倉庫發貨業務流程

　　倉庫發貨的操作流程是怎樣的，倉庫發貨有哪些相關的流程步驟。小編給大家整理了關於，希望你們喜歡!

　　

　　1. 目的

　　為了規範出庫發貨流程，提高工作效率，防範倉管員多發、少發、錯發，確保倉庫存貨安全、準確。

　　2. 適用範圍

　　倉庫的銷售發貨管理環節。

　　3. 職責

　　3.1 帳務部及時核准銷售出庫單。

　　3.2 裝卸部向倉務部領取產品，並安排裝車。

　　3.3 倉務部按原則指定發貨產品及位置。

　　3.4 保安隊監裝複核，車輛放行。

　　4. 工作流程及要求

　　4.1 銷售出庫單

　　4.1.1 帳務部審理並核對銷售DN單。

　　4.1.2 單據完整無誤，開具放行條，一同交給裝卸部。

　　4.1.3 裝卸部接收到銷售發貨單，在指定位置登記確認。

　　4.2 領貨裝車

　　4.2.1 裝卸部根據銷售發貨單的品類、規格和數量向倉務部領取相應產品。

　　4.2.2 倉管員按產品出庫原則和順序，指定待發產品的儲位，並做“發貨中”的標識。

　　A*** 產品出庫順序：先差後好***同樣合格的產品，包裝、外觀等差一點的先發***，先進先出***到貨時間長的先發***、先外后里***靠門口的先發，儘快給客戶裝貨***。

　　B***發貨標識內容包括：銷售DN單號、產品編號、發貨數量，發貨前儲位貨品數量，後貨後儲位貨品餘量。

　　C***倉管員接到銷售發貨單後，15分鐘於內做出標發貨標識卡並登記臺帳。發貨標識卡統一規格，懸掛於待發堆垛上的顯眼處***儘量不要放在最上面一層***。

　　4.2.3 裝卸員組織搬運工和叉車將指定的待發產品搬運至停車位置裝車。

　　A*** 倉管員沒有做發貨標識的不允許搬運發貨。

　　B***發貨人員要妥善保管好標識卡，當影響發貨時，可暫放一邊，發完貨重新懸掛在該卡位貨品上，所有貨物發完的，應將發貨標識卡交回倉管員儲存。

　　4.2.4 裝卸員有義務提醒客戶裝車前驗貨，如發現有質量問題的，立即更換，但是車輛離開場區後發生的一切產品質量問題和數量問題，倉庫概不負責。

　　A***裝車要求，重貨如磚類等在下，輕貨如洗衣粉紙巾等在上，同一產品統裝一起，下層重貨裝完點數確認後，方可裝輕貨。

　　B***輕貨全數先堆放於車旁，清點數量後再裝上車。

　　C***點數要求，裝卸員首先對重貨和輕貨數量進行清點，正確無誤簽名，司機簽名確認，然後由監裝保安複核，數量與銷售發貨單一致，簽名確認。

　　4.2.5 現場發現質量問題的產品，裝卸員統一退回倉庫。

　　A*** 出現破損產品，應暫存於托盤上，由裝卸員做好標識，註明產品編號、儲位號和破損字樣。

　　B***當該批發貨裝車完畢後，裝卸員統一將破損產品退回倉庫原卡位處，分開單獨放置。

　　C***倉管員確認破損，並詳細登記臺帳，裝卸員簽名，隨後將破損產品轉移到破損倉。

　　4.2.6產品發貨數量最終確認無誤，簽發放行條。

　　A***產品按銷售發貨單發完後，裝卸員根據發貨標識卡的發貨後儲位貨品餘量確認存貨實物數，無誤後，在庫存卡上記錄發貨資訊，並簽字。

　　B***倉管員核准產品餘量，回收發貨標識卡，並在銷售發貨單上簽名。

　　C***倉務部中方負責人最終核准裝車數量並簽名確認，同時，稽核銷售發貨單上已有裝卸員、倉管員、保安員、司機四人的簽名，隨即在放行條上簽名。

　　4.3 車輛離場

　　4.3.1客戶載貨車輛要出門離場時，必須有銷售發貨單和放行條。

　　4.3.2門口保安檢查核實放行條和銷售發貨單，符合條件即放行。

　　A***銷售發貨單：卸貨員、倉管員、司機、監裝保安員、中方負責人五人簽名。

　　B***放行條：銷售單號一致，中方負責人簽名。

　　C***放行條回收、存檔，車輛放行出場。

　　4.3.3 保安記錄車輛放行時間等資訊。

　　4.4銷售發貨單歸檔。

　　A***裝卸員將已完成的銷售發貨單交回帳務部。

　　B***帳務員對銷售發貨單進行系統維護、歸檔。

　　倉庫發貨需要注意的事項

　　1.部門配合：一個正常生產經營的企業他的物流是時刻變動的，是一個動態的指標，而企業盤點的目的，就是要查出某一個時間點的庫存量，而庫存量卻是一個靜態的指標，這就形成了一個矛盾，這就要求生產和銷售部門在盤點期間暫時停止物料的收發運作，達到倉庫所需要的無變動狀態。所以在盤點期間，即使生產出貨照常進行，也要將生產所需物料提前發放到生產線上，以達到倉庫物料的靜態。此時的盤點要求只侷限於倉庫本身，如果是年底全面盤點，生產和一切物流要全部停止動作，生產線上沒有完工的物料在邏輯上還要退回倉庫，再進行全面的盤點。

　　2.人員配置：倉庫的盤點必須配備一定的人員，參與盤點的人員必須具備一定識別和計量物料的能力，對於盤點工作，同時各部門還要有相應的監督機制，除倉管員以外，其他部門的人員也必須參與盤點，比如PMC和財務部，生管部需要檢查庫存品名數量，財務部不僅要對品名數量進行監督，還要對庫存的價值進行計算，各部門人員的共同參與，一定程度上還增強了盤點人員的隊伍，加速了盤點工作的進行。

　　3. 盤點時間：倉庫的盤點時間一般選擇在月底的最後一天，當然也會由於臨時的需要進行月中盤點。選擇在月底盤點的優勢很多，第一月底盤點與倉庫每月結賬時間保持一致，更利於查詢差異，分析差異原因;第二，月底盤點與財務結賬保持了資料的共享與協調，提高了資料的使用效率;第三，月底盤點為生產各項資料報表與財務月報表提供了真實有說服力的資料;第四，月底盤點後的資料真實可靠，為下月倉庫資料的準確性提供了相應的保障。

　　4.前期準備：對盤點前的物料，倉庫管理員應該提前做準備。第一，將同一類別，品名的物料放在一起，以便於盤點工作的順利進行;第二，檢查物料卡的收發結存記錄，並核對實物數量;

　　5.詳細記錄：盤點人員在盤點期間，必須認真核對實物的品名，數量，料號，做到準確無誤，對實物過小的原料，還要藉助一定的計量工具***如電子稱，卡尺等***進行計量，進行專門的稱量計算。對於貴重材料成品，還要進行重點記錄，精確計量。

　　6 覆盤：根據概率論原理，同一工作失誤犯第二次的可能性是很低的。在進行第一次盤點以後，有條件的企業還要對經過盤點的實物進行復盤，以提高資料的準確性，減少工作中的失誤。

　　7. 查詢差異原因：盤點結束以後，相同的品名要將賬存數量與盤點數量相比較得到差異，如果差異在合理的範圍內，那麼就不需要分析差異原因，如果差異率超過企業的規定的範圍，就必須對差異做出說明與原因分析，最後調整帳務，做到賬實相符，在這裡需要提示的一點就是次月的月初數應該與本月的盤點數相等，而不是與帳務結存數相等，否則就會將差異數帶入到下月的帳務當中，盤點也自然失去了他應有的意義和效果。

　　8. 臨時事件處理辦法：倉庫在盤點期間，如果碰到必須的物料收發，比如急需的供應商送貨，成品的入庫及客戶送貨，通行的做法是可以將收發的單據日期推後一天***到達下一個月份***，並對入庫的原料進行隔離處理***不參與盤點***，對出庫的成品在發貨前盤點***需參與盤點***，目的就是在這種緊急情況發生時，避免造成帳務的混亂和實物的不相符，保持帳務邏輯關係的順暢。