後服務受到各國好評。誠信為本,質量立業,打造精品,用心做事,是xx服飾永恆的承諾。
首先領導和技術人員給我們進行一些簡單的培訓計劃內容如下:車縫車間:把人,裝置和空間合理地組合起來,以使產品在縫製生產過程中的工藝路線最短,加工時間最省,耗費最小,生產出滿足客戶要求的產品為目的而進行生產。
裁床部:工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙,然後排版,拉布,裁剪,驗片,編號,分扎,送車縫,補片
樣品組:貫穿裁剪,車縫,檢驗,包裝整個生產過程:首先將面料、襯裡和襯布等原材料裁剪成服裝的各個部份,如前片、衣頷和衣袖等,再用縫紉裝置縫合起來,然後進行壓燙和整理包裝。
後整包裝:使用客戶要求的包裝材料,按客戶要求包裝的形式***摺疊包裝,真空包裝,立體包裝或內外包裝***,包裝方法***袋包裝,盒包裝或箱包裝***對服裝進行包裝;還要按客戶要求對尺寸、數量及顏色進行合理分配裝箱。
總檢組:首先是尺寸測量,然後是外觀質量檢查***規格,縫製,整燙,汙跡,線頭等***;查出問題的服裝用返工牌標出問題,然後返工,沒有問題的服裝送去後整包裝。
這次實習我被安排到了xx集團的xx服飾義大利精品線上進行這次的主要實習場所,我們都是在一線生產的地方進行學習,這裡是生產男西服為主要的生產力量遠銷海外,這裡面給人感觸最深的就是嚴格的管理制度和先進的生產裝置。以下是我在這次實習工廠中的五個部門中所學習的內容和過程:
車縫車間
服裝縫製生產過程的合理組織是提高服裝生產的重要保證,其目的是使產品在縫製生產過程中的工藝路線最短,加工時間最省,耗費最小,生產出滿足客戶要求的產品。所以要做好工藝設計,也即把人,裝置和空間合理地組合起來。第一步就要做好車縫上線準備工作:設定好工段人機佈置圖,由段長根據目標產量,對工段均衡生產做好人員分配,上交IE人員稽核,並熟悉瞭解該單的工作流程 因為在車縫車間時間較長,而機臺都是固定員工操作,主任也很為難怎麼給我們分配工作。我稟著以最少的時間瞭解最多公司的情況和儘可能學到更多的知識的原則,採取了多看,多問,多動手,多懷疑的態度,在完成領導安排的任務情況下爭取多做事情,看了大量該公司的檔案,如人機佈置圖,外發派工單,訂單程序表,單元流水工序排圖,生產配料單工藝製作單等等。在參觀車間的過程中深入瞭解了大貨生產的工藝流程。對工段均衡生產做好人員分配,上交IE人員稽核,並熟悉瞭解該單的工作流程。
裁床部
XX集團完全自動化的裁床裝置。
裁床部工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙,然後排版,拉布,裁剪,驗片,編號,分扎,送車縫,補片。我有親自做的有拉布,編號,分扎,送車縫,補片,並記錄拉布明細表,裁床記錄單
拉布的過程:我和一位員工從布匹拉出面料,另兩位員工將面料與裁床上的排板末端記號疊對整齊,用壓鐵固定面料末端的位置,拉直面料***防止面料起皺和過度拉***然後我跟先前那位員工斷料。不斷重複上述的工序,一匹布拉完後,如果面料的正反面差別不明顯,則要鋪上隔層紙,再拉另一匹布,以防止色差疵點的產生。如果面料的正反面差別明顯,則不需要隔層紙,只要接匹時把面料反過來鋪就行。重複上述的工序,鋪到工藝所需的層數為止。
拉完布後,鋪上排料圖,開始裁剪。扎單的作用:便於縫紉,用於算數量便於結算工資。為了防止色差疵點的產生要進行編號。最後把裁片送到車縫車間。
通過親身參與,不僅深刻了解了裁床的工作,而且對排料圖的紙質,隔層紙和底紙的作用,線段長如何安排工作等等都有了深刻了解。
樣品組
我在樣品組認識了很多布料,像滌綸消光塔絲絨,尼龍半光尼絲紡等面料,及色彩豐富的滌綸半光塔夫綢等裡料。還有總類繁多的輔料,包括拉鍊***是否特指,如YKK,YCC,SBS***、繩、扣、風眼、花邊、鬆緊帶、主標、水洗標、吊牌、裝飾牌等。
樣品組相當於一個濃縮的生產部門,它貫穿裁剪,車縫,檢驗,包裝整個生產過程。在樣品組的車工要有很高的車縫技術,他們中很多都有七八年的工作經驗,除了車縫技術高,他們還要有看懂樣品需求表的能力。
我跟定一位員工,看他裁好衣片,然後配好相應的輔料,然後車雙針,刷畫粉,接下來的操作跟車縫車間一樣。只不過車縫車間每個員工只負責幾道工序,而樣品組獨立完成一件衣服的全部製作。我幫他剪線頭,一邊看他如何做前片,後片,里布,最後縫合成一件。
我也參與了品質檢驗和後整包裝。品質檢驗包括尺寸測量和外觀質量檢查。有代用羅紋或下蘭的,做儲存時一定要預估羅紋或下蘭的彈力,做好後一定要區別尺寸要求。外觀質量檢查就是看有沒口袋爆口,欠裡,浮線,針洞,釦子不良沒打棗,跳線,掉色等等。然後把質量過關的服裝按客戶的要求進行包裝,這是做為大貨生產的服裝。而作為樣衣的服裝則送到車縫車間做樣衣。
後整包裝