最新汙水處理廠實習報告範文

　　汙水處理廠是從汙染源排出的汙***廢***水，因含汙染物總量或濃度較高，達不到排放標準要求或不符合環境容量要求，從而降低水環境質量和功能目標時，必需經過人工強化處理的場所。下面是小編為大家整理的，歡迎閱讀。

　　篇1

　　實習目的

　　本次實習通過參觀水廠和電廠要我們初步接觸專業知識的實際應用，建立專業知識的整體輪廓，使得以後學習專業課時能聯絡實際，理解更深入，學的也更紮實。提高學習興趣，在實踐中感受團隊的力量，感受知識的魅力。

　　實習內容

　　本次實習週二參觀了太原市呼延水廠，週四去參觀了國電太原第一熱電廠。

　　一.太原市呼延水廠位於太原市北郊汾河西岸呼延村西南側，是太原市第一個大型面水處理廠，也是全國少有大型面水處理廠之一。該廠以汾河水庫黃河水為水源，從汾河水庫能重力輸水至淨水廠，採用機械混合、豎流式孔室絮凝、斜板沉澱、帶表衝虹吸過濾和氯氨消毒淨水工藝流程，並對濾池反衝洗廢水沉澱池排泥水進行了回收與處理。

　　水廠水源為黃河水，長途輸送至汾河水庫，再經取水塔，由隧洞和管道重力輸送至呼延水廠。原水水質指標濁度為正常時小於30 NTU，洪汛時小於300 NTU，最高小於1 000 NTU;並達到《面水環境質量標準》***GB3838-88***中Ⅲ類水質標準。出廠水水質要達到《城市供水行業20xx年技術進步發展規劃》中第一類水司要求，出廠水濁度不大於1 NTU。水壓工程服務範圍內60%區不低於0.28 MPa。水廠自用水量按設計規模6%計。?

　　按工藝流程由西向東、由高到低，將整個水廠分成輔助車間區、淨水車間區、清水池區及廠前區4個不同高程臺。該場處於溼陷性黃土區，區域性還靠近斷裂帶，故水廠設計中採取了一些適用於溼陷性黃土區特殊處理措施。?

　　我們參觀的主要裝置有：

　　1.原水進水管

　　原水經一根直徑DN 3000毫米總管由廠外連線井進入廠區，由三通分為兩支，一支DN 3000接遠期，一支以DN 2600進入近期廠內管廊，然後分為兩支DN 1800鋼管進入配水井。控制進水流量和壓力，兩根進水管上各設定了一個DN 1800電動調節蝶閥，由配水井水位訊號控制閥門開啟度。該管路上還設定安裝了 DN 1800 電磁流量儀2臺，以對進廠原水進行計量。?

　　2.配水井

　　配水井按近期規模80萬m3/d設計，共1座，分獨立2格，停留時間2 min，採用自由式溢流堰配水。為使配水均勻，配水井設有穩流區;底部積泥採用小鬥並設池底閥排除。為清除來水中漂浮物，共設有4臺折板式旋轉濾網，寬度B=2.0 m，孔眼尺寸為4 mm ×4 mm

　　3.混合池

　　混合池每組按20萬m3/d規模設計，每座淨水車間內設兩組，停留時間2 min。採用垂直軸機械攪拌混合，一組設2臺攪拌機。? 4.絮凝池

　　絮凝池採用豎流式孔室絮凝，每組按10萬m3/d規模設計，共8組，分設兩座淨水車間內，停留時間T=40 min。絮凝池分格逐級放大;進口端流速0.5～0.7 m/s ，出口端流速0.10～0.15 m/s;G=30～60 s-1，GT=104～105。

　　季節變化，原水水質差異較大，為使絮凝池能適應原水水質變化，特設閘板控制超越渠，使水流池內能以20 min,30 min，40 min 3種停留時間執行。為防止積泥，絮凝池底部佈置有穿孔排泥管，管道末端設定新型排泥角閥，所有排泥閥分為兩大組分別排隊依次排泥，排泥週期可原水水質變化情況靈活設定。? 5.沉澱池

　　沉澱池為側向流斜板沉澱池，每組按10萬m3/d規模設計，共8組，分設2 座淨水車間內。沉澱池停留時間60 min，水平流速16 mm/s，斜板長度為1.2 m，斜板傾角60°，板間間距1 00 mm。

　　每組沉澱池分配水區、穩流區、沉澱區和出水區。各區池寬相同，長度不同。配水區設有配水花牆，使水流沿寬度均分;穩流區設刮泥機2臺;斜板沉澱區上部設懸掛式斜板，下部設4 臺直徑15 m刮泥機;出水區分設18根集水支槽和1根總槽，水流經出水花牆進入集水支槽，再匯入總槽。所用刮泥機為中心傳動式，排泥方式為重力強制排泥。?

　　6.濾池

　　濾池為帶表衝虹吸濾池，每組按20萬m3/d規模設計，共4組，每座淨水車間設2組。每組濾池分為8格，單格濾池面積為148.8 m2。8格濾池採用雙排佈置，中間為集水渠、出水渠等，兩側為排水系統。

　　濾池設計濾速7.5 m/h，最大過濾水頭2.0 m。

　　進水採用虹吸管和溢流堰，反衝排水採用虹吸管、排水支槽和排水總槽。

　　濾料採用雙層濾料：石英砂濾料，有效粒徑為0.6 mm，厚度600 mm;無煙煤濾料，有效粒徑1.2 mm，厚度200 mm。承託層粒徑2～20 mm，厚度200 mm。

　　濾池反衝配水系統採用雙層濾磚，反衝水強度為12～15 L/***m2•s***，反衝時間為7 min 。

　　每格濾池內設有固定式表面沖洗系統，用噴嘴布水，每個噴嘴服務面積為0.32～0.36 m2。表沖水由專用水泵供給，表沖水強度為2.5～3.0 L/***m2•s***，表衝時間為4 min。

　　二. 國電太原第一熱電廠創建於1953年，屬"一.五"期間國家156項重點工程之一。

　　五十年來，經過六期擴建，逐步發展成為擁有裝機容量127.5萬千瓦的現代化大型熱電聯產企業。至20xx年底，為國家發電1020.53億千瓦時，供熱2.63億百萬千焦，負擔著太原市1000萬平方米，80萬居民的集中採暖供熱和部分工業熱負荷，為省城清潔生產和全省的經濟發展做出了突出貢獻。它由下列5個系統組成：

　　①燃料系統：完成燃料輸送、儲存、製備的系統。燃煤電廠具有卸煤設施、煤場、上煤設施、煤倉、給煤機、磨煤機等裝置;燃油電廠備有油罐、加熱器、油泵、輸油管道等裝置。

　　②燃燒系統:完成燃料燃燒過程,使燃料化學能轉化為蒸汽熱能的系統。主要有燃燒器、爐膛、送風機、引風機、除塵器、除灰裝置等。

　　③汽水系統：完成蒸汽熱能轉化為機械能的系統。主要有鍋爐的汽水部分、汽輪機及其輔助裝置，如凝汽器、除氧器、回水加熱器、給水泵、迴圈水泵、冷卻裝置等。

　　④電氣系統：完成機械能轉化為電能的系統。主要有發電機、主變壓器、斷路器、隔離開關、母線等。 ⑤控制系統：完成生產過程中的引數測量及自動化監控操作的系統。在上述系統的所有裝置中，最主要的裝置是鍋爐、汽輪機和發電機，它們安裝在發電廠的主廠房內。主變壓器和配電裝置一般是安裝在獨立的建築物內和戶外;其他輔助裝置如給水系統、供水裝置、水處理裝置、除塵裝置、燃料儲運裝置等，有的安裝在主廠房。

　　燃煤火電廠生產電能的流程如下：

　　火力發電的基本生產過程是,燃料在鍋爐中燃燒,將其熱量釋放出來，傳給鍋爐中的水，從而產生高溫高壓蒸汽;蒸汽通過汽輪機又將熱能轉化為旋轉動力，以驅動發電機輸出電能。

　　像太原第一熱電廠這樣的大型燃煤的火電廠，一般採用煤粉爐，其生產過程是:將進廠的原煤經碎煤機破碎、磨煤機磨成煤粉,用熱風吹送，噴入鍋爐爐膛，通過煤粉燃燒生成的高溫煙氣,首先加熱爐膛內的水冷壁管與過熱器管,然後經過煙道內的再熱器、省煤器和空氣預熱器而進入除塵器，在清除煙氣中的飛灰之後，通過煙囪排入大氣。

　　水在鍋爐爐膛內生成飽和蒸汽，通過過熱器時，繼續被煙氣加熱而變為過熱蒸汽，經主蒸汽管送入汽輪機，並在汽輪機內膨脹作功後，進入凝汽器凝結成水。該凝結水經低壓回熱加熱器進入除氧器，再經給水泵、高壓加熱器送入鍋爐。從汽輪機某個中間級抽出一部分蒸汽，分別送入回熱加熱器和除氧器，供回熱給水和加熱除氧。為了補償蒸汽和水的損失，還須將經過化學處理的補充水加入除氧器，除氧器出來的水才能供給鍋爐使用。為使蒸汽在凝汽器內凝結成水，還必須不斷用迴圈水泵將冷卻水送入凝汽器中的冷凝管內進行熱交換，這就又形成一個冷卻水系統。冷卻水或直接來自江、河、湖泊並排放入江、河、湖泊，或在冷卻塔式噴水池中與大氣進行熱交換以重複使用。

　　過熱蒸汽進入汽輪機以後，推動轉子轉動，帶動發電機旋轉發電，再通過一系列電氣裝置及輸電線路送至使用者。這就是一般的大中型凝汽式燃煤火電廠的生產過程。有的則是安裝在輔助建築中或在露天場地。

　　實習心得

　　經過兩天的實習，雖然有些辛苦，但是辛苦是值得的。只有通過實踐，才能更深刻的去掌握知識，並且在將來的學習和工作當中學以致用。瞭解與初步掌握本專業相關產品技術引數等方面的實際知識和相關標準，增強對鍋爐、汽輪機系統及輔助裝置的組成及結構的具體知識，為今後專業課程的學習、專業課程設計及畢業設計打下良好的基礎。最後，衷心感謝三位老師的辛勞!