產品追溯流程圖

  追溯系統目前已經被廣泛應用於各個行業中,它其實就是一種可以對產品進行正向,逆向或不定向追蹤的生產控制系統,可適用於各種型別的過程和生產控制.以下是小編為大家整理的關於,給大家作為參考,歡迎閱讀!

  

  產品的追溯流程

  1、目地

  通過對產品進行標識和控制,確保要需要對產品質量形成過程時實施追。

  2、範圍

  適用於來料、製成品、成品的標識追溯控制。

  3、職責與權根

  3.1QC部:負責產品標識使用的制定以及質量異常的追溯歸口部門。

  3.2生產部:實施對庫房來料、成品的標識以及生產過種中半成品、成品的標識,並對標誤解使用進行管理和監控。

  3.3跟單部:依據客戶反饋的內容,組織進行核查產品標識以及產品的相關記錄,進行原因的追溯並向相關部門進行反饋。

  3.4相關部門:發生不符合事項時,控照《產品的標識和可追溯性程式》進行,實施糾正、預防措施。

  4、定義

  標識:物質的標誌和標籤具有唯一性,以確保在需要追回或進行特別檢驗

  時能夠識別出具體的產品的情況。

  5、工作程式

  5.1來料的標識

  來料入廠後由原材料檢驗員依據相應的程式進進行檢驗,根據檢結果給

  出判定意見,按下列規定動作依次進行標識。

  5.1.1來料檢驗合格的,填寫相應的採購產品檢驗報告給倉庫辦理入庫手續,

  按照回貨的清單填寫來料標籤。

  5.1.1.1對來料要求供應商提供詳細的物料資金料,內容包括:內附產品的

  出廠檢驗報告、產品的批號、每個產品的編號;裝箱需要註明內裝

  物料的生產批號、產品的編號、生產日期。

  5.1.1.2倉庫根據檢驗報告填寫來料標識單,對應張貼到相應的物料醒目的

  地方。

  5.1.2來料檢驗不合格的,放置不合格區域等待進一步的處理意見。

  5.1.3來料需要緊急特採使用,在料標識單標註“特採”字樣。

  5.1.4為了更有效的便於追溯,實行物料“先進先出”原則。

  5.2物料標識的核對。

  5.2.1生產車間開具領料單領取相應的物料,特料聘為時發一張相應的來料標識單,填寫相應在的物料情況。

  5.2.2過程檢驗員對上線的物料進行標識單內容核對,內容填寫完整、清楚、準確,方可投入生產線使用。

  5.3成品標識:成品檢驗員在進行出貨前檢驗時,首先需要核對流程單上的內容是否填寫完整、正確,再核對是否與合同訂單要求的一致。

  6、當產品發生不合格需要進行追溯,以生產流程單為線索進行追溯,追溯的路線是:出廠成品—出廠檢驗報告——來料標識單——物料檢驗報告。

  7、本廠生產的產品的標識和可追溯性。

  7.1批次管理:本天長讓產品以每天生產為單位批次進行編號管理,批號的規定

  辦法為:產品名稱+月+日+序列號。

  7.2設計相應的“流程單”貫穿整個生產過程,流程單需要標註的內容:產品型

  號、生產日期、產品批號、工序操作者、數量、檢驗裝態、流程單後附相應的“來料標識單”。

  7.3產品轉入下一道工序,相應的流程單隨同產品一起移動。