化工裝置的清洗技術與方法
一般在一些建材工廠上都會有很多的裝置，那麼如果這些裝置長時間使用的話就會變髒了，變髒了應該怎麼去清洗呢?以下是小編為你整理的化工裝置的清洗技術，希望能幫到你。
化工裝置的清洗技術
化工裝置清洗包含線上清洗和離線清洗兩種。
線上清洗
利用迴圈水系統中的涼水塔作為加藥箱，往系統裡面加藥，進行自然迴圈。
優點：裝置不用停機，不影響正常生產使用。
缺點：清洗效果相對於離線清洗還說不是很好。清洗時間長，對裝置的腐蝕危害大等。
離線清洗
離線清洗又可以分為物理清洗和化學清洗。物理清洗：利用高壓流水對裝置進行清洗。需要高壓清洗裝置。化學清洗：把換熱器單獨拿出來，把迴圈水的進出口管路連線到清洗車上，進行迴圈。
優點：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。
缺點：需要相應的裝置，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規格的連線閥門，電焊裝置等。
化學清洗有酸洗和鹼洗兩種形式。
鹼洗：主要是為了清除裝置內部的有機物、微生物、油汙等附著物，如裝置安裝時的防鏽劑等。鹼洗還可以起到鬆化、鬆動、乳化及分散無機鹽類的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。
酸洗：主要是為了清除無機鹽類的沉積，如碳酸鹽、硫酸鹽、矽垢等。常用清洗劑有鹽酸，硫酸，氫氟酸等有機酸。檸檬酸、氨基磺酸等有機酸。
反應釜的清洗方法
主要有機械清洗、化學清洗和人工進釜手工清除三種方法。
1、機械清洗
採用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，徹底剝離並清除掉。
高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然後通過伸入釜內的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變為水流的動能，通過這個能量對壁面汙垢進行衝擊實現清洗、清除的效果。
2、化學清洗
首先要知道反應釜裝置內的垢樣成分，最好是取樣分析。確定汙垢成分後先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對裝置金屬不會造成腐蝕。然後通過現場架設臨時迴圈裝置將清洗液在裝置內迴圈流動，洗去汙垢。
先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內壁，放盡。將溶劑通過加壓裝置流沖刷反應釜。如未達到清洗效果，向反應釜中加入適量的溶劑升溫攪拌迴流至達到清洗要求，然後將溶劑放出。最後用一定量的溶劑沖洗反應釜內壁，放出。
3、人工進釜手工清除
成本低是其最大優越性，但是進釜之前需要數小時的通風換氣，清除過程中還須隨時監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險;同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人進釜清理也會造成產品衛生上的問題。一般來說，清理一臺釜所需時間約為半天至一天。
三種方法各有利弊，機械清洗不會對裝置產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大;化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成裝置被腐蝕;人工進釜手工清除成本低，但是危險性較大，不能完全清理乾淨。因此化學清洗應用在汙垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在汙垢硬、厚的工況。
水處理膜的清洗
“膜”已經成為水處理方式的龍頭老大，各式水處理膜在過濾截留目標汙染物同時，汙染物會產生膜汙染問題，膜汙染則會造成膜的執行壓力增加，產水量下降，從而使膜的電耗增加，執行成本及折舊成本增加。
據計算分析，正常反滲透工程中，每噸水成本中反滲透膜的折舊成本只有0.2～0.4元，膜的使用壽命可以達到3～5年，但如果不能有效的控制膜汙染，不能及時膜清洗維護，膜的使用壽命只有1～2年，會使膜的折舊成本增加到0.4～0.8元，甚至出現膜全部損壞，系統崩潰。因此，做好膜的清洗維護，不僅僅是膜從業者必需熟練掌握的業務技能，也是企業水處理裝置節能節支執行的重要保證。一般清洗方法：
1. 首先用效能優良的備用水處理膜元件替換系統上的待清洗膜元件， 以保證反滲透系統不停止執行，保證整個生產工藝的持續穩定。
2. 水處理膜效能測試：對每一支膜元件單獨測試其各項效能指標，包括：脫鹽率、產水量、壓差、重量等，並作好測試前記錄脫鹽率、產水量和壓差測試條件：符合不同型別膜廠商提供的標準。
3. 系統清洗前瞭解系統目前執行狀況。
4.採集執行水處理系統的各引數指標，作好原始記錄。
5.根據使用者原水全分析報告、效能測試結果及所瞭解的系統資訊判斷清洗流程。
6.汙染物的鑑定。首先初步判定，再通過特殊的裝置、器具作進一步的驗證，以確定具體汙染物型別。
7. 根據5、6的分析結果，確定所需清洗配方。當水處理膜上的汙染物確定後，我們可以選擇選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方***當 水處理膜被特殊的汙染物汙染時，採用普通的配方效果欠佳，或者從經濟性角度比較時，特殊配方較為經濟***。目前，國內外有許多水處理膜元件清洗的專用藥劑。
8. 在水處理膜專用清洗裝置上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程式。